JPS6315864A - 制振材 - Google Patents
制振材Info
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- JPS6315864A JPS6315864A JP15718686A JP15718686A JPS6315864A JP S6315864 A JPS6315864 A JP S6315864A JP 15718686 A JP15718686 A JP 15718686A JP 15718686 A JP15718686 A JP 15718686A JP S6315864 A JPS6315864 A JP S6315864A
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- Japan
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- epoxy
- agent
- parts
- vibration damper
- compd
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F1/00—Springs
- F16F1/36—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers
- F16F1/3605—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers characterised by their material
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Vibration Prevention Devices (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は新規な無溶剤型の制振材に関するものである。
〔従来の技術および発明が解決しようとする問題点〕従
来、自動車、船舶、事務機器等の機械的駆動部より発生
する振動による騒音を低下させる方法として基材および
周辺部の鋼板もしくはアルミ等の金属、セラミック等の
制振化が検討され、各種制振材が開発されている。一般
的な制振材もしくは制振化方法としては酩酊ビニルと塩
化ビニルの共重合体や、ゴム、アスファルトにマイカ等
を充填したシート状制振材を基材および周辺部の鋼板等
にはりつける方法、あるいは溶剤型樹脂にマイカ等を充
填した制振塗料をスプレー施工にて塗布する方法がある
。しかしながらシート状制振材は複雑な形状を有するも
のへのはりっけが困難なことおよびエンジンまわり等の
７０〜１００°Ｃと比較的高温環境下においては制振効
果が低下する欠点があった。また溶剤型制振塗料のスプ
レー施工による制振化は工程上、飛散した溶剤の処理に
多大の費用とＴ数がかかる欠点があった。
来、自動車、船舶、事務機器等の機械的駆動部より発生
する振動による騒音を低下させる方法として基材および
周辺部の鋼板もしくはアルミ等の金属、セラミック等の
制振化が検討され、各種制振材が開発されている。一般
的な制振材もしくは制振化方法としては酩酊ビニルと塩
化ビニルの共重合体や、ゴム、アスファルトにマイカ等
を充填したシート状制振材を基材および周辺部の鋼板等
にはりつける方法、あるいは溶剤型樹脂にマイカ等を充
填した制振塗料をスプレー施工にて塗布する方法がある
。しかしながらシート状制振材は複雑な形状を有するも
のへのはりっけが困難なことおよびエンジンまわり等の
７０〜１００°Ｃと比較的高温環境下においては制振効
果が低下する欠点があった。また溶剤型制振塗料のスプ
レー施工による制振化は工程上、飛散した溶剤の処理に
多大の費用とＴ数がかかる欠点があった。
一方、特開昭５７−６５７５９号公報に記載されている
ごとく無溶剤型である不飽和ポリエステル樹脂にマイカ
等のリン片状無機物を充填したスプレー施工用制振塗料
が開発されている。しかしながら不飽和ポリエステル樹
脂系の制振塗料は、１ＴＦｌ＃′ｉ撃性、冷熱サイクル
における電着性が劣る欠点があり、エンジンまわり等に
おける使用は困難であった。さらに揺変剤を含まない不
飽和ポリエステル系制振塗料においてはスプレー施工時
、だれを生じる欠点もあった。
ごとく無溶剤型である不飽和ポリエステル樹脂にマイカ
等のリン片状無機物を充填したスプレー施工用制振塗料
が開発されている。しかしながら不飽和ポリエステル樹
