JPS6315878Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6315878Y2 JPS6315878Y2 JP1981092076U JP9207681U JPS6315878Y2 JP S6315878 Y2 JPS6315878 Y2 JP S6315878Y2 JP 1981092076 U JP1981092076 U JP 1981092076U JP 9207681 U JP9207681 U JP 9207681U JP S6315878 Y2 JPS6315878 Y2 JP S6315878Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- contact
- conductive
- photoreceptor
- charged
- conductive support
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Elimination Of Static Electricity (AREA)
Description
本考案はたとえば電子複写機の感光体の表面に
接触子を接触しつつ電圧を印加して感光体の表面
を帯電させる接触帯電器に関する。 従来、電子複写機における感光体の帯電器とし
てコロナ放電を用いたコロナ帯電器、導電性ロー
ラーにバイアス電圧を印加して帯電させるローラ
ー帯電器および誘電性ローラー上に静電荷をもた
せた後これを感光体上に移す誘電転写ローラー帯
電器等が上げられる。ローラー帯電器や誘電転写
ローラー帯電器はローラー材料の導電性あるいは
誘電性のバラツキ、ローラーと感光体との接触圧
のバラツキにより感光体の帯電むらを生じ、均一
な帯電が得られない。また、コロナ放電を用いた
コロナ帯電器はコロナ放電を発生させるために高
い電圧を発生する高圧電源を必要とするばかり
か、コロナ放電によるオゾンの発生で感光体の寿
命を短縮し、しかもコロナワイヤーの断線の虞れ
等の欠点があつた。 そこで、近年、以上のような問題を一挙に解決
する接触帯電器が提案されている。これは導電性
の細い繊維により接触子を構成し、この接触子に
バイアス電圧を印加して感光体の表面に接触させ
ることにより感光体の表面を帯電させるものであ
る。しかしながら、上記接触子はその抵抗が湿度
によつて大きく変化するばかりか、抵抗にバラツ
キがあり、安定かつ均一な帯電を行なうことがで
きないという欠点がある。 本考案は上記事情にもとづいてなされたもの
で、その目的とするところは、接触子の抵抗の湿
度依存性を小さく、かつ接触子の抵抗のバラツキ
を防止でき、以て被帯電体の表面に安定かつ均一
な帯電を行なえるようにした帯触帯電器を提供す
ることにある。 以下、本考案の一実施例を図面を参照しながら
説明する。第１図中１は電子複写機の被帯電体と
しての感光体であり、この周囲には感光体１の表
面に接触して感光体１の表面を帯電させる接触帯
電器２が設けられている。この接触帯電器２は上
記感光体１の幅方向に沿つて配設された基体３の
前部すなわち感光体１の表面と対向する部分にそ
の表面から順に絶縁性クツシヨン材４、電極（導
電性支持体）５、導電子（導電性支持体）６およ
び接触子７が層状に重合され、これらは基体３の
前面および両側面を包囲するように接着されてい
る。上記導電子６はDC導電板６ａとAC導電板６
ｂとに幅方向に離間した状態で２分割されてお
り、このDC導電板６ａにはプラス端子をアース
した直流電源８のマイナス端子と、一端がアース
され交流電流をバイパスする第１のコンデンサ９
の他端とが接続され、AC導電板６ｂには直流電
流を阻止する第２のコンデンサ１０を介して一端
がアースされた交流電源１１の他端に接続されて
いる。なお、上記感光体１はアースされている。 上記接触子７は第２図にも示すように、導電性
を有する繊維１２をブラジ状に構成し、その表面
にシリコーン樹脂膜１３を施して形成されてい
る。すなわち、上記接触子７は、導電性の繊維１
２をブラシ状（あるいは植毛）に構成した後、こ
の繊維１２の表面を有機硅素化合物（シリコー
ン）で処理し、表面にシロキサン結合
接触子を接触しつつ電圧を印加して感光体の表面
を帯電させる接触帯電器に関する。 従来、電子複写機における感光体の帯電器とし
