JPS631647B2 - - Google Patents
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- JPS631647B2 JPS631647B2 JP55007812A JP781280A JPS631647B2 JP S631647 B2 JPS631647 B2 JP S631647B2 JP 55007812 A JP55007812 A JP 55007812A JP 781280 A JP781280 A JP 781280A JP S631647 B2 JPS631647 B2 JP S631647B2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/20—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by magnetic fields
- B05D3/207—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by magnetic fields post-treatment by magnetic fields
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/84—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing record carriers
- G11B5/842—Coating a support with a liquid magnetic dispersion
- G11B5/845—Coating a support with a liquid magnetic dispersion in a magnetic field
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
Description
本発明は磁気記録媒体の磁場配向方法に関す
る。 一般に磁気記録媒体は磁性粒子とバインダーの
混合物である磁性塗料をポリエステルベース等の
支持体に塗布したものが普通である。そしてこの
塗布工程において、磁性粒子の磁化容易軸を記録
トラツクの方向と一致させる、即ち磁場配向させ
る必要がある。これは磁気記録媒体の感度、出
力、Ｓ／Ｎ、その他の特性を高めるために必要な
手段であることは良く知られている。この磁場配
向方法として、磁気記録媒体の記録トラツクの方
向に磁界を発生するよう直流電磁石又は永久磁石
を配置する方法が現在一般的に用いられている。 しかるに最近のように磁性塗料中の磁性粒子の
バインダーに対する密度を上げたものや、残留磁
束密度の高い磁性粒子を使用した高性能磁気記録
媒体が要求されるようになると、磁性塗料の粘度
が上り、磁性塗料中の磁性粒子が外部磁界の方向
に動きにくくなるという欠点が出て来た。このた
め無理に外部磁界を強くすると磁性粒子が凝集を
起して塗膜の表面が荒れたり、高域感度が下ると
いう欠点が出て来る。特に残留磁束密度の大きい
磁性粒子では後者の欠点が出やすい。 そこで本発明者等は、これらの欠点を改善する
ため鋭意研究を重ねた結果、支持体に磁性塗料を
塗布した直後に次に述べるような方法で配向させ
るとすぐれた効果を生み出すことを見出し、別の
特許出願の対象とした。 即ち、複数個の磁石を同極同志が支持体の進行
方向に対して隣り合せになるように配列した複合
磁石を用意し、その上部を磁性塗料を塗布した直
後の支持体を通過させる。すると、複合磁石によ
つて生じている支持体の進行方向に対する磁界の
強さの周期的な変化を受けて磁性塗料中の磁性粒
子が支持体の進行方向に配向する。配向の程度は
従来行なわれている方法と比較して30％から40％
すぐれている。 このような方法により配向度が向上する理由に
ついてはまだ理論的には解明されてはいないが、
実用面では磁気記録媒体の特性向上に大きく貢献
できる。 本発明は前記技術を更に発展させたものであ
り、その効果として配向度の一層の向上が可能で
ある。 本発明の要点を記すと次のようになる。 即ち、前記発明は小型の永久磁石を同極同志が
隣り合せになるように組合せて、磁界の強さの周
期的な変化を生ぜしめ、支持体上の磁性粒子の配
