JPH0450480B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は高圧気体の急速吐出装置に関するもの
であり、特に粉体若しくは粒体の粒状物質貯蔵容
器から該粒状物質を流出するのを促進する高圧気
体急速吐出装置に関するものである。

（従来の技術） 従来この種技術としては例えば特公昭56−
37924号に記載されている第２図ａ，ｂに示した
通風装置がある。第２図ａは従来の通風装置の断
面図、第２図ｂは第２図ａの通風装置の使用方法
説明図である。

第２図ａに示す如く、従来の通風装置は、タン
ク３１と、タンク３１内に設けた開放端部３２−
１と閉止端部３２−２とを有するシリンダ３２
と、シリンダ３２内に摺動可能に設けられたピス
トン３３と、タンク３１を貫通しシリンダ３３に
伸びてシリンダ３２の閉止端部３２−２とピスト
ン３３との間に圧力を導入する圧力導入手段の給
気孔３６と、タンク３１を貫通して設けられその
内方の一端の開放端部３４−１が貯蔵容器３５に
挿入され得るようにされたパイプ３４と、シリン
ダ３２の壁を貫通して設けられピストン３３によ
つて閉止されるようになされた比較的小さな孔の
小孔３７とにより構成され、ピストン３３は圧力
導入手段の給気孔３６からシリンダ３２に導入さ
れた圧力によりシリンダ３２の開放端部３２−１
に向けて動かされ、パイプ３４の内方の他端の開
放端部３４−２を密封係合するとともに小孔３７
を開放してタンク３１内に圧力を導入するように
した粒状物質の流出を促進する通風装置である。
この通風装置は第２図ｂに示す如く、パイプ３４
の外方終端部３４−３で貯蔵容器３５に装着され
るものである。なお第２図ａ，ｂにおいて付した
符号は、説明の都合上本明細書を通じつけたもの
であり、原公報の符号とは異なつている。以下同
じである。

従来の他の例として例えば特公昭56−48001号
に記載されている第３図に示す通風装置がある。
第３図は要部を切断した正面図である。この従来
の他の例は、第２図ａに示した従来の通風装置
が、サイロ等の貯蔵容器に溶接で固定するので、
貯蔵容器が大きい場合に複数の個所での取付けに
多くの費用がかかるのを改良するため、高圧空気
送給装置を構成するタンク４１と、タンク４１に
高圧空気を充填し且つ充填した空気をサイロ等の
容器に送給するための弁機構のシリンダ４２、ピ
ストン４３、排気管４４等を含む通風装置４８を
別体にし、通風装置４４のみをサイロ等の貯蔵容
器４５に固定し、この通風装置４８に対してタン
ク４１を着脱自在とし所要個所でタンク４１によ
り高圧空気の送給が行なえるようにしたものであ
る。

（発明が解決しようとする問題点） 従来の技術として第２図ａ，ｂに示した通風装
置は、タンク３１の壁を貫通して設けた給気孔３
６から、外部発生源よりの高圧空気をシリンダ３
２に導入するとともに、シリンダ３２の壁を貫通
して設けた比較的小さな孔３７から、ピストン３
３の移動により、タンク３１内に高圧空気を導入
し、またパイプ３４をへて、サイロ等の貯蔵容器
３５に排出するので、高圧空気中のゴミ、油分、
水分やサイロ等の貯蔵容器３５からの吹き返しに
よる粉粒体等がピストン３３と小孔３７の間など
につまつたり、タンク３１内部に堆積し、長時間
使用により、通風効率の低下を来す欠点があつ
た。また、この装置は、各部分が溶接を用いて接
続されているので掃除、点検のため、分解組立を
行なうことは、容易でないという欠点もあつた。

第３図に示す他の従来の技術のこの装置も弁機
構におけるピストン４３のヘツド４３−１と弁座
４１−１との間にゴミなどが附着することによ
り、タンク４１との気密性保持を損う欠点があつ
た。また圧縮空気は、供給源からピストン４３の
小孔４９による軸線方向を介して流入するため、
充填に時間を要するので、短時間での繰返し使用
に不便であり、この連絡を大きくすると充填時間
は早くなるが、ピストン４３の開放時にタンク４
１内の多量の高圧空気が無駄に放出されるととも
にピストン４３の開放が遅くなるという欠点もあ
つた。

（問題を解決する為の手段） 前記問題点を解決するため、本発明は、高速気
体の貯蔵タンクの１部を貫通して、高速気体の貯
蔵、急速吐出のためのピストン機構を有するシリ
ンダを設け、シリンダの１方の端面にピストン作
動用の給気孔を設けるとともに、貯蔵タンクの他
の部分の壁面にタンク気体取付口を設けるように
形成して、コンプレツサーからの高速気体の流路
を三方電磁弁を介してピストン作動用の給気孔に
接続するとともに、三方電磁弁からの分岐流路を
逆止弁を介してタンク気体取付口に接続するよう
に構成した。