脂系の制振塗料は、１ＴＦｌ＃′ｉ撃性、冷熱サイクル
における電着性が劣る欠点があり、エンジンまわり等に
おける使用は困難であった。さらに揺変剤を含まない不
飽和ポリエステル系制振塗料においてはスプレー施工時
、だれを生じる欠点もあった。
本発明の目的は、スプレー施工に適し、使用温度範囲が
広く、かつ耐食性、耐衝撃性、冷熱サイクルにおける密
着性に侵れ、さらにスプレー施工に適した新規の無溶剤
型の制振材を提供することにある。
広く、かつ耐食性、耐衝撃性、冷熱サイクルにおける密
着性に侵れ、さらにスプレー施工に適した新規の無溶剤
型の制振材を提供することにある。
本発明の制振材はエポキシアクリレート系樹脂１００重
量部当り、リン片状無機物を１０〜８０重量部、硬化剤
を０．３〜４．０重量部および揺変剤を０．２〜５重量
部の割合で含有してなるものである。
量部当り、リン片状無機物を１０〜８０重量部、硬化剤
を０．３〜４．０重量部および揺変剤を０．２〜５重量
部の割合で含有してなるものである。
本発明において用いられるエポキシアクリレート樹脂は
、エポキシ系を分子中に少なくとも１個以−Ｌ有するエ
ポキシ化合物とアクリル酸化合物とのプレポリマーを公
知の方法で合成し、架橋剤であるビニルモノマーに溶解
したものである。エポキシ化合物としては、ビスフェノ
ールＡ 型エポキシ、ビスフェノールＦ型エポキシ、ハ
ロゲン化ビスフェノール型エポキシ、脂肪族エポキシ、
脂環式エポキシ、ノボラック型エポキシ化合物等であり
、その他分子中にエポキシ基を１個以上有する化合物で
あれば使用することは差しつかえない。
、エポキシ系を分子中に少なくとも１個以−Ｌ有するエ
ポキシ化合物とアクリル酸化合物とのプレポリマーを公
知の方法で合成し、架橋剤であるビニルモノマーに溶解
したものである。エポキシ化合物としては、ビスフェノ
ールＡ 型エポキシ、ビスフェノールＦ型エポキシ、ハ
ロゲン化ビスフェノール型エポキシ、脂肪族エポキシ、
脂環式エポキシ、ノボラック型エポキシ化合物等であり
、その他分子中にエポキシ基を１個以上有する化合物で
あれば使用することは差しつかえない。
さらに」１記のエポキシ化合物の中より選ばれた２挿置
りを併用することも可能である。
りを併用することも可能である。
アクリル酸化合物としてはアクリル酸、メタアクリル酸
、クロトン酸等が用いられる。
、クロトン酸等が用いられる。
また架橋剤であるビニルモノマーとしてはスチレン、ビ
ニルトルエン、ジビニルベンゼン、α−メチルスチレン
、アクリル酪メチル、メタアクリル酸メチル等である。
ニルトルエン、ジビニルベンゼン、α−メチルスチレン
、アクリル酪メチル、メタアクリル酸メチル等である。
リン片状無機物としてはマイカ、ガラスフレークが好ま
しいが、無機のリン片状無機物であれば特に制限される
ものではない。リン片状無機物の粒子径としては、制振
特性、スプレー施工性より、好ましくは１６メツシユか
ら３２５メツシユ、特に３５メツシユから１８０メツシ
ユが好ましい。
しいが、無機のリン片状無機物であれば特に制限される
ものではない。リン片状無機物の粒子径としては、制振
特性、スプレー施工性より、好ましくは１６メツシユか
ら３２５メツシユ、特に３５メツシユから１８０メツシ
ユが好ましい。
リン片状無機物の配合量はエポキシアクリレート樹脂１
００重量部に対し、１０〜８０重量部である。
００重量部に対し、１０〜８０重量部である。
１０重量部以下では制振効果は低下し、また８０重量部
以上になると制振材の流動性の低下によってスプレー施
工性が低下し、さらに基材への接着力が低下する。好ま
しい配合量は２０〜５５重量部である。
以上になると制振材の流動性の低下によってスプレー施
工性が低下し、さらに基材への接着力が低下する。好ま
しい配合量は２０〜５５重量部である。
タレ防止に重要な成分である揺変剤としては、直径が０
．０１〜０．１ｐのアスベスト繊維、 １００メツシユ
以下の有機変性されたスメクタイト粘土、粒子径が７〜
１６色の超微粒子状無水シリカが用いられるが、揺変効
果の認められるものであれば、特に限定されるものでは
ない。使用量は０．２重量部より５重量部が好ましく、
得られた制振材は垂直面の基材等に対しタレを生じるこ
となくスプレーにて塗布厚さ４ｍｍまで塗布できる。０
．２重量部以下ではタレを生じ、５重量部具−」−では
波動性が低下し均一な塗布が困難である。
．０１〜０．１ｐのアスベスト繊維、 １００メツシユ
以下の有機変性されたスメクタイト粘土、粒子径が７〜
