JPS63152604A - 光硬化可能な樹脂組成物 - Google Patents
光硬化可能な樹脂組成物Info
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F220/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical or a salt, anhydride ester, amide, imide or nitrile thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F299/00—Macromolecular compounds obtained by interreacting polymers involving only carbon-to-carbon unsaturated bond reactions, in the absence of non-macromolecular monomers
- C08F299/02—Macromolecular compounds obtained by interreacting polymers involving only carbon-to-carbon unsaturated bond reactions, in the absence of non-macromolecular monomers from unsaturated polycondensates
- C08F299/022—Macromolecular compounds obtained by interreacting polymers involving only carbon-to-carbon unsaturated bond reactions, in the absence of non-macromolecular monomers from unsaturated polycondensates from polycondensates with side or terminal unsaturations
- C08F299/024—Macromolecular compounds obtained by interreacting polymers involving only carbon-to-carbon unsaturated bond reactions, in the absence of non-macromolecular monomers from unsaturated polycondensates from polycondensates with side or terminal unsaturations the unsaturation being in acrylic or methacrylic groups
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- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、光硬化可能な樹脂組成物、特にチタン白など
の白色顔料が入っていても光硬化可能な樹脂組成物に関
し、主として塗料、インキなどのコーティング分野で、
純白或は白を基調とする淡色の塗装物に用いられるもの
である。
の白色顔料が入っていても光硬化可能な樹脂組成物に関
し、主として塗料、インキなどのコーティング分野で、
純白或は白を基調とする淡色の塗装物に用いられるもの
である。
光硬化性のシステムにおいて、チタン白などの白色顔料
を多量に、例えば10チ以上、使用する塗料を用いる場
合には、チタン白の紫外線の吸収領域が、光硬化に用い
られる開始剤の分解波長領域と重なるために、甚だしく
硬化が阻害されていた。これを防止するために、チオキ
サントン系の開始剤とアミン系の増感剤とを併用した光
硬化システムが実用化されている。
を多量に、例えば10チ以上、使用する塗料を用いる場
合には、チタン白の紫外線の吸収領域が、光硬化に用い
られる開始剤の分解波長領域と重なるために、甚だしく
硬化が阻害されていた。これを防止するために、チオキ
サントン系の開始剤とアミン系の増感剤とを併用した光
硬化システムが実用化されている。
しかし、このシステムは確かにチタン白濃度が高くない
場合には有効であるが、残念なことに増感剤が高濃度に
なると黄色に着色し、純白な塗膜が得られない欠点があ
る。
場合には有効であるが、残念なことに増感剤が高濃度に
なると黄色に着色し、純白な塗膜が得られない欠点があ
る。
近年、西独BASF社から、アシロホスフィンオキ7ド
を用いると、チタン白が混入しても光硬化が可能である
旨の報告がなされている(例えば、特公昭60−804
7号公報及び特開昭55−15471号公報参照)。こ
の種の開始剤は、以前のものに比較し、チタン白を混入
した塗膜の白変、並びに硬化性において優れており、改
善が認められた。
を用いると、チタン白が混入しても光硬化が可能である
旨の報告がなされている(例えば、特公昭60−804
7号公報及び特開昭55−15471号公報参照)。こ
の種の開始剤は、以前のものに比較し、チタン白を混入
した塗膜の白変、並びに硬化性において優れており、改
善が認められた。
しかしながら、チタン白濃度の高い、例えば20%以上
の濃度でチタン白が混入されていると、やはり硬化が著
しく阻害され、十分な硬化性が得られないことも明らか
となっている。
の濃度でチタン白が混入されていると、やはり硬化が著
しく阻害され、十分な硬化性が得られないことも明らか
となっている。
本発明は、チタン白の如き白色顔料全多量(例えば10
%以上)含み、一般の光開始剤では硬化しないか或は不
十分な硬化しか得られない(メタ)アクリロイル基含有
ポリマーまたはオリゴマーを、非常に短時間で光硬化さ
せることが可能な樹脂組成物全提供するにある。
%以上)含み、一般の光開始剤では硬化しないか或は不
十分な硬化しか得られない(メタ)アクリロイル基含有
ポリマーまたはオリゴマーを、非常に短時間で光硬化さ
せることが可能な樹脂組成物全提供するにある。
即ち、本発明の光硬化可能な樹脂組成物は、(A)1分
子中に1個以上の(メタ)アクリロイル基全有する硬化
可能なポリマーまたはオリゴマ(B) 白色顔料、 (C) 半減期10時間の分解温度が60℃以下であ
るラジカル発生可能な化合物および G)) 光開始剤 の4者を併用することから成り、特に半減期10時間の
分解温度が60℃以下のアゾ化合物並びに有機過酸化物
などのラジカル発生可能な化合物を使用することにより
、多量の白色顔料が存在しても、短時間で光硬化が可能
でちるという発見に基づいて、本発明が完成された。
子中に1個以上の(メタ)アクリロイル基全有する硬化
可能なポリマーまたはオリゴマ(B) 白色顔料、 (C) 半減期10時間の分解温度が60℃以下であ
るラジカル発生可能な化合物および G)) 光開始剤 の4者を併用することから成り、特に半減期10時間の
分解温度が60℃以下のアゾ化合物並びに有機過酸化物
などのラジカル発生可能な化合物を使用することにより
、多量の白色顔料が存在しても、短時間で光硬化が可能
でちるという発見に基づいて、本発明が完成された。
本発明において、(メタ)アクリロイル基含有オリゴマ
