JPS6315730A - クツシヨンの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は、彫り込み模様の効果を有する椅子用のカバー
クッションの製造方法に関する。 従来、椅子用のクックＥｌ）は１製のものであった。彫
り込み模様のりＪ果は、ｉルいフォーノ、Ｉ・ツピング
１芭とｊゾいタッシＥ１ノ七にカバー布を配置低し、こ
れらを適当なる信置でｆｉｉｌｉリポタノや糸目により
縫いつけることにより（７＝ｊ−、れろようにしでいろ
。 このために要されろ労［Ｘは、当然ながら高いものであ
り、かつ時間のかかるものでＪ）る。 カバーク・ンシミ１ンを製造する筒中かつ経済的な自重
力化された方）去を（用イとしよ一′）とするＲｘＥみ
が邑々なされている。そのほとんどが、真空鋳型を用い
たもので、これによりカバ′−布を所望の１（すに絞り
込むようにしたものである。しかしながら蒸気不透過性
のエラストマー状の裏当てを、布に真空を作用させるた
めに使用しかけれはならない。しかしながらクッション
製品に布裏当てがあると、クッションが皮膚に９″熱さ
″の感覚を与える。なぜならこの不透過性の裏当ては、
呼吸というものをしないからである。このような裏当て
は、イ１１が１貿ｔこ織られている場合には、省略でき
ることもある。 しかしながら密な繊維は熱く感じるものである。 また多くの当世風の布は、密に織られたものではない。 毘常の製造方法の代表的なものとして、擢ｎ５ｏｎ　ｃ
ｌ；　ａｔ　　の１９７８年９月２６日発行の米（〕］
特許Ｎｏ、４，１１６，７３［３の゛周縁フレーム並び
に外側カバーを有するフオームプラスナッククッション
をｉ！！！造する方ン去゛が楢げられる。 史乞こ別のものにしても、刊み合せ構成の金型を用いて
熱により形状を付与することにより、蒸気不透過性のカ
バークッションの熱さの感触をなくそうとする試みがな
されている。下に重ねるクッションを予備加熱してから
形状を付与された布に接着して、カバークッション製品
を得るようにしたものなどがある。カバークッションに
形状を付りする−・つの方法として、フオーム柑料を射
出成形してり・ンションを得るようにすることである。 しかしながら、クッションが射出成形される際に、！江
とんと蒸気を透過させない、熱さの感じを与える表皮が
形成される。この表皮は、通常座ったときりこより堅い
感じを与えるとともに、優しさのないかつ柔軟性のない
感触を！ｊえるものとなっている。別の方？夫として、
）オーツ、フ゛ロックからクッションを切り■ソる３Ｊ
、う乙こするものもあるが、これは時間のかかるもので
あり、Ｉｌ’ｉとして、形状を付与したカバー布にび−
）たり適合し得るような形状のり・ンションが製造され
ないこともある。第三の方法として、カバー布の形状に
び−ノたり適合するクッションを、布の内部にクッショ
ンをｑ」出成形して得るようにする方法があるが、熱さ
を与えろ表皮が同様に生じでし庄う。史にフォーＪ１ポ
リマーが布にしみ込んでイ１ｊ繊鉗を固めてしまい、結
果として布がざらざらした感しとなってしントう。この
ような方法の代表的なものとしで、１９７８年８月２７
日発行の［ｊ１゛旧等の米国特許Ｎｏ、／１，１０７，
８２９の′”シートク・ンションの製造方法′″が亭げ
られる。 さらには、所望の形状を得ろ１４、うにするためζこは
、弾性的に延はされたイ１１を使用する必要があり、こ
のような布は、ζ；［とんどの場合外観的かつ感削１的
に好ましくないものである。 本発明においでＩＩ：　、彫り込み模様のあるり・ンシ
ョンは、）オーツ、り・ンシＦｌノど４１１層とを、こ
の布層に空気透過性の接着剤を布層と隣接させて、第１
の形状金型と第２の圧縮金型との間で圧縮させ、加熱蒸
気を加えるようになし、彫り込み模様のあるクッション
を形成することである。晶適実施例においては、表皮の
ないクッションが使用されており、カバーとクッション
との間に蒸気が通らない”′熱ざを感じる層をなくすよ
うにしている。 しかしてさら乙こ、深彫模様を与える効果が得られる。 本発明の方法を各種の実施例で説明する。広義には、形
状金型（例えは、第１図から第４図までの参照番号１２
であり、第９図および第１１図のの１１４および第２２
図の１５６）を使用するものであり、これらの間で、フ
オームクッションと、の粉末或は噴霧）を含む布カバ一
層が圧縮され、クッションに約２３０から２７１０°Ｆ
の温度を与えるに充分高い温度の加熱蒸気（例えは水蒸
気）を約２から３５秒加えるようにしている。成形後の
クッションは、約４０秒から８０秒ン令却される。 すなわち、」二記の集合体は、接着剤力積中けて活性化
する程度の温度並びに時間とし、しかして接着剤が接着
ラインからにじみ出さない程度の長さで、上記に曝され
るようにしかけれはならない。 冷却は、接着剤が固まるまで充分に行わなければならな
い。これらのファクタは、目的とする形状並びここ形状
金型の４４１１：：Ｉ　ｌこ依？ｒ’して変化するもの
である。更むこ以上の方法は、所望によりト１加的段階
を有するものでありでも良く、予め加熱蒸気２付から１
０秒曝すようにしてカバー布を形状金型内で形状付与す
るようむこしても、４、い。 第１ご大、施４列ニー単ご工程−Ｑ方）去第１実施例の
弔−工稈方？１．ζこおいては、プレス１０（第１図か
ら第７１図）が下側金型１２をイ１するものであり、こ
の下側金へ１月２は、カバークッションのトップすなわ
ちカバー側の形状をイイするものであり、更に隆起１４
（第１図、第２図および第３図）などの彫り込み模様を
乃える効果を有するものである。プレス１０は、同様に
椅子用クッションの裏すなわちカバー側の母線形状を有
する上側金型１６を有するものである。第１ａ図に図示
のように、カバー布１日一枚が、下側金型上に重ねられ
ている。クッション手段は、表皮がないフオームクッシ
ョン材料のトッピング層２０と、表皮がない厚いクッシ
ョン２２とから構成させている。トッピング層２０は、
空気透過性の感熱接着剤をその両側に塗布し、次いで下
側金型１２の布１８上に重ねて配置するようしこする。 次ぎに、クッション２２の裏側しこ空気透過性の感熱接
着剤を塗布した後に、下側金型１２の凹所部分２４以内
にクッション２２を配置する。最後に、裏当て用の布２
６が厚手のクッション２２の上に配置される。以上のご
とく積層された後に、上側金型１６は、下側金型２日に
押し付けられて、キャビティ２日（第２図およ゛び第２
ａ図）が形成される。 積層体の合計の厚さ、すなわち、カバー布１８、クッシ
ョン２２並びにトッピング層２００合計厚さは、キャビ
ティ２日以内における上側と下側の金型１６，１’２の
間の距離よりも厚いものとし、上側金型１Ｇが下側金ｕ
’ｊ　１２に対して押し同けられた時に、厚手のクッシ
ョン２０と、！・ツピング層２２が圧縮されで、布層１
Ｂに下側金型１２の持つ形状をか与されるようになる。 また、クッション２０．２２が圧縮されるごとにより、
これらり・ンシコンは八；、トビ゛ティ２８の形状を有
するようになる。金型が互いに押し付は合うようにした
後、キャビティ２８内に加熱蒸気が噴射され、これによ
り布およびクッションの双方がキャビティの形状を取る
ようになし、感熱接着剤を固化して以上の積層体を互い
に接着させる。 この結果、深い彫模様をり−える効果のある、しかして
空気透過性のものであり、重合体裏当て或は、蒸気を通
さない表皮層のあるカバークッションが有する熱さの感
じを与えることのないカバークッションが提供される。 プレス１０は、床の上方で下側金型１２を支持し、下側
金型１２の上方で上側金型１６を支持するフレーム３０
を有する（第１図）。油圧シリンダ３２が上側金型１６
に接続されており、上側金望１〔；を下側合ｊ（νに対
して遠近させるようになっている。この油圧シリンダ３
３２は、フレーＪ１３０の土部に支持されでいる。 ド側仝型１２（第１図及び第３図）は、エポキシイら、
１脂性の金型大面を有し２１本装置で製造されるカバー
ク・ンシ３．．／の外形すなわちカバー表面の形状をご
刊′：Ｕ有するものである。クッション３６の製品（未
整形）は、第１４図に示されるごときものである。この
カバークッション３６の製造に際し−Ｃ１下側仝型表面
３４は、シー［・部分３７と背部：二（６の合流部分１
」近に隆起１／′ｌを有し、これによりり・ンシ三Ｉン
３６１１こ二つのへこみ４２が形成される。隆起１４は
、カバークッション製品にへこみをつくることが可１１
ヒな詳細部分のものの内の単なるすｌ已す例である。そ
の他の種類の形状としては、ド側全を１２のシート部分
３７の中心部分の概略凸面を含むようなものがある。こ
の形状からは、クッション４（）の概略凹面上の中央部
分が形成されろ。このようなりッションのシート部分３
８は、その中心部分で人体の背部ζこ合わされるように
な・〕ている。−Ｆ　ｉｆ！＋１金１（す１２の青Ｖ部
；（９の中央ｔこ設けた凸状形により、り・ンシＥｌン
の１−ｖ部に、同様なへこみが形成される。下側仝へ１
〕而３１／１は、深みのある丸い縁部分／１／１をイ１
するものでｊ５す、この皿部分４４は、下側金型面：（
／１の１．’ｆ＋辺を完全に取り囲み、カバーク・ンシ
三１）に深みのあるブラシ大の外観を付与する、カバー
ク・ンショ）　３６の深絞りの丸い側部を形成するもの
である。 金型面３４は、甲乙こ縁部分／１／１の周縁に沿うエプ
ロン４６を含むものであり、ざらに縁ｇＢ分４上で、以
