JPS63164989A - スパン調編地の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は１編地表面に微細なループが多数浮き出て産毛
様の感触を有すると共に、膨らみ感や暖かい感触に冨む
スパンｔＭｍ地に関するものである。

（従来の技術） 従来より、マルチフィラメント糸の単フィラメントを絡
ませて糸条表面にループやたるみを形成した糸条を用い
てスパン調感触の編地を製造する技術や、あるいはスパ
ンライク風合を有した織編物を得るための糸条として、
２本のフィラメント糸に流体処理を施して得られる複合
糸条などが提案されている。

例えば、特公昭５８−１２９４９号公報では。

単糸デニールの異なる芯糸と飾糸からなり、沸謄水収縮
率が１０％以上のループヤーンを全編目の５０％以上が
他の編目に対して凸に編成し、その編地を起毛加工して
得られるフラノ調起毛編地の製造方法を提案している。

ところが、この方法により得られる編地は、凸に編成す
る必要条件を満たすために＆Ｉ組織を選択するうえで制
約を受けることが多く、汎用性に劣る。さらに、起毛面
の編目が露呈するのを防止する目的でループヤーンを染
色仕上加工中に収縮させるため、鳩目が緊密化する。そ
のことにより２編目や編目を構成している糸条のフィラ
メント間にある空隙が減少し９編物としての膨らみ感や
柔軟性が低下しやすい欠点を有している。

また、特開昭５５−７６１２８号公報では、伸度差を有
する２本のフィラメント糸から構成されており、高伸度
糸が交互撚糸状に捲付いて外層部を形成してなる巻付部
分と９両糸条が互いに混合交錯して形成された交絡芯部
を交互に有し、糸表面にループ、たるみが存在する複合
捲付糸を提案しているが、この糸条・を用いて得られる
編地は。

糸条が糸軸方向に巻付部分と交絡芯部を交互に有した構
造であるため、フィラメント間の空隙が少ない。したが
って、鞘糸に一様に多数のループ。

たるみを形成し、含気性の高い嵩高な芯鞘構造糸条を用
いた編地に比べて、柔らかい感触の膨らみ感や暖かい感
触に劣るといった欠点を有している。

（発明が解明しようとする問題点） 本発明は、かかる従来技術の欠点を解消すると共に、そ
の目的とするところは、＆Ｗ地表面に微細なループが多
数浮き出て産毛様の感触を有すると共に、膨らみ感や暖
かい感触に富むスパン１）＆Ｉ地を提供することにある
。

（問題点を解決するための手段および作用）すなわち２
本発明は９合成繊維マルチフィラメント糸からなり、糸
条表面からの高さ０．５ｆ１以上のループ指数が８０以
上、かつ高さ２．０ｆｉ以上のループ指数が２０以下の
ループを有した芯鞘構造糸条が表面編目数の５０％以上
を構成した編地であって、前記芯鞘構造糸条による編目
長Ｊ（ｘｉ）が０．２　ｓ　＜　ｐｌｏ−＜ｏ、　４　
ｓ　　＜ただし、Ｄはデニール）であることを特徴とす
るスパン調編地を要旨とするものである。

本発明において上記糸条表面からの高さ０．５ｆｉ以上
のループ指数（以下、Ｌ指数と称す。）と高さ２．０ｍ
ｍ以上のループ指数は、　　Ｊ　Ｉ　５−Ｌ−１９０５
に定められた毛羽試験方法に準拠した数品紡績社製光学
毛羽カウンターのＦ−ＩＮＤＥＸ　ＴＥＳＴＥＲによっ
て計測されるループをカウントし、糸長１ｍ当りに換算
して得られる数値である。測定する糸条は染色加工され
た編地から解編したもので１編目の波形クリンプが直線
状になる最低張力を付与する。