向をより効果的にしたものであるが、本発明は永
久磁石の代りに軟質磁性材料を使用し、同時にこ
の軟質磁性材料を磁化する磁石を併用する点が異
なつている。 永久磁石の代りに軟質磁性材料を使用するメリ
ツトは次の通りである。 本発明の実施例を示す第１〜２図を参照して本
発明の原理的な説明をする。実施例に示すよう
に、２個以上の軟質磁性材料の棒３を非磁性の基
板２に埋込んで成る磁場調整用の配向装置１（第
１図参照）が、従来用いられている同極対向永久
磁石４，５の間に挿入され（第２図）、そして、
磁性塗料を塗布して磁性塗膜７を形成したばかり
のプラスチツク支持体６がこれら磁石４，５の間
に通される。その際に配向装置１は軟磁性材料棒
３が支持体６側の面に近接配置され、且つ棒３の
長さ方向が支持体６の幅方向と大体一致する（た
だし他の角度もありうる）ように構成されてい
る。軟質磁性材料棒３は永久磁石４，５により磁
化されて表面に垂直方向成分（磁性塗膜面に対し
て）を生じることになる。支持体６が矢印の方向
へ移動すると、磁性膜７中の磁性粒子は永久磁石
４，５による配向磁場により支持体６の進行方向
へ配向するが、軟質磁性材料棒３のところを通る
時には垂直磁場を受けて垂直方向へ移動し、ここ
を通り過ぎると再び磁性膜面方向へ配向し、以下
これを反復する。これにより磁性粒子は磁性膜中
のバインダーの粘性抵抗に打克つて次第に磁性膜
面方向へ配向して行く。従来の同極対向磁石によ
る磁場配向と比べると本発明の方法は格段にすぐ
れていることが確認され、特に高粘度の磁性塗膜
を用いる場合にもすぐれた配向効果が達成され
る。 １ 軟質磁性材料の方が飽和磁化の強さの大きな
材料を選べるので磁性粒子の配向性を更に高め
ることができる。 ２ 一般に軟質磁性材料の方が加工しやすいので
磁界の強さの変化をつけるための構造を自由に
決めることができる。 ３ 材質は軟鉄でも十分な効果が出るのでコスト
から見ても経済的である。 又、この軟質磁性材料（一般に軟磁性材料）を
磁化するには磁石が必要であるが、磁界の強さは
100Oeから500Oeもあれば十分なので従来使用さ
れている同極対向型磁石を利用することも可能で
あるし、新しく設置する場合はもつと弱いもので
十分である。又その際、片方の極だけでも良い。 以下実施例にて具体的に説明する。 実施例 １ 実験に用いた配向位置の一部（以後配向装置１
と称する）は第１図ａ，ｂに示すような、軟質磁
性材料の軟鉄３（材質はS45C、第１図ａ，ｂの
黒塗りの部分）と非磁性材料の黄銅板２（白抜き
の部分）を加工して、長方形の平板状にしたもの
である。黄銅板２の寸法は、150mm×120mmで、厚
さ５mmである。これに巾３mm、深さ３mmの溝を３
mm間隔で150mmの辺に平行に切り、この溝に軟鉄
の角棒３を埋込み、ろう付けしてある。軟鉄の角
棒３を埋め込んだ面は平面性を出す為に研摩して
ある。黄銅板２は、軟質磁性材料の軟鉄を間隔を
開けて、固定することと同一平面上に並べるため
の固定材料である。このような配向装置１を第２
図のように従来から使用されている同極対向型永
久磁石４，５と組合せて、磁性塗料の配向装置を
組立てた。その構造は第２図ａ，ｂに示すよう
に、永久磁石４，５の同極磁極間に形成されるギ
ヤツプ間には磁性塗膜７を塗布したばかりのプラ
スチツク支持体６が通されるが、配向装置１は支
持体６の下面に接して、または極く近接して配置
されている。配向装置１の150mmの辺は支持体６
の幅よりも十分に大きく、従つて軟鉄棒３は磁性
塗膜７の幅以上に延びる。また配向装置１の水平
方向位置は以下のように定めた。 即ち、配向装置１の水平方向の位置の効果を調
べるために、第３図ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅのように
色々な取付け位置に配向装置１を設置した。第３
図ａは配向装置１を永久磁石４，５の左方にほぼ
完全にはみ出した位置に、第３図ｂは左方に部分
的にはみ出した位置に、第３図ｃは右方に部分的
にはみ出した位置に、第３図ｅは永久磁石４，５
の右方に完全にはみ出した位置にそれぞれ設置し
たものである。さらに、配向装置１を全く設置し
ない場合（比較例）に対しても実験を行つた。 尚、実験テープの磁場配向工程以外の主な製造
