JPS63154B2 - - Google Patents
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- JPS63154B2 JPS63154B2 JP980779A JP980779A JPS63154B2 JP S63154 B2 JPS63154 B2 JP S63154B2 JP 980779 A JP980779 A JP 980779A JP 980779 A JP980779 A JP 980779A JP S63154 B2 JPS63154 B2 JP S63154B2
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- voltage
- discharge
- wire
- switching circuit
- gap
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- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 14
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 9
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 claims description 7
- 238000009763 wire-cut EDM Methods 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- 238000009760 electrical discharge machining Methods 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/04—Apparatus for supplying current to working gap; Electric circuits specially adapted therefor
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ワイヤカツト放電加工装置の改良に
関する。
関する。
ワイヤカツト放電加工装置は、被加工物体に、
長手方向に走行するワイヤ電極を接近せしめ、該
ワイヤ電極と被加工物体間に加工液を注入しつつ
これらの間のギヤツプに電圧を印加して火花放電
を起させ、この火花放電により被加工物体を削り
取りながら所望の形状に加工する。このワイヤカ
ツト放電加工装置の加工速度は、火花放電におけ
る放電エネルギーと、放電の繰返し周波数で決め
られるが、しかし実際にはワイヤ電極の断線とワ
イヤ電極と被加工物体間の短絡によつて制限され
る。
長手方向に走行するワイヤ電極を接近せしめ、該
ワイヤ電極と被加工物体間に加工液を注入しつつ
これらの間のギヤツプに電圧を印加して火花放電
を起させ、この火花放電により被加工物体を削り
取りながら所望の形状に加工する。このワイヤカ
ツト放電加工装置の加工速度は、火花放電におけ
る放電エネルギーと、放電の繰返し周波数で決め
られるが、しかし実際にはワイヤ電極の断線とワ
イヤ電極と被加工物体間の短絡によつて制限され
る。
すなわち、一般に加工速度を大きくするために
は、パルス幅の小さい大電流ピーク値の電流波形
を使つて、放電エネルギーを大きくして１回の放
電で除去される被加工物の量を多くすればよい。
これは、大電流放電によつて発生する加工液中の
圧力が高いために加工屑の排除が良好に行なえる
こと、また大電流放電によつてワイヤ電極と被加
工物体間に働く電磁反発力が増加して、ワイヤ電
極に振動が励起され、これが短絡防止に役立つか
らである。
は、パルス幅の小さい大電流ピーク値の電流波形
を使つて、放電エネルギーを大きくして１回の放
電で除去される被加工物の量を多くすればよい。
これは、大電流放電によつて発生する加工液中の
圧力が高いために加工屑の排除が良好に行なえる
こと、また大電流放電によつてワイヤ電極と被加
工物体間に働く電磁反発力が増加して、ワイヤ電
極に振動が励起され、これが短絡防止に役立つか
らである。
放電エネルギーを大きくするためには電源電圧
を高くすればよいが、ギヤツプに加わる電圧を高
くしすぎると、ワイヤ電極表面の加工屑や残留イ
オンの影響で集中放電が生じて、ワイヤ電極の断
線の原因となる。すなわち、ギヤツプに加わる電
圧が低ければ、ワイヤ電極と被加工物体間のギヤ
ツプが小さい状態で放電が起るため、最初の放電