この他計測時の糸条速度は毎分３０ｍ、計測時間は２０
秒、測定回数は１０回の測定条件である。

一方１本発明において、＆Ｉ目長〔！〕の測定方法は染
色仕上加工された編地表面の１００ウエール間の１ウエ
ール目と１００ウエール目に印を付け、その１００ウエ
ール間にある芯鞘構造糸条による編目数（Ｓ）を計数し
９次に、該芯鞘構造糸条を解編し、　０．１　ｇ／ｄ　
（ｄはデニール）の荷重下で１００ウエールの印間長（
Ｍ）を測定し１次式にて編目長（Ｎ）を求める。

ｊ！　＝　−（ｆｉ） 本発明のスパン１）＆Ｉ地は、Ｌ指数８０以上、かつ糸
条表面からの高さ２．０ｍ以上のループ指数が２０以下
のループを有する合成繊維マルチフィラメント糸からな
る芯鞘構造糸条によって９表面全編目数の５０％以上の
編目が構成されていることが必要である。本発明者等の
実験によると、染色仕上後の編地において、その編地を
構成している糸条の糸条表面にあるループの高さが０．
５　ｎ未満では、産毛様のスパン調感触と柔らかな膨ら
み感および暖かい感触などの優れた風合を同時に得るこ
とが困難であった。また、糸条表面のループ高さが２．
０寵以上の比較的大きいループが大量にありすぎても、
編地表面がひっつき合う現象、いわゆるファスナー現象
が発生しやすく、また、スナツギングやゴミ付着など実
用面の欠点も多発しやすいことも判った。このような実
験を重ねた結果染色仕上後の編地において、編地を構成
している芯鞘構造糸がＬ指数８０以上、かつ糸条表面か
らの高さ２．０ｆｉ以上のループ指数が２０以下のルー
プを有しており、しかも、その糸条による編目形成数が
表面全編目数の５０％以上であって、その編目長ｊ！（
ｍ）が０．２５＜ｌ／ψＤ＜０．４５を満足することで
、実用面の障害がなく、産毛様スパン調感触と膨らみ感
や暖かい感触の優れた編地が得られた。

以下、さらに本発明の詳細な説明する。

本発明のスパン調編地は、かかるループ毛羽特性と特定
の編目形成が相乗的に作用して優れた効果を発揮するも
のであって、染色仕上後の編地（以下１ｗＩ地とは染色
仕上後の属地を指す。）を構成している糸条が、その糸
条表面に高さ０．５ｍｍ以上のループを特定数以上、す
なわち、Ｌ指数で８０以上あれば９編地表面の毛羽感が
向上し、また、高さ２．０ｆ１以上のループ指数が２０
以下であれば、ファスナー現象やスナツギングあるいは
ゴミ付着などの欠点が発生しない。しかしながら。

このようなループを有する糸条で形成した鳩目数の割合
が低すぎると２編目上に浮き出るループの絶対量が少な
くなり、産毛様のスパン調感触が得られに＜＜、また、
＆Ｗ目数の割合が高くても、その編目の大きさが糸条特
性を発揮できる編目長でなければ、優れた膨らみ感や暖
かい感触を得ることが困難である。

本発明のスパン調編地は９表面全編目数の５０％以上が
前記した特定のループを有する糸条で構成されているた
め、ＡＩ地表面は多量のループが浮き出ており、柔らか
な産毛様のスパン調感触を有するものとなる。さらに、
編目長ｌ力＜０．２５　＜　１／φ１．すなわち、かな
り粗い編目であるため。

糸条表面や内層部に有しているフィラメント間の微小な
空隙が編目の締めつけにより失われない。

このような微小な空隙と立体的な編目構造から生まれる
空隙が、編地表層部や編地内層部に無数に含まれるため
、極めて優れた膨らみ感や暖かい感触を有したものとな
る。ところが、前記した特定のループを有していない糸
条が０．２５〈１／ｑｉ−で編目形成されていると１編
目間の隙間が多くなり、膨らみ惑や暖かい感触に乏しい
、いわゆる痩せた感触の編地となる。この編目長ｌが、
０．２５〉ｌ／Ｘ／″５′″であると９編目の緊密度が
上がり、糸条が緊張されるため、糸条の有している空隙
や編目間の空隙が低減し、膨らみ惑や暖かい感触に欠け
た編地となる。また９本発明のスパンＵＥｉＷ地は。

