JPH0135409B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0135409B2 JPH0135409B2 JP55007811A JP781180A JPH0135409B2 JP H0135409 B2 JPH0135409 B2 JP H0135409B2 JP 55007811 A JP55007811 A JP 55007811A JP 781180 A JP781180 A JP 781180A JP H0135409 B2 JPH0135409 B2 JP H0135409B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic
- magnetic field
- paint
- particles
- support
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/84—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing record carriers
- G11B5/842—Coating a support with a liquid magnetic dispersion
- G11B5/845—Coating a support with a liquid magnetic dispersion in a magnetic field
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
Description
本発明は磁気記録媒体の磁場配向方法に関す
る。 一般に磁気記録媒体は磁性粒子とバインダーの
混合物である磁性塗料をポリエステルベース等の
支持体に塗布したものが普通である。そしてこの
塗布工程において、磁性粒子の磁化容易軸を記録
トラツクの方向と一致させる、即ち磁場配向させ
る必要がある。これは磁気記録媒体の感度、出
力、Ｓ／Ｎ、その他の特性を高めるために必要な
手段であることは良く知られている。この磁場配
向方法として、磁気記録媒体の記録トラツクの方
向に磁界を発生するよう直流電磁石又は永久磁石
を配置する方法が現在一般的に用いられている。 しかるに最近のように磁性塗料中の磁性粒子の
バインダーに対する密度を上げたものや、残留磁
束密度の高い磁性粒子を使用した高性能磁気記録
媒体が要求されるようになると、磁性塗料の粘度
が上り、磁性塗料中の磁性粒子が外部磁界の方向
に動きにくくなるという欠点が出て来た。このた
め無理に外部磁界を強くすると磁性粒子が凝集を
起して塗膜の表面が荒れたり、高域感度が下ると
いう欠点が出て来る。特に残留磁束密度の大きい
磁性粒子では後者の欠点が出やすい。この問題を
解決する試みの一つに、上記の直流電磁石又は永
久磁石による主直流磁界の他に補助電磁石又は永
久磁石を製造中の磁気記録媒体に接近させて配置
し、これにより直流又は交流補助磁界を磁性塗料
中の磁性粒子に作用させて配向度を向上させる方
法が提案されている（特公昭48−13043号）。しか
し、この方法では補助磁界を発生させるのに強力
な電磁石又は永久磁石を使用しなければならない
こと、磁界分布を厳密に制御する必要があること
などの問題があり費用の上昇が避けられない。又
この方法では表面が粗化して高周波域の感度が低
下する欠点がある。 そこで本発明者等は、これらの欠点を改善する
ため鋭意研究を重ねた結果、支持体に磁性塗料を
塗布した直後に次に述べるような方法で配向させ
るとすぐれた効果を生み出すことを見出した。 即ち、配向磁場を作るために従来用いられてい
る２個の永久磁石を同極同志対向させて作つた装
置のギヤツプ内、或いはその近辺に軟磁性材料で
作つた細い棒を支持体の巾方向と平行に設置し、
その上部に支持体が軽るく接するようにして走行
させる。 つまり従来提案された補助磁石の代わりに、単
純な軟磁性棒を使用することにより表面の粗化を
防止しながら同様な配向効果を得るものである。
すなわち本発明では同極対向永久磁石の間のギヤ
ツプの中央付近に磁性塗料を塗布したばかりの磁
気記録媒体に近接させて軟磁性棒を配置し、それ
により主配向磁場の磁界を集中増強させて磁性塗
料中の磁性粒子に作用させる。このように本発明
によると複雑高価な補助磁界発生装置が不要とな
り、装置費用が大幅に低減出来、しかも配向作用
は従来の方法に比して何らの遜色もないばかりか
磁性粒子の反転回数を制限することで磁性層表面
の粗化が抑制され高周波領域の特性劣化が防げ
る。 このようにするだけで得られる記録媒体の配向
度は20〜30％向上し、オーデイオ用のカセツトテ
ープの電磁変換特性を例にとれば感度が1dB以上
改善されることがわかつた。以下実施例にて具体
