JPS62227B2 - - Google Patents
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- JPS62227B2 JPS62227B2 JP11413184A JP11413184A JPS62227B2 JP S62227 B2 JPS62227 B2 JP S62227B2 JP 11413184 A JP11413184 A JP 11413184A JP 11413184 A JP11413184 A JP 11413184A JP S62227 B2 JPS62227 B2 JP S62227B2
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Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
本発明は、耐食性の優れた押出ピンに関するも
のであり、とくに難燃性プラスチツクの型成形装
置用押出ピンに関するものである。 プラスチツク用押出ピンとしては、一般に、使
用中折損しないよう充分の強靭性を有すること、
摺動面の耐摩耗性の大きいこと、耐食性の良好な
こと、使用中に寸法変化を生じないことなどの性
質が要求される。 従来、プラスチツク用押出ピンとしては、
SKS21、SKD11などの高炭素工具鋼をＨRC60前
後の硬さに焼入・焼もどししたものが広く用いら
れてきたが、プラスチツクの用途が拡大され、難
燃性プラスチツクが電気、電子機器用に使用され
るようになつて、これらSKS21、SKD11製押出
ピンでは耐食性が不足することが明らかとなつ
た。 難燃性プラスチツクは、従来のプラスチツクに
ハロゲン化合物を主体とする難燃剤を添加してい
るため、射出成形時に塩素ガスなどのハロゲン系
腐食ガスを発生し、押出ピンを腐食させるという
問題を生ずるようになつた。 腐食対策として、SUS420J2、SUS440Cなどの
マルテンサイト系ステンレス鋼を焼入・焼もどし
して、ＨRC48〜55の硬さに調質した押出ピンが
用いられているが、耐食性が完全ではなく、ピツ
ト状の腐食が発生するので、充分な対策とはいえ
ない。 本発明は、これらの問題に鑑みてなされたもの
であり、従来の押出ピンよりも耐食性が優れてお
り、耐摩耗性も良好であり、難燃性プラスチツク
用として使用できる押出ピンを提供することを目
的とするものである。 すなわち、本発明は、重量％でC0.10％以下、
Al5.5〜6.75％、V3.5〜4.5％、Fe0.4％以下、残
部Tiおよび若干の不純物よりなる合金の棒材
を、850〜950℃から油冷または水冷の溶体化処理
をほどこしたのち加工し、ひきつづき500〜550℃
で時効処理をして、ＨRC40以上に析出硬化させ
たことを特徴とする耐食性の優れたチタン合金製
押出ピンであり、ハロゲン系腐食ガスにたいする
耐食性が著しく優れている。 次に、本発明押出ピンの組成限定理由を述べ
る。ＣはＶと炭化物を形成し、靭性を低下するの
で、0.10％以下に限定した。Feもまた、0.40％を
こえると加工性ならびに靭性を低下するので、
0.40％以下に限定した。AlおよびＶは、チタンの
β固溶体中へのα固溶体の溶解度を大きくし、溶
体化処理後の時効化処理に際してのα粒子の析出
硬化を増大させる効果を有するが、AlおよびＶ
がそれぞれ5.5％および3.5％未満では析出硬化が
不十分であり、また、AlおよびＶがそれぞれ6.75
％および4.5％をこえると靭性を低下するので、
Alは5.5〜6.75％に、またＶは3.5〜4.5％に限定し
た。 次に、本発明を実施例によつて具体的に説明す
る。第１表は本発明に係る押出ピン（記号Ａ）と
従来製押出ピン（記号Ｂ、Ｃ）の化学組成を示
す。 第２表は、押出ピンの熱処理硬さ、ならびに耐
食性をＡ、Ｂ及びＣの押出ピンについて比較した
ものである。記号Ａは、900℃油冷の溶体化処理
後520℃×4h（時間）の時効硬化処理をほどこし
たもので、ＨRC44の硬さを示した。 これらのピンの耐食性の比較を行なうため、押
出ピンと同じ条件で製作したφ６mm×50mm試片を
用いて腐食試験を行なつた。即ち、25℃の５％
H2SO4水溶液および５％HCl水溶液中に試片を浸
漬させて腐食減量を測定した。この結果は、第２
表に示すが、本発明に係るピン（Ａ）は、記号Ｂ
およびＣで示される従来の押出ピンよりも、著し
く優れた耐食性を示した。
のであり、とくに難燃性プラスチツクの型成形装
置用押出ピンに関するものである。 プラスチツク用押出ピンとしては、一般に、使
用中折損しないよう充分の強靭性を有すること、
摺動面の耐摩耗性の大きいこと、耐食性の良好な
こと、使用中に寸法変化を生じないことなどの性
質が要求される。 従来、プラスチツク用押出ピンとしては、
SKS21、SKD11などの高炭素工具鋼をＨRC60前
後の硬さに焼入・焼もどししたものが広く用いら
れてきたが、プラスチツクの用途が拡大され、難
燃性プラスチツクが電気、電子機器用に使用され
るようになつて、これらSKS21、SKD11製押出
ピンでは耐食性が不足することが明らかとなつ
た。 難燃性プラスチツクは、従来のプラスチツクに
ハロゲン化合物を主体とする難燃剤を添加してい
るため、射出成形時に塩素ガスなどのハロゲン系
腐食ガスを発生し、押出ピンを腐食させるという
問題を生ずるようになつた。 腐食対策として、SUS420J2、SUS440Cなどの
マルテンサイト系ステンレス鋼を焼入・焼もどし
して、ＨRC48〜55の硬さに調質した押出ピンが
用いられているが、耐食性が完全ではなく、ピツ
ト状の腐食が発生するので、充分な対策とはいえ
ない。 本発明は、これらの問題に鑑みてなされたもの
であり、従来の押出ピンよりも耐食性が優れてお
り、耐摩耗性も良好であり、難燃性プラスチツク
用として使用できる押出ピンを提供することを目
的とするものである。 すなわち、本発明は、重量％でC0.10％以下、
Al5.5〜6.75％、V3.5〜4.5％、Fe0.4％以下、残
