JPH03247446A - 内装材用積層体 - Google Patents
内装材用積層体Info
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- JPH03247446A JPH03247446A JP4683590A JP4683590A JPH03247446A JP H03247446 A JPH03247446 A JP H03247446A JP 4683590 A JP4683590 A JP 4683590A JP 4683590 A JP4683590 A JP 4683590A JP H03247446 A JPH03247446 A JP H03247446A
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、シート、カーペット、ソファ等の内装材に
使用される積層体、特に皮革を表皮材として用いたもの
に好適な内装材用積層体に関するものである。
使用される積層体、特に皮革を表皮材として用いたもの
に好適な内装材用積層体に関するものである。
従来、例えば車両用シートに皮革を使用する場合、発泡
体と皮革とをパーツ毎に細かく裁断し、パーツ毎に皮革
と発泡体とを縫製により接合し、さらにパーツ毎に縫製
されたものをシートパッドに縫製している。
体と皮革とをパーツ毎に細かく裁断し、パーツ毎に皮革
と発泡体とを縫製により接合し、さらにパーツ毎に縫製
されたものをシートパッドに縫製している。
従来の皮革を用いた内装材用積層体は、非常に多くの工
数を要するとともに、皮革は動物の表皮から取得するも
のであるため、各部位、例えば背部と腹部との定荷重セ
ット率が異なり、作業上この定荷重セット率を調整する
ために工数増となり、製品のバラツキが生じ易いもので
あった。
数を要するとともに、皮革は動物の表皮から取得するも
のであるため、各部位、例えば背部と腹部との定荷重セ
ット率が異なり、作業上この定荷重セット率を調整する
ために工数増となり、製品のバラツキが生じ易いもので
あった。
各部位における皮革の定荷重セット率を均一化するため
ミ皮革の裏側にバッキング材（裏打ち材）を貼り付ける
ことが考えられる。そこで、発泡体の片面に液体接着剤
をスプレーして均一に塗布し、皮革を発泡体に貼り付け
てみたが、皮革の通気性を損ね、スプレー量が多い個所
では皮革にじみが生じ、皮革本来のフィーリングが失わ
れ、しわが発生し易く、製品価値の低下がみられた。ま
た、フィルム状のホットメルト （厚さ３０μｍ、ＥＶ
Ａ系）を用いて熱プレスにより発泡体に皮革を貼り付け
てみたが、通気性が悪かった。
ミ皮革の裏側にバッキング材（裏打ち材）を貼り付ける
ことが考えられる。そこで、発泡体の片面に液体接着剤
をスプレーして均一に塗布し、皮革を発泡体に貼り付け
てみたが、皮革の通気性を損ね、スプレー量が多い個所
では皮革にじみが生じ、皮革本来のフィーリングが失わ
れ、しわが発生し易く、製品価値の低下がみられた。ま
た、フィルム状のホットメルト （厚さ３０μｍ、ＥＶ
Ａ系）を用いて熱プレスにより発泡体に皮革を貼り付け
てみたが、通気性が悪かった。
そこで、この発明は、工数を減少させ、定荷重セット率
のバラツキをなくし、表皮材の通気性を損うことのない
内装材用積層体を提供することを目的とする。
のバラツキをなくし、表皮材の通気性を損うことのない
内装材用積層体を提供することを目的とする。
上述の目的を達成するため、第１の発明は、弾力性を有
する発泡体の片面に粉末接着剤を不規則な配列でかつ単
一面積当り大略均一になるように塗布して接着層を形成
し、この接着層に皮革等の通気性を有する表皮材を貼り
合せたものである。
する発泡体の片面に粉末接着剤を不規則な配列でかつ単
一面積当り大略均一になるように塗布して接着層を形成
し、この接着層に皮革等の通気性を有する表皮材を貼り
合せたものである。
第２の発明は、発泡体がセル数３０個／２５關巾以上の
ポリウレタンフォームであり、接着層を形成する粉末接