てコロナ放電を用いたコロナ帯電器、導電性ロー
ラーにバイアス電圧を印加して帯電させるローラ
ー帯電器および誘電性ローラー上に静電荷をもた
せた後これを感光体上に移す誘電転写ローラー帯
電器等が上げられる。ローラー帯電器や誘電転写
ローラー帯電器はローラー材料の導電性あるいは
誘電性のバラツキ、ローラーと感光体との接触圧
のバラツキにより感光体の帯電むらを生じ、均一
な帯電が得られない。また、コロナ放電を用いた
コロナ帯電器はコロナ放電を発生させるために高
い電圧を発生する高圧電源を必要とするばかり
か、コロナ放電によるオゾンの発生で感光体の寿
命を短縮し、しかもコロナワイヤーの断線の虞れ
等の欠点があつた。 そこで、近年、以上のような問題を一挙に解決
する接触帯電器が提案されている。これは導電性
の細い繊維により接触子を構成し、この接触子に
バイアス電圧を印加して感光体の表面に接触させ
ることにより感光体の表面を帯電させるものであ
る。しかしながら、上記接触子はその抵抗が湿度
によつて大きく変化するばかりか、抵抗にバラツ
キがあり、安定かつ均一な帯電を行なうことがで
きないという欠点がある。 本考案は上記事情にもとづいてなされたもの
で、その目的とするところは、接触子の抵抗の湿
度依存性を小さく、かつ接触子の抵抗のバラツキ
を防止でき、以て被帯電体の表面に安定かつ均一
な帯電を行なえるようにした帯触帯電器を提供す
ることにある。 以下、本考案の一実施例を図面を参照しながら
説明する。第１図中１は電子複写機の被帯電体と
しての感光体であり、この周囲には感光体１の表
面に接触して感光体１の表面を帯電させる接触帯
電器２が設けられている。この接触帯電器２は上
記感光体１の幅方向に沿つて配設された基体３の
前部すなわち感光体１の表面と対向する部分にそ
の表面から順に絶縁性クツシヨン材４、電極（導
電性支持体）５、導電子（導電性支持体）６およ
び接触子７が層状に重合され、これらは基体３の
前面および両側面を包囲するように接着されてい
る。上記導電子６はDC導電板６ａとAC導電板６
ｂとに幅方向に離間した状態で２分割されてお
り、このDC導電板６ａにはプラス端子をアース
した直流電源８のマイナス端子と、一端がアース
され交流電流をバイパスする第１のコンデンサ９
の他端とが接続され、AC導電板６ｂには直流電
流を阻止する第２のコンデンサ１０を介して一端
がアースされた交流電源１１の他端に接続されて
いる。なお、上記感光体１はアースされている。 上記接触子７は第２図にも示すように、導電性
を有する繊維１２をブラジ状に構成し、その表面
にシリコーン樹脂膜１３を施して形成されてい
る。すなわち、上記接触子７は、導電性の繊維１
２をブラシ状（あるいは植毛）に構成した後、こ
の繊維１２の表面を有機硅素化合物（シリコー
ン）で処理し、表面にシロキサン結合
【式】を有する化合物たとえばポリシ
ロキサンの被覆層を形成することにより構成され
ている。また、上記導電性の繊維１２としては一
般に繊維と言われるものすべてを用いることがで
きる。たとえば、カーボン繊維で代表される無機
質なもの、レーヨン、アセテート、ビニロン、ナ
イロン、ポリ塩化ビニル、ビニリデン、ポリエス
テル、アクリル、ポリウレタン等で代表される有
機系繊維（化繊）等があげられる。 次に、上記導電性繊維１２をブラシ状に構成し
た後、この繊維１２の表面を有機硅素化合物で処
理し、表面にポリシロキサンの被覆層を形成する
処理過程を第３図を参照しながら説明する。メチ
ルシリコーンオイルのメチル基の一部を水素原子
で置換した分子構造をもつメチルハイドロジエン
シリコーンオイルTSW（東芝シリコーン製）の標
準処理液シリコーン３％と、触媒であるCW80
（酢酸亜鉛系）（東芝シリコーン製）をガラス容器
１４内に収容する。ついで、これに0.5分超音波
をかけながら繊維（アクリルポリマーをベースと
し、これに導電性カーボンブラツクの微粒子を均
一に筋状に分散かつ配列させた炭素配列有機導電
性繊維。商品名SA−７：東レ製）１２を固定バ
ー１５に固定して浸し、取出したサンプルを乾燥
機１６により90℃、10分の予備乾燥を施し、つい
で150℃、１分の熱処理を行ない、さらに90℃60
分の乾燥を行なう。このように処理されて形成さ
れた接触子７は第４図に実線アで示すように（な