条件は次の通りである。 即ち、磁性塗料を厚さ約12μのポリエステルフ
イルムに60ｍ／分のスピードで塗布した後、前記
の条件で磁場配向を行ない、乾燥炉を通過させて
乾燥させ、表面加工を施してから3.81mm巾に切断
した。 尚、塗膜厚は約6μであつた。又、同極対向磁
石の磁極間の中央部における磁界の強さは
1500Oeになるよう調節した。 尚、この実験に用いた磁性塗料の組成は下記の
ようなものである。 材 料 量 γ−Fe2O3磁性粉末（保磁力388Oe） 750重量部 フエノキシ樹脂 60 〃 ポリウレタン樹脂 140 〃 ポリイソシアネート 100 〃 ラウリン酸 ６ 〃 MIBK 1100 〃 トルエン 1100 〃 これらの塗料組成を、ボールミルにて48時間混
練し磁性塗料を調製した。 得られた実験テープの磁気特性とオーデイオカ
セツトテープとしての電磁変換特性は表１の通り
である。 尚、電磁変換特性は比較例を基準として表示し
た。
る。 一般に磁気記録媒体は磁性粒子とバインダーの
混合物である磁性塗料をポリエステルベース等の
支持体に塗布したものが普通である。そしてこの
塗布工程において、磁性粒子の磁化容易軸を記録
トラツクの方向と一致させる、即ち磁場配向させ
る必要がある。これは磁気記録媒体の感度、出
力、Ｓ／Ｎ、その他の特性を高めるために必要な
手段であることは良く知られている。この磁場配
向方法として、磁気記録媒体の記録トラツクの方
向に磁界を発生するよう直流電磁石又は永久磁石
を配置する方法が現在一般的に用いられている。 しかるに最近のように磁性塗料中の磁性粒子の
バインダーに対する密度を上げたものや、残留磁
束密度の高い磁性粒子を使用した高性能磁気記録
媒体が要求されるようになると、磁性塗料の粘度
が上り、磁性塗料中の磁性粒子が外部磁界の方向
に動きにくくなるという欠点が出て来た。このた
め無理に外部磁界を強くすると磁性粒子が凝集を
起して塗膜の表面が荒れたり、高域感度が下ると
いう欠点が出て来る。特に残留磁束密度の大きい
磁性粒子では後者の欠点が出やすい。 そこで本発明者等は、これらの欠点を改善する
ため鋭意研究を重ねた結果、支持体に磁性塗料を
塗布した直後に次に述べるような方法で配向させ
るとすぐれた効果を生み出すことを見出し、別の
特許出願の対象とした。 即ち、複数個の磁石を同極同志が支持体の進行
方向に対して隣り合せになるように配列した複合
磁石を用意し、その上部を磁性塗料を塗布した直
後の支持体を通過させる。すると、複合磁石によ
つて生じている支持体の進行方向に対する磁界の
強さの周期的な変化を受けて磁性塗料中の磁性粒
子が支持体の進行方向に配向する。配向の程度は
従来行なわれている方法と比較して30％から40％
すぐれている。 このような方法により配向度が向上する理由に
ついてはまだ理論的には解明されてはいないが、
実用面では磁気記録媒体の特性向上に大きく貢献
できる。 本発明は前記技術を更に発展させたものであ
り、その効果として配向度の一層の向上が可能で
ある。 本発明の要点を記すと次のようになる。 即ち、前記発明は小型の永久磁石を同極同志が
隣り合せになるように組合せて、磁界の強さの周
期的な変化を生ぜしめ、支持体上の磁性粒子の配
向をより効果的にしたものであるが、本発明は永
久磁石の代りに軟質磁性材料を使用し、同時にこ
の軟質磁性材料を磁化する磁石を併用する点が異
なつている。 永久磁石の代りに軟質磁性材料を使用するメリ
ツトは次の通りである。 本発明の実施例を示す第１〜２図を参照して本
発明の原理的な説明をする。実施例に示すよう
に、２個以上の軟質磁性材料の棒３を非磁性の基
板２に埋込んで成る磁場調整用の配向装置１（第
１図参照）が、従来用いられている同極対向永久
磁石４，５の間に挿入され（第２図）、そして、
磁性塗料を塗布して磁性塗膜７を形成したばかり
のプラスチツク支持体６がこれら磁石４，５の間
に通される。その際に配向装置１は軟磁性材料棒
３が支持体６側の面に近接配置され、且つ棒３の
長さ方向が支持体６の幅方向と大体一致する（た
だし他の角度もありうる）ように構成されてい
る。軟質磁性材料棒３は永久磁石４，５により磁
化されて表面に垂直方向成分（磁性塗膜面に対し
て）を生じることになる。支持体６が矢印の方向
へ移動すると、磁性膜７中の磁性粒子は永久磁石