的に説明する。 第１〜７図は本発明の磁場配向方法の種々の態
様を示すものであるが、第１〜２図を参照して先
ず本発明の原理を説明する。これらの図におい
て、１，２は従来磁場配向に用いられている同極
対向の永久磁石または直流電磁石であり、プラス
チツクフイルム等の支持体３とその面に塗布され
たばかりの未乾燥の磁性塗膜４とから成る磁気記
録媒体がこれら両磁石１，２の間に通される。磁
石１，２は支持体３の幅方向に延びており、磁性
塗膜４のどの部分にも同じような配向磁場が加え
られるように配置されている。本発明に従つて、
これら両磁石の間には軟質磁性材料（一般に軟磁
性材料）の棒状体５が支持体３の幅方向に、しか
も支持体３に平行に近接して配置されている。好
ましくはこの棒状体は支持体面側に配置される。
未乾燥の磁性塗膜４を担持した支持体３が矢印の
方向に移動すると、磁性塗膜４は同極対向磁石か
ら配向磁場を受ける。棒状体は対向磁石による配
向磁場の磁界によりそれと同一の方向に磁化され
てそれ自体の磁場を生じ、それにより対向磁石に
よる配向磁場の磁界をほぼ同じ方向に増強され
る。このため磁性塗膜４が棒状体５の近くを通る
ときに磁性塗料中に分散された磁性粒子は増強さ
れた磁界の作用を受ける。これによりかなり粘度
の高いバインダー中に分散された磁性粒子でもバ
インダーの粘性に打ち克つて支持体の移動方向へ
配向するものと思われる。 このようにして、本発明によると従来の磁場配
向装置では可能でなかつた大きな配向効果を達成
できる。 実施例 第１図、第２図に示すように従来から磁性粒子
の配向に用いられている同極対向型の永久磁石
１，２のギヤツプの中に１本の軟質磁性体の円柱
状の棒５（材質S45C、直径８mm、長さ200mm）を
同極対向永久磁石の磁極面に棒５の長手方向を平
行にして磁性膜４を塗布済のベース３の下側か
ら、ベース面に平行に接するように固定する。こ
の状態に固定された同極対向型永久磁石１，２の
間を、磁性膜４を塗布した未乾燥状態のベース３
を軟質磁性材料の円い棒５に接しながら通過させ
た。このようにして製作した磁気テープと、同極
対向型永久磁石１，２のみで構成された磁界の中
を磁性膜４を塗布したベース３を通過させて製作
した磁気テープ（従来法）との配向度とオーデイ
オカセツトテープの電磁変換特性とを比較した。
結果は表１に示すように軟質磁性材の円柱棒５を
置いた方が単に同極対向型永久磁石で配向したも
のより優れていた。 尚、第３図から第７図までは軟質磁性体棒５を
置く位置を変えた時の図である。この場合は、配
向度、電特共少しずつ変るが少くとも同極対向型
永久磁石のみの時よりは良い結果が得られた。 第１の結果から次ぎのことが分かる。先ず、第
３〜４図の位置に軟磁性棒がある場合、磁性塗料
中の磁性粒子は同極対向磁石の上流側（図で右
側）から次第に配向磁界の作用を受けて磁化しそ
の方向に配向する。次ぎに同極対向磁石の中央部
を通り過ぎ、反転した配向磁場の中に入ると磁化
された磁性粒子は磁界の方向に反転する。このと
き軟磁性棒５の近くを通ると主磁石による配向磁
場の磁界は軟磁性棒５により増強されているから
磁性粒子は増強された磁界に強く引かれて配向性
が向上する。次ぎに第６〜７図の位置に軟磁性棒
がある場合、磁性塗料中の磁性粒子は同極対向磁
石の上流側（図で右側）から次第に配向磁界の作
用を受けて磁化しその方向に配向し始める。この
とき軟磁性棒５の近くを通ると主磁石による配向
磁場の磁界は軟磁性棒５により増強されているか
ら磁性粒子は増強された磁界に強く引かれて強く
磁化される。次ぎに同極対向磁石の中央部を通り
過ぎ、反転した配向磁場の中に入ると磁化された
磁性粒子は磁界の方向に反転する。磁性粒子は強
く磁化されているから配向磁場の作用を強く受け
て配向性が向上する。第５図の位置（図は対向磁
石の中央に描かれているが実際は下流側寄り）で
は第３〜４図の場合と同様な作用が働いていると
考えられる。なお、上流側寄りの位置でも第６〜
７図と同様な作用が生じているものと考えられ
る。先に引用した従来（特公昭48−13043号）の
交流補助磁石では磁気記録媒体が配向磁場中を通
り過ぎる間にも磁性粒子の多数回の反転を生じ、
又直流補助磁石の場合でも反転は３回となりこれ
が磁気記録媒体の表面粗さを増大し、高周波域で
の記録再生感度を低下させる問題があるが、本発
明では反転数は１回だけであり、表面平滑性の劣
化が防止出来る。
る。 一般に磁気記録媒体は磁性粒子とバインダーの
混合物である磁性塗料をポリエステルベース等の
支持体に塗布したものが普通である。そしてこの
塗布工程において、磁性粒子の磁化容易軸を記録
トラツクの方向と一致させる、即ち磁場配向させ
る必要がある。これは磁気記録媒体の感度、出
力、Ｓ／Ｎ、その他の特性を高めるために必要な
手段であることは良く知られている。この磁場配
