JPS6315903B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6315903B2 JPS6315903B2 JP57200872A JP20087282A JPS6315903B2 JP S6315903 B2 JPS6315903 B2 JP S6315903B2 JP 57200872 A JP57200872 A JP 57200872A JP 20087282 A JP20087282 A JP 20087282A JP S6315903 B2 JPS6315903 B2 JP S6315903B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylindrical body
- flexible cylindrical
- cap
- folded
- turned over
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
- B29C67/0014—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 for shaping tubes or blown tubular films
- B29C67/0018—Turning tubes inside out
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、裏返す必要のある可撓性筒状体例え
ば、消防用ホースや管路の内張り材等の可撓性筒
状体を製造する際に、その製造の都合上、使用状
態とは内外面を逆にして製造した場合において、
その可撓性筒状体を裏返して使用状態とするため
の方法に関するものであつて、裏返し作業を安全
且つ容易に行うと共に裏返す時に可撓性筒状体が
損傷を受けるのを防止することのできる方法を提
供せんとするものである。
ば、消防用ホースや管路の内張り材等の可撓性筒
状体を製造する際に、その製造の都合上、使用状
態とは内外面を逆にして製造した場合において、
その可撓性筒状体を裏返して使用状態とするため
の方法に関するものであつて、裏返し作業を安全
且つ容易に行うと共に裏返す時に可撓性筒状体が
損傷を受けるのを防止することのできる方法を提
供せんとするものである。
可撓性筒状体を裏返す方法として、可撓性筒状
体の一端を環状に固定し、該環状固定部分の後部
に流体圧力を作用させ、その環状固定部分に形成
される折り返し部分において可撓性筒状体を内側
が外側となるように反転させつつその折り返し部
分を前進せしめて可撓性筒状体を裏返す方法が知
られている。この方法は作業が容易であり、長尺
の可撓性筒状体を短時間で裏返すことができると
共に、可撓性筒状体が傷つきにくい方法であつ
て、きわめて優れている。しかしながらこの方法
においては、可撓性筒状体の折り返し部分におい
て、未だ裏返されていない部分では扁平に折畳ま
れた状態であつたものが、局部的に急速に丸く膨
らまされると共に反転するのであり、局部的に材
質に歪が生じる。特にナイロンのような比較的剛
性を有する材質が用いられている場合や、冬期な
どにおいて気温が低い場合においては、可撓性筒
状体が白化現象を起こすことが少なくない。
体の一端を環状に固定し、該環状固定部分の後部
に流体圧力を作用させ、その環状固定部分に形成
される折り返し部分において可撓性筒状体を内側
が外側となるように反転させつつその折り返し部
分を前進せしめて可撓性筒状体を裏返す方法が知
られている。この方法は作業が容易であり、長尺
の可撓性筒状体を短時間で裏返すことができると
共に、可撓性筒状体が傷つきにくい方法であつ
て、きわめて優れている。しかしながらこの方法
においては、可撓性筒状体の折り返し部分におい
て、未だ裏返されていない部分では扁平に折畳ま
れた状態であつたものが、局部的に急速に丸く膨
らまされると共に反転するのであり、局部的に材
質に歪が生じる。特にナイロンのような比較的剛
性を有する材質が用いられている場合や、冬期な
どにおいて気温が低い場合においては、可撓性筒
状体が白化現象を起こすことが少なくない。
特公昭49−22552号は、先に本件出願人の出願
に係るものであつて、該公報には、前記可撓性筒
状体の裏返し方法において、折り返し部分にキヤ
ツプ（誘導装置）を嵌合し、折り返し部分の進行
に伴つてキヤツプを前進せしめ、裏返し作業中に
可撓性筒状体の蛇行を防止する方法が記載されて
いる。而して本発明はこの方法を改良し、キヤツ
プを加温することにより可撓性筒状体の折り返し
部分を加温し、可撓性筒状体が折り返し部分にお
ける反転時に、白化現象などにより損傷するのを
防止せんとするものである。
に係るものであつて、該公報には、前記可撓性筒
状体の裏返し方法において、折り返し部分にキヤ
ツプ（誘導装置）を嵌合し、折り返し部分の進行
に伴つてキヤツプを前進せしめ、裏返し作業中に
可撓性筒状体の蛇行を防止する方法が記載されて
いる。而して本発明はこの方法を改良し、キヤツ