編目長ｌがｏ、４ｓ＞ｔｔ／ｆ１であるから１表面の編
目が過大でなく９編目形状が安定しており、スナツギン
グなどの問題が生じない形態安定性の高いものである。

ところが、ｏ、４ｓ＜Ｉｌ／ｆｉ−であれば、＆Ｉ目の
一部が表面に無造作に浮き出て外観や物性が悪化したり
２編目間の隙間が増大しすぎるため１編地の形態安定性
が不良なものとなる。

次に２本発明のスパン調編地を得る製造方法の一例につ
いて１図面を用いて説明する。

第１図は９本発明のスパンＢＦ７４ｋＭ地を構成する芯
鞘構造糸条を得るための加工工程概略図である。

まず９本発明のスパン調編地を構成する芯鞘構造糸条は
、第１図において、鞘部を構成するマルチフィラメント
糸（Ａ）が、第１フイードローラ（１）によりオーバー
フィード状態で流体撹乱ノズル（３）へ供給され、デリ
ベリ−ローラ（４）に引取られる。一方、芯部を構成す
るマルチフィラメント糸（Ｂ）は、第２フイードローラ
（２）によってマルチフィラメント糸（Ａ）よりも低い
オーバーフィード率で流体撹乱ノズル（３）へ供給され
、デリベリ−ローラ（４）に引取られる。

以上のように、マルチフィラメント糸（Ａ）とマルチフ
ィラメント糸（Ｂ）は、オーバーフィード率の差を有し
た状態で同時に流体撹乱ノズル（３）へ供給されるため
、高オーバーフィード率のマルチフィラメント糸（Ａ）
が鞘部を構成し、低オーバーフイード率のマルチフィラ
メント糸（Ｂ）がマルチフィラメント糸（Ａ）と交絡し
た状態で芯部を構成することになる。

かかる製造例にあって１ｗｉ地上でＬ指数が８０以上、
高さ２．０ｍｍ以上のループ指数２０以下の糸条を得る
には、まず、マルチフィラメント糸（Ａ）の単フイラメ
ント数としては３０本以上が好ましく、サラに、流体撹
乱ノズルへのオーバーフィード率としては、鞘部を構成
するマルチフィラメント糸（Ａ）は１５〜８０％、一方
、芯部を構成するマルチフィラメント糸（Ｂ）は２〜１
０％が好ましい。

また、上記の製造方法以外に、伸度の異なる２本以上の
糸条を同時に仮撚加工して糸長差を与え。

しかる後流体処理を施す方法や伸度の異なる２本以上の
糸条を流体処理した後仮撚加工を施す方法の他高伸度糸
条を延伸仮撚加工し、該仮撚加工糸を鞘糸に配する方法
等いずれの方法でもよい。

次に、上記のごとくして得られた芯鞘構造糸を用いて１
本発明のスパンｙ１ｍ地を製編する方法についてその一
例を述べる。

第３図は２本発明のスパン調編地を製造するための一例
を示す編成組織図である。第２図において、給糸日丸（
Ｆ　３）、（Ｆ　４）、（Ｆ　６）、（Ｆ　７）の４給
糸口では、シリンダー針（ＣＮ）のみが編目形成するた
め、この４給糸口で編成された編目はすべて編地の表側
を構成する。したがって、上記４給糸口（Ｆ３．Ｆ４．
Ｆ６．Ｆ７）のすべてに芯鞘構造糸条を供給すると２表
側のすべての編目が芯鞘構造糸条により形成されること
になる。ここで、上記４給糸口（Ｆ３．Ｆ４．Ｆ６．Ｆ
７）のうち、２給糸口以上に芯鞘構造糸条を供給すると
。