向方法として、磁気記録媒体の記録トラツクの方
向に磁界を発生するよう直流電磁石又は永久磁石
を配置する方法が現在一般的に用いられている。 しかるに最近のように磁性塗料中の磁性粒子の
バインダーに対する密度を上げたものや、残留磁
束密度の高い磁性粒子を使用した高性能磁気記録
媒体が要求されるようになると、磁性塗料の粘度
が上り、磁性塗料中の磁性粒子が外部磁界の方向
に動きにくくなるという欠点が出て来た。このた
め無理に外部磁界を強くすると磁性粒子が凝集を
起して塗膜の表面が荒れたり、高域感度が下ると
いう欠点が出て来る。特に残留磁束密度の大きい
磁性粒子では後者の欠点が出やすい。この問題を
解決する試みの一つに、上記の直流電磁石又は永
久磁石による主直流磁界の他に補助電磁石又は永
久磁石を製造中の磁気記録媒体に接近させて配置
し、これにより直流又は交流補助磁界を磁性塗料
中の磁性粒子に作用させて配向度を向上させる方
法が提案されている（特公昭48−13043号）。しか
し、この方法では補助磁界を発生させるのに強力
な電磁石又は永久磁石を使用しなければならない
こと、磁界分布を厳密に制御する必要があること
などの問題があり費用の上昇が避けられない。又
この方法では表面が粗化して高周波域の感度が低
下する欠点がある。 そこで本発明者等は、これらの欠点を改善する
ため鋭意研究を重ねた結果、支持体に磁性塗料を
塗布した直後に次に述べるような方法で配向させ
るとすぐれた効果を生み出すことを見出した。 即ち、配向磁場を作るために従来用いられてい
る２個の永久磁石を同極同志対向させて作つた装
置のギヤツプ内、或いはその近辺に軟磁性材料で
作つた細い棒を支持体の巾方向と平行に設置し、
その上部に支持体が軽るく接するようにして走行
させる。 つまり従来提案された補助磁石の代わりに、単
純な軟磁性棒を使用することにより表面の粗化を
防止しながら同様な配向効果を得るものである。
すなわち本発明では同極対向永久磁石の間のギヤ
ツプの中央付近に磁性塗料を塗布したばかりの磁
気記録媒体に近接させて軟磁性棒を配置し、それ
により主配向磁場の磁界を集中増強させて磁性塗
料中の磁性粒子に作用させる。このように本発明
によると複雑高価な補助磁界発生装置が不要とな
り、装置費用が大幅に低減出来、しかも配向作用
は従来の方法に比して何らの遜色もないばかりか
磁性粒子の反転回数を制限することで磁性層表面
の粗化が抑制され高周波領域の特性劣化が防げ
る。 このようにするだけで得られる記録媒体の配向
度は20〜30％向上し、オーデイオ用のカセツトテ
ープの電磁変換特性を例にとれば感度が1dB以上
改善されることがわかつた。以下実施例にて具体
的に説明する。 第１〜７図は本発明の磁場配向方法の種々の態
様を示すものであるが、第１〜２図を参照して先
ず本発明の原理を説明する。これらの図におい
て、１，２は従来磁場配向に用いられている同極
対向の永久磁石または直流電磁石であり、プラス
チツクフイルム等の支持体３とその面に塗布され
たばかりの未乾燥の磁性塗膜４とから成る磁気記
録媒体がこれら両磁石１，２の間に通される。磁
石１，２は支持体３の幅方向に延びており、磁性
塗膜４のどの部分にも同じような配向磁場が加え
られるように配置されている。本発明に従つて、
これら両磁石の間には軟質磁性材料（一般に軟磁
性材料）の棒状体５が支持体３の幅方向に、しか
も支持体３に平行に近接して配置されている。好
ましくはこの棒状体は支持体面側に配置される。
未乾燥の磁性塗膜４を担持した支持体３が矢印の
方向に移動すると、磁性塗膜４は同極対向磁石か
ら配向磁場を受ける。棒状体は対向磁石による配
向磁場の磁界によりそれと同一の方向に磁化され
てそれ自体の磁場を生じ、それにより対向磁石に
よる配向磁場の磁界をほぼ同じ方向に増強され
る。このため磁性塗膜４が棒状体５の近くを通る
ときに磁性塗料中に分散された磁性粒子は増強さ
れた磁界の作用を受ける。これによりかなり粘度
の高いバインダー中に分散された磁性粒子でもバ
インダーの粘性に打ち克つて支持体の移動方向へ
配向するものと思われる。 このようにして、本発明によると従来の磁場配
向装置では可能でなかつた大きな配向効果を達成
できる。 実施例 第１図、第２図に示すように従来から磁性粒子
の配向に用いられている同極対向型の永久磁石
１，２のギヤツプの中に１本の軟質磁性体の円柱
状の棒５（材質S45C、直径８mm、長さ200mm）を
同極対向永久磁石の磁極面に棒５の長手方向を平
行にして磁性膜４を塗布済のベース３の下側か
ら、ベース面に平行に接するように固定する。こ
の状態に固定された同極対向型永久磁石１，２の
間を、磁性膜４を塗布した未乾燥状態のベース３
を軟質磁性材料の円い棒５に接しながら通過させ
た。このようにして製作した磁気テープと、同極
対向型永久磁石１，２のみで構成された磁界の中