４，５による配向磁場により支持体６の進行方向
へ配向するが、軟質磁性材料棒３のところを通る
時には垂直磁場を受けて垂直方向へ移動し、ここ
を通り過ぎると再び磁性膜面方向へ配向し、以下
これを反復する。これにより磁性粒子は磁性膜中
のバインダーの粘性抵抗に打克つて次第に磁性膜
面方向へ配向して行く。従来の同極対向磁石によ
る磁場配向と比べると本発明の方法は格段にすぐ
れていることが確認され、特に高粘度の磁性塗膜
を用いる場合にもすぐれた配向効果が達成され
る。 １ 軟質磁性材料の方が飽和磁化の強さの大きな
材料を選べるので磁性粒子の配向性を更に高め
ることができる。 ２ 一般に軟質磁性材料の方が加工しやすいので
磁界の強さの変化をつけるための構造を自由に
決めることができる。 ３ 材質は軟鉄でも十分な効果が出るのでコスト
から見ても経済的である。 又、この軟質磁性材料（一般に軟磁性材料）を
磁化するには磁石が必要であるが、磁界の強さは
100Oeから500Oeもあれば十分なので従来使用さ
れている同極対向型磁石を利用することも可能で
あるし、新しく設置する場合はもつと弱いもので
十分である。又その際、片方の極だけでも良い。 以下実施例にて具体的に説明する。 実施例 １ 実験に用いた配向位置の一部（以後配向装置１
と称する）は第１図ａ，ｂに示すような、軟質磁
性材料の軟鉄３（材質はS45C、第１図ａ，ｂの
黒塗りの部分）と非磁性材料の黄銅板２（白抜き
の部分）を加工して、長方形の平板状にしたもの
である。黄銅板２の寸法は、150mm×120mmで、厚
さ５mmである。これに巾３mm、深さ３mmの溝を３
mm間隔で150mmの辺に平行に切り、この溝に軟鉄
の角棒３を埋込み、ろう付けしてある。軟鉄の角
棒３を埋め込んだ面は平面性を出す為に研摩して
ある。黄銅板２は、軟質磁性材料の軟鉄を間隔を
開けて、固定することと同一平面上に並べるため
の固定材料である。このような配向装置１を第２
図のように従来から使用されている同極対向型永
久磁石４，５と組合せて、磁性塗料の配向装置を
組立てた。その構造は第２図ａ，ｂに示すよう
に、永久磁石４，５の同極磁極間に形成されるギ
ヤツプ間には磁性塗膜７を塗布したばかりのプラ
スチツク支持体６が通されるが、配向装置１は支
持体６の下面に接して、または極く近接して配置
されている。配向装置１の150mmの辺は支持体６
の幅よりも十分に大きく、従つて軟鉄棒３は磁性
塗膜７の幅以上に延びる。また配向装置１の水平
方向位置は以下のように定めた。 即ち、配向装置１の水平方向の位置の効果を調
べるために、第３図ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅのように
色々な取付け位置に配向装置１を設置した。第３
図ａは配向装置１を永久磁石４，５の左方にほぼ
完全にはみ出した位置に、第３図ｂは左方に部分
的にはみ出した位置に、第３図ｃは右方に部分的
にはみ出した位置に、第３図ｅは永久磁石４，５
の右方に完全にはみ出した位置にそれぞれ設置し
たものである。さらに、配向装置１を全く設置し
ない場合（比較例）に対しても実験を行つた。 尚、実験テープの磁場配向工程以外の主な製造
条件は次の通りである。 即ち、磁性塗料を厚さ約12μのポリエステルフ
イルムに60ｍ／分のスピードで塗布した後、前記
の条件で磁場配向を行ない、乾燥炉を通過させて
乾燥させ、表面加工を施してから3.81mm巾に切断
した。 尚、塗膜厚は約6μであつた。又、同極対向磁
石の磁極間の中央部における磁界の強さは
1500Oeになるよう調節した。 尚、この実験に用いた磁性塗料の組成は下記の
ようなものである。 材 料 量 γ−Fe2O3磁性粉末（保磁力388Oe） 750重量部 フエノキシ樹脂 60 〃 ポリウレタン樹脂 140 〃 ポリイソシアネート 100 〃 ラウリン酸 ６ 〃 MIBK 1100 〃 トルエン 1100 〃 これらの塗料組成を、ボールミルにて48時間混
練し磁性塗料を調製した。 得られた実験テープの磁気特性とオーデイオカ
セツトテープとしての電磁変換特性は表１の通り
である。 尚、電磁変換特性は比較例を基準として表示し
た。
【表】
表１の結果から明らかなように配向装置１を取
り付けない場合の比較例と比べて実施例のテープ
