JPS616252A - プラスチック成形型用押出ピン - Google Patents
プラスチック成形型用押出ピンInfo
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- JPS616252A JPS616252A JP12606884A JP12606884A JPS616252A JP S616252 A JPS616252 A JP S616252A JP 12606884 A JP12606884 A JP 12606884A JP 12606884 A JP12606884 A JP 12606884A JP S616252 A JPS616252 A JP S616252A
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- ejector pin
- stainless steel
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
に関するものであシ、特に難燃性プラスチックの型成形
装置用ステンレス押出ビンに関するものである。
装置用ステンレス押出ビンに関するものである。
プラスチック用押出ビンとしては、一般に、使用中折損
しないよう充分の強靭性を有すること、摺動面の耐摩耗
性の大きいこと、耐食性の良好々こと、使用中に寸法変
化を生じないことなどの性質が要求される。
しないよう充分の強靭性を有すること、摺動面の耐摩耗
性の大きいこと、耐食性の良好々こと、使用中に寸法変
化を生じないことなどの性質が要求される。
従来、プラスチック用押出ビンとしては、８に８２／、
ＳＫＤ ／ ／などの高炭素工具鋼をＨＲＯ ６θ前後
の硬さに焼入・焼戻ししたものが広く用いられてきたが
、プラスチックの用途が拡大され、難燃性プラスチック
が電気、電子機器用に使用されるようになって、これら
８に８ 、２ ／、ＳＫＤ ／ ／製押出ビンでは耐食
性が不足することが明らかとなった。
ＳＫＤ ／ ／などの高炭素工具鋼をＨＲＯ ６θ前後
の硬さに焼入・焼戻ししたものが広く用いられてきたが
、プラスチックの用途が拡大され、難燃性プラスチック
が電気、電子機器用に使用されるようになって、これら
８に８ 、２ ／、ＳＫＤ ／ ／製押出ビンでは耐食
性が不足することが明らかとなった。
難燃性プラスチックは、従来のプラスチックにハロゲン
化合物を生体とする難燃剤全添加しているため、射出成
形時に塩素ガスなどのハロゲン系腐食ガスを発生し、押
出ピンを腐食させるという問題を生ずるようになった。
化合物を生体とする難燃剤全添加しているため、射出成
形時に塩素ガスなどのハロゲン系腐食ガスを発生し、押
出ピンを腐食させるという問題を生ずるようになった。
腐食対策として、５ＵＳ１１．２θＪ２、ＳＵＳ ｌ１
ｌ１００などのマルテンサイト系ステンレス鋼を焼入・
焼もどしして、ＨＲＯｌｌに〜５５の硬さに調質した押
出ピンが用いられているが、耐食性が完全ではなく、ピ
ット状の腐食が発生するので、充分な対策とはいえない
。
ｌ１００などのマルテンサイト系ステンレス鋼を焼入・
焼もどしして、ＨＲＯｌｌに〜５５の硬さに調質した押
出ピンが用いられているが、耐食性が完全ではなく、ピ
ット状の腐食が発生するので、充分な対策とはいえない
。
本発明は、これらの問題に鑑みてなされたものであり、
従来の押出ピンよりも耐食性が優れておシ、耐摩耗性も
良好であり、難燃性プラスチック用として有効に使用で
きるステンレス押１ｔｌビアｆ提供することを目的とす
るものである。
従来の押出ピンよりも耐食性が優れておシ、耐摩耗性も
良好であり、難燃性プラスチック用として有効に使用で
きるステンレス押１ｔｌビアｆ提供することを目的とす
るものである。
すなわち、本発明社重量％で、００ｇ−１２％、ｓｉ／
θチ以下、Ｍｎ１ａ俤以下、Ｏｒ／３θ〜／ムθチ、Ｍ
ｏＪθ〜ＸＪ％、Ｖθ／Ｊｌ以下、残部鉄および若干の
不純物よりなる鋼の棒材を所定の形状に加工したのち、
約／θ３θ℃から焼入れ、引続いて一７θ℃以下の温度
でサブゼロ処理をし、更に約Ｊ、２θ℃で焼戻しを施し
たことを特徴とする耐食性の優れたステンレス押出ビン
であり、ハロゲノ系腐食ガスに対する耐食性が優れてい
ると同時に、耐摩耗性も非常に良好である。
θチ以下、Ｍｎ１ａ俤以下、Ｏｒ／３θ〜／ムθチ、Ｍ