部Tiおよび若干の不純物よりなる合金の棒材
を、850〜950℃から油冷または水冷の溶体化処理
をほどこしたのち加工し、ひきつづき500〜550℃
で時効処理をして、ＨRC40以上に析出硬化させ
たことを特徴とする耐食性の優れたチタン合金製
押出ピンであり、ハロゲン系腐食ガスにたいする
耐食性が著しく優れている。 次に、本発明押出ピンの組成限定理由を述べ
る。ＣはＶと炭化物を形成し、靭性を低下するの
で、0.10％以下に限定した。Feもまた、0.40％を
こえると加工性ならびに靭性を低下するので、
0.40％以下に限定した。AlおよびＶは、チタンの
β固溶体中へのα固溶体の溶解度を大きくし、溶
体化処理後の時効化処理に際してのα粒子の析出
硬化を増大させる効果を有するが、AlおよびＶ
がそれぞれ5.5％および3.5％未満では析出硬化が
不十分であり、また、AlおよびＶがそれぞれ6.75
％および4.5％をこえると靭性を低下するので、
Alは5.5〜6.75％に、またＶは3.5〜4.5％に限定し
た。 次に、本発明を実施例によつて具体的に説明す
る。第１表は本発明に係る押出ピン（記号Ａ）と
従来製押出ピン（記号Ｂ、Ｃ）の化学組成を示
す。 第２表は、押出ピンの熱処理硬さ、ならびに耐
食性をＡ、Ｂ及びＣの押出ピンについて比較した
ものである。記号Ａは、900℃油冷の溶体化処理
後520℃×4h（時間）の時効硬化処理をほどこし
たもので、ＨRC44の硬さを示した。 これらのピンの耐食性の比較を行なうため、押
出ピンと同じ条件で製作したφ６mm×50mm試片を
用いて腐食試験を行なつた。即ち、25℃の５％
H2SO4水溶液および５％HCl水溶液中に試片を浸
漬させて腐食減量を測定した。この結果は、第２
表に示すが、本発明に係るピン（Ａ）は、記号Ｂ
およびＣで示される従来の押出ピンよりも、著し
く優れた耐食性を示した。
【表】
【表】
以上説明した如く、本発明は、C0.10％以下、
Al5.5〜6.75％、V3.5〜4.5％、Fe0.4％以下、残
部Tiおよび若干の不純物よりなる合金の棒材
を、850〜950℃から溶体化処理したのち、所定の
形状に加工し、ついで500〜550℃で時効処理をほ
どこしＨRC40以上に析出硬化させたものであ
り、塩酸ならびに硫酸に対する耐食性が非常に良
好であるので、難燃性プラスチツク用押出ピンと
して好適である。
Al5.5〜6.75％、V3.5〜4.5％、Fe0.4％以下、残
部Tiおよび若干の不純物よりなる合金の棒材
を、850〜950℃から溶体化処理したのち、所定の
形状に加工し、ついで500〜550℃で時効処理をほ
どこしＨRC40以上に析出硬化させたものであ
り、塩酸ならびに硫酸に対する耐食性が非常に良
好であるので、難燃性プラスチツク用押出ピンと
して好適である。
Claims (1)
- １ 重量％でC0.10％以下、Al5.5〜6.75％、V3.5
〜4.5％、Fe0.4％以下、残部Tiおよび若干の不純
物よりなる合金の棒材を、850〜950℃から油冷ま
たは水冷の溶体化処理をほどこしたのち加工し、
ひきつづき500〜550℃で時効処理をして、ＨR
C40以上に析出硬化させたことを特徴とする耐食
性の優れたチタン合金製押出ピン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11413184A JPS60258457A (ja) | 1984-06-04 | 1984-06-04 | チタン合金製押出ピン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11413184A JPS60258457A (ja) | 1984-06-04 | 1984-06-04 | チタン合金製押出ピン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60258457A JPS60258457A (ja) | 1985-12-20 |
| JPS62227B2 true JPS62227B2 (ja) | 1987-01-06 |
Family
ID=14629908
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11413184A Granted JPS60258457A (ja) | 1984-06-04 | 1984-06-04 | チタン合金製押出ピン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60258457A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01170337U (ja) * | 1988-05-17 | 1989-12-01 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5759484A (en) * | 1994-11-29 | 1998-06-02 | Director General Of The Technical Research And Developent Institute, Japan Defense Agency | High strength and high ductility titanium alloy |
-
1984
- 1984-06-04 JP JP11413184A patent/JPS60258457A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01170337U (ja) * | 1988-05-17 | 1989-12-01 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60258457A (ja) | 1985-12-20 |
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