ーまたはポリマーを短時間内に加熱硬化させる性能が十
分でない、半減期10時間の分解温度(以下単に半減期
温度というつが60℃以下であるラジカル発生可能な化
合物が、白色顔料と併用して何故に短時間で(メタ)ア
クリロイル基を有するポリマーまたはオリゴマーを光硬
化させることができるか、その理由の詳細は解らないが
、該ラジカル発生可能な化合物が紫外線照射による光分
解とともに同装置から発生する熱によって熱分解を受け
るために、相乗的な効果が発揮されるものと推定される
。
ーまたはポリマーを短時間内に加熱硬化させる性能が十
分でない、半減期10時間の分解温度(以下単に半減期
温度というつが60℃以下であるラジカル発生可能な化
合物が、白色顔料と併用して何故に短時間で(メタ)ア
クリロイル基を有するポリマーまたはオリゴマーを光硬
化させることができるか、その理由の詳細は解らないが
、該ラジカル発生可能な化合物が紫外線照射による光分
解とともに同装置から発生する熱によって熱分解を受け
るために、相乗的な効果が発揮されるものと推定される
。
半減期温度が60℃以下であるラジカル発生可能な化合
物には、アノ化合物、有機過酸化物などがある。アゾ化
合物としては2,2′−アゾビス(4−メトキシ−2,
4−ジメチルバレロニトリル)(半減期温度(以下同じ
)30℃)、2,2′−アゾビス(2,・1−ツメチル
バレロニトリル)(51℃)すどが代表例として挙げら
れる。更に有機過酸化物の例としてはパーオキシエステ
ル、或はパーオキシカーボネートが適している。例えば
次の例があげられる。
物には、アノ化合物、有機過酸化物などがある。アゾ化
合物としては2,2′−アゾビス(4−メトキシ−2,
4−ジメチルバレロニトリル)(半減期温度(以下同じ
)30℃)、2,2′−アゾビス(2,・1−ツメチル
バレロニトリル)(51℃)すどが代表例として挙げら
れる。更に有機過酸化物の例としてはパーオキシエステ
ル、或はパーオキシカーボネートが適している。例えば
次の例があげられる。
アセチルンクロへキシルスルホニルパーオキシド半減期
温度265℃、インブチリルパーオキシド(32,5℃
)、クミル)E−オキシネオデカノエート(36,6℃
)、ノイソプロビル・ぞ−オキシジカーボネート(40
,5℃)、ノアリルパーオキシジカーポ坏−ト(388
℃)、ノーn−プロピルノq−オキシノカーゴネート(
40,5℃)、ノミリスチルバー万キシノカーボネー)
(4o、c+℃)、ジ(2−工]・キシエチル)バーオ
キシノカーボネート(43・1℃)、ノ(メトキンイソ
プロピル)パーオキシジカーボネート(43,4℃)、
ジ(2エチルヘキシル)パーオキシカーボネート C)、t−ヘキシルパーオキシネオヘキサノエート(4
4,7℃)、t−ブチルパーオキシネオヘキサノエート
(46,5℃)、ジ(3メチル−3−ノドキシブチル)
バーオキシノカーボネート(46,5℃)、ターシャリ
ーブチルノ9−オキシネオデカノエー)(46,5℃)
、t−へキシルノミ−オキシネオヘキサノニーh(51
,3℃)、t−プチルノξ−オキシネオヘキサノエート
(53℃)、t−ヘキシルi?−オキシピバレート(5
3,2℃)、t−7’チル/? −オキシピパレー)(
55℃)、ビス(4−t−ブチルシクロヘキシル)ツヤ
ーオキシノカーボネ − ト (4,1℃ ) 。
温度265℃、インブチリルパーオキシド(32,5℃
)、クミル)E−オキシネオデカノエート(36,6℃
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℃)、ノーn−プロピルノq−オキシノカーゴネート(
40,5℃)、ノミリスチルバー万キシノカーボネー)
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(46,5℃)、ジ(3メチル−3−ノドキシブチル)
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ーブチルノ9−オキシネオデカノエー)(46,5℃)
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3,2℃)、t−7’チル/? −オキシピパレー)(
55℃)、ビス(4−t−ブチルシクロヘキシル)ツヤ
ーオキシノカーボネ − ト (4,1℃ ) 。
実用的には、混合物の保存性、硬化の速度、有機過酸化
物の室温における取扱性、など全考恵するならば、iE
−オキンカーポ坏−ト系、特にビス(4−t−ブチルシ
クロヘキシル)ノξ−オキンノカーポネート(化薬ヌー
リー社商品名・Q−カドノクス≠16)が代表的なもの
として:利用可能でちる。勿論これら代表例のみに限定
されるものではない。その使用量は、(メタ)アクリロ
イル基含有ポリマーまたはオリゴマーの100重量部当
り0.03〜5重量部、好適には0.1〜2重量部であ
る。この範囲よシ少量の使用では光硬化が困難であシ、
またこの範囲ニジ多量の使用は使用量に対する効果が悪
ろくなると共に発泡が起るので好ましくない。
物の室温における取扱性、など全考恵するならば、iE
−オキンカーポ坏−ト系、特にビス(4−t−ブチルシ
クロヘキシル)ノξ−オキンノカーポネート(化薬ヌー
リー社商品名・Q−カドノクス≠16)が代表的なもの
として:利用可能でちる。勿論これら代表例のみに限定
されるものではない。その使用量は、(メタ)アクリロ
イル基含有ポリマーまたはオリゴマーの100重量部当
り0.03〜5重量部、好適には0.1〜2重量部であ
る。この範囲よシ少量の使用では光硬化が困難であシ、
またこの範囲ニジ多量の使用は使用量に対する効果が悪
ろくなると共に発泡が起るので好ましくない。
半減期温度が60℃を超える高温分解性のラジカル発生
可能な化合物、例えばラノカル重合触媒として慣用され
ているベンゾイルパーオキシド、アゾビスイソブチロニ
トリルなどは、効果が乏しい。
可能な化合物、例えばラノカル重合触媒として慣用され
ているベンゾイルパーオキシド、アゾビスイソブチロニ
トリルなどは、効果が乏しい。
本発明に使用される(メタ)アクリロイル基を分子中に
1個以上有する硬化可能なポリマーまたはオリゴマーと
は、その種類によって異なるが分子量200好ましくは
500以上、200,000好ましくは100,000
以下の範囲のラジカル硬化性のものであシ、その代表例
を挙げると次の通りである。
1個以上有する硬化可能なポリマーまたはオリゴマーと
は、その種類によって異なるが分子量200好ましくは
500以上、200,000好ましくは100,000
以下の範囲のラジカル硬化性のものであシ、その代表例
を挙げると次の通りである。
(イ) ビニルエステル樹脂(エポキシ−(メタ)アク
リレート) エポキシ樹脂と(メタ)アクリル酸とを、エポキシ基と
カルがキシル基とが実質的に等モルであるように反応さ
せて得られるオリコ8マーである。
リレート) エポキシ樹脂と(メタ)アクリル酸とを、エポキシ基と
カルがキシル基とが実質的に等モルであるように反応さ
せて得られるオリコ8マーである。
エポキシ樹脂としては、ビスフェノールジグリシジルエ
ーテル型、−ノブランクのポリグリシジルエステル型、
多塩基酸のポリグリシジルエステル型、分子内二重結合
を過酢酸で酸化して得られるエポキシ樹脂が代表的なも
