JPH01259812A - パン焼成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、ヒータでパン焼き型を加熱するパン焼成装置
に関する。

従来の技術 従来この種のパン焼成装置は一般的には第４図に示すよ
うな構造になってｈた。

すなわち、焼成室１内にパン焼き型２と、このパン焼き
型２の上方に上ヒータ３．下方に下ヒータ４を設けた構
成であった。

また、従来の自動製パン機は１例えば特開昭５６−３０
２８号公報に示されているように第６図のような構造に
なっていた。

すなわち、焼成室Ｔの内側にパン焼き型８．外側にヒー
タ９を設け、ヒータ９の加熱により焼成室７全体を加熱
して、制御回路１０によシ温度を制御してパン１１を焼
くものであった。

発明が解決しようとする課題 しかし、第４図のような構成ではとヒータ３゜下ヒータ
４のようにヒータが分割されて１部品コストも高く、組
立に多大の時間を必要とし、また上ヒータ３がパン６天
面に近く、しかも、上ヒータ３は高温となるため、パン
６天面ＩＩｃ尭きムラが発生するという課題もあった。

さらに、上ヒータ３と下ヒータ４とを別々に通電制御、
あるいは手でスイッチを切換える必要がある問題点もあ
った。また、上ヒータ３と下ヒータ４の構造上、火傷防
止のため蓋６は横開閉式となるため、パン焼き型２の温
度感知を正確にするのが困雌でセットもしにくかった。

また、第６図に示す自動製パン機では、焼成室７の外側
にヒータ９があるためにパン１１の＆変の立上りが遅く
、塊成が長時間となり、パンの皮も厚くなる問題があシ
、また外かぐ１２が高温になりやすく、断熱材１３で波
っても１手で触れると熱いものであった。さらにパン１
１０天面に熱源がないために、パン１１天面が焼は不足
で白色とな）、轟き色バランスの悪りものとなっていた
。

また、焼成室７の外側にヒータ９をマイカ等を介して巻
いてｈるため１組立バラツキや、長時間使用するうちに
焼成室７とヒータ９との熱接触度合が変わシ、焼成にバ
ラツキの発生しやすいものであった。さらに、パン焼き
型８の温度を正確に感知する手段が構造的に困虚な問題
点があった。

本発明はこのような従来の課題を解消するもので、確実
なパン焼成ができるようにしたものである。

課題を解決するための手段 上記目的を達成するため本発明は、パン焼き型の側面あ
るＩＡは底面に感知部を接触させたものである。

作用 この技術的手段による作用は次のようになる。

すなわち、温度感知部がパン焼き型に接触しているため
、パン焼き型温度を正確に感知でき、この温度をコント
ロールすることによシ、パン生地の温度を発酵から焼成
まで適温に制御できる。

実施例 以下、本発明の実施例について第１図〜第４−をもとに
説明する。第１因において１本体１３内に焼成室１４が
ネジ止め等で固定してあシ、焼成室１４の上部には蓋１
６がトップオーブン式に着脱自在になっている。焼成室
１４と蓋１５によ多形成される空間内に温度ムラを少な
くする為、アルミ合金製のパン焼き型１６がパン型台１
７の上に位置して設けられてｂる。ヒータ１８はこの実
施例では１木のシーズヒータを折シ曲げてコ字型状とし
てあり、パン焼き型１６の側面と焼成室１４の側面との
間隔２０に配置してあり、また間隔２０はパン焼き型１
６の長手方向側を大として、その寸法は２６〜４６ｆｌ
である。１９は温度感知部で、ヒータ１８の電源端子が
あり、ヒータ１８が下方に配置していない焼成室１４の
側面に固定してあり、＠度ムラを少なくする為パン焼き
型１６と接触して＠度を感知して１回路２１によ）ヒー
タ１Ｂの入力を制御して温度制御をしてｈる。

第２図は第２の実施例を示しており、ヒータ３０は内部
にコイル状のヒータ線を有し、外表面はガラスやセラミ
ック等で形成されてｈるガラス管ヒータであシ、焼戎室
３１の側面と、パン焼き型３２の側面との間隔３３に、
パン焼き型３２の長手方向側に２本配置してあシ、この
間隔３３は２６〜４６′Ｉｌｌである。温度感知部３４
はパン焼き型３２の底面に接触して温度感知して、ヒー
タ３ｏの入力を回路３６で制御して温度制御している。

特に２本のヒータ３０は電気的に直列に接続しておシ。

ひとつの入力制御回路で＠度制御を行なって、しかも焼
き色バランスの良い、焼はムラの少な−パン３６を提供
できるものである。

次に他の実施例で本発明のパン焼成装置を使用した自ｔ
ｈｊＢパン機について説明する。

第３図は第４の実施例の自動製パン機を示しておシ、３
７は本体、３８はシャーシで、モータ３９と焼成室４ｏ
とパン型受台４１が固定しである。

モータ３９に小プーリ４２が固定され、ベルト４３を介
して大プーリ４４．プーリ軸４５．コネクタ下４６に動
力が伝達される。！酸室４０の内部には１着脱自在な練
シ羽根４７を設けたパン焼き型４８があシ、その底に固
定されたパン型受台４９に羽根軸６ｏ、コネクタ上６１
が軸支されていてパン型受台４９と着脱自在に嵌合され
ている。