（作用） 前記の通り、ピストン作動用給気孔はシリンダ
端面に、タンク気体取付口は他の部分の壁面に設
け、前者には三方電磁弁よりの流路を接続し、後
者には三方電磁弁よりの流路の分岐流路を逆止弁
を介して接続したので、シリンダ内のピストン作
動用気体とタンク内気体とは別体となりピストン
作動と高圧気体のタンク貯蔵と高速吐出とは別体
の気体でなされるように作用する。

（実施例） 本発明の１実施例を図面によつて説明する。

第１図ａは、１実施例に組立構成図、第１図ｂ
は、１実施例の要部断面図であつてピストン３が
シリンダ２のX₂の位置にあり第１図ｃは、同じ
く１実施例の要部断面図であるがピストン３がシ
リンダ２のX₁の位置にあることを示している。

各図において、１は第１タンク、１ａは気体取
入口、２はシリンダ、２ａは排出口、３はピスト
ン、１２ａは給気孔、１４ａは吐出口、２６は第
２タンク、２８は高圧気体貯蔵装置、２０は逆止
弁、２１は三方電磁弁、２２はコンプレツサ、２
３，２４，２５は流路である。

高圧気体貯蔵装置２８は、後から詳細に説明す
る構造のものであるが、必要により併設する第２
タンク２６と第１タンク１とよりなり、第１タン
ク１には、第２図に示す如くその１部を貫通して
設けたシリンダ２と、シリンダ２内を給気孔１２
ａからの高圧気体の給気・排気により自在に滑動
するピストン３と、シリンダ２の一端に開口する
吐出口１４ａと、吐出口１４ａの近傍でシリンダ
２の側面に設けられ第１タンク１内に開口する排
出口２ａと、シリンダ２の他の端部で閉塞するよ
うに設けたフランジＤ１２の中央の給気孔１２ａ
と、第１タンク１の突出胴部１６の側面に設けた
気体取入口１ａが設けられている。

高圧気体貯蔵装置２８の第１タンク１の給気孔
１２ａには、高圧気体を発生するコンプレツサ２
２から三方電磁弁２１を介して流路２３，２４が
接続されている。

また第１タンク１の突出胴部１６の側面に設け
た気体取入口１ａには、三方電磁弁２１からの流
路２４の分岐流路２５が逆止弁２０を介して接続
されている。

つぎに高圧気体貯蔵装置２８の詳細な構造につ
いて説明する。

第１図ｂにおいて、７はフランジＡ、９はフラ
ンジＢ、１０はフランジＣ、１２はフランジＤ、
１５はフランジＥ、１７はフランジＦ、１９ａは
フランジＨ、１９ｂはフランジＧ、５は緩衝リン
グ、６は緩衝部材、１４は吐出管、１４ａは吐出
口、１−１は胴部、１６は突出胴部である。前記
フランジ類はパツキング材と共にボールトで従来
の技術により螺着されるがその各々に符号をつけ
ることを省略してある。

第１タンク１は胴部１−１とその中間で側面に
ほぼ直角に連通状に一体に突出して設けた突出胴
部１６からなつている。胴部１−１の１方の端部
にはフランジＡ７が一体に設けられていて、フラ
ンジＡ７の側面には、シリンダ２の一端を支承す
る孔７−１を有してぃる。胴部１−１の他方の端
部にはフランジＣ１０が一体に設けられていて、
フランジＣ１０の側面には、開口孔１−２があ
る。突出胴部１６の端部にはフランジＦ１７が一
体に設けられていて、フランジＦ１７の側面には
開口孔１６−１がある。

第２タンク２６の１端にはフランジＨ１９ｂが
一体に設けられている。第２タンク２３は第１タ
ンク１の高圧気体の貯蔵容積を増加するため必要
に応じて併設されるが、図では第２タンク２６を
１ケ設けたが、１ケとは限定されない。第２タン
ク２６はフランジＨ１９ｂとフランジＦ１７とに
より螺着され、第２タンク２６の設置を必要とし
ないときは、密閉するためめくら板であるフラン
ジＧ１９ａとにより螺着する。突出胴部１６の側
部には気体取入口１ａが設けられている。気体取
入口１ａは貫通孔であつて前記の逆止弁２０を介
した分岐流路２５が適宜接続される構造である。

フランジＡ７に取付自在に螺着し、シリンダ側
でシリンダ２の一端とその内面に設けた緩衝シリ
ンダ５の端面に当接し、他の側では内部に吐出口
１４ａを有して筒状に突出する吐出管１４はその
端部にフランジＥ１５を有してフランジＢ９が一
体に形成されている。フランジＥ１５は図示して
ないがサイロ等容器に適宜螺着される。