１６色の超微粒子状無水シリカが用いられるが、揺変効
果の認められるものであれば、特に限定されるものでは
ない。使用量は０．２重量部より５重量部が好ましく、
得られた制振材は垂直面の基材等に対しタレを生じるこ
となくスプレーにて塗布厚さ４ｍｍまで塗布できる。０
．２重量部以下ではタレを生じ、５重量部具−」−では
波動性が低下し均一な塗布が困難である。
前記エポキシアクリレート樹脂、リン片状無機物、揺変
剤の配合物に必要に応じ炭酸カルシウム、水酸化マグネ
シウム、タルク等の充填剤やナフテン酸コバルト、オク
テン酸コバルト、アセチルアセトン、Ｎ、Ｎ′ジメチル
アニリン等の促進剤、シリコーン等の界面活性剤等を添
加することも可能である。
剤の配合物に必要に応じ炭酸カルシウム、水酸化マグネ
シウム、タルク等の充填剤やナフテン酸コバルト、オク
テン酸コバルト、アセチルアセトン、Ｎ、Ｎ′ジメチル
アニリン等の促進剤、シリコーン等の界面活性剤等を添
加することも可能である。
硬化剤としては、例えばメチルエチルケトンパーオキサ
イド、アセチルアセトンパーオキサイド、クメンハイド
ロパーオキサイド、メチルアセトアセテートパーオキサ
イド、シクロヘキサノンパーオキサイド、ベンゾイルパ
ーオキサイド等の有機過酸化物が用いられ、その配合量
は０．３〜４．０重量部である。
イド、アセチルアセトンパーオキサイド、クメンハイド
ロパーオキサイド、メチルアセトアセテートパーオキサ
イド、シクロヘキサノンパーオキサイド、ベンゾイルパ
ーオキサイド等の有機過酸化物が用いられ、その配合量
は０．３〜４．０重量部である。
該制振材を塗布するにあたっては、圧送式のスプレー装
置を使用することが好ましい。また作業性は低下するが
、コテ塗り等の方法で塗布することも可能である。
置を使用することが好ましい。また作業性は低下するが
、コテ塗り等の方法で塗布することも可能である。
また必要に応じ制振材と基材等の密着性を向」−させる
ため事前に基材に対し、ウレタン系、エポキシ系等のプ
ライマーを塗布することが可能である。
ため事前に基材に対し、ウレタン系、エポキシ系等のプ
ライマーを塗布することが可能である。
〔発明の効果〕
以−Ｌのように、本発明の制振材は実施例に示すごとく
７０〜１４０℃の測定温度範囲において、Ｂ＆に複素粘
弾性測定法より、複合損出係数が０．１以」−であり、
顕著な制振効果が認められる。すなわち使用温度範囲が
広く、さらに耐食性、耐衝撃性、冷熱サイクルにおける
密着性の優れたスプレー施工に適した新規の無溶剤型の
制振材であり、自動車、船舶、事務器等の駆動部より発
生する振動による騒音を低下させる材料として工業的に
極めて有用である。
７０〜１４０℃の測定温度範囲において、Ｂ＆に複素粘
弾性測定法より、複合損出係数が０．１以」−であり、
顕著な制振効果が認められる。すなわち使用温度範囲が
広く、さらに耐食性、耐衝撃性、冷熱サイクルにおける
密着性の優れたスプレー施工に適した新規の無溶剤型の
制振材であり、自動車、船舶、事務器等の駆動部より発
生する振動による騒音を低下させる材料として工業的に
極めて有用である。
以下に実施例および比較例を示して本発明およびその効
果を具体的に説明する。
果を具体的に説明する。
実施例１〜４および比較例１〜３
ビスフェノール型エポキシアクリレ−１・樹脂であるニ
スターＨ８７００Ｃ商品名、三井東圧化学■製〕、ノボ
ラック型エポキシアクリレート樹脂であるニスターＨ８
１００（商品名、三井東圧化学■製〕、リン片状無機物
としてマイカ、揺変剤としてアスベスｈｍ維、促進剤と
して６％ナフテン酸コバルト、硬化剤として５５％メチ
ルエチルケトンパーオキサイドを表１に示したとおりに
配合して制振材を調製した。
スターＨ８７００Ｃ商品名、三井東圧化学■製〕、ノボ
ラック型エポキシアクリレート樹脂であるニスターＨ８
１００（商品名、三井東圧化学■製〕、リン片状無機物
としてマイカ、揺変剤としてアスベスｈｍ維、促進剤と
して６％ナフテン酸コバルト、硬化剤として５５％メチ
ルエチルケトンパーオキサイドを表１に示したとおりに
配合して制振材を調製した。
これらの制振材を圧送式エアースプレーガン（口径３ｍ
ｍ、空気圧４ｋｇ／ｍｍ’）を用いて、第１図の厚さ
１．２ｍｍの鋼板製の自動車のオイルパンの外面に硬化
時の厚みが約２．５ｍｍとなるように塗布し、約３時間
で常温硬化をした。その後、５０°Ｃで３０分後硬化さ
せ、試験体とした。
ｍ、空気圧４ｋｇ／ｍｍ’）を用いて、第１図の厚さ