は配向度が40％から50％向上しており、オーデイ
オカセツトテープとして使用した場合、高域周波
数の感度（16kHz感度）が1.5dBから2.1dB高くな
り、しかもバイアスノイズが約1dB低減してい
る。これらの改善効果は聴感上もはつきり識別で
きる。 尚、配向装置１の取付位置を５通りに変えて実
験した理由は実験結果からも容易に判るように必
ずしも同極対向型永久磁石の磁極間の中央部でな
くても十分な効果が得られることを示すためであ
る。 実施例 ２ 実施例１に於いて使用した同極対向磁石の片方
だけを用いて配向装置を組立て、配向装置１の取
付位置を第３図ｄとした。それ以外の条件は実施
例１と同じで実験を行なつた。 尚、片方の磁石から発生する磁界の強さを配向
装置１の中央部に相当する場合で配向装置１を取
付けないとき400Oeになるように調節した。得ら
れた実験テープの特性は保磁力が358Oe、配向度
2.6、角型比0.85、16KHz感度＋1.4dB、バイアス
ノイズ−0.8dBであり、実施例１の特性よりわず
かに劣るが比較例よりは明らかにすぐれた特性を
示した。 この実験結果から配向装置１を磁化するには数
百Oeの磁界があれば十分であり、磁化された配
向装置１の作用によつて支持体に塗布された磁性
塗料中の磁性粒子は十分な配向を受け、すぐれた
特性を有する磁気記録媒体が作られることが判つ
た。 実施例 ３ 実施例１で用いた配向装置１を次のように変更
した。即ち黄銅板の代りに軟鉄を用い、同じ寸法
の溝を切つて上から0.1mm厚のプラスチツクシー
トをかぶせた。つまり切り取られた溝はそのまゝ
で、残つた凸部が磁化されたときに磁極になるわ
けである。 それ以外の条件は実施例１と同じとし、配向装
置１の取付位置は第３図ｄと同じ位置で実験を行
なつた。得られた実験テープの特性は保磁力が
365Oe、配向度2.8、角型比0.86、16KHz感度＋
1.7dB、バイアスノイズ−0.8dBであり、比較例
よりは明らかにすぐれた特性を示した。 尚、実施例は永久磁石を用いて配向装置１を磁
化した場合の事例であるが、電磁石を用いること
も原理から考えて可能である。 又、本発明は実施例で説明した磁気特性（角形
比や配向度）の向上の他に、塗膜の表面平滑性を
高める効果も有している。このことは磁気記録媒
体としての特性改善（特にノイズレベルの低減や
周波数特性の向上）に二重に寄与することを意味
している。 又、実施例では溶剤型の磁性塗料を用いて説明
したが、無溶剤型の塗料（電子線硬化型、紫外線
硬化型、ホツトメルトタイプなど）を用いる場合
でも本発明を適用することが可能である。 尚、配向装置１としては、上記の各例の他に
種々の変形例が可能である。例えば複数の板状の
軟質磁性材料を重ね合せて側辺を研摩すると、板
間に微小空隙ができるため、磁場中に置いた板状
重ね合せ体の面は面に沿つて周期的に変化する強
度の磁極を生じる。また板状体の代りに複数の丸
棒、三角棒等を並べてもよいし、これらの棒間に
非磁性スペーサを入れてもよい。
り付けない場合の比較例と比べて実施例のテープ
は配向度が40％から50％向上しており、オーデイ
オカセツトテープとして使用した場合、高域周波
数の感度（16kHz感度）が1.5dBから2.1dB高くな
り、しかもバイアスノイズが約1dB低減してい
る。これらの改善効果は聴感上もはつきり識別で
きる。 尚、配向装置１の取付位置を５通りに変えて実
験した理由は実験結果からも容易に判るように必
ずしも同極対向型永久磁石の磁極間の中央部でな
くても十分な効果が得られることを示すためであ
る。 実施例 ２ 実施例１に於いて使用した同極対向磁石の片方
だけを用いて配向装置を組立て、配向装置１の取
付位置を第３図ｄとした。それ以外の条件は実施
例１と同じで実験を行なつた。 尚、片方の磁石から発生する磁界の強さを配向
装置１の中央部に相当する場合で配向装置１を取
付けないとき400Oeになるように調節した。得ら
れた実験テープの特性は保磁力が358Oe、配向度
2.6、角型比0.85、16KHz感度＋1.4dB、バイアス
ノイズ−0.8dBであり、実施例１の特性よりわず
かに劣るが比較例よりは明らかにすぐれた特性を
示した。 この実験結果から配向装置１を磁化するには数
百Oeの磁界があれば十分であり、磁化された配
向装置１の作用によつて支持体に塗布された磁性