のとして挙げられる。
ーテル型、−ノブランクのポリグリシジルエステル型、
多塩基酸のポリグリシジルエステル型、分子内二重結合
を過酢酸で酸化して得られるエポキシ樹脂が代表的なも
のとして挙げられる。
(ロ) ポリウレタン−(メタ)アクリレート分子中に
ヒドロキシル基と(メタ)アクリロイル基を共有する不
飽和モノアルコール、多価インシアナート化合物、並び
に必要に応じてポリエーテルポリオール、ポリエステル
ポリオールを併用して合成されるオリゴマーである。
ヒドロキシル基と(メタ)アクリロイル基を共有する不
飽和モノアルコール、多価インシアナート化合物、並び
に必要に応じてポリエーテルポリオール、ポリエステル
ポリオールを併用して合成されるオリゴマーである。
不飽和モノアルコールとしては、2−ヒドロキシエチル
アクリレート、2−ヒドロキシエチルアクリレート、2
−ヒドロキシプロピルメタクリレート、2−ヒドロキシ
エチルメタクリレートが挙げられる。
アクリレート、2−ヒドロキシエチルアクリレート、2
−ヒドロキシプロピルメタクリレート、2−ヒドロキシ
エチルメタクリレートが挙げられる。
また、多価イソシアナート化合物としては、トリレンジ
イソシアナート、ヘキサメチレンジイソシアナート、ジ
フェニルメタンノイソシアナート、インホロンジイソシ
アナート、1,5−ナフチレンジイソシアナート、多価
フェノールのポリインシアナートなどが挙げられる。
イソシアナート、ヘキサメチレンジイソシアナート、ジ
フェニルメタンノイソシアナート、インホロンジイソシ
アナート、1,5−ナフチレンジイソシアナート、多価
フェノールのポリインシアナートなどが挙げられる。
ei!’)エステル−(メタ)アクリレート(メタ)ア
クリル酸と任意の多塩基酸、多価アルコールとの縮合に
より合成されるオリゴマーである。また、(メタ)アク
リル酸エステルによるエステル交換法によっても合成で
きるし、グリシツル(メタ)アクリレートと末端カルボ
キシル基含有ポリエステルと反応させて合成することも
可能である。
クリル酸と任意の多塩基酸、多価アルコールとの縮合に
より合成されるオリゴマーである。また、(メタ)アク
リル酸エステルによるエステル交換法によっても合成で
きるし、グリシツル(メタ)アクリレートと末端カルボ
キシル基含有ポリエステルと反応させて合成することも
可能である。
用いられる多塩基酸、多価アルコールについては、特に
制限はなく、ポリエステル樹脂の原料として常用されて
いるマレイン酸、フマール酸、テレフタール酸、イソフ
メール酸、エチレングリコール、ゾロピレングリコール
、ブタ7ノオール、ネオインチルグリコールなどが代表
例として挙げられる。
制限はなく、ポリエステル樹脂の原料として常用されて
いるマレイン酸、フマール酸、テレフタール酸、イソフ
メール酸、エチレングリコール、ゾロピレングリコール
、ブタ7ノオール、ネオインチルグリコールなどが代表
例として挙げられる。
に) スピロアセタール−(メタ)アクリレート分子中
にヒドロキシル基と(メタ)アクリロイル基を共有する
不飽和モノアルコールとノアリリデンペンタエリスリッ
トとを反応させて得られる分子構造中にスピロアセター
ル構造を有するオリゴマーである。
にヒドロキシル基と(メタ)アクリロイル基を共有する
不飽和モノアルコールとノアリリデンペンタエリスリッ
トとを反応させて得られる分子構造中にスピロアセター
ル構造を有するオリゴマーである。
不飽和モノアルコールとしては、(ロ)で述べたものと
同一のものが使用される。
同一のものが使用される。
上記した(イ)乃至に)の(メタ)アクリレートオリゴ
マーは、そのまま使用してもよいが、メタクリル酸メチ
ルのような(メタ)アクリレート系のモノマーと併用し
てもよい。
マーは、そのまま使用してもよいが、メタクリル酸メチ
ルのような(メタ)アクリレート系のモノマーと併用し
てもよい。
(メタ)アクリレートオリゴマーは分子量が200以上
であることが望ましい。分子量が200未満では、硬化
膜の物性が劣るので好ましくない。
であることが望ましい。分子量が200未満では、硬化
膜の物性が劣るので好ましくない。
(ホ) 側鎖に(メタ)アクリロイル基を[するポリ
マ − 幾つかの合成法があり、その種類も幾つかあるが、一般
には下記の重合性モノマー(1)及び該モノマーに(メ
タ)アクリロイル基導入用官能基(例えば酸無水物基、
カルボン酸基、ヒドロキシル基、エポキシ基)と重合性
二重結合とを有する重合性モノマー01)と該モノマー
(11)の前記官能基との反応性基(例えばヒドロキシ
ル基、エポキシ基、NCO基)と(メタ)アクリロイル
基とを有する化合物GiDとから合成される。
マ − 幾つかの合成法があり、その種類も幾つかあるが、一般
には下記の重合性モノマー(1)及び該モノマーに(メ
タ)アクリロイル基導入用官能基(例えば酸無水物基、
カルボン酸基、ヒドロキシル基、エポキシ基)と重合性
二重結合とを有する重合性モノマー01)と該モノマー
(11)の前記官能基との反応性基(例えばヒドロキシ
ル基、エポキシ基、NCO基)と(メタ)アクリロイル
基とを有する化合物GiDとから合成される。
ポリマー主鎖の一部を形成するモノマー(1)は、特に
制限2加える必要はないが、例えばスチレン、ビニルト
ルエン、クロロスチレン、アクリル酸エステル類、メタ
クリル酸エステル類、アクリロニトリル、塩化ビニル、
塩化ビニリデン、ビニルピロリドン、酢酸ビニルなどが
代表的である。
制限2加える必要はないが、例えばスチレン、ビニルト
ルエン、クロロスチレン、アクリル酸エステル類、メタ
クリル酸エステル類、アクリロニトリル、塩化ビニル、
塩化ビニリデン、ビニルピロリドン、酢酸ビニルなどが
代表的である。
ポリマー主鎖の一部を形成し且つ主鎖に側鎖(メタ)ア
クリロイル基導入用官能基を有するモノマー(11)は
、例えばアクリル酸、メタクリル酸;無水マレイン酸、
無水イタコン酸:(ロ)で述べた不飽和モノアルコール
類:メチロールアクリルアミド、グリシツル(メタ)ア
クリレート及びエポキシ樹脂のモノ(メタ)アクリレー
トなどが代表的である。
クリロイル基導入用官能基を有するモノマー(11)は
、例えばアクリル酸、メタクリル酸;無水マレイン酸、
無水イタコン酸:(ロ)で述べた不飽和モノアルコール
類:メチロールアクリルアミド、グリシツル(メタ)ア
クリレート及びエポキシ樹脂のモノ(メタ)アクリレー
トなどが代表的である。
またポリマーに側鎖(メタ)アクリロイル基を導入する
化合物0ii)は、ポリマー中の酸無水物基と反応して
側鎖に(メタ)アクリロイル基を導入する上記(ロ)に
記載した不飽和モノアルコール類:ポリマーの側鎖カル
ボキシル基と反応して(メタ)アクリロイル基を導入す
る不飽和エポキシ化合物、例えばグリシジル(メタ)ア
クリレート、特にグリシジルメタクリレート、エポキシ
樹脂のモノ(メタ)アクリレート:ポリマーの側鎖OH
基と反応するインシアナートエチルメタクリレート、不
飽和インシアネートなどを挙げることができる。
化合物0ii)は、ポリマー中の酸無水物基と反応して
側鎖に(メタ)アクリロイル基を導入する上記(ロ)に
記載した不飽和モノアルコール類:ポリマーの側鎖カル
ボキシル基と反応して(メタ)アクリロイル基を導入す
る不飽和エポキシ化合物、例えばグリシジル(メタ)ア
