JPS63150577A - 加熱炉 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、例えば七宝焼、陶磁器の絵付けに用いるのに
適した、小型で、容易に一定の温度を得ることができる
加熱炉に関するものである。

〔従来の技術〕

従来、七宝焼を製造するには、主として小型の電気式加
熱炉が用いら、陶磁器の絵付けをするには、主としてガ
ス炉が用いられていた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

このような従来用いられている、電気炉はかなり大型な
ものであり、配線等の電気工事が必要である。また所望
の温度まで昇温するのに時間がかかったり、きれいな仕
上げ釉薬面を得るための降温条件を作るのに熟練を要す
る。

一方、ガス炉の設備は、火災の危険に対する十分な注意
が必要である。しかも電気炉の場合と同様に昇温、降温
の条件設定に熟練を要する。そのため、構造が比較的簡
単であるとはいえ、概して大型で、使い勝手はあまり良
いとは云えない。

本発明は、上記に鑑みてなされたもので、小型で、しか
も手軽に使用できる加熱炉を提供するものである。

〔問題点を解決するための手段〕

上記問題点を解決するための本発明を適用する加熱炉を
、実施例に対応する第１図により説明する。同図に示す
ように加熱炉は、内部空間に素材１を配置可使な筐体１
０と、筐体１０の内部空間に加熱剤１２および点火剤１
４が装填される容器１６とを有している。モして筐体１
０には点火剤１４に点火操作するために外界と連通ずる
孔１８が明けられている。

〔作用〕

筐体１０の内部空間に、例えば七宝焼の釉薬２０が塗ら
れた素材ｌを入れておき、通常の点火手段で連通孔８か
ら点火剤１４に点火すると、容器１６内に置かれた発熱
量の大きい加熱剤１２が容易に燃焼する。その熱で素材
１を入れた内部空間が加熱され、釉薬２０が溶融し、素
材１に融着する温度になる。そして加熱剤１２の燃焼熱
と燃焼残渣の保温性を利用することにより素材ｌを徐冷
することができる。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を詳細に説明する。

第１図に示す例では加熱炉を構成する筐体１０の形状は
、略立方体であるが、その他の多角形、円柱形、球形な
ど任意である。筐体ＩＯは、有底の本体容器２と枠４と
Ｍ６からなる。Ｍ６には孔１８が明けられている。この
筐体ｌＯに用いることができる材質として、例えばアル
ミナ等のセラミック、陶器等耐熱性のすぐれたものが挙
げられる。蓋６は保温性を向上させるためアスベスト板
等も使用することができる。

本体容器２の底面には素材１をａ置するための鞍２４が
配置されている。

加熱剤容器１６は、筐体１０の枠４の突起４ａにより支
えられ、筐体１０の内部空間上方に位置する。加熱剤容
器１６の枠４に対する支持はこのような突起４ａを設け
ることなく、加熱剤容器１６を枠４に嵌入して固定した
り、接着して固定したりてもよい。接着する場合、枠４
の内径と加熱剤容器１６の外径に差がありすぎると、加
熱剤１２の燃焼で加熱剤容器１６が加熱して接着剤が燃
えるので、加熱剤容器１６が落下することがある。その
ため間隙設定には注意が必要である。また加熱剤容器１
６の外側壁を上広がりのテーパにし、枠４の内側壁も上
広がりのテーパにしてテーパ嵌合により支えるようにし
てもよい。なお加熱剤容器１６は、例えば銅、アルミニ
ウム、黄銅、鉄など主に金属の材料をプレス成型や絞り
加工等をして得ることができる。

加熱剤容器１６内には、加熱剤１２が入れられる。加熱
剤１２には粉状の加熱剤、粘着剤で造粒した加熱剤、ま
たは粉状の加熱剤と粘結剤を含む溶剤とを練り合せて流
し込み乾燥固化したもの等が使用できる。加熱剤として
は、例えば過塩素酸カリウム−アルミニウム系、酸化鉄
−アルミニウム系、酸化鉛−アルミニウム系、クロム酸
カリウム−ホウ素糸等金属酸化物−金属粉を主成分とす
るものである。これらの加熱剤は、急速な燃焼速度をも
ち、残渣の熱容量が大きいので好ましい。