着剤が粒子径３００〜５００μｍであるものである。第
３の発明は、発泡体の片面１ｃＩＩ！当りの粉末接着剤
が１６〜３２個であるものである。
ポリウレタンフォームであり、接着層を形成する粉末接
着剤が粒子径３００〜５００μｍであるものである。第
３の発明は、発泡体の片面１ｃＩＩ！当りの粉末接着剤
が１６〜３２個であるものである。
この発明において、表皮材が皮革である場合、バッキン
グ材として発泡体があるため、定荷重セット率が均一と
なり、接着層が粉末接着剤の不規則な点状の配列である
ため皮革の通気性を損なわず、かつしわの発生も少ない
ものとなる。
グ材として発泡体があるため、定荷重セット率が均一と
なり、接着層が粉末接着剤の不規則な点状の配列である
ため皮革の通気性を損なわず、かつしわの発生も少ない
ものとなる。
以下に、この発明の好適な実施例を図面を参照にして説
明する。
明する。
第１図に示す実施例では、弾力性を有する発泡体１の片
面に粉末接着剤を不規則な配列でかつ単位面積当り大略
均一になるように塗布して接着層２を形成し、この接着
層２に皮革等の通気性を有する表皮材３を貼り合わせで
ある。発泡体１としては、セル数３０個／ ２５ ｍｍ
巾以上のポリウレタンフォームが好ましく、接着層２を
形成する粉末接着剤２Ａは粒子径３００〜５００μｍで
あることが好ましい。また、発泡体１の片面１ ｃｍ！
当りの粉末接着剤２人が１６〜３２個とした場合、皮革
を表皮材３として用いたときに、接着強度も十分であり
、感触も良く、しわの発生もなかった。第２図は接着層
２を形成する粉末接着剤２Ａが発泡体１の片面に不規則
な配列で塗布された状態を示す。この粉末接着剤２Ａは
、ポリアミド系のパウダー状ホットメルト（日東紡績株
式会社製 Ｎｏ、 ９４１１）の使用が好適である。発
泡体１としてポリウレタンフォームを用いた場合、粉末
接着剤２Ａの粒径が１００μｍ以下の場合はポリウレタ
ンフォームのセルの中に埋没してしまって接着剤として
の働きがなくなる。反対に粉末接着剤２Ａの粒径が６０
０μｍ以上の場合は、表皮材３を貼り付けた後に、固化
した粉末接着剤２Ａの存在が感触として感じられ、シー
トに用いると座り心地を損ねる。
面に粉末接着剤を不規則な配列でかつ単位面積当り大略
均一になるように塗布して接着層２を形成し、この接着
層２に皮革等の通気性を有する表皮材３を貼り合わせで
ある。発泡体１としては、セル数３０個／ ２５ ｍｍ
巾以上のポリウレタンフォームが好ましく、接着層２を
形成する粉末接着剤２Ａは粒子径３００〜５００μｍで
あることが好ましい。また、発泡体１の片面１ ｃｍ！
当りの粉末接着剤２人が１６〜３２個とした場合、皮革
を表皮材３として用いたときに、接着強度も十分であり
、感触も良く、しわの発生もなかった。第２図は接着層
２を形成する粉末接着剤２Ａが発泡体１の片面に不規則
な配列で塗布された状態を示す。この粉末接着剤２Ａは
、ポリアミド系のパウダー状ホットメルト（日東紡績株
式会社製 Ｎｏ、 ９４１１）の使用が好適である。発
泡体１としてポリウレタンフォームを用いた場合、粉末
接着剤２Ａの粒径が１００μｍ以下の場合はポリウレタ
ンフォームのセルの中に埋没してしまって接着剤として
の働きがなくなる。反対に粉末接着剤２Ａの粒径が６０
０μｍ以上の場合は、表皮材３を貼り付けた後に、固化
した粉末接着剤２Ａの存在が感触として感じられ、シー
トに用いると座り心地を損ねる。
第３図に示す実施例は、第１図に示す実施例と同様の構
成を有し、発泡体１の接着層２とは反対の面に織布等の
伸縮性材料４を貼り付けたものを示す。このような積層
体を車両用シートに用いる場合に、この第３図に示すも
のをシートパッドに取付けるが、発泡体１がこすれ等に
より破損するのを防止するためにシートパッドとの間に
織布等を介在させることが好ましいが、この織布が伸縮
しないものであると、表皮材３にしわが寄り易くなる。
成を有し、発泡体１の接着層２とは反対の面に織布等の
