JPS6316490B2 - - Google Patents
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- JPS6316490B2 JPS6316490B2 JP2690680A JP2690680A JPS6316490B2 JP S6316490 B2 JPS6316490 B2 JP S6316490B2 JP 2690680 A JP2690680 A JP 2690680A JP 2690680 A JP2690680 A JP 2690680A JP S6316490 B2 JPS6316490 B2 JP S6316490B2
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 claims description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 2
- 238000003672 processing method Methods 0.000 claims description 2
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- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 3
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- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
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- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
本発明は糸条の長手方向に嵩高性の部分と非嵩
高性の部分が交互に存在するフアンシーヤーンの
製造方法に関する。すなわち、多数のループ、絡
まり、たるみあるいはノツトなどを有する部分と
マルチフイラメントが捲縮性、非捲縮性にかかわ
らず単に集束されているにすぎない部分とがそれ
ぞれ任意の長さで交互に存在した糸条の製造方法
を提供せんとするものである。 さらに詳しくはマルチフイラメント糸条を流体
噴射撹乱装置(ジエツトノズル)に導き、該ジエ
ツトノズルの噴射撹乱作用を間歇的に操作するこ
とによつて交絡部と非交絡部を有する糸条を製造
する方法に関するものである。 従来、マルチフイラメント糸条を用いた織編物
製品は伸縮性、嵩高性、防しわ性、など機能的に
優れた特徴から衣料品に占める位置を確立してき
た。しかしながら近年、前記従来のマルチフイラ
メント糸条による織編物はその単調な外観や風合
の点で消費者に敬遠される傾向が強まりつつあり
自然の太さ斑や嵩高斑からくる変化に富んだ外観
と新鮮な風合が強く望まれてきた。 本発明は従来のフイラメント糸の機能的に優れ
た特徴を失わず、しかもフイラメント糸条の長手
方向に間歇的に任意の長さでループや絡まりある
いはたるみなどを付与させた自然味豊かな形態を
有するフアンシーヤーンを得る方法に関するもの
で、以下の構成を有する。 すなわち、少なくとも1本のマルチフイラメン
ト糸条に対しジエツトノズル(流体噴射撹乱装
置)により多数のループや絡まりあるいはたるみ
を生じさせて嵩高性を付与する加工方法におい
て、該ジエツトノズルの糸条への噴射撹乱作用を
間歇的に行ない、かつ該糸条を一定過給率で供給
する供給ローラとジエツトノズルとの間で前記噴
射撹乱作用の休止時に生ずる糸条のたるみを一時
的に負圧吸引流により吸引して滞留した糸道を形
成させ次いで該ジエツトノズルの噴射撹乱作用時
にジエツトノズルの噴出力によつて該滞留した糸
条を急速に前進させて糸条の糸道を元の状態まで
復帰させる操作を行なうことを特徴とするフアン
シーヤーンの製造方法である。 本発明についてさらに詳しく説明する。 一対の供給ローラと引取りローラとによつて形
成される一定の過給率で走行するマルチフイラメ
ント糸条は供給ローラと引取りローラの間に糸条
進行方向の順に糸条吸引管とジエツトノズルを設
けた加工域に供給される。該吸引管の吸引力はジ
エツトノズルの噴出力より低く設定しており、従
つてジエツトノズルの噴射撹乱作用時には供給糸
条が吸引管に吸引されることなく、一定過給率で
ジエツトノズル内の挿通され、該ジエツトノズル
の流体噴射撹乱処理によつてある一定のループや
絡まり等を有した形態となる。一方ジエツトノズ
ルの流体噴射撹乱処理を電磁弁などで休止させた
