JPS63154256A - 片側表面硬化鋼の製造方法 - Google Patents
片側表面硬化鋼の製造方法Info
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- JPS63154256A JPS63154256A JP29754286A JP29754286A JPS63154256A JP S63154256 A JPS63154256 A JP S63154256A JP 29754286 A JP29754286 A JP 29754286A JP 29754286 A JP29754286 A JP 29754286A JP S63154256 A JPS63154256 A JP S63154256A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、片側表面に耐摩耗性を必要とする片側表面硬
化鋼を安価に製造する方法、特に鋼塊の片側表面に成分
の濃化部を形成し、この鋼塊を熱間加工し、片側表面硬
化鋼を製造する方法を提供するためになされたものであ
る。
化鋼を安価に製造する方法、特に鋼塊の片側表面に成分
の濃化部を形成し、この鋼塊を熱間加工し、片側表面硬
化鋼を製造する方法を提供するためになされたものであ
る。
〈従来の技術〉
従来、鋼の耐摩耗部分は、Ｃ，Ｃｒ、Ｍｎ、Ｂなど焼入
性の高い元素からなる綱に、高周波加熱などにより、焼
入れを行って部分的に硬化するか、または鋼全体に強度
の高い調質鋼を用いることが行われていた。前者では、
材料そのものが硬く脆く切断、加工時に割れを生ずるし
、また高周波加熱などの熱処理が必要であり、後者では
コストの高い材料が使用されていていずれの方法も不経
済であるなど問題点が多かった。
性の高い元素からなる綱に、高周波加熱などにより、焼
入れを行って部分的に硬化するか、または鋼全体に強度
の高い調質鋼を用いることが行われていた。前者では、
材料そのものが硬く脆く切断、加工時に割れを生ずるし
、また高周波加熱などの熱処理が必要であり、後者では
コストの高い材料が使用されていていずれの方法も不経
済であるなど問題点が多かった。
一方、高さに比較して水平方向断′面の短辺の大きな鋼
塊を製造する方法にあって、鋳型底面から上方に向う一
方向凝固を行い、鋼塊内部の性質を均一に改善する方法
がある（特開昭５６−３６３６３ 。
塊を製造する方法にあって、鋳型底面から上方に向う一
方向凝固を行い、鋼塊内部の性質を均一に改善する方法
がある（特開昭５６−３６３６３ 。
３６３６４号参照）、この場合は、鋼塊の上面に発生す
る成分の濃化部を切り捨てるか、または凝固前に吹き飛
ばすなどにより除去し、鋼塊内質の改善が図られている
。
る成分の濃化部を切り捨てるか、または凝固前に吹き飛
ばすなどにより除去し、鋼塊内質の改善が図られている
。
〈発明が解決しようとする問題点〉
この発明は、′＠摩耗性を供えた鋼を従来のように高周
波加熱などを必要とせず、またコストの高い材料を使用
せずに得るための方法で、かつ前記一方向凝固による鋼
塊の製造方法を逆に利用、改善したものである。
波加熱などを必要とせず、またコストの高い材料を使用
せずに得るための方法で、かつ前記一方向凝固による鋼
塊の製造方法を逆に利用、改善したものである。
く問題点を解決するための手段〉
この発明者は、安価に入手できる耐摩耗性の硬化鋼の製
造方法について鋭意研究を重ねた結果、一方向凝固を用
いることによって、安価な片側表面硬化鋼をえることが
できるとの知見をえ、この知見にもとづいてこの発明を
なすに至った。
造方法について鋭意研究を重ねた結果、一方向凝固を用
いることによって、安価な片側表面硬化鋼をえることが
できるとの知見をえ、この知見にもとづいてこの発明を
なすに至った。
この発明は、一方の面を冷却可能にした、断面が矩形の
鋳型内に所要成分に調整された溶鋼を注入し、一方の面
から冷却し、一方の面から他方の面に向う一方向凝固を
行い、他方の面に成分の濃化部を形成させた鋼塊を鋳造
した後、この鋼塊を熱間加工することにより、片面に耐
