JPH0558323B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、ヒータによりパンを焼成するパン焼
成装置に関する。

従来の技術 従来この種のパン焼成装置は第５図に示すよう
な構造になつていた。

すなわち、焼成室１内にパン焼き型２と、この
パン焼き型２の上方に上ヒータ３、下方に下ヒー
タ４を有する構成であつた。

また、従来の自動製パン機は、例えば特開昭56
−3028号公報に示されているように第６図のよう
な構造になつていた。

すなわち、焼成室７の内側にパン焼き型８、外
側にヒータ９を設け、ヒータ９の加熱により焼成
室７全体を加熱して制御回路１０により、温度を
制御してパン１１を焼くものであつた。

発明が解決しようとする問題点 しかし、第５図のような構成では、上ヒータ
３、下ヒータ４のようにヒータが分割されて、部
品コストも高く、組立に多大の時間を必要とする
問題点があり、また、上ヒータ３がパン５天面に
近く、しかも、上ヒータ３は高温であるため、パ
ン５天面に焼きムラが発生するという問題点があ
つた。また、上ヒータ３と下ヒータ４とを別々に
通電制御、あるいは手でスイツチを切換える必要
がある問題点もあつた。さらに、上ヒータ３と下
ヒータ４の上下に取り付けているため、火傷の恐
れがあり、蓋６は横開閉式でパン焼き型２のセツ
トがしにくいという問題点もあつた。

また、第６図に示す自動製パン機では、焼成室
７の外にヒータ９があるためにパン１１の温度立
上りが遅く、焼成が長時間となりパンの皮も厚く
なる問題があつた。また、外かく１２が高温にな
りやすく、断熱材１３で被つても、手で触れると
熱く、問題点があつた。またパン１１の天面に熱
源がないために、パン１１天面が焼け不足で白色
となり、焼き色バランスの悪い問題点もあつた。
さらに、焼成室７の外にヒータ９をマイカ等を介
して巻いているため、組立バラツキや長時間使用
するうちに焼成室７とヒータ９との熱接触度合が
変わり、焼成にバラツキの発生しやすいという問
題点もあつた。

問題点を解決するための手段 本発明は上記目的を達成するために、ヒータは
パン焼き型の周囲で焼成室との間隔の下部に配置
するとともに一部にヒータのない部分を設け、感
知部はヒータのない部分に配設したものであり、
またヒータの電源端子の少なくとも一方は焼成室
の感知部側に設けたものであり、また感知部また
はそれを覆うカバー部分がパン焼き型と接触する
ようにしたものであり、さらにヒータの両電源端
子は折り曲げ自在とするとともに焼成室の感知部
側に配設したものである。

作 用 この技術的手段による作用は次のようになる。

少なくとも下方にはヒータのない位置に温度検
知部を設けているため、パン焼き型の温度、ある
いは焼成室内の雰囲気温度を正確にバラツキなく
感知して焼ムラの少ないパンを焼成することとな
る。

実施例 以下、本発明の実施例について第１図〜第４図
をもとに説明する。第１図において、本体１３内
に焼成室１４がネジどめ等で固定してあり、焼成
室１４の上部には蓋１５がトツプオープン式に着
脱自在になつている。焼成室１４と蓋１５により
形成される空間内にパン焼き型１６があり、パン
型台１７の上に位置して設けられている。ヒータ
１８はこの実施例では１本のシーズヒータを折り
曲げてコ字型状としてあり、パン焼き型１６の側
面と焼成室１４の側面との間隔２０に配置してあ
り、また間隔２０はパン焼き型１６の長手方向側
を大として、その寸法は25〜45mmである。１９は
温度感知部でヒータ１８の電源端子がありヒータ
１８が下方に配置していない焼成室１４の側面に
固定してあり、温度ムラを少なくする為パン焼き
型１６と接触して温度を感知して、回路２１によ
りモータ１８の入力を制御して温度制御をしてい
る。