に続いて次々に生じる放電は、被加工面の複数箇
所に移行しやすくなり、従つてワイヤ電極と被加
工物体との間で集中放電が行りにくゝなるからで
ある。
を高くすればよいが、ギヤツプに加わる電圧を高
くしすぎると、ワイヤ電極表面の加工屑や残留イ
オンの影響で集中放電が生じて、ワイヤ電極の断
線の原因となる。すなわち、ギヤツプに加わる電
圧が低ければ、ワイヤ電極と被加工物体間のギヤ
ツプが小さい状態で放電が起るため、最初の放電
に続いて次々に生じる放電は、被加工面の複数箇
所に移行しやすくなり、従つてワイヤ電極と被加
工物体との間で集中放電が行りにくゝなるからで
ある。
ところが、逆に電源電圧を小さくすれば、パル
ス幅を小さくしてかつピーク値の大きな電流波形
を作ることは困難になり、また、ギヤツプも小さ
くなるため加工屑の影響によつて短絡が生じやす
くなる。
ス幅を小さくしてかつピーク値の大きな電流波形
を作ることは困難になり、また、ギヤツプも小さ
くなるため加工屑の影響によつて短絡が生じやす
くなる。
一般に、パルス幅を小さくしてかつピーク値の
大きな電流波形を作るには、放電回路の浮遊イン
ダクタンスを小さくすることも考えられるが、ワ
イヤカツト放電加工装置は、被加工物体を載置す
るテーブルが移動するためなどの原因から、放電
回路長が長くなつて、その構造上の制約からイン
ダクタンスを小さくすることは容易なことではな
い。
大きな電流波形を作るには、放電回路の浮遊イン
ダクタンスを小さくすることも考えられるが、ワ
イヤカツト放電加工装置は、被加工物体を載置す
るテーブルが移動するためなどの原因から、放電
回路長が長くなつて、その構造上の制約からイン
ダクタンスを小さくすることは容易なことではな
い。
本発明は、上述の如き種々の矛盾点を解決しよ
うとするものであつて、その目的は加工速度を可
及的に大きくすることができるようなワイヤカツ
ト放電加工装置を得ることにある。
うとするものであつて、その目的は加工速度を可
及的に大きくすることができるようなワイヤカツ
ト放電加工装置を得ることにある。
上述の如き本発明の目的を達成するために、本
発明は、ワイヤ電極と被加工物体間のギヤツプに
間欠的に火花放電を発生させて被加工物体を加工
するワイヤカツト放電加工装置において、第１の
電圧値を有する低電圧放電用電源と、ギヤツプに
印加する低電圧放電用電源電圧をオン・オフ制御
する第１のスイツチング回路と、前記第１の電圧
値よりも高い第２の電圧値を有する高電圧放電用
電源と、ギヤツプに印加する高電圧放電用電源電
圧をオン・オフ制御する第２のスイツチング回路
と、ギヤツプ間の電圧を検知する電圧検知手段
と、所定の時間間隔で前記第１のスイツチング回
路をオンせしめ、前記電圧検知手段の検知電圧が
第１の電圧よりも低下した時に前記第１のスイツ
チング回路をオフせしめる第１のゲート回路と、
前記電圧検知手段の検知電圧が第１の電圧よりも
低下した時に前記第２のスイツチング回路をオン
せしめるとともに放電終了とともに前記第２のス
イツチング回路をオフせしめる第２のゲート回路
と、を有することを特徴とするワイヤカツト放電
加工装置を提供する。
発明は、ワイヤ電極と被加工物体間のギヤツプに
間欠的に火花放電を発生させて被加工物体を加工
するワイヤカツト放電加工装置において、第１の
電圧値を有する低電圧放電用電源と、ギヤツプに
印加する低電圧放電用電源電圧をオン・オフ制御
する第１のスイツチング回路と、前記第１の電圧
値よりも高い第２の電圧値を有する高電圧放電用
電源と、ギヤツプに印加する高電圧放電用電源電
圧をオン・オフ制御する第２のスイツチング回路
と、ギヤツプ間の電圧を検知する電圧検知手段
と、所定の時間間隔で前記第１のスイツチング回
路をオンせしめ、前記電圧検知手段の検知電圧が
第１の電圧よりも低下した時に前記第１のスイツ
チング回路をオフせしめる第１のゲート回路と、
前記電圧検知手段の検知電圧が第１の電圧よりも
低下した時に前記第２のスイツチング回路をオン
せしめるとともに放電終了とともに前記第２のス
イツチング回路をオフせしめる第２のゲート回路
と、を有することを特徴とするワイヤカツト放電
加工装置を提供する。
本発明の一実施例を、図面を用いて詳細に説明
する。
する。
第１図は、本発明の一実施例を示す回路図であ
り、図中１は低圧直流電源、２はワイヤ電極、３
は被加工物体、４はスイツチング用トランジスタ
で、ワイヤ電極２と被加工物体３間のギヤツプに
印加する低圧直流電源１の電圧をオン・オフ制御
する。５は電流制限用抵抗、６は保護用ダイオー
ド、７はスイツチング用トランジスタ４のオン・
