JPS63164921A - パン焼成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、家庭で使用するパン焼成装置に関するもので
ある。

従来の技術 従来この種のパン焼成装置は一般的には第５図に示すよ
うな構造になっていた。

すなわち、焼成室（１）内にパン懐き型（２）と、パン
焼き型（２）の上に上ヒータ（３）、下に下ヒータ（４
）の２分割のヒータを有する構成であった。

また、従来の自動製パン機は、例えば特開昭５６−３０
２８号公報に示されているように第６図のような構造に
なっていた。

すなわち、焼成室（７）の内側にパン焼き型（８）。

外側にヒータ（９）があり、ヒータ（９）の発熱により
焼成室（７）全体を加熱し、この温度を回路（１０）に
より制御してパン（１１）を焼くものであった。

なお、（１２）は外殻、０３）は外殻の内側における断
熱材である。

発明が解決しようとする間頂点 しかし、このような構造では、第５図の上ヒータ（３）
、下ヒータ（４）のようにヒータが２分割されて、部品
コストも高く、組立に多大の時間を要するとともに、上
ヒータ（３）がパン（５）の天面に近くしかも、高温と
なるため、パン（５）天面に焼きムラが発生するという
問題点かあシ、シたがって上ヒータ（３）と下ヒータ（
４）とを別々に通電制御し、あるいは手でスイッチを切
換えなければならなかった。また、同じく焼きムラの発
生をこの構造で少なくするためにはできるだけ熱輻射を
さけて、雰囲気温度によシ、パン（５）を焼成する必要
があシ、焼成室（１）の体積を大としなければならない
という問題点もあった。

また、第６図に示す自動製パン機では、焼成室（７）の
外にヒータ（９）があるため、パン（ｌυの温度皮 立上シが遅く、焼成が長時間となりパンＣ妄厚くなる傾
向があった。また、外か＜　（１２）は断熱材（１３）
を介しても、なおヒータ（９）から伝達される熱によ９
手で触れると熱いという問題点かあシ、しかもこの場合
にパン（１υの天面に熱源がないため、パン（１υ天面
が焼は不足で白色となシ、焼き色バランスが悪くなると
いう問題点もあった。

またヒータ（９）は焼成室（７）の外側にマイカ等を介
して巻いであるため組立バラツキが生じたり、長時間使
用するうちに焼成室（７）とヒータ（９）との熱接触度
合が変わり、焼成状態が変化する原因になっていた。

問題点を解決するだめの手段 これらの問題点を解決するため、本発明は、パン焼き型
と、前記パン焼き型を収納し、その側壁と底壁をそれぞ
れ自身の側壁と底壁から実質的に分離させて間隔を有す
るように保持した焼成室と、前記間隔中において前記パ
ン焼き型の側壁下部を実質的に囲む枠型に折り曲げ配置
されたヒータとを備え、前記枠型ヒータには上下方間の
折曲げ部分を有することにより、前記パン焼き型の一側
壁に対応するヒータ辺部をその焼き型底部よシ低いレベ
ルに設定したパン焼成装置を構成したものである。

作　　　用 この技術的手段による作用は次のようになる。

すなわち、パンを焼成するヒータの実質的部分をパン焼
き型側面と焼成室側面との間隔中に配置し、さらにパン
焼き型の一側面に対応するヒータ部分の尚さを低く設け
たことによシ、まず、パンの側面、底面は上記間隔にあ
るヒータのパン焼き型への輻射熱と、雰囲気温度上昇、
及びパン焼き型の熱伝導により加熱されることとし、こ
の場合、ヒータの高さの変化に従ってパン焼き型のヒー
タ近接高さ及び、ヒータとの距離がその位置に応じて変
わるため、特に輻射熱分布を均一化しパン焼きムラの少
ない焼成となるものである。

また、パンの天面は上記間隔によりヒータの輻射熱が天
面板等に達して反射することによる間接輻射熱と、ヒー
タによシ加熱された内部の熱空気等によシ加熱される。

さらにヒータの部分的な尚さ変化により、各ヒータ部分
のパン天面に対する距離を変えて、輻射熱量と雰囲気の
温度上昇を均一化し、パン天面の焼きムラの少ない焼成
を可能にするものである。

まだ、主たる熱源としてのヒータは１本の構成でよいた
め、部品数が少なく、組立が容易となシコスト低減が大
となるものである。

また、ヒータの高さ変化により上記焼きムラの少ない焼
きバランスの良いパンを焼成室の底投影面積を大きくす
ることなく供給でき、製品の省ヌベーヌ化となるもので
ある。