場合は、糸条にループや絡まり等を付与すること
が無く、そのため前記供給ローラとジエツトノズ
ルの間で過給率分の糸長がたるむことになる。そ
こで該過給率分のたるんだ糸条を前記糸条吸引管
により吸引して滞留した糸道状態を形成させる。
かくしてジエツトノズルの噴射撹乱作用時は糸条
にループや絡まりを付与し、また非作用時は供給
糸条に何ら形態変化を与えることがなく、糸条長
手方向に交絡部と非交絡部を有する本発明のフア
ンシーヤーンの製造が達成できる。ここで、前記
ジエツトノズルの噴射撹乱作用を開始するに際
し、ジエツトノズル内へ送られる流体圧力の増加
速度を急激に行なつた場合は交絡開始の部分のみ
がループの数量やたるみ量が多くなり、いわゆる
スラブもしくはネツプ調の形態になる。この理由
は糸条のジエツトノズルへの過給率が瞬間的に供
給ローラからの一定過給率より著るしく大きくな
るためである。また流体圧力の増加速度を比較的
遅くした場合は交絡開始の部分が紡錘形に近くな
り、交絡部全体として均整な形態となる。これは
吸引されて滞留した糸条が元の糸道まで復帰する
のに要する時間が遅延され実質的な過給率の増大
が徐々に行なわれたことによるものである。さら
に好ましくは滞留した糸条がジエツトノズルの噴
射撹乱作用開始時に吸引管から急激かつ大量に吐
出されることを防ぐためにジエツトノズルの流体
圧力を漸増するよりも、該滞留糸条の滞留糸道が
元の糸道まで復帰する時間だけジエツトノズルの
入口において糸条へ適度な抵抗を与え、該抵抗に
より糸条の走行速度を減速し、必要量の滞留糸条
を徐々に吐出することが効果的である。しかもこ
のように上記滞留した糸条のジエツトノズルへの
前進速度を制御して得られた糸条は噴射撹乱作用
を受ける際の糸条が瞬時に大量に処理されないた
め交絡部が強固で、しかも均一性が高く、自然な
美的効果の優れたものとなる。ここで前記の走行
糸条へ付加する抵抗はジエツトノズルの噴射撹乱
作用における流体噴出力より弱くし、かつ糸条の
滞留糸道から元の糸道への復帰が終ると同時に該
抵抗を解除もしくは微弱にすることが好ましく、
その結果交絡状態をさらに向上させることができ
る。 本発明の方法により得られる糸条は、たとえば
あらかじめマルチフイラメント糸条に仮撚加工を
施こした捲縮糸条を用いた場合、糸条長手方向に
通常の仮撚クリンプを有した捲縮部分と流体撹乱
処理によつて多数のループや絡まりを呈した交絡
部分とが任意の長さ、任意の間隔で存在する糸条
となる。当該糸条を織編物に供した場合、捲縮部
による伸縮性と交絡部から生ずるスパンライクな
嵩高性など捲縮糸条の性能面と交絡糸条の風合面
を兼備しているとともに、該捲縮部と交絡部の見
掛け太さや形態が異なるところから自然のシヤン
タン調あるいはスラブ調の外観を呈した製品を得
ることができる。また本発明においては1本もし
くは2本以上の未加工マルチフイラメント糸条あ
るいは捲縮糸条などを用いることができるが、さ
らに未加工マルチフイラメント糸条と捲縮糸条な
どを同時に用いることも可能であつてそれぞれ製
品用途に応じて選択すればよい。 次に本発明の一実施態様について図面を用いて
説明する。 第1図においてマルチフイラメント糸条1は供
給ローラ2から吸引管3、糸条抵抗装置4、ジエ
ツトノズル5を経て引取りローラ6により次工程
へと送り出される。ここで流体管8を通じてジエ
ツトノズル5へ送られる圧縮空気流は、任意の時
間間隔で開閉が制御される電磁弁7により、間歇
的に供給される。一方糸条抵抗装置4は電磁石の
働きにより走行糸条に抵抗を与える構造となつて
おり、その電磁石への通電指令作用は吸引管3内
に設けられた糸道感知部9によりなされる。すな
わち吸引管3を通過する糸条が吸引されず直線的
糸道Aを形成する場合、糸条1と糸道感知部9の
端子が接触し電磁石への通電を停止させて糸条へ
の抵抗付加を休止させる。反対に糸条1が吸引作
用を受けて吸引管3内の吸引方向へ引かれた糸道
Bを形成した場合は、該糸道感知部9の端子と糸
条1が離れることにより電磁石への通電指令作用
が起こり、糸条1への抵抗付加を開始することに
なる。従つて吸引作用が停止しても、吸引管3内
の糸道Bが直線的糸道Aに復帰し、糸条1と糸道
感知部9の端子が接触するまで糸条1への抵抗付
加が継続され、ジエツトノズル5への糸条の吐出
量が規制されることになる。かくして糸条1は間
歇的に流体撹乱作用が行なわれるジエツトノズル
5により、第2図に示すごとく糸条長手方向に交
絡部11と非交絡部12が任意の長さで交互に存
在した糸条となり、しかも交絡部11の形態が紡