クリレート、特にグリシジルメタクリレート、エポキシ
樹脂のモノ(メタ)アクリレート:ポリマーの側鎖OH
基と反応するインシアナートエチルメタクリレート、不
飽和インシアネートなどを挙げることができる。
上記不飽和イソシアネートは(ロ)に記載した不飽和モ
ノアルコールと多価イソシアネートとの反応により得ら
れる。この場合、多価イソシアナート1モル当シネ飽和
モノアルコール1モル以上反応させることが必要である
。例えばジイソシアナート1モルに対して不飽和アルコ
ール1.1モルから1.8モルの範囲で反応させ、NG
O基を残存させることが必要であり、この残存NCO基
はモノマー(1)と01)で得られたポリマー主鎖のヒ
ドロキシル基トの反応に利用される。
ノアルコールと多価イソシアネートとの反応により得ら
れる。この場合、多価イソシアナート1モル当シネ飽和
モノアルコール1モル以上反応させることが必要である
。例えばジイソシアナート1モルに対して不飽和アルコ
ール1.1モルから1.8モルの範囲で反応させ、NG
O基を残存させることが必要であり、この残存NCO基
はモノマー(1)と01)で得られたポリマー主鎖のヒ
ドロキシル基トの反応に利用される。
側鎖に(メタ)アクリロイル基金有するポリマー囚の代
表例は、例えば下記のようにして造られる: y 構造中に酸無水物構造を有するポリマーに、(メタ
)アクリロイル基を有するアルコールを反応させる: ÷CH−CH升CH−CH2七+CH2=CH−Coo
−CH2−CH2−0)(6→−@CHCH升CH−H
2号% I 1 0=CC=O0−Co−CH3 HO0−CH2−CH2−00C−CH=CH2零 階 構造中にカルボキシル基金有するポリマーに(メタ
)アクリロイル基を有するエポキシ化合物全反応させる
。
表例は、例えば下記のようにして造られる: y 構造中に酸無水物構造を有するポリマーに、(メタ
)アクリロイル基を有するアルコールを反応させる: ÷CH−CH升CH−CH2七+CH2=CH−Coo
−CH2−CH2−0)(6→−@CHCH升CH−H
2号% I 1 0=CC=O0−Co−CH3 HO0−CH2−CH2−00C−CH=CH2零 階 構造中にカルボキシル基金有するポリマーに(メタ
)アクリロイル基を有するエポキシ化合物全反応させる
。
C4H2
触媒
→CH2−CH升CH2−CH坩洩
11゜
C=0
H
(構造中にヒドロキシル基全有するポリマー全分子中に
インシアナート基と(メタ)アクリロイル基とを含む不
飽和インシアナート化合物と反応させる: CH2−CH2−OH1 O−CH2−CH2−0−C ■ H2C=C−CH3 以上の水側のポリマーのうちでは可のヒドロキシル基を
有するポリマーに不飽和イソシアナートを反応させて得
られる、ウレタン結合を介して(メタ)アクリロイル基
をポリマー側鎖に有するポリマーが最も好適である。側
鎖に(メタ)アクリロイル基を有するポリマーは、高分
子量(約1万〜20万)であるので、通常溶剤又は七ツ
マ−と併用して使用される。
インシアナート基と(メタ)アクリロイル基とを含む不
飽和インシアナート化合物と反応させる: CH2−CH2−OH1 O−CH2−CH2−0−C ■ H2C=C−CH3 以上の水側のポリマーのうちでは可のヒドロキシル基を
有するポリマーに不飽和イソシアナートを反応させて得
られる、ウレタン結合を介して(メタ)アクリロイル基
をポリマー側鎖に有するポリマーが最も好適である。側
鎖に(メタ)アクリロイル基を有するポリマーは、高分
子量(約1万〜20万)であるので、通常溶剤又は七ツ
マ−と併用して使用される。
本発明で用いられる白色顔料は、チタン白、亜鉛華、炭
酸カルシウム、マグネシア等の一般市販品であシ、2種
以上併用することも可能である。
酸カルシウム、マグネシア等の一般市販品であシ、2種
以上併用することも可能である。
これら白色顔料のなかで、ルチル型又はアナターゼ型の
二酸化チタンであるチタン白が最も好適である。その使
用量は囚成分100重量部に対し5〜100重量部の範
囲が好ましい。5重量部未満では従来の増感剤、例えば
アシロホスフィンオキシト、ジアルキルベンジルケター
ル等を用いて光硬化可能であシまた白色度で劣る、10
0重量部より多量では着色性の点から無意味となるので
、好ましくない。
二酸化チタンであるチタン白が最も好適である。その使
用量は囚成分100重量部に対し5〜100重量部の範
囲が好ましい。5重量部未満では従来の増感剤、例えば
アシロホスフィンオキシト、ジアルキルベンジルケター
ル等を用いて光硬化可能であシまた白色度で劣る、10
0重量部より多量では着色性の点から無意味となるので
、好ましくない。
本発明で使用される光開始剤は、前記ラジカル発生可能
な化合物と併用することによって更に硬化温度を低下さ
せ一層の光硬化性を向上させるために使用される。使用
可能な光開始剤としては、特に制限はなく、市販のもの
で充分であzo例えば、インブチルベンゾインエーテル
、インブチルベンゾインエーテル、ベンゾインエチルエ
ーテル、ベンゾインメチルエーテルナトのベンゾインエ
ーテル類:1−フェニル−1,2−プロノ平ジ、tン−
2−(C)エトキシカルビニル)オキシムのようなα−
アクリロキシムエステル:2,2−ジメトキシ−2−フ
ェニルアセトフェノン、ヒドロキシシクロへキシルフェ
ニルケトンなどのベアノルケタール類:ノエトキシアセ
トフェノン、2−ヒドロキシ−2−メチル−1−フェニ
ルプロノやノー1−オンなどのアセトフェノン誘導体:
ベンゾフェノン、ベンノル、メチルオルトベンゾインベ
ンゾエート、2−クロロチオキサントン、イソプロピル
チオキサントン、2−メチルチオキサントン、塩累置換
ベンゾフェノン、などのケトン類が挙げられる。これら
のなかで、2,2−ノメトオキシー2−フェニルアセト
フェノン、ハイドロシクロヘキシルフェニルケトン及び
2−ヒドロキシ−2−メチル−1−フェニルグロA7−
1−オン、アシロホスフィンオキ7ド類が前記ラジカル
発生可能な化合物と併用したとき光硬化性にすぐれてお
シ、本発明の光硬化可能な樹脂組成物にとって最適であ
る。
な化合物と併用することによって更に硬化温度を低下さ
せ一層の光硬化性を向上させるために使用される。使用
可能な光開始剤としては、特に制限はなく、市販のもの
で充分であzo例えば、インブチルベンゾインエーテル
、インブチルベンゾインエーテル、ベンゾインエチルエ
ーテル、ベンゾインメチルエーテルナトのベンゾインエ
ーテル類:1−フェニル−1,2−プロノ平ジ、tン−
2−(C)エトキシカルビニル)オキシムのようなα−
アクリロキシムエステル:2,2−ジメトキシ−2−フ
ェニルアセトフェノン、ヒドロキシシクロへキシルフェ
ニルケトンなどのベアノルケタール類:ノエトキシアセ
トフェノン、2−ヒドロキシ−2−メチル−1−フェニ
ルプロノやノー1−オンなどのアセトフェノン誘導体:
ベンゾフェノン、ベンノル、メチルオルトベンゾインベ
ンゾエート、2−クロロチオキサントン、イソプロピル
チオキサントン、2−メチルチオキサントン、塩累置換
ベンゾフェノン、などのケトン類が挙げられる。これら
のなかで、2,2−ノメトオキシー2−フェニルアセト
フェノン、ハイドロシクロヘキシルフェニルケトン及び
2−ヒドロキシ−2−メチル−1−フェニルグロA7−