また、これらの加熱剤に残渣の増量剤としてのアルミナ
等、燃焼抑制剤としての珪藻土、珪素鉄等を加えたもの
でもよい。

点火剤１４は加熱剤１２の燃焼を容易に行わせるために
用いるもので、一般には酸化鉛−珪素鉄等の混合物を用
いる。

加熱炉を使用するときは、生地２２に釉薬２０を塗布し
た素材ｌを、筐体１０内の鞍２４に乗せる。次いで加熱
剤１２と点火剤１４を装填した加熱剤容器１６を枠４に
載置し、その上に蓋６を被せる６点火剤１４への点火は
、孔１８を通じてマツチやフリントガン等の通常の点火
手段で行えるが、安全上、フリントガンによって行うこ
とが好ましい。加熱剤１２の燃焼が終了した後、所定の
時間が経過したら、蓋と枠４を取除き、釉薬が溶着した
製品を取り出す。

次に、第１図に示した加熱炉を用い、七宝焼を製造する
例を説明する。

第１図の構成で、内径５０ｍｍ、高さ２０ｍｍ、厚さ１
０ａ＋ｍのアルミナ系セラミック酸の筐体ｌＯを用いる
。酸化銅３８重量％、四三化酸化鉛２８重分％、アルミ
ニウム粉末１０重量％、ケイ素鉄１７％、酸化アルミニ
ウム５％の配合比で混合した加熱剤１２．５０ｇ鉄製の
加熱剤容器１６に圧搾装填し、点火剤１４として酸化鉛
−珪素鉄を載せておく。予め裏びきした直径約２０ｍｍ
の丹銅板の生地２２に釉薬２０を盛付けた素材１を本体
容器２内に静置した後、加熱剤容器１６を嵌めた枠４に
在６を被せて、点火剤１４にフリントガンで点火し、加
熱剤１２を燃焼させた。

筐体１０の内部空間に熱電対を挿入しておき、空間内の
温度を測定した結果、加熱剤は約２０秒で燃焼を終了し
、残渣は約６０秒間赤熱状態が続き、８００℃以上の温
度が６０秒以上持続した後、徐々に温度が降下した。温
度が下がった後、ピンセットで蓋６を外し素材ｌを取り
出した。その結果、釉薬表面が平滑かつ美麗に仕上がっ
た丹銅板かえられた。

尚、第１図では素材ｌが加熱剤１２の下部にあるが、加
熱剤１２の上方に素材１が配置されるような構成とし、
素材１を直接口で見ながら加熱するようにもできる。

〔発明の効果〕

通常の釉薬は約８００℃で完全に溶融するが、釉薬面を
平滑かつ光沢のある面にするには、約６０秒加熱する必
要がある。

本発明の加熱炉によれば、加熱剤の組成、重量を選択す
ることにより、再現良く、理想加熱条件が得られる。降
温が穏やかな為、釉薬と素材の膨張率の差によるクラン
ク、剥離が入り難い、また加熱剤を交換することにより
、多数回の使用に耐えるものである。しかも電源、ガス
源等の設備が必要ないため、いかなる場所でも何時でも
使用することができる。

以上説明したようは１本発明の加熱炉は小型で、しかも
手軽に使用でき、七宝焼の製造や陶磁器の絵付けに最適
のものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を適用する加熱炉の実施例を示す一部断
面斜視図である。 １　　　素材　　　　　　２．１本体容器４　、　枠　
　　　　　４ａ　　　突起６、　、蓋　　　　　　１０
．、、、　　筐体１２、　　加熱剤　　　　１４　　、
　点火剤１６　　、加熱剤容器　　１８　　、連通孔２
０、、、、、　ｆｉ薬　　　　　２２　　、生地２４０
．鞍

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、内部空間に素材を配置可能な筐体と、該筐体の内部
   空間に加熱剤および点火剤が装填される容器とを有し、
   該筐体には点火剤に点火操作するために外界と連通する
   孔が明けられていることを特徴とする加熱炉。