JPS63158255A - スクリ−ン印刷機におけるスクリ−ンマスクの裏拭き装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野】

この発明は、スクリーン印刷機におけるスクリーンマス
クの奥拭き装置に関し、詳しくは、千ノブ抵抗器などの
製造時において、スクリーン印刷によってセラミック基
板上に抵抗皮膜などを形成する際、スクリーンマスクに
付着するペーストや空気中の塵などを手作業を要すこと
なく効果的に拭き取りうるとともに、作業の自動化が可
能となるように案出されたものに関する。

【従来の技術およびその問題点】

ハイブリッド型電子装置の構成部品として採用されるチ
ップ抵抗器などの単位電子装置は、スクリーン印刷によ
ってセラミック基板上に厚膜素子を形成してゆくことに
よって作成される。 すなわち、まず、焼結前の半乾き状態のセラミック基板
の表面に、そのＸ、Ｙ軸方向に等間隔で■清秋のスリッ
トを入れ、これを炉で焼結させ、格子状スリット付きの
セラミック基板を作成する。 その後、この基板に、スクリーン印刷によって抵抗パタ
ーンや電極パターンを形成してゆき、基板上に複数行、
複数列の単位電子装置が構成される。 この場合、スクリーン印刷時においては、基板を支持し
た印刷テーブルを、Ｘ−Ｙテーブルによって所定の印刷
パターン部を備えるスクリーンマスクの下側に移動させ
、基板上の所定位置に上記印刷パターン部が重なるよう
にした後、ペーストを上記スクリーンマスクの表面に塗
り付け、上記基板に厚膜素子皮膜を形成する。 ところで、上記スクリーンマスクの印刷パターン部は目
の細かいメツシュ状となっているので、塗布したペース
トが全て基板上に載らず、その一部がスクリーンマスク
上に残存したり、あるいは、空気中の塵などがスクリー
ンマスクに付着し、その結果、その網目が塞がってしま
い、印刷に支障をきたすことが多い。そのため、所定枚
数の基板に印刷する毎に、適時、作業者がウェスなどで
上記スクリーンマスクを裏拭きし、その目づまりを防止
していた。 しかしながら、上述したように、上記スクリーンマスク
の印刷パターン部の綱目はかなり小さいので、これの目
づまりが解消されるように上記の残存ペーストなどを効
果的に拭き取るには、かなりの熟練を必要としており、
作業の自動化を促進する上で障害となっていた。 しかも、製造時においては大量の基板に印刷を施してい
くことから、上記の裏拭き作業を人力で行なうこと自体
、生産性の面で非常に不利である。 したがって、製造コストが高原するという問題があった
。 この発明は、以上のような事情のもとで考え出されたも
ので、スクリーンマスクに付着したペーストや空気中の
塵などを手作業を要すことなく効果的に拭き取ることが
でき、作業の自動化を可能にし、製造コストが低減する
ようにしうるスクリーン印刷機におけるスクリーンマス
クの裏拭き装置を提供することをその課題としている。

【問題を解決するための手段】

上記の問題を解決するため、この発明では、次の技術的
手段を講じている。 すなわち、この発明は、スクリーンマスクの表面に印刷
塗料を塗り付けることによって上記スクリーンマスクの
裏面に当接する被印刷体に所定の印刷パターンを印刷す
るためのスクリーン印刷機におけるスクリーンマスクの
裏拭き装置であって、印刷後に、上記スクリーンマスク
に対して近接する近接姿勢と上記スクリーンマスクの下
側を往復動する拭き取り姿勢と上記スクリーンマスクか
ら離間する退避姿勢とをとる拭き取り移動体を備え、 上記拭き取り移動体は、帯状の拭き取り材と、この拭き
取り材が複数重に巻付けられる拭き取り材供給ローラと
、上記拭き取り材を巻き取る拭き取り材巻き取りローラ
と、上記拭き取り材供給ローラから拭きをり材巻き取り
ローラに巻き取られる上記拭き取り材の中間部が掛けら
れ、この拭き取り材を介して上記スクリーンマスクの裏
面に圧接させられる拭き取りローラと、上記拭き取り材
を移動および停止させる拭き取り材送り手段とをさらに
備えることを特徴としている。