1−オン、アシロホスフィンオキ7ド類が前記ラジカル
発生可能な化合物と併用したとき光硬化性にすぐれてお
シ、本発明の光硬化可能な樹脂組成物にとって最適であ
る。
光開始剤の使用量は、(メタ)アクリロイル基含有ポリ
マーまたはオリゴマーの100重量部当り、0.01〜
5重量部の範囲が好ましい。特に、好適には0.5〜3
重量部で且つ前記ラジカル発生可能な化合物の使用量に
対し3〜7倍の範囲で使用するのがよい。
マーまたはオリゴマーの100重量部当り、0.01〜
5重量部の範囲が好ましい。特に、好適には0.5〜3
重量部で且つ前記ラジカル発生可能な化合物の使用量に
対し3〜7倍の範囲で使用するのがよい。
本発明の光硬化可能な樹脂組成物は、目的物に塗布ある
いは注型した後、白熱電灯、水銀灯、赤外線電灯、紫外
線蛍光灯、炭素アーク、クセノンランプなどを用いて、
容易に硬化させることが出来る。
いは注型した後、白熱電灯、水銀灯、赤外線電灯、紫外
線蛍光灯、炭素アーク、クセノンランプなどを用いて、
容易に硬化させることが出来る。
次に本発明の理解を助けるために以下に実施例2示す。
実施例1゜
(1) ビニルエステル樹脂穴の合成
攪拌機、還流コンデンサー、温度計を付した1lセパラ
ブルフラスコに、エポキシ樹脂としてダウ社のDER−
332を350g、アクリル酸144y、トリメチルベ
ンジルアムモニウムクロライド1、5 ji 、メチル
ハイドロキノン0.15,9.を仕込み、120〜13
0℃に3時間加熱すると、酸価は4.1となったので加
熱を中止し、トリメチロールプロ・セントリアクリレー
ト206g、フェノキシエチルアクリレート2oOgk
加え、ビニルエステル樹脂(A)’に、 ノ・−ゼン色
数350、粘度約14ポイズで得られた。
ブルフラスコに、エポキシ樹脂としてダウ社のDER−
332を350g、アクリル酸144y、トリメチルベ
ンジルアムモニウムクロライド1、5 ji 、メチル
ハイドロキノン0.15,9.を仕込み、120〜13
0℃に3時間加熱すると、酸価は4.1となったので加
熱を中止し、トリメチロールプロ・セントリアクリレー
ト206g、フェノキシエチルアクリレート2oOgk
加え、ビニルエステル樹脂(A)’に、 ノ・−ゼン色
数350、粘度約14ポイズで得られた。
(2) ポリウレタン−アクリレ−トノ)の合成攪拌
機、還流コンデンサー、ガス導入管、温度計ヲ付した2
1セパラブルフラスコに、2−ヒドロキシエチルアクリ
レート232,9、フェノキシエチルアクリレ−)60
0.!i!、2.4−トリレンジイソシアナート348
.i−仕込み、乾燥空気気流中60℃で3時間反応する
と、赤外分析の結果インシアナート基の57(支))は
反応したものと判定された。
機、還流コンデンサー、ガス導入管、温度計ヲ付した2
1セパラブルフラスコに、2−ヒドロキシエチルアクリ
レート232,9、フェノキシエチルアクリレ−)60
0.!i!、2.4−トリレンジイソシアナート348
.i−仕込み、乾燥空気気流中60℃で3時間反応する
と、赤外分析の結果インシアナート基の57(支))は
反応したものと判定された。
次でジプロピレングリコール220g、ジブチル錫ノラ
ウレート2g、ノぐラペニゾキノン0.2 gを加え、
更に60℃、5時間反応すると、赤外分析の結果遊離の
インシアナート基は完全に消失したことが認められた。
ウレート2g、ノぐラペニゾキノン0.2 gを加え、
更に60℃、5時間反応すると、赤外分析の結果遊離の
インシアナート基は完全に消失したことが認められた。
得られたポリウレタン−アクリレート(B)は淡赤褐色
、粘度29ポイズであった。
、粘度29ポイズであった。
(3) ポリエステル−アクリレート(C)の合成攪
拌機、還流コンデンサー、温度計を付した11セパラブ
ルフラスコに、グリシジルメタクリレ−)280.1無
水フタル酸296g、ネオペンチルグリコール1041
、トリメチルベンジルアムモニウムクロライド2g、ハ
イドロキノン0.5gを仕込み、130〜135℃で3
時間反応すると、酸価は9.1となったので反応を中止
し、クレゾールエチルアクリレート42 (1’に加え
、ポリエステルアクリレート(C)がハーゼン色数45
0、粘度11.4ポイズで得られた。
拌機、還流コンデンサー、温度計を付した11セパラブ
ルフラスコに、グリシジルメタクリレ−)280.1無
水フタル酸296g、ネオペンチルグリコール1041
、トリメチルベンジルアムモニウムクロライド2g、ハ
イドロキノン0.5gを仕込み、130〜135℃で3
時間反応すると、酸価は9.1となったので反応を中止
し、クレゾールエチルアクリレート42 (1’に加え
、ポリエステルアクリレート(C)がハーゼン色数45
0、粘度11.4ポイズで得られた。
(4) スピロアセタール−アクリレ−トノ)の合成
攪拌機、還流コンデンサー、温度計を付した11セパラ
ブルフラスコに、ジアリリデン被ンタエリスリット22
2p、2−ヒドロキシエチルアクリレート232 y
、 /#ラドルエンスルホン酸4.5Iを仕込み、60
〜65℃で10時間反応すると、赤外分析の結果ジアリ
リデンベンタエリスリントの不飽和結合が消失したこと
が認められた。
攪拌機、還流コンデンサー、温度計を付した11セパラ
ブルフラスコに、ジアリリデン被ンタエリスリット22
2p、2−ヒドロキシエチルアクリレート232 y
、 /#ラドルエンスルホン酸4.5Iを仕込み、60
〜65℃で10時間反応すると、赤外分析の結果ジアリ
リデンベンタエリスリントの不飽和結合が消失したこと
が認められた。
トリエチルアミン59に加えて遊離アクロレインからの
臭気を除いた後、1%炭酸ソーダ溶夜300g、次で蒸
溜水200gで3回洗滌した。
臭気を除いた後、1%炭酸ソーダ溶夜300g、次で蒸
溜水200gで3回洗滌した。
次で還流コンデンサーを分溜コンデンサーに変え、10
〜12mmHg 、 65〜70℃に加温して水分を除
去した。
〜12mmHg 、 65〜70℃に加温して水分を除
去した。
トリメチロールプロパントリアクリレート400g、メ
チルハイドロキノンC11g’2710.t 、 スピ
ロアセタール−アクリレート(2)がハーゼン色数30
0、粘度54ポイズで得られた。
チルハイドロキノンC11g’2710.t 、 スピ
ロアセタール−アクリレート(2)がハーゼン色数30
0、粘度54ポイズで得られた。
(5) 側鎖にメタアクリロイル基を有するポリマー
■)の合成 攪拌機、ガス導入管、還流コンデンサー、温度計を付し
た11セパラブルフラスコに、スチレン104g、2−
ヒドロキシエチルメタクリレート2611メタアクリル
酸イソブチル115,9.ターシャリ−ドデシル)ツブ
タン2.4g、アゾビスインブチロニトリル2.4g、
メチルエチルケトン240g、全仕込み、65〜70℃
で窒素気流中12時間重合した。
■)の合成 攪拌機、ガス導入管、還流コンデンサー、温度計を付し
た11セパラブルフラスコに、スチレン104g、2−
ヒドロキシエチルメタクリレート2611メタアクリル
酸イソブチル115,9.ターシャリ−ドデシル)ツブ
タン2.4g、アゾビスインブチロニトリル2.4g、
メチルエチルケトン240g、全仕込み、65〜70℃
で窒素気流中12時間重合した。
途中4時間毎に、アゾビスイソブチロニトリルを2回、
1.2gづつ追加した。