摩耗性を付与した片側表面硬化鋼の製造方法である。
鋳型内に所要成分に調整された溶鋼を注入し、一方の面
から冷却し、一方の面から他方の面に向う一方向凝固を
行い、他方の面に成分の濃化部を形成させた鋼塊を鋳造
した後、この鋼塊を熱間加工することにより、片面に耐
摩耗性を付与した片側表面硬化鋼の製造方法である。
一方向凝固鋼塊は、各種用途に使用されているが、従来
は全て成分の濃化部を除去した状態で使用されていて、
濃化部を残したままで使用されているものはなかったが
、この発明ではこの濃化部を逆に耐摩耗性のある表面硬
化鋼として使用するようにしたものである。
は全て成分の濃化部を除去した状態で使用されていて、
濃化部を残したままで使用されているものはなかったが
、この発明ではこの濃化部を逆に耐摩耗性のある表面硬
化鋼として使用するようにしたものである。
く作 用〉
この発明で製造される片側表面硬化鋼のために供される
鋼塊は、高さに比較して水平方向の断面の短辺の大きい
鋼塊であって、溶鋼を鋳型に鋳込んで底部から上方へ向
かって実質的に一方向凝固され、頭部に残留した濃厚偏
析を除去せずそのまま原料鋼塊として供給される点に特
徴がある。
鋼塊は、高さに比較して水平方向の断面の短辺の大きい
鋼塊であって、溶鋼を鋳型に鋳込んで底部から上方へ向
かって実質的に一方向凝固され、頭部に残留した濃厚偏
析を除去せずそのまま原料鋼塊として供給される点に特
徴がある。
一般に鋼塊は、凝固の過程で必ず鋳型頭部側に成分の濃
化偏析部を生ずるものであるが、通常鋼塊は二面凝固で
あり、鋼塊軸心部に第２図に示すように濃化偏析部ｌが
発生する。しかし、この濃化偏析を鋼塊片面にのみ堆積
させることによって、偏析したＣ、Ｃｒ、Ｍｎなどの硬
化性成分を有効に使用したのが、この発明の特色である
。
化偏析部を生ずるものであるが、通常鋼塊は二面凝固で
あり、鋼塊軸心部に第２図に示すように濃化偏析部ｌが
発生する。しかし、この濃化偏析を鋼塊片面にのみ堆積
させることによって、偏析したＣ、Ｃｒ、Ｍｎなどの硬
化性成分を有効に使用したのが、この発明の特色である
。
すなわち、高さに比較して水平方向の断面の短辺の大き
い鋳型に溶鋼を鋳造した後に、鋳型底部を冷却させるこ
とによって底部から上方に向って実質的に一方向凝固さ
せ、鋳型頭部全面にγ農化偏析部を生じさせる（第１図
参照）、このようにして生じた一方向凝固制御鋼塊を原
料鋼塊として提供する。
い鋳型に溶鋼を鋳造した後に、鋳型底部を冷却させるこ
とによって底部から上方に向って実質的に一方向凝固さ
せ、鋳型頭部全面にγ農化偏析部を生じさせる（第１図
参照）、このようにして生じた一方向凝固制御鋼塊を原
料鋼塊として提供する。
つぎに、この鋼塊を用いて通常の厚板圧延を行い、圧延
後スプレー冷却水により急冷すると綱片の上面側にはＣ
，Ｃｒ、Ｍｎなどの焼入性の高い成分が多いので、片側
表面は焼入れ硬化し、片側表面硬化鋼かえられる。
後スプレー冷却水により急冷すると綱片の上面側にはＣ
，Ｃｒ、Ｍｎなどの焼入性の高い成分が多いので、片側
表面は焼入れ硬化し、片側表面硬化鋼かえられる。
〈実施例〉
Ｃ：０．２０％、Ｃｒ ： ０．５２％、Ｍｎ ： １
．１８％、その他ｐ ： ｏ、ｏｏｓ％、Ｓ ： ０．
００４％ の溶鋼を幅１８００ｍｍ、深さ４００ｆｌ、
長さ３５００ ｔｍの鋳型に深さ２２０ｆｉまで注入し
、鋳型の底部のウォータジャケットに冷却水を通水しな
がら凝固させた。この場合、潰裂された鋳片の上面側成
分及び下面側成分（それぞれ表面から５ｆｌの位Ｗ）で
の成分はつぎのとおりであった。
．１８％、その他ｐ ： ｏ、ｏｏｓ％、Ｓ ： ０．
００４％ の溶鋼を幅１８００ｍｍ、深さ４００ｆｌ、
長さ３５００ ｔｍの鋳型に深さ２２０ｆｉまで注入し
、鋳型の底部のウォータジャケットに冷却水を通水しな
がら凝固させた。この場合、潰裂された鋳片の上面側成
分及び下面側成分（それぞれ表面から５ｆｌの位Ｗ）で
の成分はつぎのとおりであった。
（％）
そしてこの鋳片から幅２５００ ｔｍ、厚さ１９ｍの厚
板に圧延するのに通常の厚板圧延を行い、圧延後７８０