を磁性膜４を塗布したベース３を通過させて製作
した磁気テープ（従来法）との配向度とオーデイ
オカセツトテープの電磁変換特性とを比較した。
結果は表１に示すように軟質磁性材の円柱棒５を
置いた方が単に同極対向型永久磁石で配向したも
のより優れていた。 尚、第３図から第７図までは軟質磁性体棒５を
置く位置を変えた時の図である。この場合は、配
向度、電特共少しずつ変るが少くとも同極対向型
永久磁石のみの時よりは良い結果が得られた。 第１の結果から次ぎのことが分かる。先ず、第
３〜４図の位置に軟磁性棒がある場合、磁性塗料
中の磁性粒子は同極対向磁石の上流側（図で右
側）から次第に配向磁界の作用を受けて磁化しそ
の方向に配向する。次ぎに同極対向磁石の中央部
を通り過ぎ、反転した配向磁場の中に入ると磁化
された磁性粒子は磁界の方向に反転する。このと
き軟磁性棒５の近くを通ると主磁石による配向磁
場の磁界は軟磁性棒５により増強されているから
磁性粒子は増強された磁界に強く引かれて配向性
が向上する。次ぎに第６〜７図の位置に軟磁性棒
がある場合、磁性塗料中の磁性粒子は同極対向磁
石の上流側（図で右側）から次第に配向磁界の作
用を受けて磁化しその方向に配向し始める。この
とき軟磁性棒５の近くを通ると主磁石による配向
磁場の磁界は軟磁性棒５により増強されているか
ら磁性粒子は増強された磁界に強く引かれて強く
磁化される。次ぎに同極対向磁石の中央部を通り
過ぎ、反転した配向磁場の中に入ると磁化された
磁性粒子は磁界の方向に反転する。磁性粒子は強
く磁化されているから配向磁場の作用を強く受け
て配向性が向上する。第５図の位置（図は対向磁
石の中央に描かれているが実際は下流側寄り）で
は第３〜４図の場合と同様な作用が働いていると
考えられる。なお、上流側寄りの位置でも第６〜
７図と同様な作用が生じているものと考えられ
る。先に引用した従来（特公昭48−13043号）の
交流補助磁石では磁気記録媒体が配向磁場中を通
り過ぎる間にも磁性粒子の多数回の反転を生じ、
又直流補助磁石の場合でも反転は３回となりこれ
が磁気記録媒体の表面粗さを増大し、高周波域で
の記録再生感度を低下させる問題があるが、本発
明では反転数は１回だけであり、表面平滑性の劣
化が防止出来る。
【表】
＊ 従来法とは同極対向型永久磁石のみ
尚、実験テープの磁場配向工程以外の製造条件
は次の通りである。 即ち、磁性塗料をベースに塗布後、通常の熱風
乾燥ゾーンを通過させて乾燥し、その後表面加工
をほどこしてからカセツト巾に切断した。又塗布
スピードは毎分60ｍの早さで塗布した。ベースの
厚さは12μであり、磁性塗料の塗布厚は、乾燥後
で約6μであつた。又同極対向磁石の磁界は全て
約1800ガウスにセツトして実験を行つた。 尚、この実験に用いた磁性塗料は表２に示した
原料を、ボールミルで混練、分散させて作つた。
尚、実験テープの磁場配向工程以外の製造条件
は次の通りである。 即ち、磁性塗料をベースに塗布後、通常の熱風
乾燥ゾーンを通過させて乾燥し、その後表面加工
をほどこしてからカセツト巾に切断した。又塗布
スピードは毎分60ｍの早さで塗布した。ベースの
厚さは12μであり、磁性塗料の塗布厚は、乾燥後
で約6μであつた。又同極対向磁石の磁界は全て
約1800ガウスにセツトして実験を行つた。 尚、この実験に用いた磁性塗料は表２に示した
原料を、ボールミルで混練、分散させて作つた。
【表】
【表】
なお、上記の実施例では棒状体５として軟鉄丸
棒を用いたが、他の任意の断面形状を有する質磁
性材料を用いることができる。例えば三角平板
状、角棒を用いても同様な結果が確認され本発明
によると、配向度20〜30％、感度dB以上の向上
が可能になりまた特に粘性の高い性塗料に対する
効果が大きい。
棒を用いたが、他の任意の断面形状を有する質磁
性材料を用いることができる。例えば三角平板
状、角棒を用いても同様な結果が確認され本発明
によると、配向度20〜30％、感度dB以上の向上
が可能になりまた特に粘性の高い性塗料に対する
効果が大きい。
第１図は本発明の方法を実施する磁場配向装置
の平面図、第２図は同正面図、及び第３〜７図は
本発明の方法において、軟質磁性材料の軟鉄棒の
位置を種々に変えた場合の実施態様を示す正面図
である。
の平面図、第２図は同正面図、及び第３〜７図は
本発明の方法において、軟質磁性材料の軟鉄棒の
位置を種々に変えた場合の実施態様を示す正面図
である。
Claims (1)
- １ シート状非磁性支持体の表面に磁性粒子を分
散した磁性塗料を塗布し、前記磁性塗料が未だ流
動性を保持している間に前記磁性塗料を塗布した
前記非磁性支持体を一対の同極対向磁石により形
成される主配向磁場の中を給送させて前記磁性粒
子を前記配向磁場の磁界方向に配向させる磁気記
録媒体の製造方法において、前記支持体の一方の