下に説明するように、七側合１−リが下側金！髪す側に
移動させた１１４リーｊ・−ナリング６Ｂが押しイ」け
られるようにな〕でいる。下側仝（（す面３４の真下に
アルミニウム製蒸気室／ｌ　Ｅ３が配置されでいろ（第
１図）。蒸気室／Ｉ　８は、１・−側合４（す面；−（
４の後面の形状に！刊ｒ一致するものでＪ）す、蒸気室
／１．８の壁を通り下側合１（す面３（／１のに達し、
さらにこの面３／ｌを通り抜すイ、′１１ｉ数の開１１
６０が段ａｔられて゛いる。 金型が、第２ト！１ならび；こ第２　ＦＬ図に図示のこ
″とくに、η、いに押し付けられてたとき、蒸気が蒸気
室４Ｂに噴ａｌされ、次いで、下側金型と−Ｌ、Ｌｉｔ
ｉＩ仝型との間に形成されでいるキャビテ？２Ｂ内に開
ｌ１５０を通り噴出される。不可欠なものでないが、キ
、）、ビテ７内３８に噴射される際に加熱しなけれはな
らないマスを最小にするためには、この蒸気室７４８を
設けるとか好ましい。これにより下側金型内ならびにキ
ャビティ２８内に生じ得る凝縮を減少することができる
。なぜなら機械を熱する蒸気欠１の量が少なくて゛ン斉
むからである。 蒸気の凝縮ならびに蒸気温度の低下を緩和するために、
複数の電気抵抗し−タ５２が蒸気室４８の下部壁に沿っ
て設けられており、蒸気室ならびに下側金型面３４を同
時もこ加熱することができる。 好ましくは、ヒータ５２は、蒸気室４日を約１７０から
２００°Ｆの温度に加熱するものである。 これζこより下側金型面：３／１も加熱されるので蒸気
噴０１の際の凝縮の発生の問題も緩和される。以下で論
するように、アルミニウム製の金型を使用する場合には
、温度を低くすることが可能である。 下側金型１２には、さらに［：側合型面３／１と蒸気室
をフレーム３０上乞こ支持する支持ハウシング５　／ｌ
が設けられている。支１、〜ハウシノグ！″５／ｌの（
１法と形は、ここでは重要ではない。 上側金型１Ｇは、エポキシ樹脂製の段部！″５Ｂを有す
る上側金型面５６ならひ゛む乙［ヘブ「１）６０（第２
図ならびに第２　ａ　［２１）をイｆするものである。 段部５８は、上側全１％％１面：３／１に入り込んでイ
１ｊ１８とり・ンション２０．２２を圧縮しで、１・゛
側金ハリ面３４の形状をこれらむこト１りするよ一″Ｊ
にな−）でいろ。 −り側金型面５〔３は、さＣ己こド制全−（り而３／Ｎ
−の隆起１４の上方に１立置する二゛つの７７６５７を
有するものである。 上側金型面５６は、複数の開Ｌ’、ｌ　５　Ｇを含み、
これによりキャビティ２日に）０却空気な噴射するとと
もに、その内部を真空とする。これについては後述する
。上側金型面５ＧのＬ方で下側金型ハウジング６４が前
者を１Ｊ１１持しでいろ。このハウジング６４以内で、
かつＦ側＆！’ＩＵ　５６が形成されでいる。 リテーナリング６日（第１図から第２ａ図及び第４図）
が上側金型１６のエプロン部分６０の周りζこ設けられ
ている。リテーナリング６日は、複数のリング素子７０
で構成され、これらの各々は、上側金型ハウジング３４
の側辺から支持されている油圧シリンダ７４のピストン
７２に保持されている。第２図及び第２ａ図に図示のご
とく、　上側金型１６が下側金型１２の真上に下降され
たとき、シリンダ７４は、リテーすリング６日を下側金
型１２のエプロン部分４６に対して押し付けるようにな
−〕でいる。第２図ならびに第２ａ図そして第３図に図
示のごとく、下側金型のエプロン部分４Ｇは、上側金型
のエプロン部分６０より側方寸法が大きくされている。 さらに二つの金型を合わせた時、二つのエプロン部分は
、直接に接触しないようにされている。二つの金型が一
緒になった時に、第２図に図示のごとく、上側金型なら
びに下側金型の間は、リテーナリング６日を介してのみ
直接的な接触がある。下側金型上に重ねた状態で、布１
８とトッピング層２０は、下側金型のエプロン４６をオ
ーバーするに充分な大きさとなっているから（第１ｔ［
図）、リテーナリング６日は、二つの金型がカーいに押
しく・Ｊけられた際に］・ツピング層２０ど布１Ｂを下
側令（〜すのエプロン／１６に対して圧縮させている。 金型が合わされて−４−側合型１Ｇの段部５Ｂが下側金
型面３４に押しｉ＝１！−Ｊられた際に、段部５８は、
クッション２２及び１・・ソピンククッション２ｏを下
側金型のシート８１（分：３７ど背、’？ｒ（３９とに
対して圧縮する。クッション２２．２（１とカバー布１
日との合計厚さは、上述したようここ、キャビティ２日
以内で金型間の距離Ａ：りも１ゾいものとされでいるの
で、布１Ｂは、上記部分に対して押し１′：Ｊけられ、
押し込まれる。クッション２０．２２の圧縮により、下
側金型のシートと背部に対して布１日およびトッピング
層２０が押し１」けられるので、エプロン部分４日上に
重ねられたトッピング層２０と布１８のこれらの部分は
、下側金型内方に紋り込まれる。リテーナリング６８無
しには、金型が速急に互いに押し付けられた場合に、エ
プロン８（（分６４上に重ねた布１８とトッピング層２
０は、同様に急速に紋り込まれるから、製品もこしわが
生じることとなる。このしわは、製品クッションの角隅
近くと、そのシート部分と背部との間の狭い領域３４で
著しい。このように布が急速に紋り込まれるのを防ぐた
めに、下向きの圧力がリテーナリング６８を介して、下
側金型１２のエプロン部分４６に加えられ、クッション
が圧縮された際に、キャビティ２８内に制御された速度
で布１８とトッピング層２０がゆっくりと紋り込まれる
。圧力を一様にすることがあまり好ましいものでないこ
とが発見されている。そこで、シリンダ７４を介してリ
テーナリング６８の種々のリング素子７０に対して適宜
圧力を加えることができるようになし、制御下でもっと
滑べりが望ましいところでは、高い圧力を与えるように
なし、しかして制ｉ卸下で大きな滑べりが望ましいとこ
ろでは、低い圧力を加えるようにしている。各シリンダ
７４は、個々に制御が可能であり、よって各リング素子
７０に所望の圧力を与えるようにすることができる。リ
ング素子７０都ニブ［１ン部分４６との間にに必要な正
確な圧力は未知であるが、しかしながら種々の異なるカ
バー布の形状に対応して実験的に決定しなけれはならな
い。重要な乙とは、リング素子７１のいずれもが、カバ
ー布やトッピング層をエプロン部分４６にしっかり挟み
込んでしまい、キャビティ２日に滑り込むことを妨げる
ことがないようとこしなけれはならない。しわができる
のを防ぐために、ある程度の滑べりは必要であるが、し
かしながら金型の角隅部分に高い圧力を加えて、リング
素子がない場合に生じるであろうしわを減少させる。上
述したように、荀１８とトッピング層２０を晶初に下側
金型１２上に重ねて配置する。クッション２２を下側金
型に配置し、このクッション２２の−にに裏当て２３を
配置する。 布１８、トッピング２０及び裏当て２３は、はとんどお
なし程度の面積となし、下側金型１２のエプロン部分４
６の縁を覆う程度の大きさに裁断しなけれはならない（
第１ａ図）。布１８、］・ツシリンダ２０ならびに裏当
て２３は、ともにほぼ矩形の形状に裁断する。布」８、
トッピング層２０ならび乙こ裏当て２３の角隅は、カバ
ークッション３６の角隅部分となる場所の放ｑ」方向の
切り込み７Ｇを入れろようここする（第１４図）。放射
方向の明り込み７　Ｇ　ｊ；ｉ　、布がキャビティ２日
内に紋り込まれたときに、布のしわを減らずようこ乙す
る作用を有する。布１８、トッピング層２０ならび゛に
裏当て２３は、狭量部分４３３が形成される部分におけ
ろ布１８とトッピング層２０のｇＢ分に沿って複数の側
方切り込みを入れる。これにより狭量部分にできるしわ
をかなり減らずことができる。放ｑ・］方向のＩＪＪり
込み７Ｇと側方切り込み７Ｂは、その切り込み間での材
料フラ・ンブを形成する。かくフラップは、この速度で
リング素子７０の下側ζこ紋り込まれ、布部分の隣接フ
ラップの影響はほとんどない。 使用゛されろ布１Ｂの種類を選定するζこ際しかなりの
許容庶を有するものである。これここ対して、従来のあ
る方法では延はした布を使用することが必要であ一〇だ
が、本方法の場合は、延ばさない布でも使用し得る。延
はざないイ１−１の場合は、伸び率が３から５回程度の
ものである。それはかなり織目の細かい布であり、見て
くれが良いものと思われる。さらここ布には裏当Ｔをし
でもしなくでも良い。形状がかなり″”４ｆＡ９１１か
部分であっても、使用できない布は、已江とんど１菫か
はかりのものである。 下側金型１２１−の布１ｆｌｊｌ・・ンピング層２０を
配置する前に、空気透過・ｌ’ｌの接着Δ１［を層２０
の両面に塗布する必要がＪうろ。この接着剤ＣＩ、好ま
しくは、粉粒体の坊）、馴ゞ［坊ｌＴ１′塑・１す１接
着剤で、粒径が８０から７００ミク「１）稈度でＪｂる
。ナイロン及び゛ボリエステノしなどは、１史１目Ｌノ
Ｉ’、：る熱）容副！７（’４の例である。好ましくは
、粒ｉ浩；Ｌ、Ｆ５００から８００ミクロンである。熱
Ｉ耳塑性の接ｊ１削の融点は、約１８５から２１５°Ｆ
程度とずべきである。２０５°Ｆの融点のものが非電に
良いことが分かつている。さらに、接着剤は、］・・ン
ピング層２０の両面に渡り、片側でＬ１月☆重方フィー
ト当たり２．５から８ｇ程度で用いる。好ントシ＜は、
接着剤の使用範囲は、単位平方ライ−１・当たり２．５
から３゜５ｇであり、単位平方フィート当たり３ｇがも
つとも好ましい。単位平方フィート当たり８ｇ以上とな