伸縮性材料４を貼り付けたものを示す。このような積層
体を車両用シートに用いる場合に、この第３図に示すも
のをシートパッドに取付けるが、発泡体１がこすれ等に
より破損するのを防止するためにシートパッドとの間に
織布等を介在させることが好ましいが、この織布が伸縮
しないものであると、表皮材３にしわが寄り易くなる。
第３図に示すように伸縮性材料４を貼り付けた場合には
、発泡体１が保護されると共に表皮材３のしわの発生も
防止する。
、発泡体１が保護されると共に表皮材３のしわの発生も
防止する。
製造例
発泡体・・・厚さ５ｍｍのポリウレタンフォームで次の
３種類（株式会社ブリデストン製）を容易した。
３種類（株式会社ブリデストン製）を容易した。
粉末接着剤・・・ポリアミド系のパウダー状ホットメル
ト（日東紡績■製 Ｎｏ、９４１１）、融解最大ピーク
温度１２７℃で粒径 分布範囲（単位μｍ）として■５゜ 〜１００．■３００〜５００．■６ ００〜９００のものを用意した。
ト（日東紡績■製 Ｎｏ、９４１１）、融解最大ピーク
温度１２７℃で粒径 分布範囲（単位μｍ）として■５゜ 〜１００．■３００〜５００．■６ ００〜９００のものを用意した。
発泡体■、■、■に■の粉末接着剤を塗布すると粒径が
小さすぎてポリウレタンフォーム中に埋没してしまう。
小さすぎてポリウレタンフォーム中に埋没してしまう。
同様のことは発泡体■と粉末接着剤■との組合せにもみ
られた。したがって、粉末接着剤■は、発泡体■、■と
の組合せにおいて表皮材との接着が可能であり、粉末接
着剤◎はいずれの発泡体に対しても塗布可能（表皮材と
の接着可能）である。
られた。したがって、粉末接着剤■は、発泡体■、■と
の組合せにおいて表皮材との接着が可能であり、粉末接
着剤◎はいずれの発泡体に対しても塗布可能（表皮材と
の接着可能）である。
粉末接着剤■、◎を株式会社ブリデストン製のポリウレ
タンフォーム（厚さ５ ｍｍ、密度２０．０ｋｇ／ｍ’
、セル数３５個／ ２５ ｍｍ巾）の片面に１ ｃ＋＋
ｆ当り１６〜３２個（２０〜４０ｇ／ｍ’）となるよう
に散布した。散布方法は、第４図に示すように、発泡体
１に散布機５から粉末接着剤２Ａをランダムに散布し、
遠赤外線ヒータ６で加熱した後に発泡体１を巻取る。こ
の巻取られた粉末接着剤２Ａ付きの発泡体１を所望の大
きさに裁断し、第５図に示すように上下の熱盤７．８の
間にセットし、プレスする。このときの温度条件は１４
０℃×１分、圧締率３０％とした。表皮材３としては黒
色の成牛革を使用した。第５図中の符号９はスペーサで
あり、発泡体１の厚みを５ｍｍとしたとき、スペーサ９
の厚み（高さ）゛を４．６ｍｍとする。
タンフォーム（厚さ５ ｍｍ、密度２０．０ｋｇ／ｍ’
、セル数３５個／ ２５ ｍｍ巾）の片面に１ ｃ＋＋
ｆ当り１６〜３２個（２０〜４０ｇ／ｍ’）となるよう
に散布した。散布方法は、第４図に示すように、発泡体
１に散布機５から粉末接着剤２Ａをランダムに散布し、
遠赤外線ヒータ６で加熱した後に発泡体１を巻取る。こ
の巻取られた粉末接着剤２Ａ付きの発泡体１を所望の大
きさに裁断し、第５図に示すように上下の熱盤７．８の
間にセットし、プレスする。このときの温度条件は１４
０℃×１分、圧締率３０％とした。表皮材３としては黒
色の成牛革を使用した。第５図中の符号９はスペーサで
あり、発泡体１の厚みを５ｍｍとしたとき、スペーサ９
の厚み（高さ）゛を４．６ｍｍとする。
この結果、粉末接着剤２Ａとして上述の◎を使用したも
のでは、表皮材３を押した感触がゴツゴツしたものとな
り、■を使用したものではボッコツ感がなかった。発泡
体１としてポリウレタンフォームを使用し、このフオー
ムのセル数が３０個／ ２５ ｍｍ巾以上の場合は、粉
末接着剤２Ａの粒径は３００〜５００μｍの範囲におい
て、感触を損なわないことが判肋した。なお、用途によ
っては、粉末接着剤２Ａとして◎を使用することも勿論
可能であり、また発泡体１の種類によっては種々の粉末
接着剤２Ａの使用が可能である。
のでは、表皮材３を押した感触がゴツゴツしたものとな