面に沿つて前記主配向磁場の磁界方向にほぼ直交
する方向に軟磁性体材料から成る細長い板状また
は棒状物体を配置して前記主配向磁場の磁界を増
強する補助磁場を前記磁性塗料に作用させること
を特徴とする磁気記録媒体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP781180A JPS56105340A (en) | 1980-01-28 | 1980-01-28 | Production of magnetic recording medium |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP781180A JPS56105340A (en) | 1980-01-28 | 1980-01-28 | Production of magnetic recording medium |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56105340A JPS56105340A (en) | 1981-08-21 |
| JPH0135409B2 true JPH0135409B2 (ja) | 1989-07-25 |
Family
ID=11675980
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP781180A Granted JPS56105340A (en) | 1980-01-28 | 1980-01-28 | Production of magnetic recording medium |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56105340A (ja) |
-
1980
- 1980-01-28 JP JP781180A patent/JPS56105340A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56105340A (en) | 1981-08-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0411625B2 (ja) | ||
| US4003336A (en) | Device for the magnetic orientation of magnetic recording media | |
| DE69313630D1 (de) | Magnetisierung von permanentmagnetischen bandmaterialen | |
| JP3625137B2 (ja) | 磁気記録媒体の配向装置 | |
| US4333418A (en) | Apparatus for the production of magnetic recording media in tape form | |
| US4678682A (en) | Process for producing magnetic recording medium | |
| JPH0135409B2 (ja) | ||
| JPH0341895B2 (ja) | ||
| JPS6343811B2 (ja) | ||
| JPS631647B2 (ja) | ||
| US3162792A (en) | Apparatus for manufacturing magnetic recording tape | |
| Sawamura et al. | Application of internal reaction field on the analysis of anhysteretic magnetizing process | |
| JPH06103530B2 (ja) | 磁気記録媒体の製法 | |
| US3222205A (en) | Recording tape | |
| JPS59142751A (ja) | 磁気記録媒体の製造法 | |
| JPS6342031A (ja) | 垂直磁気記録媒体の製造装置 | |
| JPS6239489B2 (ja) | ||
| JPS6319933B2 (ja) | ||
| JPH0254422A (ja) | 磁気記録媒体の製造方法 | |
| JPS59148140A (ja) | 磁気記録媒体の製造法 | |
| JPH0969229A (ja) | 磁気記録媒体の製造方法及び装置 | |
| JPH0337136Y2 (ja) | ||
| JPH0344380B2 (ja) | ||
| JPS59188838A (ja) | 磁気記録媒体の製造法 | |
| JPH041928A (ja) | 磁気記録媒体の磁気配向装置 |