ると、接着剤は硬い皮膜を形成しはじめ、これはクッシ
ョン製品の感触に逆効果を与えるものである。単位平方
フィート当たり２．５ｇ以下となると、粉末状の接着剤
の使用では、眉間の接着力が不充分となり、溝などの彫
り込み模様を形成する乙とが不可能になると思われる。 別法として、オーブンパターンで噴霧をするのであれは
、加熱溶融噴Ｍζこより接着剤を塗布することも可能で
ある。この材料は、好ましくはウェア状のオーブンパタ
ーンで噴霧される。非電に好ましい方法は、期間融点が
約１９０°Ｆのウレタンを用いることである。しかしな
がら、溶融する旬にこの融点は少しうつ上昇する。これ
により、低沼度の場合の適用を容易にするとともに加熱
後の熱退化に対する抵抗を与えることを容易にする。 粉末よりもこの主の接着剤を使用する上での重要なる効
果は、接着剤が、接合ラインから抜けるようなことがな
いことである。粒状の場合は、クッションフオームの孔
内に落ち込んでしよったりすることがある。十たｊｌ−
１回で中１１”Ｊフィー１・当たり約１．５ｇ以下のさ
らむこ少ない接着剤で−１１足りろ。 ウレタンは、−１−述のナイｌ−Ｔ：／や月てリニ「、
ス’Ｆルよりも柔らかい。 ざらに別の接着剤も以−１−の代わりに使用することが
できる。例えるよ、溶７′ＶＩＩ哨霧±１囮１塑性接首
削である。このような（Ａ科は通當つレタノである。こ
れは上述の加差１溶融哨店ど心性どんど同様に噴霧でき
、かつ同様な効果をり、えるものである。トッピング層
２０は、密度が；３　（’ｌ　ＩＩ　Ｒ（高抵抗）のポ
リウレタンフオーノ、である。ポリウレタンの気孔サイ
ズは、接着剤の粒径に関係したものとし、接着剤を使用
するζこ際しで、乙れらの粒子が気孔内に深く入り込ま
ないようにしなりれはならない。 なぜなら、トッピング層の大面で接着剤の已江とんどか
保持され、ある距訓で１・・ンピノグｌωここ延在する
ことが望ましいからである。Ｉｇいり・ンシと１ノ２２
は、表皮のないフオームポリウレタンである。 しかしながら、トッピング層２０の密度よりも高い密度
とする。好ましくは、約５０ｆ（Ｒの密度を有するもの
とする。表皮は、整形束よりもカットフオームを使用す
ることで簡単に回避することができる。 厚いクッション２２は、トッピングクッション２０の真
上に配置し、しかして、第１ａ図に図示のごとくに、エ
プロン部分４Ｇ以内の広さとしなけれ己よならない。或
は、予め裁断しておいて（第１２図）、その角隅を丸め
て、かつ製品クッションの狭量部分４３となる部分の材
料を取り除くようにする。ざらには、溝８０が、クッシ
ョン２２の底面に設けられも良い。溝８０は、下側金型
１２の隆起１４と整合するものであり、金型を互いに押
し付けた際に、隆起１４がトッピング層を満８０に押し
込むようにさせるものである。クッション２２上に溝８
０を設けたためここ、彫りの深い明確なへこみ４２を形
成させることができる。しかしながらこの溝８０は、上
述のとおり随意のものである。クッション２２は、密度
一定のポリウレタンフォームの単一片とするごとができ
る（第１ａ図）。随意に、クッシＥｌン２２は、密度が
異なる複数のクッションエレメントを使用することもで
きる（第１３図及び第２１図）。例えは、低密度フオー
ム層８２が、クッション２２全体を横切って延びるよう
にしても良い（第１３図）。椅子のシート以内に配置し
たクッション２２の部分の下側に、高密度クッション８
４が配置するようにしても良い。高密度クッション８４
の凹所８６以内に、さらに高密度の別のフオームパッド
８日を配置するようにしても良く、これにより支持が必
要なシートの下に丈夫な支持を設けることができる。し
かしながら、椅子の背となるクッション２２の部分は、
別の低密度のクッション９ｏを配置することができる。 このり・ラジコン９０は、クッション８４に当たるフオ
ーノ、１貢８２に対して設けられ、望ましい椅子の背部
に柔らかさを与えている。第１３図に示す合成り・ソシ
ョノは、金型に配置する前に一体に整形されろ。従来使
用しでいる接着剤を種々のクッショノ］−１ノメントを
接着するのに使用することができる。どのような接着剤
を使用するにしても、空気透過性のものとして、空気透
過性でないカバークッションの有する厚さの感じをなく
すようにする必要がある。さらに接着剤は、製造工程に
おける温度比耐え得るものでなけれはならない。接着剤
の使用を間違えると、幾分不透過性の層が形成されるこ
ととなり、上記の透過性が異常に悪くなる場合が生じる
。前述したように、第１３図ならびに第１４図に図示の
合成りラジコン２２を使用しようともしなかろうとも、
或は、第１ａ図の一定のクッシ由ン２２を使用しようと
しまいと、クッション２２を調整して、下側金型面内に
嵌合ずようにし、それがエプロン部分４６の外側に延び
出さないようにすることである（第１ａ図及び第２ａ図
）。フオームクッション２２がトッピング層２０上に配
置される前に、粒状の熱可塑性の接着剤をその背面２３
（第１ａ図）上に塗布する。フオームクッション２２を
金を１２とトッピング層２０に重ねた後に、裏当て２６
が、クッション２２の接着剤塗布面２３上に配置される
。裏当て２６は、カバー布１日ならびにトッピング層２
０とほぼおなし面積を有しており、第１ａ図ならびに第
２ａ図に図示のようにエプロン部分４６に広がっている
。裏当て２６は、蒸気透過性の布で構成しても良い。ポ
リエステル製の不織布は、効果的であることが分かって
いる。 上述のごとく、クッションエレメント１８．２０．２２
及び２Ｇを下側金型１２上に配置した後、下側金型１２
上の油圧シリンダ３２により上側金型１６が降下される
。上側金型１６は、下側金型からある制御距離だけ離し
て保持され、よって上側金型面５２と下側金型タントの
間に布及び！・ウピング層１６は挟みこまれていない。 調整可能のストッパを設けて、以上の保持を確実にして
も良い。制御された距離まで二つの金型が運ばれた直後
に、シリンダ７／１が、それぞれ固有の設定圧力で動作
し、リング素子７０は、降下して下側金型のエプロン部
分４６上に重ねられた裏当て２６、トッピング層２０及
び布１日に係合し、トッピング２０層及び布１８がキャ
ビティ２日内に滑り込む程度を制御する。リング素子７
０が以上の状態で係合した後、蒸気が予熱された蒸気室
４日内に噴射され、次いで蒸気は、開Ｌ」５０を通り二
つの仝ｌ（′４間に形成されたキャビティ２日内に導入
されろ。 熱気温度は、非常に重要である。ずなわち、蒸気温度は
、熱可塑性の接着剤層を溶融し、かつ活性化させるもの
であることが重要であり、上述したように約１８６から
２１０°Ｉ７の融点を有するものとする。さらに蒸気が
金型面上及び製造されるカバークッション内で凝縮しな
いようにすることも重亜である。湿気のあるクッション
は、取り４ハうに市く、椅子に装むするのが困ｊＦＩＬ
どなる。従って、４’２燥１Ｊだ過熱蒸気を使用すると
とが好ましい。キ・Ｘ・ビテイ２８内に噴射されろ蒸気
の温度は、約２３（０から２／ｉｏ’Ｆであり、この温
度は、特定の比較的狭い温度範囲で色が代わる感熱片に
より測定できる。この感熱片は、金型上に配置したクツ
シミノン集合体内に設けろようにし、クッション製造工
程後に除去し、クッシュノ内の温度を指押する。蒸気室
／１Ｂに噴射直前の蒸気温度が、７０（’）’Ｆである
と、女力宋的でｊｂる。 過密は蒸気は、也江んの２（′）から：（０秒間、好ま
しくは２５秒間だり噴ＱＪされろ。以−１，の１ボＡ・
シ工只に文１して、アルミ］ニウノ、王；１−！の１．
閉合ζこコ；Ｌ、さらに短い時間で良く、すなイ）ち２
から５秒である。 もし噴射を長い１１）間をかりで（１うと、溶融した接
着剤が、クッシミ１：、／内にし、７）込んで強固な接
着層が形成されず、クック３１ン隼ｉ′ｌ　ｊ’Ｊを一
体に保持することがむずかしくなろ。蒸気なＩ＾旧した
ときに、ｌ・・ラビング層２０の両側の接着剤は、ｌ・
ラビング層２０を布１８及びり・ンシ眉ノ２２むこ接着
する。 またクック３１ノ２２の背１ｈ１の接着剤は、これを裏
当て２６に接着する。晶後に、エプロン部分４６のとラ
ビング層２０の以−Ｌの部分の接６消りは、ｌ・ラビン
グ層２０をニブ「Ｉン部分／１６」−の布に接着すると
ともに、同トッピング層２０を］−ブロン部分／ｌ−６
上に重ねた裏当てに接着する。加〃１蒸気は１、接着剤
を溶融する以外でも重要である。すなわち、カバー布１
８を下側金型面の形状とする役？；すを有している。さ
らにトッピング層２０やり・ンション２２を恒久的にキ
ャビティ２Ｂとほぼおなし形状とする役割もしている。 言い替えれは、蒸気は、トッピング層２０及びクッショ
ン２２に形状を付与し、製品カバークッション３６内乞
こ複合密度のフォー１１コアを形成作用を有するもので
ある。上述Ｌノた１；うむこフオームコアは、金型を合
わせたときにキャビティ２日内で圧縮されているから、
蒸気は、フォーＪ１を゛′多多階゛することとなる。 接着剤を疎らに散布する乙とが肝腎である。さすれは、
蒸気で溶融された際に、不連続接着層となり、クッショ
ンが冷却して椅子に装着されて接着剤が固まったときに
、クッションならびに接着剤層を通して蒸気が流れるよ
うにできる。 蒸気は、２０から３５秒間噴噴射に、停止して、負圧を
蒸気室内に印加すると共むこ、冷却空気を上側金型１Ｇ
の室内に噴射する。冷却空気は、開口６２を通りキャビ