１．２ｍｍの鋼板製の自動車のオイルパンの外面に硬化
時の厚みが約２．５ｍｍとなるように塗布し、約３時間
で常温硬化をした。その後、５０°Ｃで３０分後硬化さ
せ、試験体とした。
制振材の評価は以下の項目につき行なった。
１） スプレ一作業性
塗布厚み２．５＋ｎｍとなるように」１記スプレーガン
を用いて塗布を行ない、均一塗布性（外観の凸凹）およ
び第１図の立ちあがり部の制振材のたれ性（塗布３０分
後のたれ外観）を評価した。
を用いて塗布を行ない、均一塗布性（外観の凸凹）およ
び第１図の立ちあがり部の制振材のたれ性（塗布３０分
後のたれ外観）を評価した。
２）耐衝撃性（デュポン法）
重さ１ｋｇの鋼球な高さ１ｍの位置より、制振材付き鋼
板の制振材面に落下させ、制振材の外観を評価した。
板の制振材面に落下させ、制振材の外観を評価した。
３） 冷熱サイクルにおける密着性
制振材付き鋼板を、■２５°Ｃ３時間、■−４０’０３
時間、■２５°０３時間、■１５０℃３時間の冷熱サイ
クル試験を３０サイクル行ない外観を判定した。
時間、■２５°０３時間、■１５０℃３時間の冷熱サイ
クル試験を３０サイクル行ない外観を判定した。
４）耐食性
制振材付き鋼板を、４０°Ｃの５％食塩水に６ケ月間、
および′５０°Ｃのエンジンオイルに６ケ月間浸漬し外
観を判定した。
および′５０°Ｃのエンジンオイルに６ケ月間浸漬し外
観を判定した。
５）複合損失係数
制振材付き鋼板の４０〜１４０°Ｃにおける複合損失係
数を、５００ ＨｚにおいてＢ＆に複素粘弾性測定装置
にて測定した。
数を、５００ ＨｚにおいてＢ＆に複素粘弾性測定装置
にて測定した。
」―記１）〜４）の結果を表３に、５）の結果を第２図
に示す。
に示す。
比較例４および５
オルソフタル酸系不飽和ポリエステル樹脂であるニスタ
ーＧ１３〔商品名、三井東圧化学■製〕、イソフタル酸
系不飽和ポリエステル樹脂ニスターＲ２８０（商品名、
三井東圧化学■製〕、リン片状無機物としてマイカ、促
進剤としてナフテン酸コバルト、硬化剤としてメチルエ
チルケトンパーオキサイドを表２の配合によって配合し
て制振材を調製した。
ーＧ１３〔商品名、三井東圧化学■製〕、イソフタル酸
系不飽和ポリエステル樹脂ニスターＲ２８０（商品名、
三井東圧化学■製〕、リン片状無機物としてマイカ、促
進剤としてナフテン酸コバルト、硬化剤としてメチルエ
チルケトンパーオキサイドを表２の配合によって配合し
て制振材を調製した。
これらの制振材を実施例１におけると同様に評価した結
果を表３および第３図に示した。
果を表３および第３図に示した。
特開日、７Ｇ３−４５８６４ （４）
第１図はスプレ一作業性評価に用いられる自動車のオイ
ルパンの形状を示す模式断面図、第２図は実施例１〜３
および比較例１および２の制振材の複合損失係数の測定
結果を示すグラフ、第３図は比較例４および５の制振材
の複合損失係数の測定結果を示すグラフである。 特許出願人 三井東圧化学株式会社 横浜ゴム株式会社
ルパンの形状を示す模式断面図、第２図は実施例１〜３
および比較例１および２の制振材の複合損失係数の測定
結果を示すグラフ、第３図は比較例４および５の制振材
の複合損失係数の測定結果を示すグラフである。 特許出願人 三井東圧化学株式会社 横浜ゴム株式会社
Claims (1)
- １、エポキシアクリレート系樹脂１００重量部当り、リ
ン片状無機物を１０〜８０重量部、硬化剤を０．３〜４
．０重量部および揺変剤を０．２〜５重量部の割合で含
有してなる制振材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61157186A JPH0684481B2 (ja) | 1986-07-05 | 1986-07-05 | 制振材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61157186A JPH0684481B2 (ja) | 1986-07-05 | 1986-07-05 | 制振材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6315864A true JPS6315864A (ja) | 1988-01-22 |
| JPH0684481B2 JPH0684481B2 (ja) | 1994-10-26 |
Family
ID=15644075