次に本実施例の動作を説明すると、パン２２の
焼成時にパン焼き型１６の側面と焼成室１４の側
面との間隔２０にヒータ１８を配置したことでパ
ン２２の側面と底面はヒータ１８のパン焼き型１
６への直接輻射熱と雰囲気温度上昇とパン焼き型
１６の熱伝導により、焼きムラの少ない焼成とな
り、パン２２の天面は間隔２０にあるヒータ１８
から発生する輻射熱が焼成室１４の側面および蓋
１５で反射してパン２２の天面を焼成するととも
に間隔２０で発生する対流熱により、焼成室１４
の上部の雰囲気温度が上昇しパン２２の天面を焼
成する。このことにより、間接的な焼成で、パン
２２の天部の表面温度にバラツキが少なく焼けム
ラの少ない焼成となる。すなわち、パン２２の全
面を均一に加熱し、焼け色バランスの良いものと
なる。また、ヒータ１８が１本で部品数が少なく
ヒータ１８入力のスイツチあるいは制御する回路
も１コとなり組立も非常に容易となり、コストが
大幅に低減すると共に、パン２２の天面が関接焼
成の構成により、ヒータ１８の温度を高温にする
ことが可能となり、立上りも早くなり、パン２２
の焼成時間を短縮できる特長もある。さらに、蓋
１５を製品の天部に配置できるトツプオープン式
が可能となり、操作性が向上し、しかもヒータ１
８が天部より奥にある為に火傷等の心配のないも
のである。

さらに、ヒータ１８の配置していない上方向に
温度感知部１９を設けたことでパン焼き型１６の
温度と温度感知部１９との温度差が少なくなり、
正確にバラツキなく温度感知できると共に、ヒー
タ１８の温度を高温にすることができる為、立上
りを速めてパン焼成時間を短縮できるものであ
る。

次に本発明の他の実施例について説明する。

第２図は第２の実施例を示しており、ヒータ２
３はシーズヒータを折り曲げてあり、大部分はパ
ン焼き型２４の側面と焼成室２５の側面との間隔
２６の延長下方に配置してあり、その間隔２６は
パン焼き型２４の長手方向側を大としてあり、寸
法は25〜45mmである。

またヒータ２３は局部的には、パン焼き型２４
の底面と焼成室２５の底面との間に位置してあ
る。また、温度感知部２７はヒータ２３が下方に
配置していない位置でヒータ２３の電源端子があ
る焼成室２５側面に固定してあり、焼成室２５内
の雰囲気温度と、温度温知部２７との温度差を少
なくして正確にバラツキ少なく感知して、回路２
８によりヒータ２３の入力を制御して温度制御を
行なう。ここで、ヒータ２３をパン焼き型２４の
側面下方に位置しても、間隔２６により焼け色バ
ランスの良い、焼けムラの少ないパン２９を焼成
できるものである。

第３図は第３の実施例を示しており、ヒータ３
０は内部にコイル状のヒータ線を有し、外表面は
ガラスやセラミツク等で形成されているガラス管
ヒータであり、焼成室３１の側面とパン焼き型３
２の側面との間隔３３に、パン焼き型３２の長手
方向側に２本配置してあり、この間隔３３は25〜
45mmである。温度感知部３４はパン焼き型３２の
側面に接触してパン焼き型３２と温度感知部３４
との温度差を少くして温度感知して、ヒータ３０
の入力を回路３５で制御して温度制御している。
特にヒータ３０、２本は電気的に直列に接続して
おり、ひとつの入力制御回路で温度制御を行なつ
て、しかも焼き色バランスの良い、焼けムラの少
ないパン３６を提供できるものである。

次に本考案のパン焼成装置を使用した自動製パ
ン機について説明する。

第４図は第４の実施例の自動製パン機を示して
おり、３７は本体、３８はシヤーシでモータ３９
を焼成室４０とパン型受台４１が固定してある。
モータ３９に小プーリ４２が固定されベルト４３
を介して大プーリ４４、プーリ軸４５、コネクタ
下４６に動力が伝達される。焼成室４０の内部に
は着脱自在な練り羽根４７を設けたパン焼き型４
８があり、その底に固定されたパン型台４９に羽
根軸５０、コネクタ上５１が軸支されていて、パ
ン型受台４９と着脱自在に嵌合されている。

また焼成室４０の側面とパン焼き型４８側面と
の間隔５２にヒータ５３を配置してあり、ヒータ
５３の配置してない上方位置に温度感知部５４が
焼成室４０に固定している。この温度感知部５４
に弾性的に支持されて、パン焼き型４８の側面に
圧接している。

さらに焼成室４０の上に蓋下５５、蓋上５６が
あり、蓋上５６にセツトされる水溶器５７は、弁
５８とバネ５９が取り付けてあり、ソレノイド６
０の動作で弁５８が開き水容器５７内の水は、パ
ン焼き型４８内に入る。