り、■を使用したものではボッコツ感がなかった。発泡
体１としてポリウレタンフォームを使用し、このフオー
ムのセル数が３０個／ ２５ ｍｍ巾以上の場合は、粉
末接着剤２Ａの粒径は３００〜５００μｍの範囲におい
て、感触を損なわないことが判肋した。なお、用途によ
っては、粉末接着剤２Ａとして◎を使用することも勿論
可能であり、また発泡体１の種類によっては種々の粉末
接着剤２Ａの使用が可能である。
発泡体１に粉末接着剤２Ａとして上述の■を１ｃｉ当り
何個不規則に塗布すれば、強度、感触面において満足す
るか実験した結果、次表の如き結果が得られた。
何個不規則に塗布すれば、強度、感触面において満足す
るか実験した結果、次表の如き結果が得られた。
表
発泡体ｌとしては、密度１９． ８ｋｇ／ｍ’、セル数
４０個／ ２５ ｎ＋＋ｎ巾、厚さ１０肝の株式会社ブ
リデストン製のものを用い、表皮材３としては、黒色の
成牛革を用いた。強度は剥離強度（ｋｇ／ ２５ｍｍ巾
）であり、０．３ｋｇ／２５ｍｍ巾以上を○とし、未満
を×とした。感触は表皮材１の上に手をのせて軽く押し
たときゴツゴツするものをＸとした。
４０個／ ２５ ｎ＋＋ｎ巾、厚さ１０肝の株式会社ブ
リデストン製のものを用い、表皮材３としては、黒色の
成牛革を用いた。強度は剥離強度（ｋｇ／ ２５ｍｍ巾
）であり、０．３ｋｇ／２５ｍｍ巾以上を○とし、未満
を×とした。感触は表皮材１の上に手をのせて軽く押し
たときゴツゴツするものをＸとした。
以上の製造例においては、表皮材３として皮革を用いた
ものについて説明したが、布地等のように通気性を有す
るものであれば表皮材３として同様の接着強度と感触が
得られる。また、表皮材３と発泡体１との貼り合わせは
熱プレスに限定されるものではない。さらに、粉末接着
剤２Ａとしては、ポリアミド系以外のパウダー状接着剤
であっても良い。
ものについて説明したが、布地等のように通気性を有す
るものであれば表皮材３として同様の接着強度と感触が
得られる。また、表皮材３と発泡体１との貼り合わせは
熱プレスに限定されるものではない。さらに、粉末接着
剤２Ａとしては、ポリアミド系以外のパウダー状接着剤
であっても良い。
なお、粉末接着剤２Ａを規則的な配列で塗布して発泡体
１に表皮材３を貼り合わせた場合、規則的な配列に沿っ
て折れ曲り、しわが発生し易くなる。
１に表皮材３を貼り合わせた場合、規則的な配列に沿っ
て折れ曲り、しわが発生し易くなる。
以上説明したように、第１の発明によれば、弾力性を有
する発泡体の片面に粉末接着剤を不規則な配列でかつ単
一面積当り大略均一になるように塗布して接着層を形成
し、この接着層に皮革等の通気性を有する表皮材を貼り
合わせたので、定荷重セット率が均一となり、表皮材の
通気性も損なわれずかつ十分な接着性を確保しつつしわ
になり雛い。また、表皮材として皮革を使用する場合、
皮革へのじみの発生も生ぜず、皮革の感触を損なうこと
もない。また、従来のような縫製加工に比べて著しく工
数が減少し、しかも複雑な形状に対応可能である。第２
の発明によれば、発泡体がセル数３０個／ ２５ ｍｍ
巾以上のポリウレタンフォームであり、接着層を形成す
る粉末接着剤が粒子径３００〜５００μｍであるので、
表皮材との接着が実用の範囲で確保されると共に、固化
した粉末接着剤によ−るゴワゴワした感じがなくなる。
する発泡体の片面に粉末接着剤を不規則な配列でかつ単
一面積当り大略均一になるように塗布して接着層を形成
し、この接着層に皮革等の通気性を有する表皮材を貼り
合わせたので、定荷重セット率が均一となり、表皮材の
通気性も損なわれずかつ十分な接着性を確保しつつしわ
になり雛い。また、表皮材として皮革を使用する場合、
皮革へのじみの発生も生ぜず、皮革の感触を損なうこと
もない。また、従来のような縫製加工に比べて著しく工
数が減少し、しかも複雑な形状に対応可能である。第２
の発明によれば、発泡体がセル数３０個／ ２５ ｍｍ
巾以上のポリウレタンフォームであり、接着層を形成す