表側の５０％以上の編目が芯鞘構造糸条により形成され
４本発明のスパンｆｆ１ｍ地が得られる。一方。

給糸口隘（Ｆ　２）、（Ｆ　５）では、ダイヤル針（Ｄ
Ｎ）のみが編目形成するため、この２給糸口（Ｆ２゜Ｆ
５）で編成された編目はすべて編地の裏側に配される。

また、給糸口！１ｈ（Ｆｌ）では、ダイヤル針（ＤＮ）
、シリンダー針（ＣＮ）ともタック編成されているため
、この給糸口（Ｆｌ）で形成される編目は表裏両面とも
に現れることはない。

編目長を調整する方法としては１通常用いられている手
法、すなわち１編機のステイツチカム位置と糸条の供給
量を変更することで調整できる。

ただし１本発明における編目長とは、染色仕上加工され
た編地での数値を意味しているから、糸条の熱収縮率を
計算して、編立時の編目長を決定しなければならない。

（実施例） 以下２本発明を実施例により具体的に説明する。

実施例１ 鞘糸用の供給糸条（Ａ）としてポリエステル１００　ｄ
／４８　ｆ、芯糸用の供梧糸条（Ｂ）としてポリエステ
ル７５ｄ／３６ｆを用いて、第１図のごとき加工工程に
より、第１表に示す加工条件の３糸条を作成した。

第１表に示すし指数とは、糸加工後の糸条に形成されて
いる高さ０．５ｆｉ以上のループ指数であり。

第　　　１　　　表 同じく高さ２．０ｗ以上のループ指数も糸加工後に計測
した値である。

続いて、この３糸条を用いて、第３図の編成組織で、第
２表に示す９点の編地を作成した。なお。

編機は２０ゲージの丸編機を使用し、芯鞘糸条の編目構
成比率は、第３図の組織の給糸口Ｎ１（Ｆ３）。

（Ｆ　４）、（Ｆ　６）、（Ｆ　７）への給糸割合を変
更したものである。さらに、芯鞘糸条以外の交編糸は、
ポリエステル仮撚加工糸（２ヒーター）１５０ｄ／３０
ｆであり、染色仕上加工は常法で行った。

なお、評価方法については９次のようにして行った。

（１）　　嵩高度 ＪＩＳ−Ｌ−１０１８嵩高度測定法にしたがって測定し
た。

嵩高度（ｃｄ／ｇ）−Ｔ／Ｗｘ　ｌ　Ｑ’ここに、Ｗ：
質量（ｇ／ｃｏｉ） Ｔ：厚さく　ｔｍ　） （２）膨らみ感１手触り感 官能試験により、４段階に評価。

◎：非常に良好　　Ｏ：良　好 △：やや悪い　　　×：悪　い （３）ファスナー現象 １０ｃｍＸ１０ａａの試料を２枚重ねて、その上に１　
ｋｇの荷重を１分間加えた後、除重し、上側の試料片の
一端を持ち上げた時の下側の試料片の連れ上がり状態を
３段階に評価。

○：連れ上がらない △：少し連れ上がるがすぐ離れる ×：連れ上がった状態で離れない 得られた編地の評価を第２表に示しているが。

Ｌ指数が８０以上、高さ２．０１■以上のループ指数が
２０以下９編目構成比率５０％以上および編目長ｌがｏ
、ｚｓ＜ｇ／Ｊ６−＜ｏ、４ｓのすべてを満足する編地
試料ａ　−ｄは、嵩高度が高く２手触り感。

膨らみ感が優れ、ファスナー現象の見られない極めて好
ましいスパン１ＪＩＩ地である。これに対して。

高さ２．　Ｏ１）１以上のループ指数が２０を超えると
。

ファスナー現象が強く、実用に通さないものになり、さ
らに、Ｌ指数が８０以上、高さ２．０ｍｍ以上のループ
指数が２０以下であっても１編目構成比率が５０％未満
であったり１編目長ｉが０．２５＞１／’ＪＴｆ＞−で
あると、嵩高度が低減したり２手触り感、膨らみ感が不
良であった。