また焼成室４０の側面とパン焼き型４８側面との間隔６
２にヒータ５３を配置してあ夛、ヒータ６３の配置して
ない上方位置に温度感知部６４が焼成室４ｏに固定しで
ある。この温度感知部５４は弾性的に支持されて、パン
焼き型４８の側面に圧接している。

さらに、焼成室４０の上に蓋下６６、蓋上６６があシ、
蓋上６６にセットされる水容器６７は。

弁６８とバネ６９が取シ付けてあり、ソレノイド６ｏの
動作で弁６８が開き、水容器６７内の水はパン焼き型４
８内に入る。

次に本実施例の動作を説明すると、パン焼き凰４８内に
小麦粉、イースト、砂製、塩等の材料会入れて、回路６
１上部にあるパネル６２を操作すると、回路６１動作に
よりまず、モータ３９を回転させ、動力伝達によシ練り
羽根４Ｔを回転して材料を攪拌すると共に、ソレノイド
６ｏを動作させ、パン焼き型４８内に給水を開始して練
りを開始する。練りが終了するとヒータ６３を通電して
。

１次発酵、２次発酵、成形発酵と進む。この発酵工程間
には、モータ３９を少し回転してガス抜きを行なってｈ
る。成形発酵後、発酵したパンｅ３を焼成後ブザーがな
シ出来上りを知らせるという練シから焼成まで自動的に
行う装置である。

ここで、パン焼き型４８の側面と焼成室４０の側面との
間隔６２にヒータ６３を配置したことで前記第１．第２
．第３の実施例で説明したように焼き色のバランスの良
い、１尭きムラの少ないパン６３が焼成できる。また、
ヒータ６３が焼成室４０内にあシ、ヒートマスも小さい
ことで、立上りが速く、短時間でパンを焼成でき、しか
も本体３アの温度が上昇しにくく、人が触れても安全と
いう効果がある。さらに、練りの材料攪拌時に材料が散
乱し、焼成室４０を汚すが、焼成室４０内の空間にヒー
タ６３をほとんど浮かして固定している構成なので掃除
がしやすいと共に、散った材料によるヒータへの悪影響
がなく、製品のバラツキ。

経年変化等による製パンのバラツキが少ないものである
。

また、パン焼き型４８に温度感知部が接触しており、他
に接触する部品が少なく、まわシが空間におおわれ、断
熱材等もないために練り工程でのパン生地の温度管理が
正確にでき、よく練られた良質のパンが得られる効果が
ある。

そして１発酵工程でも１間隔６２にヒータ６３を配置し
たことで、焼成で説明したようにパン焼き型４８の側面
と底面を均一に加熱すると共に。

熱空気の対流によシ、パン焼き型４８の上部も加熱して
、パン生地の発酵もムラなく均一におこなうことができ
るものである。

発明の効果 本発明はパン焼き型に温度感知部が直接接触しているた
め、パン焼き型並にその中の生地温度をヒータ等の影響
なく正確に感知することができ練り２発酵、焼成の温度
管理を最良の条件で設定でき、良質のパンが得られる。

【図面の簡単な説明】

第１因（ム）、（Ｂ）は本発明の一実施例によるパン焼
成装置の横断面図と縦断面図、第２図（ム）、（Ｂ）は
本発明の第２の実施例によるパン焼成装置の横断面図と
縦断面図、第３図（ム）、ＣＢ）は自動製パン機の要部
横断面図と全体縦断面図、第４図は従来のパン焼成装置
の要部断面図、第６図は従来の自動製パン機の断面図で
ある。 １４．３１．４０・・・・・・焼成室、１８，３２゜４
８・・・・・・パンａきｆｉ、１ｓ、ｓｏ、５３・・・
・・・ヒータ、１９．３４．５４・・・・・温度検知部
。 ＋ｑ−−−５７３ＰｔＡＪｏ部 第２図 ３ｏ−−−ど−タ 第３図　　　　　　　　４ｏ−’Ｅ！、え、。 （へ）４９−−−１１’ソ、ｔ、１ム

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）パン焼き型とヒータを内部に有する焼成室と、こ
   の焼成室の温度を感知する温度感知部と、温度を制御す
   る制御手段とを有し、前記感知部はパン焼き型と接触す
   るパン焼成装置。
2. （２）ヒータの配置してない側面に温度感知部を設けた
   特許請求の範囲第１項記載のパン焼成装置。
3. （３）パン焼き型の底面に温度感知部を接触させた特許
   請求の範囲第１項記載のパン焼成装置。