ティ２８内に流人ざぜられ１、クッションを冷却すると
共に、溶融した接着剤の粒を″゛固化パシ、かつフオー
ムコアをその形状通り多階の状態で′°固化゛する。不
圧導入冷却空気は、約４０から８０ネル琳統さけ−る。 なせ“ならこれでカバークッションが充分ここ）０却さ
れろことが分か・っているからである。その後、完成Ｒ
＋（分を金型から除去し、以下ζこ示ず方法で椅子に装
ｒ１する。成形カバークッション３Ｇが金！〜りから除
去された後、余分の布ならびにｌ・ラビング層及び゛裏
当でを点線９０（第１４図から第ＬＧＩ図）（に沿−〕
τ９・ンシ′、−Ｊンより力・ンＩ・するが、しかしな
がら、フラッジ９２のノ卦中畠のつエフ′はり（しでお
く。なぜならこの桐材は、カバーク・ンシ＝ｔ　’ｉ　
３　Ｇを（・５１子に固定するのに用いるからであと）
（第１７が休息１９図）。カバークッションが装着され
ろ椅子の骨組み９／１（第１７図）は、内側骨Ｎ・１１
み９〔ｊ及び／／１、側骨矧み９８とで構成されでいる
。カハークッシＥ１）　３６が調整カットされた後、余
分のウェブ′：３２は、背部クッションに？イ＞　７）
　”Ｃ折り返され、内側骨用みど外側彊偉１１みとの間
の間隙に、これらの骨糺みの縁に沿って挿入される。内
骨ヨ・１１み乙、Ｌ、次いでファスす１０２等の締め伺
るり丁一段により互いに押し１旧づられ、よっでつ：

【
、フ′９２がこれら二つの骨キ１１みの間に挟み込まれ
る。内側骨組み９６が、カバーク・ンションを支持し、
外側骨組みは、内外骨組みの間にクッションウェアを挟
み込むこととなる（第１９図）。 ウェブ９２をクッション３６の背部に折り返したとき（
第１９図）、角隅４１及び狭量部分４３の周りに後ろへ
折り返した部分では、二つの骨組みの間で挟み込まれず
にカバークッションの露出部分でひだ等が生じる傾向が
ある。このようなひだを取り除くためには、上述の成形
過程で、ウェブ９２に一連の平行なへこみを設けている
（第１４図、第１５図、第１６図および第１６ａ図）。 下側金型１２のエプロン部分４６は、複数の突起１０６
（第３図及び第４図）が間隔をとって設けられていると
共に、これに隣接するように角隅４１及び狭量部分４３
が形成されている。それぞれの突起１０６は、丸められ
幅より長さを長くされている。各突起１０６の縦軸は、
リテーナリング６Ｂ下方の布の移動方向にほぼ平行に向
けられる。 これらと対応の小さな凹所１０８の刊が、上側金型のエ
プロン６０部分−にに設けられている。クッション成形
時に、二つの金型が合わせ゛られると凹所１０８は、突
起１０６の真」−に位置付けられる。しかしながら突起
１０Ｇは、凹所１０８因にぴったりと入ることはない。 上述したように、」二側金型がクッションを圧縮して、
布とクッションに下側金型の形状を与えろようにする時
に、布がエプロン部分４６．６０の間を滑べることが必
要である。それゆえ、それぞれの突起と凹所の間には、
常に間隙が存在し、布をそれらの間で滑らせるようにな
っている。さらに、布の金へりへの移動の方向に平行な
４＋１！長い突起と同様にＮ）１１長い凹所の向きによ
り、突起１０Ｇや凹所１０Ｂにより捕らえられるような
ことがなく、リング素子７０により制御される速度でキ
ャビティ２８内乙こ滑り込むようにすることができる。 突起１０６の各間に、蒸気孔１１０が設けられている。 蒸気孔１１０は、蒸気室４日に連通されており、蒸気が
蒸気室１１−８に導入されたときに、蒸気は、蒸気孔１
１０を通り、恒久的にへこみ１０４をカバークッション
３６のウェブ９２に形成する。 へこみ１０４は、ウェブ９２（第１．６　ａ図）」−の
隣接隆起間に溝を形成せしめ、ウェブ９２の曲線部分（
角隅４１の周りや狭量部分４３付近）がクッションの背
後に折り返された時に、余った４・］料をまとめるよう
にできる（第１８図及び第１９図）。つニブ９２の曲線
部分が後方に折り返されたときにまとまる余剰の材料は
、へこみ１０４内に集まる。それぞれのへこみ１０４に
隣接する隆起が互いに近接し、材料がへこみに折り込ま
れてまとめられる。重要なことは、材料のまとめを制御
して、二つの骨組み間に挟まらないカバークッション３
６の露出部分に材料が入り込まないようにすることであ
る。 よって材料のまとめ部分は、椅子に装着されたクッショ
ンの目に見える部分にひだを生じさせることがない。 以上に説明した限りの方法においては、完成りッション
の形状は、下側金型の形状を正確にとらせるようなこと
が・できない。このために、非密に深いあるいは鋭い１
彰り込み模様効果を持たせるためには、下側金型面で誇
張した形をとる必要がある。すなわち下側金型面の彫り
込みを与える効果（例えは、隆起１４）は、製品クッシ
ョンの彫り込み効果（例えは、溝４．２　）の深さ或は
形状よりもさらに突出するものでなけれζまならない。 深さ及び鋭さを与える彫り込み効果は、二工程の方法で
行うことが望ましい。 第２実施例、二工程方法 本発明の開示に従った椅子用カバークッション製造の二
工程の第２の方法は、第１５図から第１１図に図示され
ている。第１の段階は、カバー布を形状を有するカバー
布本体に、予め形成させる段階である。第２の段階は、
上述のような一段階工程と同様である。 條正された装置１１２は、二つの上側金型とその下でか
つその間で移動自在な下側金型とを有するものである。 ′下側金型１１４は、上述の下側金型１２と同様のもの
であり、前者が車＠１１６等のｒｉＪ般手段ににに載せ
られていることが異なっており、そこで金型１１４は、
」二側金型の一つの■から他方の下側金型のドの位置ま
でトラック１１８１−を移動可能である。第１の上側金
型１２０は、上述の上側合を１〔３と同等であり、異な
る所は、−１−制令型面が青なる形状となっていること
である（第７図）。形状の差異は、第９図で図示してあ
り、ここでは金型１１４，１２０は、互いに接近させた
状態で示されでいる。第１七側金型１２０の金型面１２
２は、金型１１４の下側金型面３４の形状にかなり一致
するものである。第１−Ｌ側合型面１２２とした側合型
面３４とは、それらの間ｔこ布１Ｂとトッピング層２０
のみ収容するサイズのギヤビデイ１２４を形成し得るも
のであり、金１（＋Ｊが閉じられたときにトッピング層
２０が圧縮される。 第２金型１２６は、上述の上側金型面５６と形状が等１
）い金型面１２Ｂを有する。下側金型１１４力月−４側
全へりの下側を移動し、二つの金型が互いに即し付けら
れたとき、キャビティ２８と等しい形状のキャビティが
形成され、ここに形状をイ１する布１８と１・・ソビノ
グ２　ｏどｌゾいフ十−ノ、クッション２２が収容する
ことができろ」、うここな−］でいる。 ブレス■１２は、次ぎのよろに動作する。晶初に、第８
図に図示のように、布１Ｂは、下側金型１２上に配置さ
れる。トッピング層２０の片側には、−り述の熱１ｉ’
Ｊ塑性接乙削の内の一つが塗布され、接着剤を塗布され
た側の布１Ｂ上に重ねられる。 下側金型１１は２、第１の上側金型１２０の下側の位置
まで移動される。１−１側合ＩＸ＋月２０が次いで−１
−述のごとく）１．旧畦された距回１でＦｌＩｌｌＩ令
型１１４．　、、、Ｉ＝に降下され、布をギ）・ビティ
１２／１内に絞り込ませるようにする。ニ一つの金１７
４が合４）された直後に、リテーナリング素子７０が油
圧シリンダ？　４ここより下側合ヘリ１１／Ｉのｉｔｌ
　７）’　ＩＩＩ　）部分１　；３　Ｃ）にλ−」シて
埋し１」けられろ。これは、１．述のととく、キャビテ
ィ１２４内へのイｌｊの滑べり込み速度を制ｆｆｆ１問
−る。 次ぎに乾燥過熱尋気か、ｌ−’側合ＩＳ’Ｊ、　１１　
／ｌの蒸気室４８（第９図）にＩｌ’１Ｑ＝Ｊされろ。 次ぎに蒸気は、開ＬＪｆｉＯを通りキャビティ１２／１
内に噴出して、布１８及びト・ソピング層２０に形状を
付与し、布１（’ｔ−びトッピング層フオームを、キャ
ビティ１２４の形状に良く似た形状の殻内に布およびト
ッピング層）オーＪ１を成形する。蒸気は、約５秒から
１０秒程度とする。上述のごとく、アルミニュウム製の
金型が使用される場合には、さらに少ない時間（２から
５秒）が用いられる。次ぎに蒸気がカットされ、負圧が
底部金型を介して導入され、上側全型１２２の開口を通
して空気を導入する。負圧は、約１５から２０秒作用さ
せる。この時間で充分に以上の部分を冷却できることが
分かっている。蒸気、真空ならびに温度が小さいのは、
二工程方法の第１段階では、厚いクッションがなく、こ
れを熱する必要がないからである。その後、上側金型１
２０は、第８図に図示の撤退位置に上昇される。カバー
布１８及びトッピング層２０は、これにより成形せられ
て、最終的な形状或はこれに類似する形状を付与される
。これらは、この時点で下側金型から除去したとしても
、その形状を保持している。第１１図ｔこ図示のこ′と
く、下側金型１１４は、スクリュウドライブ等（図示せ
−ず）により、第２の」二側合７１ｑ　１２６の下でレ
ール１１８を跨ぐ車輪１１６十−で中云１彷される。上
伸１全７１’−！　１１４が第１金を１２０の１でか？
）第２の−」二側金型１２６へと横切って動いた際も乙
形状がり−えられたカバー布本体１；１／Ｉ（成形イｌ
ｉ　ｌ　Ｏ及びトッピング層２０）は、下側仝ハ１月１
／］１に残されでいろ。 厚いフォーＪ１り・ンシミ１ノ２２の両面に粒状或はそ
の他の上述の熱油１旧妄着削が塗イ１イされ、形状なイ
１するカバー布本体１：［／ｌ内に配置される。同じく