ｏＪθ〜ＸＪ％、Ｖθ／Ｊｌ以下、残部鉄および若干の
不純物よりなる鋼の棒材を所定の形状に加工したのち、
約／θ３θ℃から焼入れ、引続いて一７θ℃以下の温度
でサブゼロ処理をし、更に約Ｊ、２θ℃で焼戻しを施し
たことを特徴とする耐食性の優れたステンレス押出ビン
であり、ハロゲノ系腐食ガスに対する耐食性が優れてい
ると同時に、耐摩耗性も非常に良好である。
次に、本発明押出ビンの組成限定理由を述べる。
０はマルテンサイト中に固溶して基地の硬さを高くシ、
また、硬い炭化物を形成して耐摩耗性を向上するが、０
・に−未満では耐摩耗性が不足し、また／２俤をこえる
と靭性が低下するのでθに〜／、２チとした。８ｉは脱
酸剤として添加するが、７％をこえると靭性が低下する
ので／θチ以下とした。
また、硬い炭化物を形成して耐摩耗性を向上するが、０
・に−未満では耐摩耗性が不足し、また／２俤をこえる
と靭性が低下するのでθに〜／、２チとした。８ｉは脱
酸剤として添加するが、７％をこえると靭性が低下する
ので／θチ以下とした。
Ｍｎも脱酸剤として添加するが、７％をこえると焼入時
の残留オーステナイトが増加して焼入硬度が低下するの
で７．０＝１．以下とした、Ｏｒは耐食性、耐熱性、耐
摩耗性の向上に有効であるが、（Ｊｒ／３チ未満では耐
食性が不充分であり、また／６優をこえると靭性が低下
するので７３θ〜／＆θチとした。Ｍｏは耐食性を向上
し、また耐熱性、耐摩耗性も向上するが、３θ係未満で
は耐食性が不足し、また’Ａｊ％ｆこえると靭性が低下
するので、３０〜１Ａｓｓとした。■は形晶粒を微細化
して靭性を向上するが、θ／ｊチをこえると耐食性を低
下するので、θ／！；チ以下に限定した。以上の合金組
成を備えた本発明の鋼は、／θ２θ〜／θｊθ℃焼入状
態で約コθ係の残留オーステナイトを有するため、−７
θ℃以下でサブゼロ処理をし、さらに３；２０〜５９０
℃で焼戻しを行なって、残留オーステナイトを分解させ
て、−００℃前後の温度で使用中に寸法変化を生じない
ようにしておく必要がある。
の残留オーステナイトが増加して焼入硬度が低下するの
で７．０＝１．以下とした、Ｏｒは耐食性、耐熱性、耐
摩耗性の向上に有効であるが、（Ｊｒ／３チ未満では耐
食性が不充分であり、また／６優をこえると靭性が低下
するので７３θ〜／＆θチとした。Ｍｏは耐食性を向上
し、また耐熱性、耐摩耗性も向上するが、３θ係未満で
は耐食性が不足し、また’Ａｊ％ｆこえると靭性が低下
するので、３０〜１Ａｓｓとした。■は形晶粒を微細化
して靭性を向上するが、θ／ｊチをこえると耐食性を低
下するので、θ／！；チ以下に限定した。以上の合金組
成を備えた本発明の鋼は、／θ２θ〜／θｊθ℃焼入状
態で約コθ係の残留オーステナイトを有するため、−７
θ℃以下でサブゼロ処理をし、さらに３；２０〜５９０
℃で焼戻しを行なって、残留オーステナイトを分解させ
て、−００℃前後の温度で使用中に寸法変化を生じない
ようにしておく必要がある。
次に、本発明の実施例を具体的に説明する。第１表に本
発明に係る押出ピンと従来製押出ビンの化学組成を示す
。表中、記号Ａは本発明に係る押出ピン、記号ＢはＳＵ
８ググθ０製押出ビン、記号ＣはＳＵ８グコθＪコ製押
出ビンである。
発明に係る押出ピンと従来製押出ビンの化学組成を示す
。表中、記号Ａは本発明に係る押出ピン、記号ＢはＳＵ
８ググθ０製押出ビン、記号ＣはＳＵ８グコθＪコ製押
出ビンである。
第２表社、押出ビ／の熱処理硬さ、ならびに耐食性の比
較を示したものである。記号Ａは、７０３０℃ガス冷却
後、−７６℃×／ｈ（時間）のサブゼロ処理を行ない、
さらに５．２θ℃Ｘ２ｈ （時間）焼戻しを施した。硬
さは、ＨＲＯ乙θを示した。
較を示したものである。記号Ａは、７０３０℃ガス冷却
後、−７６℃×／ｈ（時間）のサブゼロ処理を行ない、
さらに５．２θ℃Ｘ２ｈ （時間）焼戻しを施した。硬
さは、ＨＲＯ乙θを示した。
第１表化生成分
第２表 熱処理硬さおよび腐食試験結果これらのピンの
耐食性の比較を行なうため、押出ピンと同じ条件で製作
したφ乙部×ｊ０鱈試片を用いて腐食試験を行なった。
耐食性の比較を行なうため、押出ピンと同じ条件で製作
したφ乙部×ｊ０鱈試片を用いて腐食試験を行なった。
即ち１．２ｊ’Ｃの４１Ｈ２Ｓ０４水溶液およびＳ％Ｈ
Ｏｆｉ水溶液中に試片を浸漬させて腐食減量を測定した
。この結果は、第、２表に示すが、本発明に係る押出ピ
ンＡは、記号ＢおよびＣよりも、著しく優れた耐食性を