フランジＡ７の側面の孔７−１に一端が支承さ
れ、かつフランジＢ９の側面に当接して、また緩
衝リング５を内装してシリンダ２が設けられてい
る。シリンダ２の他端は緩衝部材６を挾装してフ
ランジＤ１２の側面により保持され、フランジＤ
１２はフランジＣ１０に螺着されている。緩衝リ
ング５はシール部材であるが内面は吐出口１４ａ
に向い開口している。シリンダ２の緩衝リング５
の近傍側面に排出口２ａが設けられている。排出
口２ａは後記する如くピストン３が位置X₁にあ
るとき第１タンク１の内部と緩衝リング５の内面
の開口と吐出口１４ａとを連通するように設けら
れている。フランジＤ１２の側面中央には、給気
孔１２ａが設けられている。給気孔１２ａは貫通
孔であつて前記の三方電磁弁２１から流路２４が
適宜接続される構造である。緩衝部材６はシール
部材であり内面に開口孔を有している。シリンダ
２の内部には給気孔１２ａからの高圧気体の給
気・排気により滑動自在のピストン３が設けられ
ている。ピストン３は弾性体よりなり、吐出口１
４ａ側の位置X₂に停止するときは、排出口２ａ
と緩衝リング５の開口を密封し、給気孔２１ａ側
の位置X₁に停止するときは排出２ａと緩衝リン
グ５の開口の密封を解除する大きさにつくられ設
けられている。

つぎに作用を説明する。

高圧気体貯蔵装置２８を前記の通り構成したの
で、三方電磁弁２１を作動させ、コンプレツサ２
２で発生した高圧気体を流路２４を通じ給気１２
ａに導入するときはピストン３は移動して位置
X₂に位置し、排出口２ａと吐出口１４ａへの開
口を密封する。同時に分岐流路２５を通り逆止弁
２０をへて気体取入口１ａより導入された高圧気
体は第１タンク１また第２タンク２６を併設した
ときは両タンクに気体を充満する。

三方電磁弁２１を逆に作動させ給気孔１２ａか
ら給気した高圧気体を給気孔１２ａから排出する
とピストン３は位置X₁に移動し、排出口２ａと
吐出口１４ａへの開口の密封を解除しタンク内の
高圧気体は排出口２ａと吐出口１４ａを通つてサ
イロ等容器に急速に吐出される。

（発明の効果） 以上詳細に説明したように、本発明を前記の通
り構成したので、シリンダ内のピストン作動用気
体とタンク内気体とは別体となり、ピストン作動
と高圧気体のタンク貯蔵と高速吐出とは別体の気
体でなされるように作用するので、サイロ等の貯
蔵容器からの吹き返しによる欠点もなくなり、ま
た掃除、点検のための分解組立も容易となるとい
う利点があるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図ａは本発明の１実施例の組立構成図、第
１図ｂは本発明の１実施例の要部断面図でピスト
ンがX₂の位置にある図、第１図ｃは、本発明の
１実施例の要部断面図でピストンがX₁の位置に
ある図。第２図ａは従来の通風装置の断面図ａ、
第２図ｂは第２図ａの通風装置の使用方法説明
図、第３図は従来の他の例の通風装置の要部切断
正面図である。 １……第１タンク、１ａ……気体取入口、２…
…シリンダ、２ａ……排出口、３……ピストン、
５……緩衝リング、６……緩衝部材、７……フラ
ンジＡ、９……フランジＢ、１０……フランジ
Ｃ、１２……フランジＤ、１２ａ……給気孔、１
４……吐出管、１４ａ……吐出口、１５……フラ
ンジＥ、１６……突出胴部、１７……フランジ
Ｆ、１９ａ……フランジＧ、１９ｂ……フランジ
Ｈ、２０……逆止弁、２１……三方電磁弁、２２
……コンプレツサ、２３，２４，２５……流路、
２６……第２タンク、２８……高圧気体貯蔵装
置、３１……タンク、３２……シリンダ、３３…
…ピストン、３４……パイプ、３５……貯蔵容
器、３６……給気孔、３７……小孔、４１……タ
ンク、４２……シリンダ、４３……ピストン、４
４……排気管、４５……貯蔵容器、４８……通風
装置、４９……小孔。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 高圧気体貯蔵装置２８と、コンプレツサ２２
   と、三方電磁弁２１と、逆止弁２０と流路２３，
   ２４，２５とよりなり、 高圧気体貯蔵装置２８にはその一部を貫通して
   設けたシリンダ２と他の部分に設けた気体取入口
   １ａとを有し、 シリンダ２の一端には給気、排気孔１２ａを、
   他端には吐出口１４ａとその近傍側面に設けた排
   出口２ａとを有し、内部にはピストン３が設けて
   あつて、 ピストン３は位置X₁にあるときは給気、排気
   孔１２ａを密封すると共に吐出口１４ａと排出口
   ２ａを解放し、位置X₂にあるときは吐出口１４
   ａと排出口２ａを密封すると共に給気、排気孔１
   ２ａを解放するように構成し、 高圧気体貯蔵装置２８への高圧気体の流路は、
   コンプレツサー２２から流路２３、三方電磁弁２
   １、流路２４をへて給気・排気口１２ａに接続す
   ると共に、三方電磁弁２１、流路２４、分岐流路
   ２５、逆止弁２０をへて給気取入口１ａに接続す
   るように構成したことを特徴とする高圧気体急速
   吐出装置。