、クッション２２は、第１２１）、ｚｌｌ、：図示の形
状を有しており、その角隅は、丸くされ、４Ａ料がカッ
トされて製品クッション乞こおけろ狭閉：部分子１：３
を形成する。１Ｒ８０は、１１４大にすることができる
。クッション２２は、第１１図に図示のととき【）１〜
のフォームフ゛口・ンク２２とする乙ともできるし、或
は、第１３図に図示のこ′”とく、複数ｊ♀；度層の合
成フオーム構造とすることもできる。 一度クッション２２が、形状を（ｊえられたカハ−布本
体１３４内ｔこ配置され、第１１図に図示のごとく、下
側金型１１４のエプロン部分１３０上に広がらないよう
にされると、面製裏当て２６がクッション２２上に配置
され、下側金型１１３周りのエプロン部分１３０まで広
がるようにされる。 油圧シリンダ１３Ｇが第２の上側金型１２６を下側金型
１２６へと降下させ、上述の°　「制御距離」で」二側
金型１２６を保持し、これにより、布及び］・ツシリン
ダを第２上側金型１２６と下側金型１１４の間に形成さ
れたキャビティ２日内に紋り込ませる。しかしてこの第
１段階では、最終的な形状が設定されない程度の状態と
する。同様に、複数のリング素子７０で構成されるリテ
ーナリング６８（第１１図）は、金型１１４のエプロン
部分１３０に降下され、布のキャビティ２８内への滑り
込みの速度を制ｉ〕１１する。 乾燥過熱蒸気が、開口５０を通り蒸気室内４日に導入さ
れると共に、次いで約２０から２５８′間、好ましくは
、２０秒間二つの金型の間のキャビティ２８内に噴射さ
れる。これにより、クッション２２両側の接着＾１１が
）νＩ融し、り・ンション２２をトッピング層２０なら
びに裏ソ１で層２６とに接着し、第１４図に図示のカバ
ーク・ソシコン３６を形成する。このカバークッシどＩ
ン”、３Ｇｌ；１１、第２１図に図示の複合積層フλ−
ノ、り・ソシミ１ン２２或は第２０図に図示の一定ｔ９
．＋度のフオーノ、クッシミＩン２２を有するものとし
て４１１　Ｉ現されＺＳ。その後約６ｏ秒から７５秒キ
ャビチー７２８内に【１圧を作用させ、これら成形品を
冷却する。第〔３図及び第１１図に図示のごとく、ｌ・
う・ツク１１８は、二つの上側金型１２０．１２６の下
側に沿うプラットフォーム１４０を横切って延びている
。ストップ１４２，１４２′がトラック１１８の端に設
けられており、下側金型１１４の位置ト１け手段の役目
なり、でいる。 下側金型１１４がスＩ・ツブ１４２゛と接剤１すると（
第１１図）、下側金型１１４は、上側合や１２６と合致
し得る位置となる。 第１段階で、布とｔ・ウピング層とを共に成形し、第２
の段階で、さらにこれらを厚手のフオームクッションと
共に同じ下側合４１す１−で形威さ仕る二工稈成形方法
により、カバークッションが二度成形され、下側金型面
の形状に非電に近い状態で紋り込よれる。特に一工程成
形方法では、深い彫り込み模様をクッションに生じし得
ないものであるが、二工程成形方法では首尾良く行くも
のである。 第３実施例、只工程方法 第３の実施例の方法は、ある意味では、゛上述の二工程
成形方法の第２のバージョンである。二工程方法に関し
て述べる修正改良事項は、第１実施例の一〒程方法にも
等しく適用しろるものであ゛る。 本発明の第３実施例の方法に用いられるプレス１５０が
、□第１１図から第３２図に図示されている。プレス１
５０は、第６図に図示の條正ブレス１１２と構造ならび
に作動乙こおいて同様なものである。プレス１５０は、
二つの上側金型１５２゜１５４と、可動の下側金型１５
６とえ含むものである。上側金型１５２は、下側金型１
５６内まで延び、第９図に図示の方法段階により形成さ
れるものと同様な殻状部材を形成せしめる限りに゛おい
て乙孜第１上側金型１２０とほぼ同じ形状である。 しかしながら、金型１５２は、蒸気室１５８を含み、こ
の金型面１６０は、アルミニウム製であり、エポキシ製
ではない。金型面１６０は、蒸気室１５８の一つの壁を
形成する。蒸気室１５８は、この室自体と金型面１６０
を加熱する複数の電気抵抗ヒータ素子１６２が設けられ
でいる。間隔をとっても請けた３つのノズル１６／Ｉに
より蒸気は、蒸気室１５８に噴射される（第２２図）各
ノズル１６は、蒸気室１５８内で、金型１５２の全幅に
わたり延びている。各ノズル１Ｇは、基本的には。 管状の素子であり、複数の開Ｅｌがその全長に沿ってそ
の表面に多少なりとも一様に点在されている。 三つのノズル１６／１が、間隔をとって蒸気室１５８内
に配置されているために、蒸気は、一様ζこ蒸気室内に
分布され、金型面１６０に表面ランダムに分布し、約０
．０ｒ３０インチの径の開口１６６を通って一様に引出
される。 上側金型１５０は、さらにこれから下方むこ延びる位置
決めピン１６日を含む。各位置決めピン１６日は、上側
金型１５２０角隅に取り付けられた装着ブにＩラック　
７　（：）　−、ＪＴ、　ｔこ取り付けられている。各
ＩＸ′７置決めピン１（３Ｂは、金型がＵいに押し付け
られた時、下側金型１５６の角隅に配置したガイドブロ
ック２４１：）の開ｌ１２／１．４（第２／１図）ζこ
導入されろようにな−〕でいる。装着ブ［Ｉ・ツク１フ
０上の調整可ｊ１ヒのスベーザスト・ンブ１６８ａ（第
２２図）は、金型１５０の降−ド時金型間に正しい間隔
を維持するものである。 下側金型１５６は、第６図の下側金型１１４とＣ已ｆ同
じ形のものである。その面の形状は、下側合へｊ１１２
の金へ９面３４とほぼ同しである。しかしながら下側全
型面１７２は、アルミニウム製であり、エボギシ製では
なく、下側金型１５６内ここ設げた蒸気室１７４の壁と
なるものである。蒸気室１７１１は、同様に、前述のノ
ズルと同様な三つの間隔をど＝）だ蒸気噴ａｌ器ノズル
１６４が設けられており、これにより蒸気室１７４内ζ
こ一様に蒸気をＩ’ＦＩ　！Ｊ’Ｊさせ−ると共に、こ
の蒸気を下側金型面１７２の表面ここランダムに分布す
る開口から噴出させるようここなっている。蒸気室１７
４は、また蒸気室及び金型面１７２を加熱する抵抗素子
１［３２ｅこより加熱され、蒸気が凝縮することを防止
すると共に、金をでｊじ成される部分が湿気るのを防止
する。 金型１５（３は、Ｉ−側仝ｌ（＋月７８の一モ辺に間隔
をとって凸市摸されたンυ数の７］；））ブ１７ｆ３を
含む。 さらに構造が９ランプ１７Ｆ）と同様な別の州のクラッ
プ１８０か、下側令！ｌ＋、！Ｉ　５　Ｄの第７１の、
前辺に沿って配置されでいる。にれ［，のクランプは、
前述のセグメノ１すのり；ランブリングをＪ［シ威する
。 各クランプ１７８（第２　［ｉ　１１＋）は、目間仝ノ
ｌ’ｊの垂直側壁に装？１された、間ｈｌを開ζＪで設
けた二つの取伺フ゛ラリ゛ット１Ｆ３２．ＩＦ５２’を
含み、これらの間にベルクランク１８／１が配置されで
ている。 ベルクランク１８／１の−・っの１１すνは、ベルタラ
ツク１８４を横ＬＪＩす７４　しｌｉ　ｎｏｒ　−Ｊ−
；４　’Ｑ’１大スリーー１１８６を包含し、このスリ
ーブでフ′ラッ）−トント１８２、ｉｓ２’の開１１１
９ｎ、１！’）（７１’　ｔｒｉｍ通し、スリーブ１８
６を貫通ずる装着ボルト１８８を受げるようになってい
で、これに３４こり装着ブラケット１０２．１　ｆ１２
’の間にベルクランク１８４を枢動用６ｉテにＬＴＲり
付けている。ベルクランク１日４の他方の睨は、ベルク
ランク１８４を縦断するクランプバー１９０を包含する
。さらに、ベルクランク１８１１の第３の腕は、それを
貫通する開口１９２をイ・■する。ピン１９４は、クレ
ビスブラッケット１９Ｂの自由端を貫通ずる開ＩＴ］］
　１９６及び開口１９２とを貫通し、タレビスブラッケ
ッｌ−１９８をベルクランク１Ｂ／ｌの第３３の腕に固
定している。 さらにベルクランクの第３の腕には、手動でクランプを
動作するのに使用されるハンドル１９８が設けられでい
る。 この二つの装着ブラケッｌ−１８２，１８２’の間に空
圧シリンダ２００が懸下されている。ボルト２０２，２
０２’が各ブラケット１８２，１８２′の各開口２０／
１を貫通して、シリンダ２００のトップを形成するブロ
ック七のキャップ部材の片側の螺孔２０６，２０６’に
挿入されている。 −、、−瑞がシリンダ内のピストンに取り付けられ、他
端がクレビスブラケッｌ−１９７に螺により固定された
ピストンＩゴ・ント２ＩＯが、キ〜・・ンブ部相２０８
のトップを貫通し°Ｃいる。 シリンダ２　Ｃ１Ｃ）は、ｙ２動（〜すのものである。 これに空圧配管２１２がＩＢ、続され、ピストン１−７
ツト２１０は、シリンダ２００（第１２６図）から押し
出されるようになっている。 空圧配管２１４からキャップ部材２０日に螺止めされた
分配ブロックに空気が哨ａ４されるとピストンロッド２
１０は、引き込むようになつτいる。 ピストンロット２１０が一杯に延び゛だときしこ、ベル
クランク１８４−が装着ベル）＝１８８七でクランプ位
置へ枢動すると、クランプ部柵２０Ｂは、下側金型１５
６のエプロン部分２１８に対して閉したクランプされた
位置をとる（第２３図及び第２４図）。ピストン［Ｉラ
ド２１０をシリンダ２００内に引っ込んだ時むこ、クラ
ンプ１７Ｂは、第２２図及び第２６回しこ図示のごとく
の非クランプｌ−ｉ’７　ｅをとる。 クランプ位置にあるとき、クランプ１７Ｂは、クランプ
バー１９０とニブ［−１）部分２１）１との間の布を抱
くようになる。タランプ位置では、布がバー１９（）と
エプロン部分２１８との間を滑べることを防止するので
なく、むしろこれらの間で制限された滑べりを許容する