実施例 以下、本発明の実施例について第１図〜第４図を参照し
て説明する。第１図及び第２図において、本体（１３）
内に上端が開口した箱形の焼成室０荀がネジどめ等で固
定してあり、焼成室（１４）の上端には蓋（１５）がト
ップオープン式に着脱自在になっている。蓋（１５）に
よシ閉じられた焼成室０（転）内には、それらの上下面
及び四壁から十分な間隔を置いて位置するようにパン焼
き型０６）がパン型台αηの上に載置されている。ヒー
タ叩）はこの実施例では１本のシーズヒータを折り曲げ
てコ字型状としたものをパン焼き型（１６）の三側面と
焼成室０４１の三側面との間隔（１９）に配置してあシ
、ヒータ（１８）は、電源端子の反対側（コ字型の中間
辺）に連なる両側辺部を折り曲げて、その中間辺の高さ
を低くしである。（イ）は焼成室０４）の、前記電源側
の側壁に取付けられた温度感知部であり、パン焼き型（
１６）と接触して温度を感知し、その温度感知信号をヒ
ータ制御回路（２１）に与え、これによシヒータ（１８
）の入力を制御して温度制御するようになっている。

次に本発明の詳細な説明すると、パン（２功の焼成時に
パン焼き型（１６）の側面と焼成室０４）の側面との間
隔０９）にヒータ（Ｉ８）を配置したため、パンＨの側
面と底面はヒータ（１８）のパン焼き型（１６）への輻
射熱と、雰囲気温度上昇、及びパン焼き型（１６）の熱
伝導により加熱され、さらにパン焼き型（１６）の−側
面側のヒータ（１８）の高さを低くしたことによシパン
焼き型（１６）とヒータ（１８）との距離関係がヒータ
（１８）の部分に応じて変化するため、特に輻射熱分布
が均一化し、焼きムラの少ない焼成とする。

パンＨの天面は、焼成室０薊の壁面と焼き型（］６）と
の間隔０９）内にあるヒータ０８）の輻射熱が、蓋と１
５）等で反射してそのパン天面に届く間接輻射熱と、間
隔（１１１１）をぬけていく熱空気の流れに基づいてパ
ン＠躊の天部の雰囲気温度上昇を生ずることによシ間接
的に焼成されるが、その天面焼土げ具合はヒータ（１８
）とパンに）の天面との距離をパン焼き型（１６）の−
側面側で大としたことによシ、パン天面の温度分布が均
一化して焼はムラが少なく、パンに）全体として、焼は
色バランスの良いものとなる。また、ヒータ０８）が１
本であるため部品数が少なく組立もきわめて容易となり
、コストが大幅に低減すると共に、前記のとおり、パン
（２′４の天面が間接焼成される構成によシ、ヒータθ
８）の容量を大きくして温度上昇の立上りを早くし、パ
ンに）の焼成時間を短縮できる特長もある。

また、前記のとおシヒータ（１８）の高さを部分的に変
えることによシ焼きムラが少なく焼きバランスの良いパ
ンを得るため、単に焼成室を大きくして熱分布をよくし
ようとする場合に比し、焼成室０彎の底投影面積を大き
くする必要がなく、製品の省ヌベーヌ化となるものであ
る。

次に本考案のパン焼成装置を使用した自動製パン機の実
施例について説明する。

第３図は自動製パン機の実施例を示しておシ、（ハ）は
本体、＠慢はシャーシで、モータ（ハ）と、これに隣接
した焼成室に）と、焼成室の底面中央に嵌合したパン型
受台下部（イ）が固定しである。モータ（ハ）のシャフ
トには小プーリ（ハ）が固定され、ここからぺｔｂ　）
（イ）を介して大ブー１０．プーリ軸０υ、さらにコネ
クタ０枠に動力が伝達される。焼成室に）の内部には、
前記受台下部（財）に嵌合・支持されたパン型受台（ハ
）を介してパン焼き型０喧が着脱自在に支持され、その
底には回転線シ羽根贈が羽根軸＠傍に着脱自在に装備さ
れている。この羽根軸０・はコネクタ上部Ｏ−ａに軸支
されている。