る粉末接着剤が粒子径３００〜５００μｍであるので、
表皮材との接着が実用の範囲で確保されると共に、固化
した粉末接着剤によ−るゴワゴワした感じがなくなる。
さらに、第３の発明は、発泡体の片面１ ｃｎｆ当りの
粉末接着剤が１６〜３２個であるので、感触を損ねず接
着が良好となる。
粉末接着剤が１６〜３２個であるので、感触を損ねず接
着が良好となる。
第１図はこの発明の好適な実施例を示す断面図、第２図
は発泡体に粉末接着剤を不規則な配列でかつ単位面積当
り大略均一になるように塗布した状態の平面図、第３図
は発泡体の他の片面に伸縮性材料を貼り合わせたものを
示す断面図、第４図は発泡体に粉末接着剤を塗布する方
法を示す説明図、第５図は表皮材を貼り合わせるための
熱プレス手段を示す説明図である。 １・・・発泡体、 ２・・・接層層、２Ａ・・
・粉末接着剤、 ３・・・表皮材。
は発泡体に粉末接着剤を不規則な配列でかつ単位面積当
り大略均一になるように塗布した状態の平面図、第３図
は発泡体の他の片面に伸縮性材料を貼り合わせたものを
示す断面図、第４図は発泡体に粉末接着剤を塗布する方
法を示す説明図、第５図は表皮材を貼り合わせるための
熱プレス手段を示す説明図である。 １・・・発泡体、 ２・・・接層層、２Ａ・・
・粉末接着剤、 ３・・・表皮材。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、弾力性を有する発泡体の片面に粉末接着剤を不規則
な配列でかつ単一面積当り大略均一になるように塗布し
て接着層を形成し、 この接着層に皮革等の通気性を有する表皮材を貼り合せ
たことを特徴とする内装材用積層体。 ２、発泡体がセル数３０個／２５ｍｍ巾以上のポリウレ
タンフォームであり、接着層を形成する粉末接着剤が粒
子径３００〜５００μｍであることを特徴とする請求項
１に記載の内装材用積層体。 ３、発泡体の片面１ｃｍ＾２当りの粉末接着剤が１６〜
３２個であることを特徴とする請求項２に記載の内装材
用積層体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2046835A JP3019354B2 (ja) | 1990-02-27 | 1990-02-27 | 内装材用積層体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2046835A JP3019354B2 (ja) | 1990-02-27 | 1990-02-27 | 内装材用積層体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03247446A true JPH03247446A (ja) | 1991-11-05 |
| JP3019354B2 JP3019354B2 (ja) | 2000-03-13 |
Family
ID=12758397
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2046835A Expired - Fee Related JP3019354B2 (ja) | 1990-02-27 | 1990-02-27 | 内装材用積層体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3019354B2 (ja) |
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0647853A (ja) * | 1992-07-30 | 1994-02-22 | Hashima:Kk | 座席用皮革 |
| US5674124A (en) * | 1995-02-08 | 1997-10-07 | Davis; Reed A. | Air register with pivoting air deflector |
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