お、破線イは未処理のものである。）、湿度の変化
に対してほぼ一定の抵抗率値を有する特性を備
え、耐湿性に優れている。また、この接触子７は
繊維１２の表面にポリシロキサン層の保護抵抗が
形成されるので導電性すなわち抵抗のバラツキを
防止できる。したがつて、このような接触子７を
使用することにより接触帯電器２は第５図に実線
ウで示すように（なお、破線エは未処理のもので
ある。）、安定かつ均一な帯電状態を維持すること
ができるようになる。 なお、接触子７は次のように形成してもよい。
すなわち、エマルジヨン型撥水性シリコーン
TSM630（東芝シリコーン製）２％希釈溶液に繊
維（導電性カーボンブラツクを多量に含有するナ
イロン導電性と通常のナイロンとがサンドイツチ
に接合され三重構造の複合繊維。商品名ベルトロ
ン：カネボウ合繊製）１２を１分超音波をかけな
がら浸し、このサンプルを取り出した後、90℃、
60分乾燥処理を施す。このようにして形成された
接触子７を用いた接触帯電器２はRH30％〜
RH85％において安定した帯電位−450±30Vを
得、かつ帯電電位のむらが少なかつた。 また、同様に、TSM630の３％希釈溶液に繊維
（カーボンブラツクを混入したレーヨン繊維。商
品名メガー；レツクＢ：ユニチカ製）１２の植毛
タイプを0.5分超音波をかけながら浸し、このサ
ンプルを取り出し120℃、10分乾燥処理し、つい
で１日間風乾させる。このように形成された接触
子７を用いた場合も耐湿性、帯電電位の安定性に
おいて良好な結果が得られた。 なお、シリコーン溶液の濃度と繊維１２の浸漬
処理時間を変えることによりシリコーン膜１３の
厚さを変えることができ、繊維１２の種類に応じ
た適切な厚さのシリコーン膜１３を得ることがで
きるものである。 以上説明したように本考案によれば、接触子
を、繊維の表面にシリコーン樹脂膜を施して形成
したから、接触子の抵抗の湿度依存性を小さく、
かつ接触子の抵抗のバラツキを防止でき、以て被
帯電体の表面に安定かつ均一な帯電を行なえる等
優れた効果を奏する。
ている。また、上記導電性の繊維１２としては一
般に繊維と言われるものすべてを用いることがで
きる。たとえば、カーボン繊維で代表される無機
質なもの、レーヨン、アセテート、ビニロン、ナ
イロン、ポリ塩化ビニル、ビニリデン、ポリエス
テル、アクリル、ポリウレタン等で代表される有
機系繊維（化繊）等があげられる。 次に、上記導電性繊維１２をブラシ状に構成し
た後、この繊維１２の表面を有機硅素化合物で処
理し、表面にポリシロキサンの被覆層を形成する
処理過程を第３図を参照しながら説明する。メチ
ルシリコーンオイルのメチル基の一部を水素原子
で置換した分子構造をもつメチルハイドロジエン
シリコーンオイルTSW（東芝シリコーン製）の標
準処理液シリコーン３％と、触媒であるCW80
（酢酸亜鉛系）（東芝シリコーン製）をガラス容器
１４内に収容する。ついで、これに0.5分超音波
をかけながら繊維（アクリルポリマーをベースと
し、これに導電性カーボンブラツクの微粒子を均
一に筋状に分散かつ配列させた炭素配列有機導電
性繊維。商品名SA−７：東レ製）１２を固定バ
ー１５に固定して浸し、取出したサンプルを乾燥
機１６により90℃、10分の予備乾燥を施し、つい
で150℃、１分の熱処理を行ない、さらに90℃60
分の乾燥を行なう。このように処理されて形成さ
れた接触子７は第４図に実線アで示すように（な
お、破線イは未処理のものである。）、湿度の変化
に対してほぼ一定の抵抗率値を有する特性を備
え、耐湿性に優れている。また、この接触子７は
繊維１２の表面にポリシロキサン層の保護抵抗が
形成されるので導電性すなわち抵抗のバラツキを
防止できる。したがつて、このような接触子７を
使用することにより接触帯電器２は第５図に実線
ウで示すように（なお、破線エは未処理のもので
ある。）、安定かつ均一な帯電状態を維持すること
ができるようになる。 なお、接触子７は次のように形成してもよい。
すなわち、エマルジヨン型撥水性シリコーン
TSM630（東芝シリコーン製）２％希釈溶液に繊
維（導電性カーボンブラツクを多量に含有するナ
イロン導電性と通常のナイロンとがサンドイツチ
に接合され三重構造の複合繊維。商品名ベルトロ
ン：カネボウ合繊製）１２を１分超音波をかけな
がら浸し、このサンプルを取り出した後、90℃、