錘形状を有した自然美に溢れるフアンシーヤーン
10となる。 本発明の方法において、ジエツトノズル5への
圧縮流体の供給を規制する電磁弁7の制御は、フ
イルム、パンチテープ、磁気テープあるいはコン
ピユータ等を用いた自動制御器によつて行なうこ
とができる。そして任意な長さと間隔を有する交
絡部と非交絡部を形成することができ、きわめて
低生産性である従来のフアンシーヤーンの製法に
比べ、高速度でかつ多品種のフアンシーヤーンを
得ることができる。 次に本発明を実施例により具体的に説明する。 実施例 1 第1図に示す加工工程によつて第1表の条件下
で加工を行なつた。
高性の部分が交互に存在するフアンシーヤーンの
製造方法に関する。すなわち、多数のループ、絡
まり、たるみあるいはノツトなどを有する部分と
マルチフイラメントが捲縮性、非捲縮性にかかわ
らず単に集束されているにすぎない部分とがそれ
ぞれ任意の長さで交互に存在した糸条の製造方法
を提供せんとするものである。 さらに詳しくはマルチフイラメント糸条を流体
噴射撹乱装置(ジエツトノズル)に導き、該ジエ
ツトノズルの噴射撹乱作用を間歇的に操作するこ
とによつて交絡部と非交絡部を有する糸条を製造
する方法に関するものである。 従来、マルチフイラメント糸条を用いた織編物
製品は伸縮性、嵩高性、防しわ性、など機能的に
優れた特徴から衣料品に占める位置を確立してき
た。しかしながら近年、前記従来のマルチフイラ
メント糸条による織編物はその単調な外観や風合
の点で消費者に敬遠される傾向が強まりつつあり
自然の太さ斑や嵩高斑からくる変化に富んだ外観
と新鮮な風合が強く望まれてきた。 本発明は従来のフイラメント糸の機能的に優れ
た特徴を失わず、しかもフイラメント糸条の長手
方向に間歇的に任意の長さでループや絡まりある
いはたるみなどを付与させた自然味豊かな形態を
有するフアンシーヤーンを得る方法に関するもの
で、以下の構成を有する。 すなわち、少なくとも1本のマルチフイラメン
ト糸条に対しジエツトノズル(流体噴射撹乱装
置)により多数のループや絡まりあるいはたるみ
を生じさせて嵩高性を付与する加工方法におい
て、該ジエツトノズルの糸条への噴射撹乱作用を
間歇的に行ない、かつ該糸条を一定過給率で供給
する供給ローラとジエツトノズルとの間で前記噴
射撹乱作用の休止時に生ずる糸条のたるみを一時
的に負圧吸引流により吸引して滞留した糸道を形
成させ次いで該ジエツトノズルの噴射撹乱作用時
にジエツトノズルの噴出力によつて該滞留した糸
条を急速に前進させて糸条の糸道を元の状態まで
復帰させる操作を行なうことを特徴とするフアン
シーヤーンの製造方法である。 本発明についてさらに詳しく説明する。 一対の供給ローラと引取りローラとによつて形
成される一定の過給率で走行するマルチフイラメ
ント糸条は供給ローラと引取りローラの間に糸条
進行方向の順に糸条吸引管とジエツトノズルを設
けた加工域に供給される。該吸引管の吸引力はジ
エツトノズルの噴出力より低く設定しており、従
つてジエツトノズルの噴射撹乱作用時には供給糸
条が吸引管に吸引されることなく、一定過給率で
ジエツトノズル内の挿通され、該ジエツトノズル
の流体噴射撹乱処理によつてある一定のループや
絡まり等を有した形態となる。一方ジエツトノズ
ルの流体噴射撹乱処理を電磁弁などで休止させた
場合は、糸条にループや絡まり等を付与すること
が無く、そのため前記供給ローラとジエツトノズ
ルの間で過給率分の糸長がたるむことになる。そ
こで該過給率分のたるんだ糸条を前記糸条吸引管
により吸引して滞留した糸道状態を形成させる。
かくしてジエツトノズルの噴射撹乱作用時は糸条
にループや絡まりを付与し、また非作用時は供給
糸条に何ら形態変化を与えることがなく、糸条長
手方向に交絡部と非交絡部を有する本発明のフア
ンシーヤーンの製造が達成できる。ここで、前記
ジエツトノズルの噴射撹乱作用を開始するに際
し、ジエツトノズル内へ送られる流体圧力の増加
速度を急激に行なつた場合は交絡開始の部分のみ
がループの数量やたるみ量が多くなり、いわゆる
スラブもしくはネツプ調の形態になる。この理由
は糸条のジエツトノズルへの過給率が瞬間的に供
給ローラからの一定過給率より著るしく大きくな
るためである。また流体圧力の増加速度を比較的
遅くした場合は交絡開始の部分が紡錘形に近くな
り、交絡部全体として均整な形態となる。これは
吸引されて滞留した糸条が元の糸道まで復帰する
のに要する時間が遅延され実質的な過給率の増大
が徐々に行なわれたことによるものである。さら
に好ましくは滞留した糸条がジエツトノズルの噴
射撹乱作用開始時に吸引管から急激かつ大量に吐