【作用および効果】

印刷後に、拭き取り移動体は、まず、上記スクリーンマ
スクに対して近接する近接姿勢をとり、次に、上記スク
リーンマスクの下側を往復動する拭き取り姿勢をとり、
その後、上記スクリーンマスクから離間する退避火勢を
とる。 このとき、上記拭き取り移動体は、帯状の拭き取り材と
、この拭き取り材が複数重に巻付けられる拭き取り材供
給ローラと、上記拭き取り材を巻き取る拭き取り材巻き
取りローラと、上記拭き取り材供給ローラから拭き取り
材巻き取りローラに巻き取られる上記拭き取り材の中間
部が巻き掛けられ、この拭き取り材を介して上記スクリ
ーンマスフの裏面に圧接させられる拭き取りローラとを
有していることから、上記拭き取り移動体が往復動する
ことによって、上記拭き取りローラは、拭き取り材を介
して上記スクリーンマスクの裏面に圧接させられた状態
でこの裏面上を移動する一方、上記拭き取り材は、拭き
取り材供給ローラから拭き取り材巻き取りローラに巻き
取られることになる。 したがって、上記拭き取り材は、常に、新規の面が上記
スクリーンマスクの裏面上を摺動することになり、これ
によって上記スクリーンマスク裏面上に残存しているペ
ーストや付着している空気中の塵などの異物が効果的に
拭き取られることとなる。 さらに、上記拭き取り移動体は、上記拭き取り材を移動
および停止させる拭き取り材送り手段をも有しているこ
とから、これを上記拭き取り移動体と連携して駆動させ
、上記拭き取り移動体が拭き取り姿勢をとるときのみ、
上記拭き取り材が送られるように設定しておけば、スク
リーン印刷機による印刷後において上記スクリーンマス
クが機械的に裏拭きされることになり、作業の自動化が
可能となる。 したがって、人件費を節約でき、製造コストの削減を達
成できる。