示すことが理解できる。
Ｏｆｉ水溶液中に試片を浸漬させて腐食減量を測定した
。この結果は、第、２表に示すが、本発明に係る押出ピ
ンＡは、記号ＢおよびＣよりも、著しく優れた耐食性を
示すことが理解できる。
以上、説明した如く、本発明は、ｃｏｇ〜／２％、８ｉ
／：θ−以下、Ｍｎｌθチ以下、Ｏｒ／Ｊθ〜／ムθチ
、ＭＯ３θ〜Ｑｊ％、Ｖ４／、！ｔチ以下、残部鉄およ
び若干の不純物よシなる鋼の棒材を加工したのち、約／
θ３θ℃から焼入れ、引続いて一２θ℃以下の温度でサ
ブゼロ処理をして残留オーステナイトを分解させ、更に
約、５２θ℃で焼戻して、ＨｕＯｊに〜６／の硬さにし
た押出ピンであるから耐摩耗性、寸法安定性が良好であ
り、また、塩酸ならびに硫酸に対する耐食性が良好であ
るので、難燃性プラスチック用ステンレス押出ピンとし
て好適である。
／：θ−以下、Ｍｎｌθチ以下、Ｏｒ／Ｊθ〜／ムθチ
、ＭＯ３θ〜Ｑｊ％、Ｖ４／、！ｔチ以下、残部鉄およ
び若干の不純物よシなる鋼の棒材を加工したのち、約／
θ３θ℃から焼入れ、引続いて一２θ℃以下の温度でサ
ブゼロ処理をして残留オーステナイトを分解させ、更に
約、５２θ℃で焼戻して、ＨｕＯｊに〜６／の硬さにし
た押出ピンであるから耐摩耗性、寸法安定性が良好であ
り、また、塩酸ならびに硫酸に対する耐食性が良好であ
るので、難燃性プラスチック用ステンレス押出ピンとし
て好適である。
特 許 出 願 人 プラスエンジニアリング株式会社
３略
３略
Claims (1)
- 重量％で、Ｃ０．８〜１．２％、Ｓｉ１．０％以下、Ｍ
ｎ１．０％以下、Ｃｒ１３．０〜１６．０％、Ｍｏ３．
０〜４．５％、Ｖ０．１５％以下、残部鉄および若干の
不純物よりなる鋼の棒材を所定の形状に加工したのち、
約１０３０℃から焼入れ、引続いて−７０℃以下の温度
でサブゼロ処理をし、更に約５２０℃で焼戻しを施した
ことを特徴とする耐食性の優れたステンレス押出ピン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12606884A JPS616252A (ja) | 1984-06-19 | 1984-06-19 | プラスチック成形型用押出ピン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12606884A JPS616252A (ja) | 1984-06-19 | 1984-06-19 | プラスチック成形型用押出ピン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS616252A true JPS616252A (ja) | 1986-01-11 |
| JPS6315342B2 JPS6315342B2 (ja) | 1988-04-04 |
Family
ID=14925819
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12606884A Granted JPS616252A (ja) | 1984-06-19 | 1984-06-19 | プラスチック成形型用押出ピン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS616252A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57161051A (en) * | 1981-03-31 | 1982-10-04 | Daido Steel Co Ltd | Steel for plastic mold |
-
1984
- 1984-06-19 JP JP12606884A patent/JPS616252A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57161051A (en) * | 1981-03-31 | 1982-10-04 | Daido Steel Co Ltd | Steel for plastic mold |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6315342B2 (ja) | 1988-04-04 |
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