出されることを防ぐためにジエツトノズルの流体
圧力を漸増するよりも、該滞留糸条の滞留糸道が
元の糸道まで復帰する時間だけジエツトノズルの
入口において糸条へ適度な抵抗を与え、該抵抗に
より糸条の走行速度を減速し、必要量の滞留糸条
を徐々に吐出することが効果的である。しかもこ
のように上記滞留した糸条のジエツトノズルへの
前進速度を制御して得られた糸条は噴射撹乱作用
を受ける際の糸条が瞬時に大量に処理されないた
め交絡部が強固で、しかも均一性が高く、自然な
美的効果の優れたものとなる。ここで前記の走行
糸条へ付加する抵抗はジエツトノズルの噴射撹乱
作用における流体噴出力より弱くし、かつ糸条の
滞留糸道から元の糸道への復帰が終ると同時に該
抵抗を解除もしくは微弱にすることが好ましく、
その結果交絡状態をさらに向上させることができ
る。 本発明の方法により得られる糸条は、たとえば
あらかじめマルチフイラメント糸条に仮撚加工を
施こした捲縮糸条を用いた場合、糸条長手方向に
通常の仮撚クリンプを有した捲縮部分と流体撹乱
処理によつて多数のループや絡まりを呈した交絡
部分とが任意の長さ、任意の間隔で存在する糸条
となる。当該糸条を織編物に供した場合、捲縮部
による伸縮性と交絡部から生ずるスパンライクな
嵩高性など捲縮糸条の性能面と交絡糸条の風合面
を兼備しているとともに、該捲縮部と交絡部の見
掛け太さや形態が異なるところから自然のシヤン
タン調あるいはスラブ調の外観を呈した製品を得
ることができる。また本発明においては1本もし
くは2本以上の未加工マルチフイラメント糸条あ
るいは捲縮糸条などを用いることができるが、さ
らに未加工マルチフイラメント糸条と捲縮糸条な
どを同時に用いることも可能であつてそれぞれ製
品用途に応じて選択すればよい。 次に本発明の一実施態様について図面を用いて
説明する。 第1図においてマルチフイラメント糸条1は供
給ローラ2から吸引管3、糸条抵抗装置4、ジエ
ツトノズル5を経て引取りローラ6により次工程
へと送り出される。ここで流体管8を通じてジエ
ツトノズル5へ送られる圧縮空気流は、任意の時
間間隔で開閉が制御される電磁弁7により、間歇
的に供給される。一方糸条抵抗装置4は電磁石の
働きにより走行糸条に抵抗を与える構造となつて
おり、その電磁石への通電指令作用は吸引管3内
に設けられた糸道感知部9によりなされる。すな
わち吸引管3を通過する糸条が吸引されず直線的
糸道Aを形成する場合、糸条1と糸道感知部9の
端子が接触し電磁石への通電を停止させて糸条へ
の抵抗付加を休止させる。反対に糸条1が吸引作
用を受けて吸引管3内の吸引方向へ引かれた糸道
Bを形成した場合は、該糸道感知部9の端子と糸
条1が離れることにより電磁石への通電指令作用
が起こり、糸条1への抵抗付加を開始することに
なる。従つて吸引作用が停止しても、吸引管3内
の糸道Bが直線的糸道Aに復帰し、糸条1と糸道
感知部9の端子が接触するまで糸条1への抵抗付
加が継続され、ジエツトノズル5への糸条の吐出
量が規制されることになる。かくして糸条1は間
歇的に流体撹乱作用が行なわれるジエツトノズル
5により、第2図に示すごとく糸条長手方向に交
絡部11と非交絡部12が任意の長さで交互に存
在した糸条となり、しかも交絡部11の形態が紡
錘形状を有した自然美に溢れるフアンシーヤーン
10となる。 本発明の方法において、ジエツトノズル5への
圧縮流体の供給を規制する電磁弁7の制御は、フ
イルム、パンチテープ、磁気テープあるいはコン
ピユータ等を用いた自動制御器によつて行なうこ
とができる。そして任意な長さと間隔を有する交
絡部と非交絡部を形成することができ、きわめて
低生産性である従来のフアンシーヤーンの製法に
比べ、高速度でかつ多品種のフアンシーヤーンを
得ることができる。 次に本発明を実施例により具体的に説明する。 実施例 1 第1図に示す加工工程によつて第1表の条件下
で加工を行なつた。
【表】
上記条件で得られた糸条は交絡部(太糸部)の
平均長さが3.5m、非交絡部(細糸部)の平均長
さが22cmで、紡錘形の交絡部と、非交絡部を有
し、交絡部のループやからまりが緊密かつ堅固
で、優美な形状を有したフアンシーヤーンとなつ
た。 実施例 2 第1図に示す加工工程において、糸条抵抗装置
を用いることなく、ポリエステル仮撚加工糸
150d/72fを第2表の条件で加工した。
平均長さが3.5m、非交絡部(細糸部)の平均長
さが22cmで、紡錘形の交絡部と、非交絡部を有
し、交絡部のループやからまりが緊密かつ堅固
で、優美な形状を有したフアンシーヤーンとなつ
た。 実施例 2 第1図に示す加工工程において、糸条抵抗装置
