JPS63154337A - 積層ラベル原紙の製造方法 - Google Patents
積層ラベル原紙の製造方法Info
- Publication number
- JPS63154337A JPS63154337A JP61303257A JP30325786A JPS63154337A JP S63154337 A JPS63154337 A JP S63154337A JP 61303257 A JP61303257 A JP 61303257A JP 30325786 A JP30325786 A JP 30325786A JP S63154337 A JPS63154337 A JP S63154337A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- adhesive layer
- paper
- label base
- laminated label
- base paper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
ｇ服り亘力
本発明は、積層ラベル原紙の製造方法の改良に関する。
［従来の技術ま
たとえばプラスチックフィルムに印刷や金属蒸着により
絵柄を設け、これを紙のような基材に貼り合わせてなる
積層ラベルが、食品や薬品の包装、あるいは広告宣伝の
分野で広く使用されている。 積層ラベルは通常その裏面に感圧接着剤を塗布し、従っ
て剥離紙を当てて必って、これを台紙として１枚ずつ型
央きをした形態で提供される。 この積層ラベルのもとになる積層ラベル原紙を製造する
には、裏面に感圧接着剤層および剥離紙を有する基材の
上に、やはり裏面に感圧接着剤層を設けた表面材を圧着
する方法がとられている。 表面材の裏面には、取扱いのために剥離紙が当てである
ことはもちろんであって、ｌｌｌｆｘ行に際してこれを
剥さなければならない。 剥離紙はシリコーン樹脂を使用してつくるので高価であ
り、これが積層ラベル原紙のコストを高いものにしてい
る。 −離剥した剥離紙は再使用できないから、資源の
浪費になる。 （発明が解決しようとする問題点］ 本発明の目的は、従来技術上記した点を改善し、資源の
有効利用をはかり、コストが低廉となる積層ラベル原紙
の製造方法を提供することにある。 及皿五璽メ
絵柄を設け、これを紙のような基材に貼り合わせてなる
積層ラベルが、食品や薬品の包装、あるいは広告宣伝の
分野で広く使用されている。 積層ラベルは通常その裏面に感圧接着剤を塗布し、従っ
て剥離紙を当てて必って、これを台紙として１枚ずつ型
央きをした形態で提供される。 この積層ラベルのもとになる積層ラベル原紙を製造する
には、裏面に感圧接着剤層および剥離紙を有する基材の
上に、やはり裏面に感圧接着剤層を設けた表面材を圧着
する方法がとられている。 表面材の裏面には、取扱いのために剥離紙が当てである
ことはもちろんであって、ｌｌｌｆｘ行に際してこれを
剥さなければならない。 剥離紙はシリコーン樹脂を使用してつくるので高価であ
り、これが積層ラベル原紙のコストを高いものにしてい
る。 −離剥した剥離紙は再使用できないから、資源の
浪費になる。 （発明が解決しようとする問題点］ 本発明の目的は、従来技術上記した点を改善し、資源の
有効利用をはかり、コストが低廉となる積層ラベル原紙
の製造方法を提供することにある。 及皿五璽メ
図面を参照して説明すれば、第１図に示すように、本発
明の積層ラベル原紙３Ａ （３Ｂ＞の製造方法は、第２
図および第３図に示すように、第一のシート１１裏面に
感圧接着剤層１２またはディレイドタック接着剤層１４
を有し、感圧接着剤層１２を有する場合はさらに剥離紙
１３を当てた基材ＩＡ（１Ｂ）の上に、第二のシート２
１の裏面にディレイドタック接着剤層２２を有する表面
材２を、第１図に示す例のように遠赤外線ランプ４で加
熱してディレイドタック性を生じさせたちのを重ねて、
ロール５で加圧して接着一体化することからなる。 表面材２を二層またはそれ以上重ねてもよいことは、も