1.2gづつ追加した。
ハイドロキノン0.2g加え重合を停止させた。
重合率は91%であった。GPC分析の結果、はぼ分子
量27000の所にピークのある側鎖ヒドロキシル基含
有ポリマーが得られた。
量27000の所にピークのある側鎖ヒドロキシル基含
有ポリマーが得られた。
これに、米国ダウ・ケミカル社のインシアナートエチル
メタクリレート31g、ジプチル錫ジラウレート1g’
を加え75〜80℃で6時間反応すると、赤外分析の結
果インシアナート基の吸収は完全に消失した。
メタクリレート31g、ジプチル錫ジラウレート1g’
を加え75〜80℃で6時間反応すると、赤外分析の結
果インシアナート基の吸収は完全に消失した。
還流コンデンサーを分溜コンデンサーニ変工、メチルエ
チルケトン金常圧で約100CC溜出させた後、フェノ
キシエチルアクリレート330g1加え、100〜15
0聾Hgの減圧下、70〜75℃に加熱して、メチルエ
チルケトンの残量がガスクロマトグラフ分析の結果0.
2(4)以下となる迄溶去した。
チルケトン金常圧で約100CC溜出させた後、フェノ
キシエチルアクリレート330g1加え、100〜15
0聾Hgの減圧下、70〜75℃に加熱して、メチルエ
チルケトンの残量がガスクロマトグラフ分析の結果0.
2(4)以下となる迄溶去した。
得られた側鎖にメタアクリロイル基を有するポリマー(
6)(モノマー溶液)が、ノ・−ゼン色数200、粘度
21.7ポイズで得られた。
6)(モノマー溶液)が、ノ・−ゼン色数200、粘度
21.7ポイズで得られた。
前述した各樹脂100部に、チタン白80部、〔2,2
−アゾビス(4−メトキシ−2,4−ジメチルバレロニ
トリル)〕(〕和光純薬工業社製商品名V−700.3
部及びヒドロキシシクロへキシルフェニルケトン(チバ
社のイルガキュア+184)1部全三本ロールで混練し
、塗料用樹脂試料@)乃至(ホ)とした。
−アゾビス(4−メトキシ−2,4−ジメチルバレロニ
トリル)〕(〕和光純薬工業社製商品名V−700.3
部及びヒドロキシシクロへキシルフェニルケトン(チバ
社のイルガキュア+184)1部全三本ロールで混練し
、塗料用樹脂試料@)乃至(ホ)とした。
別に、比較例として、■−70の0.3部の単独及びチ
パ社のイルガキュアナ184t−1部とジメチルアミノ
エタノール0.5部を前述した各樹脂100部に加えた
系を準備した。
パ社のイルガキュアナ184t−1部とジメチルアミノ
エタノール0.5部を前述した各樹脂100部に加えた
系を準備した。
ボンデライト鋼板上に100μ厚になるようにバーコー
ターで塗装し、厚さ50μのホリエステルフィルムを密
着させた。
ターで塗装し、厚さ50μのホリエステルフィルムを密
着させた。
板の温度は25〜30℃に統一した。これを、出力50
kWの紫外線照射装置中を、ランプ下151.2rr
V%の速度で通過させた。所要照射時間はほぼ1分であ
った。
kWの紫外線照射装置中を、ランプ下151.2rr
V%の速度で通過させた。所要照射時間はほぼ1分であ
った。
照射装置金山た塗装板の温度は55〜60℃の範囲とな
っていた。フィルムを除いて得られた結果は第1表に示
すようであって、V−70と光開始剤を混入した系のみ
が完全に硬化しており、実用に堪えるものであった。
っていた。フィルムを除いて得られた結果は第1表に示
すようであって、V−70と光開始剤を混入した系のみ
が完全に硬化しており、実用に堪えるものであった。
(以下余白)
′A施例2゜
倶」鎮に(メタ)アクリロイル基ヲせするポリマー■の
合成 攪拌機、ガス尋人管付温度耐、逆流コン7′/サー、滴
下ロートを伽えた11七ノ臂ラブルフラスコにエポキシ
樹脂として三菱油化−シエル社のエピコート827を3
60&(1モル)、メタクリル酸43g(0,5モル)
、ベンジルジメチルアミン1.2g、バラベンゾキノン
o、os、p6仕込み、120〜b ると、酸価はほとんどゼロとなυ、不飽和エポキシ樹脂
(、)が渋み褐色シラツブ状で得られた。
合成 攪拌機、ガス尋人管付温度耐、逆流コン7′/サー、滴
下ロートを伽えた11七ノ臂ラブルフラスコにエポキシ
樹脂として三菱油化−シエル社のエピコート827を3
60&(1モル)、メタクリル酸43g(0,5モル)
、ベンジルジメチルアミン1.2g、バラベンゾキノン
o、os、p6仕込み、120〜b ると、酸価はほとんどゼロとなυ、不飽和エポキシ樹脂
(、)が渋み褐色シラツブ状で得られた。
仙脂(a)は計算上は次の式(1)が223yと、OC
R。
R。
式(1)
遊離のエポキシ樹脂180gとの混合物である。
側鎖エポキシ樹脂(b)の合成
前述と同様の装置にメチルエチルケトン250g、不飽
和エポキシ樹脂(a)173.!7 (0,2モル)、
スチレン100g、アゾビスイソブチロニトリル3.5
.9i仕込み、音素気流中75℃でスチレン87g(合
計スチレン短1.8モル)を滴下した。
和エポキシ樹脂(a)173.!7 (0,2モル)、
スチレン100g、アゾビスイソブチロニトリル3.5
.9i仕込み、音素気流中75℃でスチレン87g(合
計スチレン短1.8モル)を滴下した。
6時間後に更にアゾビスインブチロニトリル2gを追加
し、更に10時間重合した。
し、更に10時間重合した。
血合率が96%になった時に、ハイドロキノン0、29
に加えて1合全中止した。
に加えて1合全中止した。
側鎖エポキシ樹脂(b)のメチルエチルケトン浴数(固
形分40%)が淡黄褐色液状で得られた。
形分40%)が淡黄褐色液状で得られた。
GPC分析の結果、分子公約5万の所にピークをもつポ
リマーと、未反応エポキシw脂の混合物であることが確
認された。
リマーと、未反応エポキシw脂の混合物であることが確
認された。
前述した側鎖エポキシ樹脂(b)のメチルエチルケトン
浴液2鈑にメタクリル酸52g(0,60モル)、トリ
フェニルホスフィンo、sg’l仕込み、メチルエチル
ケトンの沸点で16時間反応すると酸価は10.4とな
ったので、フェノキシエチルアクリレート620gを加
え、400〜450聾Hgの減圧下加温してメチルエチ
ルケト/l′除去した。
浴液2鈑にメタクリル酸52g(0,60モル)、トリ
フェニルホスフィンo、sg’l仕込み、メチルエチル
ケトンの沸点で16時間反応すると酸価は10.4とな
ったので、フェノキシエチルアクリレート620gを加
え、400〜450聾Hgの減圧下加温してメチルエチ
ルケト/l′除去した。
約6時間を要してガスクロマトグラフ分析の結果、メチ
ルエチルケトンが0.3%となったので加’A k中止
すると、側鎖不飽和結合型樹脂[IF]が黄褐色、粘度
8.5ボイズで得られた。
ルエチルケトンが0.3%となったので加’A k中止
すると、側鎖不飽和結合型樹脂[IF]が黄褐色、粘度
8.5ボイズで得られた。
樹脂(F) 100部に、チタン白50部、炭酸カルシ
ウム50部を加え混練した後、液を2分し、一方には[
2,2’−アゾビス(2,4−ジメチルバレロニトリル
)〕(和光純薬工業(株)製V−65)05部及び2−
ヒドロキシ−2−メチル−1−フェニルゾロノ母ノー1
−オン(メルク社タロキュア1173)2部を加え、こ
れを試料(へ)とした。
ウム50部を加え混練した後、液を2分し、一方には[
2,2’−アゾビス(2,4−ジメチルバレロニトリル