60分乾燥処理を施す。このようにして形成された
接触子７を用いた接触帯電器２はRH30％〜
RH85％において安定した帯電位−450±30Vを
得、かつ帯電電位のむらが少なかつた。 また、同様に、TSM630の３％希釈溶液に繊維
（カーボンブラツクを混入したレーヨン繊維。商
品名メガー；レツクＢ：ユニチカ製）１２の植毛
タイプを0.5分超音波をかけながら浸し、このサ
ンプルを取り出し120℃、10分乾燥処理し、つい
で１日間風乾させる。このように形成された接触
子７を用いた場合も耐湿性、帯電電位の安定性に
おいて良好な結果が得られた。 なお、シリコーン溶液の濃度と繊維１２の浸漬
処理時間を変えることによりシリコーン膜１３の
厚さを変えることができ、繊維１２の種類に応じ
た適切な厚さのシリコーン膜１３を得ることがで
きるものである。 以上説明したように本考案によれば、接触子
を、繊維の表面にシリコーン樹脂膜を施して形成
したから、接触子の抵抗の湿度依存性を小さく、
かつ接触子の抵抗のバラツキを防止でき、以て被
帯電体の表面に安定かつ均一な帯電を行なえる等
優れた効果を奏する。
図面は本考案の一実施例を示すもので、第１図
は接触帯電器の概略的構成図、第２図は接触子の
縦断側面図、第３図は接触子の製造処理過程の説
明図、第４図は接触子の抵抗率と湿度との関係を
示す図、第５図は感光体の帯電電位と周方向位置
との関係を示す図である。 １……被帯電体（感光体）、２……接触帯電器、
５……導電性支持体（電極）、６……導電性支持
体（導電子）、７……接触子、１２……繊維、１
３……シリコーン樹脂膜。
は接触帯電器の概略的構成図、第２図は接触子の
縦断側面図、第３図は接触子の製造処理過程の説
明図、第４図は接触子の抵抗率と湿度との関係を
示す図、第５図は感光体の帯電電位と周方向位置
との関係を示す図である。 １……被帯電体（感光体）、２……接触帯電器、
５……導電性支持体（電極）、６……導電性支持
体（導電子）、７……接触子、１２……繊維、１
３……シリコーン樹脂膜。
Claims (1)
- 平板状の導電性支持体と、この導電性支持体に
支持された接触子とを有し、上記導電性支持体を
介して上記接触子に電圧を印加しながら上記接触
子を被帯電体に対し相対的に移動させて摺擦させ
ることにより上記被帯電体を帯電させるようにし
たものにおいて、上記接触子は、上記導電性支持
体にそれぞれ垂直に固着された長さの等しい多数
の導電性短繊維のそれぞれの表面にシリコーン樹
脂膜を施すことにより形成したことを特徴とする
接触帯電器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1981092076U JPS6315878Y2 (ja) | 1981-06-22 | 1981-06-22 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1981092076U JPS6315878Y2 (ja) | 1981-06-22 | 1981-06-22 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57205159U JPS57205159U (ja) | 1982-12-27 |
| JPS6315878Y2 true JPS6315878Y2 (ja) | 1988-05-06 |
Family
ID=29887128
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1981092076U Expired JPS6315878Y2 (ja) | 1981-06-22 | 1981-06-22 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6315878Y2 (ja) |
-
1981
- 1981-06-22 JP JP1981092076U patent/JPS6315878Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57205159U (ja) | 1982-12-27 |
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