オフを制御するゲート回路で、これから発生する
信号は、たとえばワイヤ電極２と被加工物体３間
のギヤツプに発生した火花放電が終了してから所
定時間経過したとき（第２図においてたとえば、
t1，t4）、立上つてスイツチング用トランジスタ
４をオンにし、低圧直流電源１によりギヤツプに
火花が発生したとき（第２図においてt2）立下る
如きパルスである。
り、図中１は低圧直流電源、２はワイヤ電極、３
は被加工物体、４はスイツチング用トランジスタ
で、ワイヤ電極２と被加工物体３間のギヤツプに
印加する低圧直流電源１の電圧をオン・オフ制御
する。５は電流制限用抵抗、６は保護用ダイオー
ド、７はスイツチング用トランジスタ４のオン・
オフを制御するゲート回路で、これから発生する
信号は、たとえばワイヤ電極２と被加工物体３間
のギヤツプに発生した火花放電が終了してから所
定時間経過したとき（第２図においてたとえば、
t1，t4）、立上つてスイツチング用トランジスタ
４をオンにし、低圧直流電源１によりギヤツプに
火花が発生したとき（第２図においてt2）立下る
如きパルスである。
８は高圧直流電源、９は放電用コンデンサ、１
０は電流制限用の抵抗、１１は放電用コンデン
サ、９に充電された電荷の放電を制御するスイツ
チング用トランジスタ、１２はスイツチング用ト
ランジスタ１１のオン・オフを制御するゲート回
路で、これから発生する信号は、ワイヤ電極２と
被加工物体３間に低圧直流電源１に基づく火花放
電が始まつてすぐに（第２図においてt2）立上つ
てスイツチング用トランジスタ１１をオンにし、
所定時間経過後（第２図において放電終了時の
t3）に立下つてスイツチング用トランジスタ１１
をオフにする如きパルスである。なお、１３は保
護用ダイオード、１４は逆流放電電流を流すダイ
オード、１５及び１６はギヤツプ電圧VGを検知
するための分割用の抵抗である。
０は電流制限用の抵抗、１１は放電用コンデン
サ、９に充電された電荷の放電を制御するスイツ
チング用トランジスタ、１２はスイツチング用ト
ランジスタ１１のオン・オフを制御するゲート回
路で、これから発生する信号は、ワイヤ電極２と
被加工物体３間に低圧直流電源１に基づく火花放
電が始まつてすぐに（第２図においてt2）立上つ
てスイツチング用トランジスタ１１をオンにし、
所定時間経過後（第２図において放電終了時の
t3）に立下つてスイツチング用トランジスタ１１
をオフにする如きパルスである。なお、１３は保
護用ダイオード、１４は逆流放電電流を流すダイ
オード、１５及び１６はギヤツプ電圧VGを検知
するための分割用の抵抗である。
次に上記実施例の動作について説明する。
ワイヤ電極２と被加工物体５間に間欠的に火花
放電を起させて被加工物体３を加工処理する過程
において、前回の火花放電が終了して所定時間経
過した時間t1において、第２図ａに示すように、
ゲート回路７からパルス信号が発生し、スイツチ
ング用トランジスタ４に印加され、これをオンと
する。スイツチング用トランジスタ４がオンする
と、低圧直流電源１の電圧E1がギヤツプに印加
され、ギヤツプ電圧VGは第２図ｂに示すように
E1に上昇する。そして、ワイヤ電極２がその長
手方向に走行中に放電のきつかけを掴み、時間t2
において低圧直流電源１による火花放電が起ると
ギヤツプ電圧VGが放電のためE1から低下する。
これをゲート回路７に設けた電圧検知手段が検知
してパルスを立下らせ、スイツチング用トランジ
スタ４をオフにするとともに、このギヤツプ電圧
VGの低下をゲート回路１２に設けた電圧検知手
段が検知し該ゲート回路１２からパルスが出力さ
れ、スイツチング用トランジスタ１１をオンとす
る（第２図ｃ）。
放電を起させて被加工物体３を加工処理する過程
において、前回の火花放電が終了して所定時間経
過した時間t1において、第２図ａに示すように、
ゲート回路７からパルス信号が発生し、スイツチ
ング用トランジスタ４に印加され、これをオンと
する。スイツチング用トランジスタ４がオンする
と、低圧直流電源１の電圧E1がギヤツプに印加
され、ギヤツプ電圧VGは第２図ｂに示すように
E1に上昇する。そして、ワイヤ電極２がその長
手方向に走行中に放電のきつかけを掴み、時間t2
において低圧直流電源１による火花放電が起ると
ギヤツプ電圧VGが放電のためE1から低下する。
これをゲート回路７に設けた電圧検知手段が検知
してパルスを立下らせ、スイツチング用トランジ
スタ４をオフにするとともに、このギヤツプ電圧
VGの低下をゲート回路１２に設けた電圧検知手
段が検知し該ゲート回路１２からパルスが出力さ
れ、スイツチング用トランジスタ１１をオンとす
