JPS6315230Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は粉粒体の貯蔵容器に装着し粉粒体の流
出を促進する高圧気体吐出装置に関する。特にド
レンやゴミ等が排出され易く且つ高圧気体の吐出
抵抗を少なくし流出効果を向上せしめるとともに
分解組立に容易な構造となし、掃除点検に便利
で、製造、保守に安価な高圧気体吐出装置に関す
るものである。

粉粒状の物質を貯蔵容器、サイロ等に貯蔵する
場合、特に長期間貯蔵した後にこの物質を排出す
る際に、この物質が閉塞したり停滞したりして流
れにさからい排出が困難となるという問題があ
る。この問題は振動機とかその他の機械的装置を
使用することによりある程度は解決されるが、こ
れらを使用することは費用がかさむばかりでな
く、貯蔵容器、サイロ等に構造的損傷を生じたり
人的災害を生じたりする欠点があつた。

この解決のため近年高圧空気を貯蔵容器、サイ
ロ等の貯蔵粉粒体の中に放出して流出の促進を行
なう装置が考案されており、例えば第１図に示す
特公昭56−37924号があるが、この従来の装置は
タンク１内に設けたシリンダ２ならびピストン３
を含む弁機構の作用により、タンク１に高圧空気
を一定量充填した後、パイプ４からその空気を瞬
時のうちにサイロ等の貯蔵容器５内に送給（噴
射）するようになつており、第２図に示すように
サイロ等の粉粒体の貯蔵容器５に溶接して固定す
るものである。この装置は図からわかるように、
タンク１の壁を貫通して設けられた給気孔６よ
り、外部発生源よりの高圧空気をシリンダ２に導
入するとともに、シリンダ２の壁を貫通して設け
られた比較的小さな孔７から、ピストン３の移動
によりタンク１に高圧空気を導入し、またパイプ
４をへてサイロ等の貯蔵容器５に排出するので、
高圧空気中のゴミ、油分、水分やサイロ等の貯蔵
容器５からの吹き返しによる粉粒体等がピストン
３と小孔７の間などにつまつたり、タンク１内部
に堆積し、長時間使用により通風効果の低下を来
す欠点がある。またこの装置は各部分が溶接を用
いて接続されているので、掃除点検のため分解組
立を行なうことは容易でないという欠点もあつ
た。

また第３図に示す特公昭56−48001号の従来の
他の装置は、前記従来の装置がサイロ等の貯蔵容
器に溶接で固定するので、貯蔵容器が大きい場合
に複数の個所での取付けに多くの費用がかかるの
を改良するため、高圧空気送給装置を構成するタ
ンク１と、タンク１に高圧空気を充填し且つ充填
した空気をサイロ等の容器に送給するための弁機
構、排気管等を含む通風装置８とを別体にし、通
風装置８のみをサイロ等の貯蔵容器５に固定し、
この通風装置８に対してタンク１を着脱自在と
し、当該タンク１を所要の通風装置８に選択的に
装着することにより、所要個所で高圧空気の送給
が行なえるようにしたものであるが、この装置も
弁機構におけるピストン３のヘツドと弁座との間
に前記のゴミなどが附着することによりタンク１
との気密性保持を損う欠点があり、また圧縮空気
は供給源からピストン３の小孔９による軸線方向
通路を介して流入するため充填に時間を要するの
で短時間での繰返し使用に不便であり、この通路
を大きくすると充填時間は早くなるがピストン３
の開放時にタンク内の多量の高圧空気が無駄に放
出されるとともにピストンの開放が遅くなるとい
う欠点もある。

この他従来の装置には、容器に掃除口や点検口
がなく法定の事項である掃除、点検の条項に合致
せしめる必要がある。

本考案は、従来の装置の前記諸欠点を解消し
て、ドレンやゴミ等の排出が容易で、且つ高圧気
体の吐出抵抗を減少することにより流出効果を向
上させ、また、掃除点検に便利で、製造、保守を
安価にすると共に、高圧気体発生源からの給気装
置を簡略化した装置を提供するもので、以下本考
案の実施例を図面により説明する。

第４図は本考案の実施例の縦断側面図、第５図
はその吐出状態を示す要部縦断側面図、第６図は
その吸気部の縦断側面図、第７図は本実施例を貯
蔵容器に取付けた一部切穴側面図であり、第８図
はピストンとピストン受環と吐出孔との関係の要
部説明断面図である。