【実施例の説明】

以下、この発明の一実施例を図面を参照して具体的に説
明する。 第１図は、本例における裏拭き装置１の全体を良く表し
ており、第２図はその使用状態を示している。 第１図および第２図からよく分かるように、本例におけ
るＭ拭き装置ｌは、スクリーン印刷機２によって被印刷
体としての電子装置用基板３に所定パターンの厚膜素子
を印刷形成する際、スクリーンマスク４の裏面上に残存
する印刷塗料としてのペーストや、付着する空気中の塵
などの異物りを拭き取るためのものである。 上記基板３は、セラミックなどでできており、焼結前の
半乾き状態において片面にブレードによってＸ、Ｙ軸方
向に等間隔でＶ溝状のスリットが入れられた後、炉内に
通されて焼結させられることによって構成される。そし
て、この基板３上に、上記スクリーン印刷機２によって
、抵抗パターンや電極パターンとしての厚膜素子を形成
した後、上記基板３の格子状スリットで囲まれる部分が
それぞれ切断され、コーティングやトリミングなどの後
処理を経て単位電子装置が作成される。 一方、上記スクリーン印刷機２は、スクリーンマスク４
と、このスクリーンマスク４の下側の対応位置に上記基
板３を搬送し、印刷後にこれを退避させる基板搬送手段
５とを有している。 上記スクリーンマスク４は、第１図および第２図からよ
く分かるように、枠材６と、この枠材６に支持され、メ
ツシュ状の印刷パターン部を有するスクリーン部材７と
を備えている。そして、印刷時には、上記スクリーンマ
スク４のスクリーン部材７上を、スキージと呼称される
第−箆部材Ｓが往動させられることによって、上記スク
リーン部材７の表面７ａにペーストが塗り付けられ、上
記第−箆部材Ｓが退避させられた後、スクレーバと呼称
される第二箆部材Ｒが、上記スクリーン部材７上を、復
動させられることによってさらに上記ペーストが上記ス
クリーン部材７の裏面側７ｂに効果的に浸透させられる
ようになっている。 上記基板搬送手段５は、上記基板３を担持する印刷テー
ブル８と、この印刷テーブル８を上記スクリーンマスク
４の下側に搬送し、印刷後にこの印刷テーブル８のみを
退避させる図示しないＸ−Ｙテーブルと、印刷後に上記
基板３を担持して排出させる基板回収装置９とを備えて
いる。 第２図によく表れているように、上記印刷テーブル８の
両端部には、複数の割溝８ａ、８ａ、８ｂ、８ｂが形成
されており、上記基板３は、その両端部が上記割溝８ａ
、８ａ、８ｂ、８ｂの先端部を塞ぐように上記印刷テー
ブル８に載置される一方、上記基板回収装置９は、上記
印刷テーブル８の下方から上記割溝８ａ、８ａ、８ｂ、
３ｂを通され、上記基板３を担持しうる複数の爪部９ａ
。 ９ａ、９ｂ、９ｂを有シテイル。 すなわち、印刷時においては、上記Ｘ−Ｙテーブルが駆
動され、上記印刷テーブル８が基板３を担持した状態で
上記スクリーンマスク４の下側に運ばれた後、上記基板
３が上記スクリーンマスク４のスクリーン部材７に対応
するように上記印刷テーブル８が上昇させられ、基板３
が印刷姿勢に保持され、印刷が行われるとともに、印刷
後には、上記Ｘ−Ｙテーブルが再び駆動され、上記印刷
テーブル８がすでにこれの下側でその割溝８ａ、８ａ、
８ｂ、８ｂに対応する位置で待機している上記基板回収
装置９の爪部９ａ、９ａ、９ｂ、９ｂより下位まで下降
させられ、上記基板３が上記爪部９ａ、９ａ、９ｂ、９
ｂに担持され、排出させられるようになっている。 そして、上記拭き取り装２１は、図示しない駆動制御部
によって上記スクリーン印刷機２と連携して駆動するよ
うに制御され、印刷された上記基板３が退避した後に、
上記スクリーンマスク４に対して近接する近接姿勢Ｆと
、上記スクリーンマスク４の下側を往復動する拭き取り
姿勢Ｇと、上記スクリーンマスク４から離間する退避姿
勢Ｈとをとる拭き取り移動体１０を備えている。 すなわち、上記拭き取り移動体１０は、第１図に詳示さ
れているように、支持ベッド１１と、この支持ベッドｌ
ｌ上をＸ軸方向に移動し、かつ上下シリンダ１２を有す
る移動支持体１３と、この移動支持体１３に揺動可能に
支持される揺動体１４とを備えており、上記基板搬送手
段５に連動して上記基板３の排出後に上記スクリーンマ
スク４に近接し、無塵紙などでできた帯状の拭き取り材
１５を介して上記スクリーンマスク４におけるスクリー
ン部材７の裏面７ｂ上を摺動してこの上に残存している
ペースト、および、付着している空気中の塵などの異物
りを除去した後、退避するようになっている。 上記支持ベッド１１は、上記スクリーンマスク４の下側
まで延びる一方、上記移動支持体１３は、上記駆動制御
部によって上記揺動体１４を支持した状態で上記支持ベ
ッド１１上を一往復移動しうるように駆動制御される。 上記移動支持体１３は、その枢支軸１３ａより若干Ｘ軸
方向にずれた位置に配設され、上記駆動制御部によって
上記移動支持体１３と連携して駆動させられる上下シリ
ンダ１２の上下動によって、上記枢支軸１３ａを中心に