る（第２図ｃ）。
スイツチング用トランジスタ１１がオンになる
と、高圧直流電源８から抵抗１０を介して放電用
コンデンサ９に充電されていた電荷がギヤツプを
流れ、高圧による火花放電が、前記低圧による火
花放電に引き続いて起り、第２図ｄに示すよう
に、ギヤツプにサイン状の大きな放電電源IGが流
れ、被加工物体３はこの火花放電により、放電位
置部分が削り取られる。
と、高圧直流電源８から抵抗１０を介して放電用
コンデンサ９に充電されていた電荷がギヤツプを
流れ、高圧による火花放電が、前記低圧による火
花放電に引き続いて起り、第２図ｄに示すよう
に、ギヤツプにサイン状の大きな放電電源IGが流
れ、被加工物体３はこの火花放電により、放電位
置部分が削り取られる。
放電が終了した時間t3に至り、ゲート回路１２
のパルスが立下つて、スイツチング用トランジス
タ１１がオフとなり、一放電加工のサイクルが終
了する。
のパルスが立下つて、スイツチング用トランジス
タ１１がオフとなり、一放電加工のサイクルが終
了する。
さらにこれより一定時間経過し、ギヤツプ内の
イオンが消滅あるいはこれに近い状態となつた時
間t4において、ゲート回路７から再びパルスが出
力され、上記と同様な火花放電サイクルが繰り返
される。
イオンが消滅あるいはこれに近い状態となつた時
間t4において、ゲート回路７から再びパルスが出
力され、上記と同様な火花放電サイクルが繰り返
される。
一般にギヤツプ電流が一方にのみ流れる単極性
放電では放電繰り返し数が減少するが、ダイオー
ド１４は逆方向電流（第２図ｄ）において点線で
示す部分）を許し、単極性放電を避けることがで
きる。
放電では放電繰り返し数が減少するが、ダイオー
ド１４は逆方向電流（第２図ｄ）において点線で
示す部分）を許し、単極性放電を避けることがで
きる。
なお、上記実施例において、放電用コンデンサ
９を省略することもできるが、このコンデンサを
設けておくことによつて、放電後に放電電流が充
分小さくなつた状態でスイツチング用トランジス
タ１１を閉路せしめることができるため、スイツ
チング用トランジスタに加わる負荷を軽減せしめ
ることができる。
９を省略することもできるが、このコンデンサを
設けておくことによつて、放電後に放電電流が充
分小さくなつた状態でスイツチング用トランジス
タ１１を閉路せしめることができるため、スイツ
チング用トランジスタに加わる負荷を軽減せしめ
ることができる。
以上詳細に説明したように、本発明はまず、低
電圧電源によりワイヤと被加工物体の加工面との
間の複数箇所における放電のきつかけを作るよう
にしているため、繰返し放電を行なつた場合、放
電箇所が１箇所に集まるいわゆる集中放電を起す
ことなく、放電位置を分散せしめることができ、
ワイヤの断線を少なくして、加工速度を向上でき
る。
電圧電源によりワイヤと被加工物体の加工面との
間の複数箇所における放電のきつかけを作るよう
にしているため、繰返し放電を行なつた場合、放
電箇所が１箇所に集まるいわゆる集中放電を起す
ことなく、放電位置を分散せしめることができ、
ワイヤの断線を少なくして、加工速度を向上でき
る。
また、低電圧電源により放電のきつかけを作つ
た後、引続き高電圧電源からの大電流パルスによ
つて加工を行なうものであるから、火花放電によ
る被加工物体から削り取ることのできる量も多く
なり、ギヤツプが大きくなつて短絡が防止され、
従つて加工速度を向上せしめることができるもの
である。
た後、引続き高電圧電源からの大電流パルスによ
つて加工を行なうものであるから、火花放電によ
る被加工物体から削り取ることのできる量も多く
なり、ギヤツプが大きくなつて短絡が防止され、
従つて加工速度を向上せしめることができるもの
である。
第１図は、本発明の一実施例を示す回路図、第
２図ａ乃至第２図ｄは、実施例における各部の波
形図である。 図中、１は低圧直流電源、２はワイヤ電極、３
は被加工物体、４及び１１はスイツチング用トラ
ンジスタ、５及び１０は電流制限用抵抗、６及び
１３は保護用ダイオード、７及び１２はゲート回
路、８は高圧直流電源、９は放電用コンデンサ、
１４はダイオード、１５及び１６は抵抗である。
２図ａ乃至第２図ｄは、実施例における各部の波
形図である。 図中、１は低圧直流電源、２はワイヤ電極、３
は被加工物体、４及び１１はスイツチング用トラ
ンジスタ、５及び１０は電流制限用抵抗、６及び
１３は保護用ダイオード、７及び１２はゲート回
路、８は高圧直流電源、９は放電用コンデンサ、