本装置はバルブ装置部材Ａとタンク部材Ｂとを
フランジＢ１０とフランジＣ１１においてガスケ
ツト１２とともに締付ボルト１３で気密に螺着し
一体化される構成のもので、給気管１５を通じて
三方電磁弁１６を介して高圧気体発生源１７に連
結して本装置が使用される。

第５図に詳細に示されるように、バルブ装置部
材Ａには、シリンダ状のバルブシリンダ１４の一
端１４−１が吐出口１９として開口されこの開口
端１４−１にフランジＡ２０が設けられ、このフ
ランジＡ２０で、又必要に応じては別体の取付具
を用いて、粉粒体の貯蔵容器５に装着する構造と
なつている。バルブシリンダ１４の外側面中間１
４−２には、フランジＢ１０が設けられている。
バルブシリンダ１４の他端１４−３の開口は閉塞
板であるピストン止板２２でストツプリング２３
を用い気密に閉塞されている。バルブシリンダ１
４の内面にはピストン止板２２の下方に間隔をお
いて設けた段２４に上部周辺に傾斜する傾斜面４
１を有するリング状のピストン受環２５が嵌着さ
れている。ピストン受環２５とピストン止板２２
の間には、端部周辺に傾斜面４０を有するピスト
ン３がバルブシリンダ１４の内面を摺動自在に設
けられている。ピストン３は例えばゴム、ポリエ
チレンのような弾力ある物質よりつくられてお
る。一方、バルブシリンダ１４には側面を貫通し
て充填孔２６と吐出孔２７が設けられていて、充
填孔２６は、第４図、第８図に示す如くピストン
受環２５にピストン３が当接したときにバルブシ
リンダ１４の閉塞端側下面にできる空間の空気室
５０とタンク１−１内とをバルブ３０の作用によ
り連通する位置に設けられて、また充填孔２６を
塞いでバルブシリンダ１４の外側面のバルブ３０
はピストン止板２２とピストン３の間の空気室５
０に後から述べる給気管１５を通じて高圧空気が
流入するとその所定圧力でバルブ３０が開き、空
気室の高圧気体は充填孔２６を通つてタンク１−
１内に流入し、またタンク１−１からバルブシリ
ンダ１４内への気体の逆流を防止している。吐出
孔２７はピストン受環２５上面と同等の位置に設
けられ、第５図に示すように、ピストン３がピス
トン止板２２に当接する位置にあるときタンク１
−１とバルブシリンダ１４の開口端側と連通して
いる。而して、ピストン受環２５にピストン３が
当接したときはピストン３により吐出孔２７を閉
じて充填孔２６を開き、ピストン３がピストン止
板２２に当接したときは充填孔２６を閉じて吐出
孔２７を開くようになつている。

また、ピストン止板２２の中央を貫通して給気
孔６が設けられている。この給気孔６には給気管
１５が接続される。バルブシリンダ１４挿入部分
に対向するタンク１の壁面を貫通して弁取付座３
１が設けられており、弁取付座３１の中央には、
第６図に示すように、前記ピストン止板２２の給
気孔６と連通する給気管１５の一端がＯリング３
２と共に連結され、またその先でタンク１の外部
に三方電磁弁１６をとりつけるようになつてい
る。フランジＣ１１は、フランジＢ１０に、ガス
ケツト１２とともに螺着し、タンク１を気密に保
持するようになつている。

以上の様に構成されているので本装置を貯蔵容
器５の側壁に第７図に示すようにフランジＡ２０
によりまた必要によりノズル部材３３を用いて装
着するとともに給気管１５に三方電磁弁１６と高
圧気体発生源１７を連結し、本装置を使用するこ
とができる。

すなわち三方電磁弁１６は詳細図示しないが外
部放出口を閉じて、高圧気体発生源１７で発生し
た高圧気体を給気管１５に流入せしめ、ピストン
止板２２の給気孔６を通り、ピストン３の上面を
押圧し、ピストン３をピストン受環２５に当接す
るまで押し下げてピストン３上部に空気室５０を
形成する。ピストン３がピストン受環２５に当接
するとともに吐出孔２７を閉塞して、前記空気室
５０の圧力が所定圧力となると、バルブ３０が作
動して、高圧気体が充填孔２６からタンク１−１
内に充填される。