塗料中の磁性粒子は十分な配向を受け、すぐれた
特性を有する磁気記録媒体が作られることが判つ
た。 実施例 ３ 実施例１で用いた配向装置１を次のように変更
した。即ち黄銅板の代りに軟鉄を用い、同じ寸法
の溝を切つて上から0.1mm厚のプラスチツクシー
トをかぶせた。つまり切り取られた溝はそのまゝ
で、残つた凸部が磁化されたときに磁極になるわ
けである。 それ以外の条件は実施例１と同じとし、配向装
置１の取付位置は第３図ｄと同じ位置で実験を行
なつた。得られた実験テープの特性は保磁力が
365Oe、配向度2.8、角型比0.86、16KHz感度＋
1.7dB、バイアスノイズ−0.8dBであり、比較例
よりは明らかにすぐれた特性を示した。 尚、実施例は永久磁石を用いて配向装置１を磁
化した場合の事例であるが、電磁石を用いること
も原理から考えて可能である。 又、本発明は実施例で説明した磁気特性（角形
比や配向度）の向上の他に、塗膜の表面平滑性を
高める効果も有している。このことは磁気記録媒
体としての特性改善（特にノイズレベルの低減や
周波数特性の向上）に二重に寄与することを意味
している。 又、実施例では溶剤型の磁性塗料を用いて説明
したが、無溶剤型の塗料（電子線硬化型、紫外線
硬化型、ホツトメルトタイプなど）を用いる場合
でも本発明を適用することが可能である。 尚、配向装置１としては、上記の各例の他に
種々の変形例が可能である。例えば複数の板状の
軟質磁性材料を重ね合せて側辺を研摩すると、板
間に微小空隙ができるため、磁場中に置いた板状
重ね合せ体の面は面に沿つて周期的に変化する強
度の磁極を生じる。また板状体の代りに複数の丸
棒、三角棒等を並べてもよいし、これらの棒間に
非磁性スペーサを入れてもよい。
第１図ａは本発明に用いる配向装置の平面図、
第１図ｂは同正面図、第２図ａは第１図の配向装
置を用いた本発明の方法を例示する平面図、第２
図ｂは同正面図、及び第３図ａ，ｂ，ｃ，ｄ及び
ｅは本発明に用いる配向装置の各種設置位置を示
す正面図である。図中主な部分は次の通りであ
る。 １：配向装置、２：非磁性板、３：軟質磁性材
料、４，５：永久磁石、６：支持体、７：磁性塗
膜。
第１図ｂは同正面図、第２図ａは第１図の配向装
置を用いた本発明の方法を例示する平面図、第２
図ｂは同正面図、及び第３図ａ，ｂ，ｃ，ｄ及び
ｅは本発明に用いる配向装置の各種設置位置を示
す正面図である。図中主な部分は次の通りであ
る。 １：配向装置、２：非磁性板、３：軟質磁性材
料、４，５：永久磁石、６：支持体、７：磁性塗
膜。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 磁気記録媒体を製造するに際して、支持体上
の磁性塗膜成分が流動性を有している間に、磁性
粒子成分を特定の方向に配向させる磁場を与えて
磁場配向処理を行うに当り、前記磁場中に、支持
体面にほゞ平行に近接させて、前記の磁場により
磁化されて同極同志が隣り合せになるような２個
以上の磁極が生ずる構造の軟質磁性材料から成る
装置を設置しておくことを特徴とする磁気記録媒
体の製造方法。 ２ 磁場を与える手段として永久磁石を使用する
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の磁
気記録媒体の製造方法。 ３ 軟質磁性材料から成る装置が、磁性塗膜の幅
以上の長さを有する薄板状の軟質磁性材料をスペ
ーサを用いまたは用いないで２枚以上重ね合せた
ものから成る、特許請求の範囲第１項または第２
項記載の磁気記録媒体の製造方法。 ４ 軟質磁性材料から成る装置が、磁性塗膜の幅
以上の長さを有する棒状または線状の軟質磁性材
料をスペーサを用いまたは用いないで２本以上並
べたものから成る、特許請求の範囲第１項または
第２項の磁気記録媒体の製造方法。 ５ 軟質磁性材料から成る装置が、磁性塗膜の幅
以上の長さを有する板状の軟質磁性材料の片面で
支持体に近接する側に１本以上の溝を切つたもの
から成る、特許請求の範囲第１項または第２項に
記載の磁気記録媒体の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP781280A JPS56105341A (en) | 1980-01-28 | 1980-01-28 | Production of magnetic recording medium |