して上記揺動体１４を符合Ｐで示す方向に揺動させるよ
うになっている。 上記揺動体１４は、図示例からよく分かるように、拭き
取り材１５が複数重に巻き付けられた拭き取り材供給ロ
ーラ１６と、上記拭き取り材１５を巻き取る拭き取り材
巻き取りローラ１７と、上記揺動体１４の先端部に配設
され、上記拭き取り材供給ローラ１６から上記拭き取り
材巻き取りローラ１７に巻き取られる拭き取り材１５の
中間部が掛けられ、この拭き取り材１５を介して上記ス
クリーン部材７の裏面７ｂ上を摺動する拭き取りローラ
１８と、上記拭き取り材１５を移動および停止させるた
めの拭き取り材送り手段１９と、上記拭き取り材供給ロ
ーラ１６と上記拭き取り材巻き取りローラ１７とを同時
に駆動し、かつ上記拭き取り材１５に一定の引っ張り力
を与えうるテンション維持モータ２０とを備えている。 上記拭き取り材供給ローラ１６と上記拭き取り材巻き取
りローラ１７とは、上記揺動体１４の後端部に配設され
ており、上記テンション維持モータ２０にそれぞれ丸ベ
ルト２１．２２を介して連結されている。上記両ローラ
１７．２０は、上記拭き取り材１５に一定の引っ張り力
がかかるとともに、拭き取り材１５の繰り出し量と巻き
取り量が適切になるようにその回転方向が互いに逆向き
とされ、かつ回転数がそれぞれ設定されている上記拭き
取り材送り手段１９は、拭き取り材送り出しモータ２３
と、このモータ２３にベルト２４を介して連結されたデ
ュアルキャプスタン式の拭き取り材送り出しローラ２５
，２６と、上記拭き取り材１５に圧着してその移動を規
制するストッパ部材２７とを備えている。 上記両送り出しローラ２５．２６は、第１図からよく分
かるように、上記拭き取り材１５における拭き取りロー
ラ１８に掛かる前の一部分と、掛かった後の一部分を拘
束しながらその回転力によって移動させうるようになっ
ている。すなわち、上記ローラ２５，２６は、これらに
それぞれ圧着する押圧ローラ２８，２９、および、上記
送り出しモータ２３と協働して、上記拭き取り材１５の
進行を助ける役割を果たす、この場合、上記送り出しロ
ーラ２５の径は、片方のローラ２６の径よりも大きく設
定されており、そのトルクの違いによって上記拭き取り
材巻き取りローラ１７における拭き取り材１５の巻き量
が少なくなってもその繰り出される部分に弛みが生じな
いようになっている。 なお、上記拭き取り材送り出しモータ２３と上記拭き取
りローラ１８との間には、フランジ付の第一テンシラン
ローラ３０が、上記拭き取りローラ１８と上記拭き取り
材巻き取りローラ１７との間には、同じく第二テンシラ
ンローラ３１が配設されている。また、上記ストッパ部
材２７は、上記第一テンシランローラ３０の近傍に設け
られており、上記両押圧ローラ２８，２９と連動して駆
動し、上記両ローラ２８，２９が離間姿勢の時には圧着
姿勢を、上記両ローラ２８，２９が圧着姿勢の時には離
間姿勢をとるように設定されている。 そうして、上記拭き取り材送り出しモータ２３は、上記
移動支持体１３と連携して駆動するようになっている。 すなわち、上記移動支持体１３が上記支持ベッド１１上
を移動して上記スクリーンマスク４の下側にくると、上
記上下シリンダ１２が駆動し、上記ｔｉ動体１４が矢印
Ｐ方向に揺動し、上記拭き取り材１５を介して上記拭き
取りローラ１８が上記スクリーン部材７の裏面７ｂに圧
着させられ、同時に、上記ストッパ部材２７が離間姿勢
に移る一方、上記押圧ローラ２８，２９が圧着姿勢に変
わり、上記拭き取り材送り出しモータ２３が回転し、上
記拭き取り材１５が送り出される。この状態で、上記移
動支持体１３が上記支持ベッドｌｌ上を所定距離往復移
動した後、上記上下シリンダ１２が再駆動して上記揺動
体１４が揺動し、上記拭き取りローラ１８が上記スクリ
ーン部材裏面７ｂから離間させられた後、上記ストッパ
部材２７が圧着姿勢に移る一方、上記押圧ローラ２８．
２９が離間姿勢に変わり、拭き取り材１５が停止させら
れるようになっている。 なお、上記一連の諸動作が行われる間、およびその後も
、上記テンション維持モータ２０は回転するように設定
される。 また、上記裏拭き装置１は、上記スクリーン印刷［２と
連携して駆動するのであるが、上記スクリーン印刷機２
によって所定枚数の基板３に印刷が施される毎に、上記
裏拭き装置１が上記スクリーンマスク４の下側を一往復
駆動するようになっている。 上記の構成において、その動作を第１図および第２図に
したがって説明する。 まず、第２図に示すように、上記のようにしてスクリー
ン印刷機２によって設定された枚数の基板３に所定の印
刷がおわると、印刷テーブル９がＸ−Ｙテーブルによっ
て退避させられる一方、上記基板３が基板回収装置９に
よって排出される。 その後、第１図からよく分かるように、一点鎖線で示す
退避姿勢Ｈをとっている拭き取り移動体１０の移動支持
体１３が上記支持ベッド１１上を移動して上記スクリー
ンマスク４の下側に位置し、上記拭き取り移動体１０は
同図二点鎖線で示すように近接姿勢Ｆをとる０次に、上