)〕(和光純薬工業(株)製V−65)05部及び2−
ヒドロキシ−2−メチル−1−フェニルゾロノ母ノー1
−オン(メルク社タロキュア1173)2部を加え、こ
れを試料(へ)とした。
別に、もう一方にはアゾビスイソブチロニトリル(65
℃)’io、5部加え、これを試料(ト)とした。
℃)’io、5部加え、これを試料(ト)とした。
両者金板温度30℃、厚さ5%のスレート板上ンこ70
μになるようにパーコーターで塗装し、直ちに出力50
kWの紫外線照射装置のランプ下154mを2部分の
速度で通過させた。
μになるようにパーコーターで塗装し、直ちに出力50
kWの紫外線照射装置のランプ下154mを2部分の
速度で通過させた。
通過に約1分を要し、照射戦を出た時の温度は60〜6
5℃であった。
5℃であった。
試料(へ)を用いた産膜は完全に硬化し、その特性は第
2表にみられる通りであった。
2表にみられる通りであった。
第 2 表
比較のために実施したv−65のみの配合物は、通過速
度が本発明の半分の1w分で不発明のものと同等の硬化
物が得られ、光硬化速直は概略差程友であると判断され
た。
度が本発明の半分の1w分で不発明のものと同等の硬化
物が得られ、光硬化速直は概略差程友であると判断され
た。
実施例3゜
実施例1で製造したビニルエステル樹脂囚100都に、
チタン白10o都、ビス(4−ブチルシクロヘキシル)
パーオキシジカーボ不−ト(化系ヌ−リー社商品名パー
力ドックス+16)1都及び2.2−ジメトキシ−2−
フェニルアセトフェノン(チパ社イルガキュア+651
)2部を均一にロール混練し、温度30℃のがンデライ
ト鋼板に100μ厚に塗装後、出力50 kWの紫外線
照射装置下20tM(i−2ψで通過させた。
チタン白10o都、ビス(4−ブチルシクロヘキシル)
パーオキシジカーボ不−ト(化系ヌ−リー社商品名パー
力ドックス+16)1都及び2.2−ジメトキシ−2−
フェニルアセトフェノン(チパ社イルガキュア+651
)2部を均一にロール混練し、温度30℃のがンデライ
ト鋼板に100μ厚に塗装後、出力50 kWの紫外線
照射装置下20tM(i−2ψで通過させた。
通過に要した時間はほぼ1分であった。照射機を出てき
た塗膜温度は62℃、塗膜は完全に硬化しており、23
℃における硬度は3〜4H,クロスカット密着性は合格
、ゴバン目テストは1oe/1oo、であった。
た塗膜温度は62℃、塗膜は完全に硬化しており、23
℃における硬度は3〜4H,クロスカット密着性は合格
、ゴバン目テストは1oe/1oo、であった。
同様の塗装板を60〜65℃の恒温槽に放置した所、3
0分後に塗膜グル化をみたものの、爪で傷つけられる程
度(2B以下)であシ、光硬化と同一の硬度に達するに
は更に80℃、1時間の硬化を必要とした。
0分後に塗膜グル化をみたものの、爪で傷つけられる程
度(2B以下)であシ、光硬化と同一の硬度に達するに
は更に80℃、1時間の硬化を必要とした。
実施例4゜
実施例1で製造したスピロアセタール−アクリレ−トノ
)の100部に、チタン白90部、これに(1) 試
料(イ)として、 t−ブチルパーオキシビバレート (日本油脂(株)パーブチルPV) (11) 試料(男として、 t−ブチルパーオキシネオデカノエート(同 パーブ
チルND) GiD 試料に)として、 シミリスチルパーオキシジカーボネート(同 パーロ
イルMSP ) をそれぞれ1.5部並びに、2−ヒドロキシ−2−メチ
ル−1−7エニルゾロノクンー1−オン(メルク社ダロ
キュア≠1173)t−2部づつ加え、三本ロールで混
練して均一なペーストとした。
)の100部に、チタン白90部、これに(1) 試
料(イ)として、 t−ブチルパーオキシビバレート (日本油脂(株)パーブチルPV) (11) 試料(男として、 t−ブチルパーオキシネオデカノエート(同 パーブ
チルND) GiD 試料に)として、 シミリスチルパーオキシジカーボネート(同 パーロ
イルMSP ) をそれぞれ1.5部並びに、2−ヒドロキシ−2−メチ
ル−1−7エニルゾロノクンー1−オン(メルク社ダロ
キュア≠1173)t−2部づつ加え、三本ロールで混
練して均一なペーストとした。
厚さ1.6%、300X300%の紙基材フェノール樹
脂積層板の表面t−≠300の研摩紙で研摩し、湿気硬
化型ウレタンプライマーとして昭和高分子(株)製ビニ
ロール≠1300 xを20〜25μになるように塗装
し一夜放置した。
脂積層板の表面t−≠300の研摩紙で研摩し、湿気硬
化型ウレタンプライマーとして昭和高分子(株)製ビニ
ロール≠1300 xを20〜25μになるように塗装
し一夜放置した。
これに、約200μになるように試料(イ)乃至(1刀
を塗装した後、厚さ50μのポリエチレンフィルムを密
着させ、ロールで絞って厚さ約100μの塗膜とした後
、出力50kWの紫外、線照射装置下20cIn金2w
分の速匿で通過させた。
を塗装した後、厚さ50μのポリエチレンフィルムを密
着させ、ロールで絞って厚さ約100μの塗膜とした後
、出力50kWの紫外、線照射装置下20cIn金2w
分の速匿で通過させた。
照射機に入る前の板温度は26℃、出た直後の温度は5
8℃であった。
8℃であった。
mkはいづれも完全に硬化しており、フィルムを剥離し
た恢の塗膜物性は第3表にみられるようであった。
た恢の塗膜物性は第3表にみられるようであった。
本発明の光硬化可能な組成物は、特定のラジカル恢化可
iしな化合物を用いることにニジ、扱伍装物の一知、色
14′ft問わず、従来の光硬化性樹脂では実玩困難で
あった白皮と隠ぺい力を有する光硬化性堕腹を形成させ
ることが可能であり、また光開始剤が併用されているの
で光硬化送置が逐く、塗料、インキなどのコーティング
分野で極めて有用である。
iしな化合物を用いることにニジ、扱伍装物の一知、色
14′ft問わず、従来の光硬化性樹脂では実玩困難で
あった白皮と隠ぺい力を有する光硬化性堕腹を形成させ
ることが可能であり、また光開始剤が併用されているの
で光硬化送置が逐く、塗料、インキなどのコーティング
分野で極めて有用である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 (A)1分子中に1個以上の(メタ)アクリロイル基を
有する硬化可能なポリマーまたはオリゴマー、 (B)白色顔料 (C)半減期10時間の分解温度が60℃以下であるラ
ジカル発生可能な化合物および (D)光開始剤 からなることを特徴とする光硬化可能な樹脂組成物。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61298849A JPS63152604A (ja) | 1986-12-17 | 1986-12-17 | 光硬化可能な樹脂組成物 |
| JP61298846A JPS63151378A (ja) | 1986-12-17 | 1986-12-17 | 化粧材の製造方法 |
| US07/204,266 US5021465A (en) | 1986-12-17 | 1988-06-09 | Photocurable resin composition and method of producing decorative material using the same |