ようになっている。 下側金型１５６の全部１５７（第２４図ならびに第２５
　ａ図から第２５ｃ図）上で伸長クランプ集合体が装着
されている。伸長クランプ集合体２２０は、水平ウェブ
２２４を有する細長いアングル支持体２２２と、垂直ウ
ェア２２６とを有する。 水平ウェブ２２４は、下側金型１５６の前縁に沿った凹
所２２８（第２３図及び第２５ａ図から第２５ｃ図）内
に滑べり自在に配置されている。垂直ウェア２２６は、
伸長クランプ集合体が動作していないときは、下側金型
１５６の全部垂直面１５９に配置されている（第２５ａ
図）。垂直ウェア２２６」−ここ三つのクランプ１８０
が装着されており、このクランプ１８０は、これがクラ
ンプバー１９０を有していないことを除いて、クランプ
１７８と同様である。その代わりとして、クランプ１８
０は、ベルクランク１８４」二に装着された溝型クラン
プ部ＩＪ’　２３０をイ１１ノでいる。このクランプ部
組２３０は、クランプ１８０がクランプされた時水平ウ
ェア２２４−１−に装着されたｒＭ型部部組３２と合体
する（第２３図、第２５１］図及び第２５ｃ図）。 クランプ１８０は、前面１５９にλｌして直列に移動自
在である。なせ゛ならこれら三個は、下側金型１５６の
前縁から撤退可能のアングル支持体２２２上に装着され
ているからである（第２５　ａ図から第２５ｃ図）。垂
直ウニブトに複動空圧シリンダ２３４が装着されでいる
。空圧シリンダ２３４は、垂直ウェア２２６に固定され
、空圧シリンダ２３４のピストン２３Ｇは、下側金型１
５６の垂直前面に固定され、重直つニブ２２６を貫通し
ている（第２５　ａし１から第２５（・図）。シリンダ
２３４が動作し、シリンダからビストノ２３６が延び出
したときζこ、アノグル支持体２２２は、下側金型１５
６から引き離される（第２５ｃ図）。 空気シリンダ２３／１が動作して、ピストン２３６を引
っ込めると、支持体２２２は、下側金型１５６側へ引か
れる（第２５ａ図及び第２５ｂ図）。 延びた位置から引込み位置にアングル支持体２２２を案
内するために、一対のガイドスリ一部２３Ｂが垂直ウェ
ア２２６′上に互いに間隔をとって設けられている。下
側金型１５６の垂直前面′１５９に固定されたガイドロ
ッド２４０が、ガイドスリ一部２３８に滑べり自在に受
は入れられている。伸長クランプ集合体２２０が延びた
り引っ込んだりした時に、ガイドスリーブ２３８は、固
定ガイドロッド２４０に沿って滑べる。二本のガイドロ
ット２４０は平行であるから、これらは、下側金型に対
する伸長クランプ集合体の運動を制御し、伸長クランプ
集合体のがたつきならびに不規則な運動を緩和する。 各クランプ１７８，１８０は、自動的にかつ独立に、制
御装置１８１により動作される（第２３図）。作動に際
して、クランプ１７８，１８０は、クランプの開閉を同
時に行うが、しかしながら、各クランプ１７８，１８０
が布の縁にそれ自身の選定されたクランプ圧力をかける
ようにすることが望ましい。クランプ圧力は、布が成形
されるときに布に生じ得るしわに依存したものとなる。 通常、しわがかなりのものであれは、クランプ圧力を高
くすることが望ましいが、しかしながら、通常は、この
圧力は、布がクラップと下側金型のエプロン部分との間
で滑べることを妨げるものではない。 カバ一部分がほぼ対称的に製造されるものであれは、ク
ランプ１７０．ｔｏｏによるクランプ圧力は、同様に対
称的とずべきである。例えば、下側金型１５６の辺１５
５．ｉ５５’　　（第２４−図）のいずれかに装着され
た各クランプ１７８は、もう一方の辺に装着されたクラ
ンプ１７８と等しいクランプ圧力を掛けなければならな
い。下側金型１５６の各クランプ１８０．１５７は、ク
ランプ１７８と等しいクランプ圧力を、金型１５の一端
１５７′上に直接加えなけれはならない。クランプ１７
８，１８０は、下側金型１５６の縁に対して対称的に配
置されている。五個の′クランプ１７８が金型を介して
直接対向する辺１５５，１５５’に）イトって配置され
ている。Ｆ、個のクランプ１８０は、−・喘１５７′の
三個のクランプ１７８と直接対向させで装着されでいる
。 ＋側金型１５４は、上述の一■側合型１６とほぼ同一・
の形状を有するものである。上側金型１５４は、しか（
）ながら伺加的構成のものである。第１に、それは、蒸
気室２／Ｊ２を有するか、これは蒸気室１５Ｆ３，１７
４と回し構造のものである。第２ここ、−に割金型１５
／１は、位置決めピン１６８をぞの四方の角隅に有し、
下側金型１５６が金型１５４の下に移動して互いに押し
伺りられたときに、下側全型の１）″Ｌ置決めピン孔で
受けられるようにな一〕いろものである。第３に上側金
型１５４の段部２／１８の周辺に沿って見かけ上−周す
る濯２４６（第２２図及び第２３図）が設ａｌられてい
る。この？Ｆｌｊ　２　Ｚ’ｌ　Ｅ；の目的は、以下で
説明する。 第ニー３の方法こご用いられる装置ここついて説明した
が、以下にこの方法を詳細に説明する。第１に伸長クラ
ップ集合体２２０が、第２５ａ図に示す位置に撤退し、
全てのクランプ１７８，１８０は、解放されでいろ（第
２２図）。下側合１冑１５６　、、ｌ−、。 に布２５０が重ねられろ。このイ１−１２　ｒ）０は、
下側合≧（ソに沿−ってニブ１１）部分２１　Ｄ　Ｉ＝
に７１き渡り、水平ウェブ２２　／’Ｉ　ｌに重ねられ
る（第１４図）。 ヒンジよう布２５０　＋Ｌの小ｊ１がシートと背部の接
合部でカバー布２５（）に七（こ重ねられる（第２９図
に隠されて示されでいる）。乙れは、カバー布２５０を
その接合部で補強し、り・ンションならびにカバー集合
体２１ＢＢがその取扱に際しで、全体を前方に１パリ曲
げられた時ひだが生しることを防止している。布２５０
は、「Ｉの開いた織イｆ７　（Ｊ＃物、不織物）であり
、その」二面（すなわち、下側金型１５６上に布を配置
したどきの一１＝、側合型１５２を向く面）ここ上述の
接着剤の−・つが塗イ１ノされろ。 布か下側金型１５Ｇの定１〜”１置むこ配置された後、
クランプ１７８．１８０がクー）、）ブする（第２７１
図及び第２５し）図）。伸長り・ランプ集合体２２０が
次いで動作され、下側全一（１月５６から１故退し、布
を延乙；［、ず（第２５　Ｃ図）。り；ランプ１０　Ｃ
１のクランプ力は、沼２　：３　（−］　、　２　；３
２との間のイ１ｉ２５０の縁を不充分にクランプする。 すなわち、二つの沼部相の間で制限された淵べりが許容
されかけれはならない。第２５１〕図及び第２５ｃ図に
図示のように、クランプがなされた時、二つの溝は、布
をクランプ溝部相の間で曲りくねった経路を移動させ、
布が延はされた際に布に抵抗を与える。 伸長クランプ集合体が動作されると、布２５０上１こ無
表皮の、無垢のフオームのＩ・・ンバ層２５２が配置さ
れる。目の荒いポリエステル布（図示せず）が次いでト
ツパ層２５２の真上に配置される。 二枚の層を定位置に配置して、上側金型１５２を下側金
型１５６に対して押し付けて、二つの金型の間に、調整
可能のスペーサストップ１６８ａにより決定される、「
制御距離」で移動を停止するようにする。上側金型１５
２が２秒から４秒の時間で降下された際に、低圧低温の
蒸気、約２１０から２１２°Ｆの範囲の温度、が蒸気室
１７４に噴射され、次いで開口１７６を通り噴出して、
布２５０を柔らかにする。蒸気は、約１０秒間噴射する
。−Ｌ割金型が制御距離に達した際に、低温低圧力の蒸
気は、止められ、高圧の蒸気が蒸気室１５８に噴射され
、布及びフｔ　　Ｊ−１を成形すると共に、層間の接着
ＡＩＪを溶削！する。高）１、ｋの２土気は、装置（す
なわち製造カバーク・ンション内で測定した）内で約２
／１８°ドであり、装置に隣接して設けた、約４５０°
の温度の過熱器（図示け−ず）から噴出される。高温１
本気は、約１秒から１２秒のＩＩ！ｒ　１１Ｆｌ二つの
金型の間のギ）・ビ子ｒ内にｎＣｉ＋ｌ’＋される。蒸
気な噴射後、二つのと＞、　１．ｊ！ｊは、餌（されで
、ｆａＪ汀か約５秒から２０村下側全１（汎こ作用され
、−１制全ヘリか上昇される際乞こ布及び〕」−ノ、を
）ａ却する。−１側金型の」二昇後、無垢のＩｌｌの荒
いイ＋ｉｌま除ノ（され２．下側金型１５６は、１ノー
ル１１Ｂ（第２２１′マ１）を横切って、スクリュウド
゛ライブ（１゛）１示せ−す）を介して、上側金型１５
／１の下のＩＸ′ｊ置庄でΦＩ；動されろ。 スクリュウドライブの使用で、スト・ンブｊｕＦ　（、
でも、下側金型１５〔３を車しく１λ”１１４訣めする
ことができる。 ｉ欠き゛にフォームニ１７２５Ｂを含む二つのニーＪア
フォーム層２５　’ｌ：　＋　２５　（’；　（第２７
図及び第２８図）が、］・ツピング層２５２及び布２５
０で形成された形状を与えられたカバ一本体内に配置さ
れる。 コアフオーム層２５４，２５６は、すでに互いに接着さ
れており、異なる密度を有するフオームの集合体である
。しかしながらコアフオーム層２５４は、コアフオーム
２５６よりも面積が広く、層２５４の周辺に沿って垂れ
下がった縁２６０（第２７図及び第２８図）を構成する
。 フオームコア２５８は、その上下両面に上述の形式の接
着剤が塗布され、層２５４が、トッピング層２５２４二
乞こ重ねられるようにして、下側金型１５６内に配置さ
れる（第３４図）。布２５０とトッピング層２５２とで
構成されたシェル内のキャビティのサイズは、垂れ下が
った１２６０（第３４図）の周縁に沿って、層２５６の
縁とトッピング層２５２の間で折り返される程度のもの