プを加温することにより可撓性筒状体の折り返し
部分を加温し、可撓性筒状体が折り返し部分にお
ける反転時に、白化現象などにより損傷するのを
防止せんとするものである。
図面は本発明の実施状態を示すものであつて、
１は可撓性筒状体であつて、コイル状に巻回され
圧力容器２内に収熱されている。圧力容器２には
ノズル３が設けられ、該ノズル３の先端に、可撓
性筒状体１の一端が環状に固定されている。４は
圧力流体の導入口であつて、ヒーター５を介して
ブロア６に接続されている。ブロア６から加圧空
気を送り出し、ヒーター５で加温して圧力容器２
内に送入すると、可撓性筒状体１の環状固定部分
の後部に外側から圧力が作用し、折り返し部分１
ａが形成され、可撓性筒状体１は折り返し部分１
ａにおいて順次内側が外側となるよう反転し、折
り返し部分１ａは前進する。７は折り返し部分１
ａに嵌合されたキヤツプであつて、断面略凹字状
をなしており、外周には断熱材よりなる外殻８が
形成され、内周には、金属などの熱伝導性の良好
な内壁９が設けられ、該内壁９の内周面はフツ素
樹脂などの滑り易い材質で形成されている。又外
殻８と内壁９との間には空隙１０が形成され、該
空隙１０内には温湯が封入されている。１１はキ
ヤツプ７の下部に取りつけられた車輪である。
１は可撓性筒状体であつて、コイル状に巻回され
圧力容器２内に収熱されている。圧力容器２には
ノズル３が設けられ、該ノズル３の先端に、可撓
性筒状体１の一端が環状に固定されている。４は
圧力流体の導入口であつて、ヒーター５を介して
ブロア６に接続されている。ブロア６から加圧空
気を送り出し、ヒーター５で加温して圧力容器２
内に送入すると、可撓性筒状体１の環状固定部分
の後部に外側から圧力が作用し、折り返し部分１
ａが形成され、可撓性筒状体１は折り返し部分１
ａにおいて順次内側が外側となるよう反転し、折
り返し部分１ａは前進する。７は折り返し部分１
ａに嵌合されたキヤツプであつて、断面略凹字状
をなしており、外周には断熱材よりなる外殻８が
形成され、内周には、金属などの熱伝導性の良好
な内壁９が設けられ、該内壁９の内周面はフツ素
樹脂などの滑り易い材質で形成されている。又外
殻８と内壁９との間には空隙１０が形成され、該
空隙１０内には温湯が封入されている。１１はキ
ヤツプ７の下部に取りつけられた車輪である。
而して、可撓性筒状体１の裏返りが進行し、折
り返し部分１ａが進行するのに伴い、キヤツプ７
は折り返し部分１ａに押されて支持台１２上を前
進し、折り返し部分１ａの進行方向を誘導する。
又、キヤツプ７の空隙１０内には温湯が封入され
ているので、可撓性筒状体１の折り返し部分１ａ
が加温され柔かくなつて、折り返し部分１ａでの
反転がスムーズに行われるようになると共に、白
化現象などを起こして損傷を生ずることがない。
従つて、ナイロンのような比較的剛性を有する材
質であつても、又気温が低い時期であつても可撓
性筒状体を容易に且つ損傷を生ずることなく裏返
すことができるのである。
り返し部分１ａが進行するのに伴い、キヤツプ７
は折り返し部分１ａに押されて支持台１２上を前
進し、折り返し部分１ａの進行方向を誘導する。
又、キヤツプ７の空隙１０内には温湯が封入され
ているので、可撓性筒状体１の折り返し部分１ａ
が加温され柔かくなつて、折り返し部分１ａでの
反転がスムーズに行われるようになると共に、白
化現象などを起こして損傷を生ずることがない。
従つて、ナイロンのような比較的剛性を有する材
質であつても、又気温が低い時期であつても可撓
性筒状体を容易に且つ損傷を生ずることなく裏返
すことができるのである。
なお、先の実施例においては、加圧空気をヒー
ター５で加温して圧力容器２に導入し、この加温
空気で可撓性筒状体１を裏返している。常温の空
気で裏返しても良いのであるが、特に寒冷期にお
いてはキヤツプ７による加温のみでは充分でない
場合があり、加温空気で可撓性筒状体１をある程
度予熱しておき、これを折り返し部分１ａに供給
してキヤツプ７でさらに加温しつつ反転させるの
がよい。なお、加温空気によつて可撓性筒状体を
加温し、それによつてキヤツプ７を使用すること
なく可撓性筒状体をスムーズに裏返すことは、不
可能ではないが好ましくない。なぜならば、既に
裏返された可撓性筒状体１ｂは内圧が加わつて丸
く膨んだ状態であるが、これが加温され、必要以
上に柔かい状態では、内圧により変形する可能性
がある。しかも既に裏返された可撓性筒状体１ｂ
内を未だ裏返されていない可撓性筒状体１ｃが通
過する際に摩擦され、傷つき易くなるのである。
又、これらの事態が生じることがない程度に加温
空気の温度が低いと、スムーズに損傷を生ずるこ
となく裏返すのが困難である。従つて、加温空気
を用いる場合にも、可撓性筒状体が変形したり損
傷したりすることがない程度に低い温度の加温空
気を使用し、キヤツプ７により充分に加温してス
ムーズに反転せしめるのが良いのである。
ター５で加温して圧力容器２に導入し、この加温
空気で可撓性筒状体１を裏返している。常温の空
気で裏返しても良いのであるが、特に寒冷期にお