| EP19880305464 EP0346542B1 (en) | 1986-12-17 | 1988-06-15 | Photocurable resin composition and method of producing decorative material using the same |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61298849A JPS63152604A (ja) | 1986-12-17 | 1986-12-17 | 光硬化可能な樹脂組成物 |
| JP61298846A JPS63151378A (ja) | 1986-12-17 | 1986-12-17 | 化粧材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63152604A true JPS63152604A (ja) | 1988-06-25 |
| JPH0580922B2 JPH0580922B2 (ja) | 1993-11-10 |
Family
ID=39689192
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61298846A Granted JPS63151378A (ja) | 1986-12-17 | 1986-12-17 | 化粧材の製造方法 |
| JP61298849A Granted JPS63152604A (ja) | 1986-12-17 | 1986-12-17 | 光硬化可能な樹脂組成物 |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61298846A Granted JPS63151378A (ja) | 1986-12-17 | 1986-12-17 | 化粧材の製造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5021465A (ja) |
| EP (1) | EP0346542B1 (ja) |
| JP (2) | JPS63151378A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2014065855A (ja) * | 2012-09-27 | 2014-04-17 | Tamura Seisakusho Co Ltd | 硬化性白色絶縁樹脂組成物 |
| JP2020059783A (ja) * | 2018-10-09 | 2020-04-16 | ナトコ株式会社 | 紫外線硬化型塗料組成物、硬化膜、硬化膜を備えた物品 |
| WO2024111236A1 (ja) * | 2022-11-24 | 2024-05-30 | ナミックス株式会社 | 硬化性樹脂組成物、接着剤、封止材、硬化物、半導体装置及び電子部品 |
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| WO2010128073A1 (en) * | 2009-05-05 | 2010-11-11 | Dsm Ip Assets B.V. | Unsaturated polyester resin composition |
| KR101521362B1 (ko) * | 2010-09-22 | 2015-05-18 | 세키스이가가쿠 고교가부시키가이샤 | 잉크젯용 경화성 조성물 및 전자 부품의 제조 방법 |
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| US3993663A (en) * | 1974-12-27 | 1976-11-23 | Showa High Polymer Co., Ltd. | Curable resinous composition |
| US4024296A (en) * | 1976-02-02 | 1977-05-17 | Ppg Industries, Inc. | Photocatalyst system and pigmented actinic light polymerizable coating compositions containing the same |
| JPS6052183B2 (ja) * | 1977-02-23 | 1985-11-18 | 三菱レイヨン株式会社 | 塗料組成物 |
| US4269869A (en) * | 1979-11-20 | 1981-05-26 | Showa Highpolymer Co., Ltd. | Method for improving surface properties of porous inorganic material by coating |
| US4518472A (en) * | 1982-09-10 | 1985-05-21 | Mitsubishi Rayon Company Ltd. | Delustering coating composition excellent in abrasion resistance |
| AU592601B2 (en) * | 1985-10-24 | 1990-01-18 | Dow Chemical Company, The | Low gloss, high impact strength powder coating resins |
-
1986
- 1986-12-17 JP JP61298846A patent/JPS63151378A/ja active Granted
- 1986-12-17 JP JP61298849A patent/JPS63152604A/ja active Granted
-
1988
- 1988-06-09 US US07/204,266 patent/US5021465A/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-06-15 EP EP19880305464 patent/EP0346542B1/en not_active Revoked
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| JP2020059783A (ja) * | 2018-10-09 | 2020-04-16 | ナトコ株式会社 | 紫外線硬化型塗料組成物、硬化膜、硬化膜を備えた物品 |
| WO2024111236A1 (ja) * | 2022-11-24 | 2024-05-30 | ナミックス株式会社 | 硬化性樹脂組成物、接着剤、封止材、硬化物、半導体装置及び電子部品 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0477631B2 (ja) | 1992-12-08 |
| EP0346542B1 (en) | 1994-03-16 |
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| EP0346542A1 (en) | 1989-12-20 |
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