実施例２ 鞘糸用の供給糸条（Ｃ）としてポリエステル高配向未延
伸糸１）０ｄ／３６ｆ、芯糸用の供給糸条（Ｄ）として
ポリエステル７５　ｄ／３６　ｆを用いて、第２図の加
工工程で、第３表の加工条件の３糸条Ｎ１４．５．６を
作成した。

第　　　３　　　表 続いて、この３糸条を用いて、第３図の編成組織で、第
４表に示す８点の編地を作成した。編機。

編目構成比率、交編糸および染色仕上加工は実施例１と
同じである。

得られた編地の評価は第４表に示すとおりであるが、実
施例の試料Ｎａ１ｌ、　　ｎ、　　ｒの３点は、嵩高度
が高く１手触り感、膨らみ感が極めて良好で。

ファスナー現象の見られない産毛様スパン調感触の編地
である。

ここで、糸加工ＩＶｋ＆４は、ＬＪ季数７２であるにも
かかわらず、染色後の編地を解編した糸条のＬ指数が８
５．８９となって８０を超えた数値を示している。一方
、比較例の試料ｍｋ、ｍ、ｏ、ｐ。

ｑの５点は、すべてＬ指数が８０以上であるが。

編目構成比率と編目長のいずれかを満足していないため
、嵩高度や手触り感、膨らみ感などで何らかの欠点を有
する編地である。

なお、評価方法は実施例１と同じである。

（発明の効果） 本発明のスパン調編地は、上述のように、染色加工後の
状態において編地表側を構成する芯鞘構造糸条が特定の
ループを有しており、さらに、該糸条の編目構成比率を
５０％以上、かつ編目長を特定範囲内に設定しているも
のである。したがって２本発明のスパンｆｆ１ｍ地は９
表面が柔らかな産毛様の感触で、柔軟性のある膨らみ惑
や嵩高な暖かい感触を有し、しかも、抗ファスナー性や
抗スナツギング性に優れ２合成繊維特有のウォッシュ・
アンド・ウェア性、あるいはプリーツ保持性など、多（
の機能性を兼備した汎用性に富む編地である。

【図面の簡単な説明】

第１図と第２図は、それぞれ本発明の芯鞘構造糸条の製
造工程の一例を示す工程概略図である。 第３図は１本発明のスパン１ｉｌＪｉＨ地を製編する一
例を示す編成組織図である。 ５−・・−・−ヤーンパッケージ ６・・−−−−−−・フィードローラ ７　−−−−−−−・ヒーター ８　・・−ｍ＝−−・スピンドル ９−・−・−第１デリベリ−ローラ １０−・−・−流体撹乱ノズル エ１−・・−・−・第２デリベリ−ローラ１２−・−−
−−−・・ヤーンパッケージ特許出願人　　ユニｆ：ｈ
株式会社 第３図 ＣＮ　　’Ｉ’ｌ’ｌ’１ 手続士甫正書帽発） 昭和６２年３月１９日 １、事件の表示 住　所　兵庫県尼崎市東本町１丁目５０番地名称（４５
０）ユ＝亭力株式会社 〒５４１ 住　所　大阪市東区北久太部町４丁目６８番地名称ユニ
亭力株式会社特許部 電話　０６−２８１−５２５８　（ダイヤルイン）４、
補正の対象 明細書の「発明の詳細な説明」の欄 ５、補正の内容 （１）明細書第１）頁第５行目の「第２図」を「第３図
と訂正する。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）合成繊維マルチフィラメント糸からなり、糸条表
   面からの高さ０．５ｍｍ以上のループ指数が８０以上、
   かつ高さ２．０ｍｍ以上のループ指数が２０以下のルー
   プを有した芯鞘構造糸条が表面編目数の５０％以上を構
   成した編地 であって、前記芯鞘構造糸条による編目長ｌ（ｍｍ）が
   ０．２５＜ｌ／√Ｄ＜０．４５（ただし、Ｄはデニール
   ）であることを特徴とするスパン調編地。