また焼成室（ハ）の内側面とパン焼き型（ト）の外側面
との間隔（ト）にはヒータ０９）が配置しである。この
ヒータ（イ）も前記第１及び第２図の実施例と同様、そ
の電源端子と反対側のパン焼き型（ハ）の−側面側を折
り曲げて高さを低くしてあり、ヒータ０９）の配置して
ない間隔（イ）中の上方位置には焼成室ｈ＜の内側面に
固定された温度感知部（９）が位置している。この温度
感知部（９）は弾性的に支持され、パン焼き型（ト）の
側面に圧接している焼成室に）の上に下面０υを有する
蓋（６）が設けられ、この蓋に）上にセットされる水容
器−には、バネ←命に支持された弁に）が取り付けであ
る。この弁（ロ）は蓋（６）内のソレノイド（９）の動
作により開き、水容器（至）内の水は、蓋下面０Ｉ）に
設けた穴（，１ｘａ）からパン焼き型■内に入るように
なっている。

次に本発明の装置における通常のパン焼動作を説明する
と、パン焼き型−内に小麦粉、イースト、砂糖、塩２等
の材料を入れて、本体（ハ）のモータに）収納区分の上
部にあるパネル（ロ）を操作すると、その裏側の回路（
ロ）の動作によりまず、モータに）を回転させ、先に述
べた伝動機構を介して練シ羽根（ト）を回転して、材料
を攪拌すると共に、ソレノイド（ト）を動作させ、パン
焼き型（ハ）内に給水を開始して練りを開始する。練り
が終了するとヒータ（イ）に通電して、１次発酵、２次
発酵、成形発酵の工程を進める。この発酵工程間には、
モータ（ハ）をわずかに回転してガス抜きを行なってい
る、成形発酵終了後、発酵したパンに）を焼成し終ると
ブザーがなシ、出来上りを知らせ、これによシ、練りか
ら焼成までの自動工程が完了する。

ここで、パン焼き型０４側面と焼成室（２・側面との間
隔−中におけるヒータ曽は第４図に示すように、そのコ
字状パターンの両側辺の曲９角付近−を折り曲げ、パン
焼き型−の−側面側の高さを低くしたことで、前実施例
で説明したように、焼き色のバランスが良く、焼きムラ
の少ないパンに）が焼成できる。

また、ヒータ０呻の高さを変えることで、焼成室に）の
底投影面積が小さくても、焼きムラの少ないパン−を供
給できるという、製品の省ヌベーヌ化が実現できること
も前述の実施例の通シである。

さらに、パン生地の発酵度合は温度により大きく影響を
受けるので温度ムラがあると均一な内相のパンが出来な
いが、本発明のヒータＧ９）の高さはパン焼き型（ト）
の−側面側で低くしたため、パン焼き型（ト）の底面も
十分に加熱され、これによシ底面、側面ともに均一な温
度分布となってパン生地の発酵がムラなく均一となり、
良質のパン−を得られるものである。

発明の効果 本発明は以上のように、ヒータの高さをパン焼き型の一
側面側で低くしたことによシバン焼き型の熱分布が均一
になシ、またパン天面の温度分布も均一となって、焼き
ムラの少ない焼きバランスの良いパンを焼成できるよう
にしだものである。

また、主たる熱源がヒータ１本の構成であり部品数が少
なく組立も容易となりコストが大巾に低減されるもので
ある。

また、焼成室の底投影面積を小さくでき、製品の省ヌベ
ーヌ化となるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例によるパン焼成装置の垂直縦
断図、第２図はその水平断面図、第３図は本発明の他の
実施例によるパン焼成装置を使用した自動製パン機の垂
直縦断面図、第４図はその部分水平断面図、第５図は従
来の一般的なパン焼成装置の部分破断正面図、第６図は
従来の自動製パン機の一例を示す垂直縦断面図である。 （１３）−・−・−・−・一本体 （１４）−−−・・−・−・−焼成室 α５）・・−・・・・−・・・・・蓋 （１６）−−−−−・−・・・パン焼き型蓼 （１７）　・−・−・−・・−・−パン焼き台（］８）
・・−・・・・−・・・・・ヒータ（１ｇ）−−−−−
・−・−・・・間隔に）・・−・・・・・・・・・・・
温度感知部（２υ・・・・・・・・−・・・・・回路特
許出願人　　松下電器産業株式会社 代　　理　　人　　　新　　実　　健　　部　　（外　
名）第２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. パン焼き型と、前記パン焼き型を収納し、その側壁と底
   壁をそれぞれ自身の側壁と底壁から実質的に分離させて
   間隔を有するように保持した焼成室と、前記間隔中にお
   いて前記パン焼き型の側壁下部を実質的に囲む枠型に折
   り曲げ配置されたヒータとを備え、前記枠型ヒータには
   上下方向の折曲げ部分を有することにより、前記パン焼
   き型の一側壁に対応するヒータ辺部をその焼き型底部よ
   り低いレベルに設定したことを特徴とするパン焼成装置
   。