を用いることなく、ポリエステル仮撚加工糸
150d/72fを第2表の条件で加工した。
【表】
上記条件で得られた糸条は、交絡部(太糸部)
の平均長さが1.7m、非交絡部(細糸捲縮部)の
平均長さが28cmのフアンシーヤーンであつた。こ
の糸条を織編物に供したところ、全体的にスパン
ライクタツチの風合を有し、しかも伸縮性豊かな
性能とシヤンタン調の外観を呈した製品が得られ
た。
の平均長さが1.7m、非交絡部(細糸捲縮部)の
平均長さが28cmのフアンシーヤーンであつた。こ
の糸条を織編物に供したところ、全体的にスパン
ライクタツチの風合を有し、しかも伸縮性豊かな
性能とシヤンタン調の外観を呈した製品が得られ
た。
第1図は本発明の一実施態様を示す工程説明図
であり、第2図は本発明の方法で得られたフアン
シーヤーンの外観模式図である。 1…糸条、2…供給ローラ、3…吸引管、4…
糸条抵抗装置、5…ジエツトノズル、6…引取り
ローラ、7…電磁弁、8…流体管、9…糸道感知
部、11…交絡部、12…非交絡部。
であり、第2図は本発明の方法で得られたフアン
シーヤーンの外観模式図である。 1…糸条、2…供給ローラ、3…吸引管、4…
糸条抵抗装置、5…ジエツトノズル、6…引取り
ローラ、7…電磁弁、8…流体管、9…糸道感知
部、11…交絡部、12…非交絡部。
Claims (1)
- 1 少なくとも1本のマルチフイラメント糸条に
対しジエツトノズル(流体噴射撹乱装置)により
多数のループや絡まり、あるいはたるみを生じさ
せて嵩高性を付与する加工方法において、該ジエ
ツトノズルの糸条への噴射撹乱作用を間歇的に行
ない、かつ糸条を一定過給率で供給する供給ロー
ラとジエツトノズルとの間で前記噴射撹乱作用の
休止時に生ずる糸条のたるみを一時的に負圧吸引
流により吸引して滞留した糸道を形成させ、次い
で該ジエツトノズルの噴射撹乱作用時にジエツト
ノズルの噴出力によつて前記滞留した糸条を急速
に前進させて糸条の糸道を元の状態まで復帰させ
る操作を行なうことを特徴とするフアンシーヤー
ンの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2690680A JPS56123428A (en) | 1980-03-03 | 1980-03-03 | Production of fancy yarn |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2690680A JPS56123428A (en) | 1980-03-03 | 1980-03-03 | Production of fancy yarn |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56123428A JPS56123428A (en) | 1981-09-28 |
| JPS6316490B2 true JPS6316490B2 (ja) | 1988-04-08 |
Family
ID=12206263
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2690680A Granted JPS56123428A (en) | 1980-03-03 | 1980-03-03 | Production of fancy yarn |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56123428A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS609938A (ja) * | 1983-06-27 | 1985-01-19 | ユニチカ株式会社 | 部分嵩高糸の製造方法 |
| JPS62125036A (ja) * | 1985-11-22 | 1987-06-06 | ユニチカ株式会社 | フアンシ−ヤ−ンの製造方法 |
| JP2611980B2 (ja) * | 1986-12-26 | 1997-05-21 | ユニチカ株式会社 | フアンシーヤーンの製造方法 |
-
1980
- 1980-03-03 JP JP2690680A patent/JPS56123428A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56123428A (en) | 1981-09-28 |
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