とする。垂れ下がりの縁２６０の記憶がトラパ一層２５
２を下側金型１５６の深い丸い縁部分２６２及び丸い辺
部分２６４に押し込む。これにより、この方法で製造さ
れるクッションの縁の形とその堺を強調する。布２５０
、トッピング層２５２及びフオームコア２５８の合計の
厚さは、金型が互いに押し付けられたときに、金！（’
！　１５４，１５６間で形成されるキャビチー？よりＩ
”ｉ＜シて、これら集合体が圧縮され、布及び）ｔ　−
１ｚに下側金型面１７２の形状をとらせるようにするも
のとする。 フオームコア２５８を定１ｉ′ｉ、ｉ蹴こしで、シート
裏当て２６６が、シー］・領域における層２５６ζこ重
ねられ、下側金型１５Ｇ（第；（０図）のエプロン部分
２１Ｂ−トまで達しでいる。同様な背部裏当て２６６ａ
が背部領域に重ねられる。シー］・部と背部のつなぎぬ
における二つの間に間隙が生じる。 これにより、完成品２８Ｂの取扱時の折り曲げを容易に
し、折り曲げたシートと背部のつなぎ目でカバー布２５
０が、せりあがるような傾向が少なくされ、よってカバ
ーヒンジ２５０ａのっなき目を補足する（第２９図）。 全クッション素子を定位置に配置しておいて、装着リン
グ集合体２６日（第３１図）を、上側金型１５４上に装
着する。装着リング集合体２６日は、上側金型１５４の
溝２４６内に保持される（第３２図）。装着リング集合
体２６８は、製品椅子用り・ソションの周辺形状を大略
有する二つの馬蹄形状ｇｌ（材２７０，２７２とで構成
される。 馬蹄形状部材２７０，２７２の各々は、その周りζこ複
数のスタッド２７４とスナツプフィツトするファスナ２
７６を有する。スタッド、スナツプフィツトファスナ及
び装着リング集合体は、製品り７　　ツションを以下に
説明するようにして椅子に固定する。二つの馬蹄形状部
材２７０．２７２は、上側金型１５４の満２４６に装着
し、スタッド２７ｄ及びスナツプフィツトファスナ２７
６は１．溝２４６中むこ突き出ている。さらに馬蹄形状
素子２７０．２７２の各々平らな底面２７８（第３３図
）は、下側金型１５Ｇに向けた下方に向けられている。 馬蹄形状素子２７０．２７２は、上側金型に関連する解
放自在のクランプ手段により満２４６内に保持されてい
る。このようなりランプ手段は、真空吸引ホルダ、スタ
ッドを握持する解放自在の機械的保持装置、馬蹄形状素
子２７０．２７２を満２４６に嵌合する構成などが考え
られる。 二つの馬蹄形状素子２７０，２７２の各々の平らな底面
２７Ｂは、！感熱接着剤、好ましくは、前述の粒状接着
剤が塗イアｊされる。装着リング集合体を上側金型１５
４ｊ：に配置し、布及びフオーム層を下側金型１５６上
に配置しておいて、上側金型１５４を、第２２図に図示
のごとく左側の位置に配置した下側金型１５６に向けて
降下させる。同様に上側金型１５４上に設けた同じ形式
の調整ストッパ１６８ａにより、上述の制御距離を隔て
て、二つの金型を保持しておいて、蒸気を蒸気室を介し
て上側金型１５４に噴射する。この時の蒸気の温度は、
クッション自体内で測定して、約２４０°Ｆ程度である
。蒸気は、約５秒から約２０秒間噴射する。蒸気により
、裏当て２６６とＮ２５６の間、層２５４とトッピング
層２５２との間ならびに馬蹄形状素子の各々の平らな面
２７８と裏当て２６６との間のそれぞれの接着剤が溶融
され、よってクッション４１料の集合が強固に接着され
る。 蒸気をカットした後に、２０から５０秒下側金ｊ％′ｊ
ｊこ真空を作用さぜ、製品部品を、手で取扱が可能な温
度ンＵで冷却する。クッション製品は、下側合ヘリから
除去しで、ン令却調整用装置２Ｂ内に配置する（第２３
６図）。 冷却調整用装置２８０は、製品クッションの形状を有す
る金型２８２を包含する。金型２８２は、その上面を貫
通する′４！ＡｒＡの開口２８４と、これら間Ｌ１２０
／ｌを介して真空を作用する手段とを含むものである。 金型２８２を介して真空を作用させると、カバークッシ
ョン製渭、ｔ−ｙ、、斡燥されざらに冷却される。クッ
ションの冷却及び乾燥がなされ−Ｃいる間に、ぎざぎさ
刃を有する切断部材２８５が仝２ｒ、す２　Ｂ　２上ご
こ降下され、カバークッション２８８０−）周縁に沿う
布製ウェブ２９２をそのままとしで、１ル想点線２９０
に沿−〕で余剰どなった周縁布２６６（第２９図）を製
品り・ンション２８８からカットする。 切断部材２８５は、金型２８２＋方のフし−１４２９２
ここ、４、り支持されている。４木の油圧シリンダ゛２
９４がフレーム２９２の−Ｌ部から懸架され、ブラット
フＡ−ム部組２９５は、油圧シリンダ２９／１から懸架
されでいる。次ぎに複数のＩν、、ＩＩ２９６か、ブラ
ットフォーＪ１部４イ２９５から下方に重丁し、切断部
材２０５を支稙する。シリンダ２９１１が動作されると
、明断Ｒ［（材２８５は、仝型２８２に対して遠近する
。好ましくは、弾性切断面２９７を金型２　Ｂ　２　ｔ
−、の明断８旧４２Ｂ５の接触するところに配置し、１
ａｌＪｉ部Ｈの歯を鈍ら仕るのを防ぐ。 カハークッシＥｌ〕２ＥＨ３か」旧グされ）０却された
後、ウェブ２９２をカバークッション１ン２８Ｂの下側
に折り込み、ステーブル２！ＴＪ’ｌ（第＋１３　ト２
１　）で装着リング隼合体２　Ｃ；　０に止める。カバ
ーク・ソション２８Ｅ３は、椅子用刊偉■み２９Ｂ−口
こスナツプフィツトできろ（第：（５図）。椅子の骨組
み２９８は、複数の開１−１２　！］　９をイｆするも
のであり、これにスタ・ンｌ”　２７　／Ｉ　ｈｔ導人
され、また複数の開に１３００には、スナ・ツブフィツ
トファスナ２７６が導入される。［；［狂１２　！１９
．　：１　（１ｎ　（ｉの各λ」間の距離は、スタット
２７／ｌとスすツブフィ・ント］７スナ２７６の各対間
のｂ１１嘴園、り大きくならないようにする。椅子の管
見２９８周りの複数の開１−’１２９９、：’３００を
装着リング集合体２６８周りの間隔をどって設けたスタ
ッド２７４とスナツプフィツトファスナ２７Ｇに一致さ
せて、カバークッション２８Ｂは、椅子の骨組み２８８
に簡単乙こスナップ状態ではめ込むことができる。 第３の代替実施例においては、それ故に非常に迅速なか
つ経済的な方法であり、これにより通気性のあるカバー
クッションが、迅速にかつ深彫模様効果を有しで製造し
得るものである。クッション全体は、（・ｊ子の管糸［
１みにスナ・ンブはめできる。 ボタンや房などの高価な人手によるクッションの取１４
や彫り込み模様効果の生成を行う必要がない。 数人の作業者で、り・ンション全体を製造し、かつ取（
＝１をすることができる。 本発明の複数の実例を図示しかつ説明したが、当業者で
あれば、その他の実施例も自明のものとなり得るもので
ある。これらの実施例もまた、特記せ゛め場合以外は、
特許請求の範囲以内に回合されるものと考えられるもの
である。 ４、簡単な図面の説明 第１図は、本発明のカバーク・ンショノを製造するため
に設計されたスタッブ１ノスの側方（断面図である。 第１ａ図は、第１１￥１のブ１ノスにカハーイ１１どり
・ソションを配置した状態を同図と同様な甲面（こ沿う
断面図である。 第２図は、第１図のスタンププレスの側方断面図であり
、全型閉した状態を断１ｆ旧で？１で示すためのもので
ある。 第２図は、第１１夕１のスタッブブレスの側方１１ＪＪ
？面図であり、カバー布及びクッシミ１ノを配置した状
態の金型の閉した状態を断面図で示すためのものである
。 第３図は、第１図のスタッブブレスに用いられる下側金
型を第１図のｌｌｌ−［１線に沿〕た平面の断面図で示
すものである。 第４図は、第１図のＩＶＩＶの平面；ごコ；【は゛沿う
第１図のスタンププレスの下金２１ＨＨの底部の立面図
である。 第５図は、本発明の代替実施例点用いられるスタンププ
レス装置の透視図である。 第６図は、第５図のＶＩ−ＶＩ線に沿う平面の断面図で
ある。 第７図は、ＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿う平面における、條正
方法に用いられる上金型の一つの底面図である。 第８図は、椅子用クッション、ガーバ布及びクッション
材料を配置した、第６図に図示のスタンププレスの半分
の詳細立面図である。 第９図は、第８図のスタンププレスの側方断面図であり
、布及びクッションを間に配置した金型の閉じた状態を
示すためのものである。 第１０図は、カバー布ならびにクッション材料を間に配
置した閉じた状態の金型を有する第８図に図示のスタン
ププレスの側方詳細立面図である。 第１１図は、第６図のスタンププレスの詳細側方断面図
であり、下側金型が上側金型の下に移動し、クッション
材料の第２層が、第９図の方法段階で成形した殻ないに
配置された状態を示すためのものである。 第１２図は、彫り込み模様の４％るカバークッションを
成形に用いられるクッション材料の上面図である。 第１３図は、第１２図のＸＴｌｌ−Ｘ１ｌｌ線に沿う断
面図である。 第１４図は、第１図から第４図及び第５図から第１１図
に図示の方法のいずれに従って製造された椅子用クッシ
ョンのほぼ完成した状態を示す前方立面図である。 第１５図は、第１４図に図示の椅子用クッションの角隅
の詳細透視図ある。 第１６図は、第１４図の椅子用クッションの椅子の背部
とシート部の間のつなぎ目での縁の透視図である。 第１６　ａ図は、第１６図のＸＴＶａ−ＸＶＩａ線ここ
沿う断面図である。 第１７図は、椅子用りッシ３１ノの取１」前における、
本発明のカバークッシ、Ｅ’ｌンを取りト１ける椅子の