ちろんである。 基材１Ａ（１Ｂ＞および表面材２には、任意の印刷を施
しておくことができるし、積層ラベル原紙を形成した後
に印刷をすることも可能でおる。 ′基材１Ａ（ＩＢ＞用の第一のシートとしては、上質紙
、クラフト紙、アート紙、コーモラント紙などの紙類、
アルミニウム箔などの金属箔、ポリプロピレン、ナイロ
ン、ポリエステルなどのプラスチックフィルムが使用で
きる。 表面材２用の第二のシートとしては、ポリプロ
ピレン、ナイロン、ポリエステルなどの、透明なプラス
チックフィルムが好ましい。 接着一体化の手法は任意であって、図示したように加熱
手段として遠赤外線ランプ４や加熱空気、あるいは加熱
ロールなどを使用し、圧着手段としてロール対を使用し
てもよいし、加熱の対または加熱ロールと冷ロールとの
組み合わせにより、加熱と圧着とを同時に行なうことも
できる。 ［作 用］ 本発明の積層ラベル原紙の製造方法においては、基材Ｉ
Ａ（１Ｂ＞の上に、表面材２の裏面に設けたディレイド
タック接着剤層の面に粘着性が生じた段階で圧着し、接
着一体化する。 これにより、表面材に剥離紙を当てて
お°く必要がなくなり、従ってそれを剥離する工程も不
要である。 （実施例］ 市販のポリプロピレン２０μ／感圧接着剤層／剥離紙か
らなる基材１Ａを用意した。 厚さ２０μのポリプロピレンフィルムの一方の面に、デ
ィレイドタック接着剤をグラビアコート法により仝面コ
ートして、ディレイドタック接着剤層を有する表面材２
を形成した。 第１図に示すように、一方の給紙手段から基材１Ａを繰
り出すとともに、他方の給紙手段から表面材２を繰り出
し、表面材２の裏面を遠赤外線ランプ４で加熱して粘着
性を生じさせ、基材］Ａのポリプロピレンフィルム面に
重ね、ロール５で加圧することにより接着一体化して、
積層ラベル原紙３Ａを得た。 発明の効果 本発明の積層ラベル原紙の製造方法によれば、剥離紙が
不要となるので、資源のムダがなくなり、製造コストが
低廉となる。 この製造方法を実施する装置についてみ
ても、剥離紙を剥す手段が不要になり、一方、加熱のた
めの手段が必要になるが、それは簡単な設備で間に合う
から、設漏費が増大することはない。
明の積層ラベル原紙３Ａ （３Ｂ＞の製造方法は、第２
図および第３図に示すように、第一のシート１１裏面に
感圧接着剤層１２またはディレイドタック接着剤層１４
を有し、感圧接着剤層１２を有する場合はさらに剥離紙
１３を当てた基材ＩＡ（１Ｂ）の上に、第二のシート２
１の裏面にディレイドタック接着剤層２２を有する表面
材２を、第１図に示す例のように遠赤外線ランプ４で加
熱してディレイドタック性を生じさせたちのを重ねて、
ロール５で加圧して接着一体化することからなる。 表面材２を二層またはそれ以上重ねてもよいことは、も
ちろんである。 基材１Ａ（１Ｂ＞および表面材２には、任意の印刷を施
しておくことができるし、積層ラベル原紙を形成した後
に印刷をすることも可能でおる。 ′基材１Ａ（ＩＢ＞用の第一のシートとしては、上質紙
、クラフト紙、アート紙、コーモラント紙などの紙類、
アルミニウム箔などの金属箔、ポリプロピレン、ナイロ
ン、ポリエステルなどのプラスチックフィルムが使用で
きる。 表面材２用の第二のシートとしては、ポリプロ
ピレン、ナイロン、ポリエステルなどの、透明なプラス
チックフィルムが好ましい。 接着一体化の手法は任意であって、図示したように加熱
手段として遠赤外線ランプ４や加熱空気、あるいは加熱
ロールなどを使用し、圧着手段としてロール対を使用し
てもよいし、加熱の対または加熱ロールと冷ロールとの
組み合わせにより、加熱と圧着とを同時に行なうことも
できる。 ［作 用］ 本発明の積層ラベル原紙の製造方法においては、基材Ｉ
Ａ（１Ｂ＞の上に、表面材２の裏面に設けたディレイド
タック接着剤層の面に粘着性が生じた段階で圧着し、接
着一体化する。 これにより、表面材に剥離紙を当てて
お°く必要がなくなり、従ってそれを剥離する工程も不
要である。 （実施例］ 市販のポリプロピレン２０μ／感圧接着剤層／剥離紙か
らなる基材１Ａを用意した。 厚さ２０μのポリプロピレンフィルムの一方の面に、デ