次に本実施例の動作を説明すると、パン焼き型
４８内に小麦粉、イースト、砂糖、塩等の材料を
入れて、回路６１上部にあるパネル６２を操作す
ると回路６１の動作により、まず、モータ３９を
回転させ、動力伝達により練り羽根４７を回転し
て、材料を撹拌すると共に、ソレノイド６０を動
作させ、パン焼き型４８内に給水を開始して練り
を開始する。練りが終了するとヒータ５３を通電
して、１次発酵、２次発酵、成形発酵と進む。こ
の発酵工程間には、モータ３９を少し回転してガ
ス抜きを行なつている。成形発酵後、発酵したパ
ン６３を焼成するとブザーがなり、出来上りを知
らせるという練りから焼成まで自動的に行う装置
である。

ここで、パン焼き型４８の側面と焼成室４０側
面との間隔５２にヒータ５３を配置したことで、
前実施例で説明したように、焼き色のバランスの
良い、焼きムラの少ないパン６３が焼成できる。
また、ヒータ５３が焼成室４０内にあり、ヒート
マスも小さいことで立上りが速く、短時間でパン
を焼成でき、しかも本体３７の温度が上昇しにく
く、人が触れても安全という効果がある。さらに
練りの材料撹拌時に、材料が散乱し、焼成室４０
を汚すが、焼成室４０内の空間にヒータ５３をほ
とんど浮かして固定している構成なので掃除がし
やすいと共に、散つた材料によるヒータへの悪影
響がなく、製品のバラツキ、経年変化等による製
パンのバラツキが少ないものである。

また、パン焼き型４８に接触する部品が少な
く、まわりが空間におおわれ、断熱材等もないた
めに、練り工程でのパン生地温度上昇が低くおさ
えられ、よく練られた良質のパンが得られる効果
がある。

そして、発酵工程でも、間隔５２にヒータ５３
を配置したことで、焼成で説明したように、パン
焼き型４８側面と底面を均一に加熱すると共に、
熱空気の対流により、パン焼き型４８の上部も加
熱して、パン生地の発酵もムラなく均一におこな
うことができるものである。

さらに、ヒータ５３の配置していない上方向に
温度感知部５４を設けたことで、パン焼き型４８
の温度と温度感知部５４との温度差が少なくな
り、練り時のパン生地温度や、発酵中の温度制
御、また焼成時の温度制御を正確に行なえ、パン
６３の出来にバラツキが少なくなるものである。

発明の効果 上記実施例から明らかなように本発明のパン焼
成装置は、ヒータはパン焼き型の周囲で焼成室と
の間隔の下部に配置するとともに一部にヒータの
ない部分を設け、感知部はヒータのない部分に配
設したものであり、この構成とすることにより、
温度感知部とパン焼き型および焼成室内雰囲気の
温度差が少なくなる。また、ヒータの温度を高温
にしても、温度感知に影響が少ない為立上りが速
く、パン焼成時間が短縮化されるとともに、焼き
あがつたパンのミミが薄く、焼け色にムラが少な
くなるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図Ａ，Ｂは本発明の一実施例によるパン焼
成装置の断面図、第２図Ａ，Ｂは本発明の第２の
実施例によるパン焼成装置の断面図、第３図Ａ，
Ｂは本発明の第３の実施例によるパン焼成装置の
断面図、第４図Ａ，Ｂは本発明の第４の実施例に
よるパン焼成装置を使用した自動製パン機の断面
図、第５図は従来のパン焼成装置の要部断面図、
第６図は従来の自動製パン機の断面図である。 １４，２５，３１，４０…焼成室、１６，２
４，３２，４８…パン焼き型、１８，２３，３
０，５３…ヒータ、２０，２６，３３，５２…間
隔。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ パン焼き型を加熱するヒータを有する焼成室
   と、この焼成室の温度を検知する感知部と、この
   感知部の検知結果により前記ヒータを制御する制
   御手段とを備え、前記ヒータは前記パン焼き型の
   周囲で焼成室との間隔の下部に配置するとともに
   一部にヒータのない部分を設け、前記感知部はヒ
   ータのない部分に配設したパン焼成装置。 ２ ヒータの電源端子の少なくとも一方は焼成室
   の感知部側に設けた特許請求の範囲第１項記載の
   パン焼成装置。 ３ 感知部またはそれを覆うカバー部分がパン焼
   き型と接触するようにした特許請求の範囲第１項
   記載のパン焼成装置。 ４ ヒータの両電源端子は折り曲げ自在とすると
   ともに焼成室の感知部側に配設した特許請求の範
   囲第１項記載のパン焼成装置。