いてはキヤツプ７による加温のみでは充分でない
場合があり、加温空気で可撓性筒状体１をある程
度予熱しておき、これを折り返し部分１ａに供給
してキヤツプ７でさらに加温しつつ反転させるの
がよい。なお、加温空気によつて可撓性筒状体を
加温し、それによつてキヤツプ７を使用すること
なく可撓性筒状体をスムーズに裏返すことは、不
可能ではないが好ましくない。なぜならば、既に
裏返された可撓性筒状体１ｂは内圧が加わつて丸
く膨んだ状態であるが、これが加温され、必要以
上に柔かい状態では、内圧により変形する可能性
がある。しかも既に裏返された可撓性筒状体１ｂ
内を未だ裏返されていない可撓性筒状体１ｃが通
過する際に摩擦され、傷つき易くなるのである。
又、これらの事態が生じることがない程度に加温
空気の温度が低いと、スムーズに損傷を生ずるこ
となく裏返すのが困難である。従つて、加温空気
を用いる場合にも、可撓性筒状体が変形したり損
傷したりすることがない程度に低い温度の加温空
気を使用し、キヤツプ７により充分に加温してス
ムーズに反転せしめるのが良いのである。
本発明において使用するキヤツプ７の加温手段
は、先の実施例のように温湯を封入してもよく、
又電熱ヒーターを使用して加温することも可能で
ある。
は、先の実施例のように温湯を封入してもよく、
又電熱ヒーターを使用して加温することも可能で
ある。
図面は本発明の方法により可撓性筒状体を裏返
す状態を示す中央縦断面図である。 １……可撓性筒状体、１ａ……折り返し部分、
２……圧力容器、７……キヤツプ。
す状態を示す中央縦断面図である。 １……可撓性筒状体、１ａ……折り返し部分、
２……圧力容器、７……キヤツプ。
Claims (1)
- １ 可撓性筒状体の一端を環状に固定し、該環状
固定部分の後部に流体圧力を作用させ、その環状
固定部分に形成される折り返し部分において可撓
性筒状体を内側が外側となるように反転させつつ
その折り返し部分を前進せしめ、可撓性筒状体を
裏返す方法において、その可撓性筒状体の折り返
し部分に加温されたキヤツプを嵌合し、前記折り
返し部分の進行に伴つてキヤツプを前進せしめる
ことを特徴とする可撓性筒状体の裏返し方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20087282A JPS5991017A (ja) | 1982-11-15 | 1982-11-15 | 可撓性筒状体の裏返し方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20087282A JPS5991017A (ja) | 1982-11-15 | 1982-11-15 | 可撓性筒状体の裏返し方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5991017A JPS5991017A (ja) | 1984-05-25 |
| JPS6315903B2 true JPS6315903B2 (ja) | 1988-04-06 |
Family
ID=16431632
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20087282A Granted JPS5991017A (ja) | 1982-11-15 | 1982-11-15 | 可撓性筒状体の裏返し方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5991017A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01157602U (ja) * | 1988-04-18 | 1989-10-31 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5815938B2 (ja) * | 2010-12-09 | 2015-11-17 | 芦森工業株式会社 | 管路の内張り方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51139873A (en) * | 1975-05-29 | 1976-12-02 | Tokyo Printing Ink Mfg Co Ltd | Method of coating inside of pipe with tubular film |
-
1982
- 1982-11-15 JP JP20087282A patent/JPS5991017A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01157602U (ja) * | 1988-04-18 | 1989-10-31 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5991017A (ja) | 1984-05-25 |
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