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61157186A Expired - Lifetime JPH0684481B2 (ja) | 1986-07-05 | 1986-07-05 | 制振材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0684481B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02227476A (ja) * | 1989-03-01 | 1990-09-10 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 船体張付型制振材用表面防護塗料 |
| JPH03102639U (ja) * | 1990-02-07 | 1991-10-25 | ||
| US6803414B2 (en) * | 1999-09-29 | 2004-10-12 | Mitsubishi Fuso Truck And Bus Corporation | Damping resin composition and damping resin article for structure using the resin composition |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5415940A (en) * | 1977-07-04 | 1979-02-06 | Kansai Paint Co Ltd | Vibration insulation |
| JPS54103433A (en) * | 1978-02-02 | 1979-08-14 | Kansai Paint Co Ltd | Vibration insulation |
| JPS54113631A (en) * | 1978-02-27 | 1979-09-05 | Kansai Paint Co Ltd | Vibration damping |
| JPS5517533A (en) * | 1978-07-26 | 1980-02-07 | Kansai Paint Co Ltd | Vibrationnproof method |
| JPS5755970A (en) * | 1980-09-19 | 1982-04-03 | Nippon Zeon Co Ltd | Self-extinguishing,aqueous damping paint composition |
| JPS5765759A (en) * | 1980-10-08 | 1982-04-21 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | Vibration-damping paint |
| JPS57167360A (en) * | 1981-04-08 | 1982-10-15 | Kuraray Co Ltd | Vibration-damping paint |
| JPS58210865A (ja) * | 1982-06-03 | 1983-12-08 | 株式会社富士電機総合研究所 | かさ密度の小さな被粉砕物を扱う電磁式粉砕処理装置 |
-
1986
- 1986-07-05 JP JP61157186A patent/JPH0684481B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (8)
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|---|---|---|---|---|
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| US6803414B2 (en) * | 1999-09-29 | 2004-10-12 | Mitsubishi Fuso Truck And Bus Corporation | Damping resin composition and damping resin article for structure using the resin composition |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0684481B2 (ja) | 1994-10-26 |
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