骨組みの部分透視１￥ｌ　’−Ｑ　；Ｊｉ＞る。 第１８図は、椅子用り・ソションを取付後の第１７図に
図示の椅子の骨組みの部分透視図である。 第１９図は、第１８図（７）Ｘ　Ｉ　Ｘ−Ｘ　Ｉ　Ｘ線
に沿う断面図である。 第２０図は、第１４図のＸＸ−ＸＸ線に沿う断面図であ
る。 第２１図は、第１４図に図示の椅子用カバークッション
のにおける第１３図のクッションを示す第２０図と同じ
平面の断面図である。 第２２図は、本発明の第２の代替実施例に使用されるス
タンププレス装置の側方断面図である。 第２３図は、第２２図のプレス装置の下側金型の前端の
透視図である。 第２４図は、第２３図のプレス装置の下側金型の上面図
である。 第２５　ａ図から第２５ｃ図は、動作中の種々の位置を
示す伸長クランプ集合体の第２３図のＸＸＴ　Ｖ−ＸＸ
　Ｉ　Ｖ線に沿う断面図である。 第２６図は、第２２図のプレス下側金型に使用されるク
ランプの詳細透視図である。 第２７図は、本発明の第３代替実施例の方法に使用され
るフオームクッションの−Ｌ面図である。 第２８図は、第２７図のＸＸＶＩ　Ｉ−ＸＸＶ　ＩＩ線
に沿う断面図である。 第２９図は、本発明の第３３実施例で製造した椅子用ク
ッションの製品の部分立面図である。 第３０図は、第２９図の１１ｉ面に沿う断面図である。 第３１図は、椅子の骨組み（こクッションを固定するの
に使用されろ二つのり子−土部材の上面図である。 第３２図は、第２２図（７）ＸＸＸ　ｉ　Ｉ　−ＸＸＸ
　ＩＩ線に沿う第２３図のスタンププレスの」二金型の
底部立面図である。 第３３図は、第３目図に図示のリテーナ部材ζこ接着さ
れた本発明の椅子用り・ソションの縁の詳細断面図であ
る。 第３４図は、本発明の椅子用クッションの製造時の詳細
断面図である。 第３５図は、第３１図に示したりチー十部材で椅子の骨
組みに取り付けた本発明の椅子用クッシＥＩンの、Ｙ’
ｌ′ＩＩＩ＋断面図である。 第：３〔３図は、本発明の第３実施例に使用される冷却
調整用装置の透視図である。 １０はブＩノス、１２．１１／１．１５６は下側余り、
１／４は隆起、１６．１２０．１２Ｇ、１５／ｌは１−
１回仝（１′４．１８はカバー布、２０はトッピング層
、２２Ｃ［り・ソション材４′Ｎト、２Ｇは裏当て、２
８ｄ；Ｌキ）・ヒ゛ラ一イ、ＩＬ　８．１５８．１７４
は蒸気室、６日はリテーナリング 代理人弁理士　絡　　藤　　　侑 外１名 図面の浄１１】（内容に変更なし） １８開１１ｉ７Ｇ３．４５７３０　（２ω手続補正書 昭和軸子７ハ田日 特許庁長官　小川邦人　殿　　− １、事件の表示 昭和区年　藷願第　８８５５７　　号 ２、発明の名称 クッションの製造方法 ３、補正をする者 事件との関係　　特許出願人 名称　ステイールケイス　インコーホレイテッド４、代
理人 ６、補正の内容 （１）　　Ｅｊ１４細書閏ベージ上から５行目「第１ａ
図」を［第１ＡＩ９Ｊに訂正する。 （２）　　明細−ｉｉ　６６ページ上から１１１行目第
２図」を「第２Ａ図」に訂正する。 （３）図面は別紙の通り。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　彫り込み模様のあるカバークッションの製造方法に
   おいて、 彫り込み模様を与える効果を有する第１の金型を準備す
   る段階と、 前記第１の金型と互いに関して移動可能に第２の金型を
   準備し、しかして両金型間でキャビティを形成させるよ
   うにする段階と、 前記金型間に布を配置する段階と、 前記金型が最近接したときのキャビティにおける両全型
   間の距離よりも前記カバー布との合計の厚さが大きくな
   るような厚さのクッション手段を準備する段階と、 前記クッション手段と前記カバー布との間に空気透過性
   の接着手段を配置する段階と、 前記クッション手段を前記布と前記第２の金型間に配置
   する段階と、 前記両金型を互いの方向に押し付けて前記キャビティ中
   のクッション手段を圧縮して前記布と前記クッション手
   段を前記第１の金型の形状をとらせるようにする段階と
   、 高温蒸気を前記キャビティに噴射して前記クッション手
   段と前記布に形状を付与する段階と、とを有するクッシ
   ョンの製造方法。 ２　彫り込み模様のあるカバークッションの製造方法に
   して、 彫り込み模様を与える効果を有する第１の金型を準備す
   る段階と、 第２の金型を準備する段階と、 フォームクッションの少なくとも片側に空気透過性の感
   熱接着剤を塗布する段階と、前記片側を前記第１の金型
   に面するようにして前記クッションを前記金型間に配置
   する段階と、 前記クッションの前記片側にカバー布を配置する段階と
   、 周縁保持リングを準備し、該リングが前記布の縁を前記
   金型の一方へ押し付けるようにして前記リングを前記布
   上に配置する段階と、 前記金型を互いに押し付けて、それらの間でカバークッ
   ション製品の形状をほぼ有する囲み空間を形成させる段
   階と、 前記囲み空間に加熱蒸気を噴出し、かつ負圧を加えて前
   記クッション集合体に接触後の前記蒸気を除去する段階
   と、 を有し、前記蒸気の温度は、前記接着剤を活性させて前
   記布を前記クッションに接着し、かつ前記クッションに
   形状を与えることができるように充分に高温なものとし
   、前記布と前記クッションが前記金型により前記彫り込
   み模様の効果を与えられとともに形状が付与され、前記
   周縁保持リングが、前記空間への布の移動を制限し、該
   空間内に余剰の布が入ってしわが生じることを防止する
   ようになっているカバークッションの製造方法。 ３　彫り込み模様のあるカバークッションの製造方法に
   して、 彫り込み模様を与える効果を有する表面を準備する段階
   と、 前記表面にカバー布を配置する段階と、 前記クッション手段を前記布上に重ねる段階と、前記布
   と前記クッション手段の間に空気透過性の接着剤を配置
   する段階と、 前記クッション手段を前記布に対して押圧して該クッシ
   ョン手段と該布とが前記表面の形をとるようにさせる段
   階と、 前記布と前記クッション手段に加熱蒸気を噴射して、前
   記表面の彫り込み模様のある形状をとらせるようにする
   段階と、 を有するカバークッションの製造方法。 ４　カバーシートクッションの製造方法にして、 シートクッションの片側の形状を有する第１の金型を準
   備する段階と、 シートクッションの反対側の形状を有する第２の金型を
   準備する段階と、 前記金型の一方の周りに複数のリテーナ素子を配置する
   段階と、 クッション材料に接着剤を塗布する段階と、前記全型間
   で重なりあうように布とクッション材料の層を配置する
   段階と、 前記金型を互いの方向に押し付ける段階と、前記リテー
   ナ素子を前記金型の一方或は他方に押し付けて、前記布
   の一部を各前記リテーナ素子と前記金型の一つとの間で
   保持する段階と、各前記リテーナ素子に適宜圧力を加え
   て、布を制御された量で、各リテーナ素子とこれら素子
   が押し付けられている金型との間で、滑らせるようにす
   る段階と、 を有するカバーシートクッションの製造方法。 ５　カバーシートクッションの製造方法にして、 第１の形状金型を準備する段階と、 第２の金型を準備する段階と、 前記金型間にカバー布を配置する段階と、 前記布上に重ねて、両側に感熱接着剤を塗布した重合体
   フォーム層を配置する段階と、 前記フォーム層に布製裏当てを配置し、前記フォーム層
   を前記カバー布と前記裏当ての間に挟み込むようにする
   段階と、 前記裏当ての周縁の周りに、熱活性接着剤を塗布した装
   着リング装置を配置する段階と、 前記金型を互いに押し付けて、それらの間でキャビティ
   を形成する段階と、 加熱蒸気を前記キャビティに噴射する段階と、を有する
   カバーシートクッションの製造方法。 ６　彫り込み模様のあるカバークッションを製造する方
   法にして、 彫り込み模様を与える効果を有する第１の金型を準備す
   る段階と、 第２の金型を準備し、前記第１の金型と該第２金型とが
   互いに対して移動可能となし、それらの間にキャビティ
   を形成し得るように配置する段階と、 前記金型間にカバー布を配置する段階と、 前記カバー布との合計の厚さが、前記金型が互いに最近
   接する位置で前記キャビティにおける前記金型間の距離
   よりも大きくなるような厚さを有するクッション手段を
   準備する段階と、 前記クッション手段と前記カバー布との間に空気透過性
   の感熱接着剤を配置する段階と、 前記布と前記第２の金型との間に前記クッションを配置
   する段階と、 前記金型を互いに押し付けて前記キャビティ内の前記布
   と前記クッション手段を圧縮し、前記布と前記クッショ
   ン手段に前記第１の金型の形状をとらせるようにする段
   階と、 前記接着剤が融けて活性化し、前記クッションと前記布
   が形状付与される程度に充分な温度と時間で、しかしな
   がら前記カバー布と前記クッションの間の接合ラインか
   ら接着剤が流れ出すことがない程度の長さの時間で、前
   記キャビティに加熱蒸気を噴射する段階と、 前記クッションと前記カバー布を冷却し、前記接着剤を
   固化する段階と、 を有するカバークッションの製造方法。