このタンク１−１内に充填された高圧気体を粉
粒体の貯蔵容器５内に放出する必要のある場合
は、前記三方電磁弁の外部放出口を開放し、従つ
て前記空気室の高圧気体を給気孔６から給気管１
５を通じて外部に放出する。この空気室の高圧気
体を開放してもバルブ３０が働くのでタンク１−
１内に充填した高圧気体は前記空気室５０に入る
ことはない。前記空気室５０の圧力が下るとピス
トン３の端部周辺の傾斜面４０に、タンク１−１
内の高圧気体の押圧力が作用しピストン３をピス
トン止板２２の方向に始動させるのでその後の高
圧気体の吐出口１９への流れがピストン３の下面
を急速に流れると相まちピストン３はピストン止
板２２の下面に移動し、ピストン受環２５と当接
しなくなる。従つてタンク１内の高圧気体は吐出
孔２７、ピストン受環２５の内部、吐出路１９を
通じて爆発的に粉粒体の貯蔵容器５に放出され
る。

つぎに三方電磁弁１６の外部放出口を閉じて前
述のプロセスでタンク１内に高圧気体を充填し、
再び三方電磁弁１６の外部放出口を開くことによ
り、同様のプロセスで粉粒体の貯蔵容器５に高圧
気体を短時間でくりかえし放出することができる
のである。

以上詳細に説明したように、本考案は簡単な構
成であつて、特にタンクからの高圧気体の流出を
さまたげるものが排出孔部分になく、また吹き返
えしによる粉粒体の部分停滞による機能の阻害も
ないので、従つて爆発的排出の向上が期待できる
とともに、長期間に使用しても排出能力の劣化が
少く、また主な構成のバルブ装置部材とタンク部
材とを別体になし、且つ高圧気体供給源よりの給
気路をバルブ装置部材の挿入個所に対向するタン
ク部材を貫通して設けたので、給気路が簡単化さ
れ加工が容易となりピストンにも無理なく押圧力
が加えられるという効果があり掃除、点検に便利
な、法規上合法的な構造の製造、保守共に安価に
なし得るという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は従来の装置の縦断側面図及び
貯蔵容器への取付説明図、第３図は従来の他の装
置の一部断面側面図、第４図は本考案の実施例の
縦断側面図、第５図はその吐出状態を示す要部縦
断側面図、第６図はその吸気部の縦断側面図、第
７図は本実施例を貯蔵容器に取付けた一部切欠側
面図、第８図はピストンとピストン受環と吐出孔
との関係の要部説明断面図である。 １−１……タンク、３……ピストン、５……貯
蔵容器、６……給気孔、１０……フランジＢ、１
１……フランジＣ、１４……バルブシリンダ、１
６……三方電磁弁、１７……高圧気体発生源、２
０……フランジＡ、２２……ピストン止板、２６
……充填孔、２７……吐出孔、３０……バルブ、
３１……弁取付座、４０……ピストン端部斜面、
４１……ピストン受環上面端部斜面。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 端部に開口１−２とフランジＣ１１とを有し、
   他端部に弁取付座部３１−１を設けたタンク１−
   １よりなるタンク部材Ｂと、 中央に貫通孔６を有するピストン止板２２によ
   り端部１４−３を閉塞すると共に、他端１４−１
   に開口する吐出路１９を設けてなるバルブシリン
   ダ１４で、該バルブシリンダ１４の外側面下端１
   ４−１にフランジＡ２０と中間１４−２にフラン
   ジＢ１０を設けると共に、フランジＢ１０の近傍
   のバルブシリンダ１４内部に上部周辺に傾斜する
   傾斜面４１を有するピストン受環２５を設け、ま
   た前記ピストン止板２２の下面とピストン受環２
   ５の上面との間を摺動し端部周辺に傾斜面４０を
   有するピストン３をバルブシリンダ１４に内装
   し、また該バルブシリンダ１４の側面を貫通する
   吐出孔２７を前記ピストン３が摺動してピストン
   受環２５の上面に当接する時は吐出孔２７を閉止
   する部位に設け、また同じく充填孔２６をピスト
   ン３が摺動してピストン止板２２の下面に当接す
   る時は充填孔２６を閉止する部位に設け、且つ充
   填孔２６のバルブシリンダ１４の外面には一定圧
   力により作動し、一方向のみに高圧気体を通す機
   能を有するバルブ３０を設けてなるバルブ装置部
   材Ａ、と、 前記ピストン止板２２の給気孔６と弁取付座部
   ３１−１の弁取付座３１を連結して設けてなる給
   気管１５とよりなり、 前記タンク部材Ｂの開口１−２に、バルブ装置
   部材Ａのバルブシリンダ１４を挿入しフランジＣ
   １１とフランジＢ１０を螺着手段１３により密封
   締結すると共に前記弁取付座３１より三方電磁弁
   １６を介して外部の高圧気体発生手段に連結して
   なることを特徴とする 粉粒体の流出を促進する高圧気体吐出装置。