| US06/409,952 US4451502A (en) | 1980-01-28 | 1982-08-20 | Method for manufacturing magnetic recording medium |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP781280A JPS56105341A (en) | 1980-01-28 | 1980-01-28 | Production of magnetic recording medium |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56105341A JPS56105341A (en) | 1981-08-21 |
| JPS631647B2 true JPS631647B2 (ja) | 1988-01-13 |
Family
ID=11676006
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP781280A Granted JPS56105341A (en) | 1980-01-28 | 1980-01-28 | Production of magnetic recording medium |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4451502A (ja) |
| JP (1) | JPS56105341A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0664735U (ja) * | 1991-05-11 | 1994-09-13 | 明和 森田 | 流し台内取付ゴミクズ脱水器 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3308052A1 (de) * | 1983-03-08 | 1984-09-13 | Agfa-Gevaert Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur herstellung eines magnetischen aufzeichnungsmaterials mit senkrechtausrichtung |
| US4756856A (en) * | 1984-12-20 | 1988-07-12 | Polaroid Corporation | Method of and apparatus for forming surface of magnetic media |
| JP5964633B2 (ja) * | 2012-03-29 | 2016-08-03 | 山洋電気株式会社 | 筒形リニアモータ |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4177442A (en) * | 1975-08-29 | 1979-12-04 | International Business Machines Corporation | Production of magnetic media |
-
1980
- 1980-01-28 JP JP781280A patent/JPS56105341A/ja active Granted
-
1982
- 1982-08-20 US US06/409,952 patent/US4451502A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0664735U (ja) * | 1991-05-11 | 1994-09-13 | 明和 森田 | 流し台内取付ゴミクズ脱水器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4451502A (en) | 1984-05-29 |
| JPS56105341A (en) | 1981-08-21 |
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