記上下シリンダ１２が駆動し、上記揺動体１４が図示例
において矢印Ｐ方向に揺動し、上記拭き取り材１５を介
して上記拭き取りローラ１８が上記スクリーン部材７の
裏面７ｂに圧着させられ、上記拭き取り移動体１０は拭
き取り姿勢Ｇをとる。なおこのとき、すでに上記テンシ
ョン維持モータ２０は、回転している。そして同時に、
上記ストッパ部材２７が離間姿勢に移る一方、上記押圧
ローラ２８．２９が圧着姿勢に変わり、上記拭き取り材
送り出しモータ２３が回転し、上記拭き取り材１５が送
り出され、上記移動支持体１３が上記支持ベッド１１上
をたとえば一往復移動する。 このとき、上記拭き取りローラ１８は、上記拭き取り材
１５を介して上記スクリーン部材裏面７ｂに圧着してい
るので、上記拭き取り材１５は送り出されながら上記裏
面７ｂ上を摺動することとなり、その結果、上記拭き取
り材１５によって上記スクリーン部材裏面７ｂ上に残存
しているペーストや付着している空気中の塵などの異物
りが擦り取られる。しかも、上記拭き取り材１５は、繰
り出されることによって、常に、新しい面が上記スクリ
ーン部材裏面７ｂに接触させられる。そのうえ、上記テ
ンシラン維持モータ２０の回転によって、上記拭き取り
材１５に一定の引っ張り力がかかるので、これが弛まず
、その拭き取り力が一定に維持される。 そして、上記移動支持体１３が上記支持ベッド１１上を
一往復して所定の拭き取り動作が完了すると、上記上下
シリンダ１２が再駆動して上記揺動体１４が揺動し、上
記拭き取りローラ１８が上記スクリーンマスク裏面７ｂ
から離間させられる。 その後、上記ストッパ部材２７が圧着姿勢に移る一方、
上記押圧ローラ２８，２９が離間姿勢に変わり、拭き取
り材１５が停止させられる。同時に、上記スクリーン印
１（１１ｉ２側の上記両箆部材Ｓ、　　Ｒが元の移動開
始位置に復帰し、スクリーン印刷機２が次の印刷態勢を
整えることになる。 なお、上記一連の諸動作が行われた後も、上記テンショ
ン維持モータ２０が回転しているので、上記拭き取り材
１５が弛むことが回避される。 さらに、上記一連の動作は、上記拭き取り材供給ローラ
１６上の拭き取り材１５がなくなるまで繰り返されるが
、上記拭き取り材供給ローラ１６における拭き取り材１
５の巻き数が少なくなったとしても、巻き取りローラ１
７例の上記送り出しローラ２５の方が、供給ローラ１６
側の上記送り出しローラ２６よりもトルクが大きいので
、繰り出される拭き取り材１５には弛みが生じない。 もち九ん、この発明の範囲は、上記実施例に限定される
ことはなく、その他、修正変更可能である。 たとえば、上記拭き取り移動体１０の形態は、図示例の
ものに限らず、これが効果的に拭き取り機能を発揮しろ
るように設計される。 また、拭き取り移動体１０の往復移動回数は、上記スク
リーン印刷機２の印刷処理枚数に応じ適宜設定すること
もでき、上記基板３を何枚印刷する毎に拭き取りを行う
かも自由に設定可能である。 さらに、その移動距離も上記スクリーンマスク４のサイ
ズに対応して設定できる。 なお、上記拭き取り材１５の送り出し量は、適宜、調節
できるとともに、その材料も特定されない。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例を示す正面図、第２図は作
用説明図である。 １・・・裏拭き装置、２・・・スクリーン印刷機、３・
・・被印刷体（基板）、４・・・スクリーンマスク、７
ｂ・・・スクリーンマスクの裏面、１０・・・拭き取り
移動体、１５・・・拭き取り材、１６・・・拭き取り材
供給ローラ、１７・・・拭き取り材巻き取りローラ、１
８・・・拭き取りローラ、１９・・・拭き取り材送り手
段、Ｆ・・・近接姿勢、Ｇ・・・拭き取り姿勢、Ｈ・・
・離間姿勢。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）スクリーンマスクの表面に印刷塗料を塗り付ける
   ことによって上記スクリーンマスクの裏面に当接する被
   印刷体に所定の印刷パターンを印刷するためのスクリー
   ン印刷機におけるスクリーンマスクの裏拭き装置であっ
   て、印刷後に、上記スクリーンマスクに対して 近接する近接姿勢と上記スクリーンマスクの下側を往復
   動する拭き取り姿勢と上記スクリーンマスクから離間す
   る退避姿勢とをとる拭き取り移動体を備え、 上記拭き取り移動体は、帯状の拭き取り材 と、この拭き取り材が複数重に巻付けられる拭き取り材
   供給ローラと、上記拭き取り材を巻き取る拭き取り材巻
   き取りローラと、上記拭き取り材供給ローラから拭き取
   り材巻き取りローラに巻き取られる上記拭き取り材の中
   間部が掛けられ、この拭き取り材を介して上記スクリー
   ンマスクの裏面に圧接させられる拭き取りローラと、上
   記拭き取り材を移動および停止させる拭き取り材送り手
   段とをさらに備えることを特徴とする、スクリーン印刷
   機におけるスクリーンマスクの裏拭き装置。