ィレイドタック接着剤をグラビアコート法により仝面コ
ートして、ディレイドタック接着剤層を有する表面材２
を形成した。 第１図に示すように、一方の給紙手段から基材１Ａを繰
り出すとともに、他方の給紙手段から表面材２を繰り出
し、表面材２の裏面を遠赤外線ランプ４で加熱して粘着
性を生じさせ、基材］Ａのポリプロピレンフィルム面に
重ね、ロール５で加圧することにより接着一体化して、
積層ラベル原紙３Ａを得た。 発明の効果 本発明の積層ラベル原紙の製造方法によれば、剥離紙が
不要となるので、資源のムダがなくなり、製造コストが
低廉となる。 この製造方法を実施する装置についてみ
ても、剥離紙を剥す手段が不要になり、一方、加熱のた
めの手段が必要になるが、それは簡単な設備で間に合う
から、設漏費が増大することはない。
第１図は、本発明の積層ラベル原紙の製造方法の代表的
な工程を示す、概念的な説明図でおる。 第２図および第３図は、いずれも本発明の製造方法によ
って製造される積層ラベル原紙を示す、模式的な断面図
である。 １Ａ、１Ｂ・・・基材 １１・・・第一のシート １２・・・感圧接着剤層 １３・・・剥離紙１４・
・・ディレイドタック接着剤層 ２・・・表面材 ２１・・・第二のシート ２２・・・ディレイドタック接着剤層 ３Ａ、３Ｂ・・・積層ラベル原紙 ４・・・遠赤外線ランプ ５・・・ロール 特許出願人 大日本印刷株式会社 代理人 弁理士 須 賀 総 夫 第１図
な工程を示す、概念的な説明図でおる。 第２図および第３図は、いずれも本発明の製造方法によ
って製造される積層ラベル原紙を示す、模式的な断面図
である。 １Ａ、１Ｂ・・・基材 １１・・・第一のシート １２・・・感圧接着剤層 １３・・・剥離紙１４・
・・ディレイドタック接着剤層 ２・・・表面材 ２１・・・第二のシート ２２・・・ディレイドタック接着剤層 ３Ａ、３Ｂ・・・積層ラベル原紙 ４・・・遠赤外線ランプ ５・・・ロール 特許出願人 大日本印刷株式会社 代理人 弁理士 須 賀 総 夫 第１図
Claims (2)
- （１）第一のシート裏面に感圧接着剤層またはディレイ
ドタック接着剤層を有し、感圧接着剤層を有する場合は
さらに剥離紙を当てた基材の上に、第二のシート裏面に
ディレイドタック接着剤層を有する表面材を加熱してデ
ィレイドタック性を生じさせたものを接着一体化するこ
とからなる積層ラベル原紙の製造方法。 - （２）ディレイドタック接着剤層を有する表面材を二層
以上重ねる特許請求の範囲第１項に記載の積層ラベル原
紙の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61303257A JPS63154337A (ja) | 1986-12-19 | 1986-12-19 | 積層ラベル原紙の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61303257A JPS63154337A (ja) | 1986-12-19 | 1986-12-19 | 積層ラベル原紙の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63154337A true JPS63154337A (ja) | 1988-06-27 |
Family
ID=17918773
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61303257A Pending JPS63154337A (ja) | 1986-12-19 | 1986-12-19 | 積層ラベル原紙の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63154337A (ja) |
-
1986
- 1986-12-19 JP JP61303257A patent/JPS63154337A/ja active Pending
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