℃から上下面をスプレー冷却水によって、４２０℃まで
急冷却した。その結果表面硬度はＨＶ （上）；３５５
ＨＶ （下）：２４３を得ることができた。
板に圧延するのに通常の厚板圧延を行い、圧延後７８０
℃から上下面をスプレー冷却水によって、４２０℃まで
急冷却した。その結果表面硬度はＨＶ （上）；３５５
ＨＶ （下）：２４３を得ることができた。
ツ
〈発明の効果〉
この発明の方法によると、片面は耐摩耗性があり、他面
は溶接ができ加工し易い片側表面硬化鋼を、従来に比較
して極めて低コストで得ることができる。
は溶接ができ加工し易い片側表面硬化鋼を、従来に比較
して極めて低コストで得ることができる。
第１図は、この発明に使用する鋼塊の製造方法を示す正
面断面図、第２図は、通常鋼塊の濃化偏析部を示す正面
断面図である。 １・・・濃化部、 ２・・・溶 鋼、 ３・・・鋳 型
、４・・・ウォータジャケット、 ５・・・冷却水、
６・・・断熱材
面断面図、第２図は、通常鋼塊の濃化偏析部を示す正面
断面図である。 １・・・濃化部、 ２・・・溶 鋼、 ３・・・鋳 型
、４・・・ウォータジャケット、 ５・・・冷却水、
６・・・断熱材
Claims (1)
- 一方の面を冷却可能にした、断面が矩形の鋳型内に所要
成分に調整された溶鋼を注入し、一方の面から冷却して
、一方の面から他方の面に向う一方向凝固を行い、他方
の面に成分の濃化部を形成させた鋼塊を鋳造した後、こ
の鋼塊を熱間加工することにより、片面に耐摩耗性を付
与することを特徴とする片側表面硬化鋼の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29754286A JPS63154256A (ja) | 1986-12-16 | 1986-12-16 | 片側表面硬化鋼の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29754286A JPS63154256A (ja) | 1986-12-16 | 1986-12-16 | 片側表面硬化鋼の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63154256A true JPS63154256A (ja) | 1988-06-27 |
Family
ID=17847884
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29754286A Pending JPS63154256A (ja) | 1986-12-16 | 1986-12-16 | 片側表面硬化鋼の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63154256A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002068141A1 (en) * | 2001-02-28 | 2002-09-06 | Showa Denko K.K. | Material for plastic working and production method thereof |
-
1986
- 1986-12-16 JP JP29754286A patent/JPS63154256A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002068141A1 (en) * | 2001-02-28 | 2002-09-06 | Showa Denko K.K. | Material for plastic working and production method thereof |
| US6889746B2 (en) | 2001-02-28 | 2005-05-10 | Showa Denko K.K. | Material for plastic working and production method thereof |
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