１４はダイオード、１５及び１６は抵抗である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ワイヤ電極と被加工物体間のギヤツプに間欠
的に火花放電を発生させて被加工物体を加工する
ワイヤカツト放電加工装置において、 第１の電圧値を有する低電圧放電用電源と、 ギヤツプに印加する低電圧放電用電源電圧をオ
ン・オフ制御する第１のスイツチング回路と、 前記第１の電圧値よりも高い第２の電圧値を有
する高電圧放電用電源と、 ギヤツプに印加する高電圧放電用電源電圧をオ
ン・オフ制御する第２のスイツチング回路と、 ギヤツプ間の電圧を検知する電圧検知手段と、 所定の時間間隔で前記第１のスイツチング回路
をオンせしめ、前記電圧検知手段の検知電圧が第
１の電圧よりも低下した時に前記第１のスイツチ
ング回路をオフせしめる第１のゲート回路と、 前記電圧検知手段の検知電圧が第１の電圧より
も低下した時に前記第２のスイツチング回路をオ
ンせしめるとともに放電終了とともに前記第２の
スイツチング回路をオフせしめる第２のゲート回
路と、 を有することを特徴とするワイヤカツト放電加工
装置。 ２ 前記高電圧放電用電源は、電流制限用の抵抗
を通して電荷が充電されるコンデンサを含むこと
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載のワイヤ
カツト放電加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP980779A JPS55101335A (en) | 1979-01-30 | 1979-01-30 | Power source for wire-cut discharge working device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP980779A JPS55101335A (en) | 1979-01-30 | 1979-01-30 | Power source for wire-cut discharge working device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55101335A JPS55101335A (en) | 1980-08-02 |
| JPS63154B2 true JPS63154B2 (ja) | 1988-01-05 |
Family
ID=11730444
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP980779A Granted JPS55101335A (en) | 1979-01-30 | 1979-01-30 | Power source for wire-cut discharge working device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS55101335A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57138530A (en) * | 1981-02-13 | 1982-08-26 | Mitsubishi Electric Corp | Electric power source apparatus for machining with electrical discharge |
| JPS6066417U (ja) * | 1983-10-12 | 1985-05-11 | フアナツク株式会社 | ワイヤカツト放電加工電源装置 |
| JPS61121828A (ja) * | 1984-11-19 | 1986-06-09 | Inoue Japax Res Inc | ワイヤカツト放電加工方法及び装置 |
| JPS63306821A (ja) * | 1987-06-02 | 1988-12-14 | Fanuc Ltd | ワイヤ放電加工電源 |
| JPH0236016A (ja) * | 1988-07-26 | 1990-02-06 | Hoden Seimitsu Kako Kenkyusho Ltd | 微細加工用電源 |
-
1979
- 1979-01-30 JP JP980779A patent/JPS55101335A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55101335A (en) | 1980-08-02 |
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