JPS63169320A - 低硫鋼の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は転炉出鋼後の取鍋溶鋼脱硫工程、特に減圧上粉
体吹込みにおける溶鋼の脱硫方法に関し、鋼中［５］濃
度を５ｐｐｍ以下に短時間で容易に得ることが出来る溶
鋼の脱硫方法に関するものである。

［従来の技術］ 最近、耐サワーラインパイプ材等の分野において、溶鋼
の清浄化や硫化物形態制御等を含めた品質要求の厳格化
は著しい。このような要求を満足させるためには、転炉
のみの脱［Ｓ］では不可能であり、転炉出鋼後に取鍋脱
硫処理を実施する必要がある。従来、取鍋溶鋼脱硫工程
においては、転炉から出鋼時スラグが取鍋内に流出し、
この流出スラグ中のＦｅｄ、　ＭｎＯが脱硫を阻害する
ため、特願昭６１−１０３１２１　、特開昭６１−６４
８１１．特開昭６１−１４３５１０号公報で各々提案さ
れているように、下記の手段等によって実施されている
。

（１）転炉出鋼時のスラグ流にＣａＣ，等を投入し、Ｆ
ｅＯ。

ＭｎＯを還元する方法 （２）取鍋内に流出した転炉スラグを除去した後、脱硫
フラックスを溶鋼上に添加し、アーク加熱等により脱硫
スラグを滓加させ、脱硫を行う方法。

（３）浴面上のスラグを攪拌又は流動させることなく溶
鋼中に石灰を主成分とする脱硫材を添加する方法 ［発明が解決しようとする問題点コ しかしく１）の方法では脱硫を阻害するＦｅｄ、　Ｍｎ
Ｏは還元されるが、ＣａＣ，等は高価でありコスト負担
が大きいこと、（２）の方法では鋼中［Ｓ］濃度を５ｐ
ｐｍ以下に短時間に効率的には得られないこと、（３）
の方法では吹込んだ脱硫材が十分滓化しない等の問題点
がある。

本発明は鋼中［Ｓコ濃度を５ｐｐｍ以下に短時間で効率
的かつ安定して溶製できることを目的とする溶鋼の精錬
法を提案するものである。

［問題点を解決するための手段］ 本発明に係る溶鋼の脱硫法は、以上述べた従来技術が有
する多くの問題点を解決したもので、転炉出鋼時にスラ
グ改質用脱硫材投入量を転炉吹止鋼中［Ｏ］濃度から決
定するか、あるいは転炉流出スラグ量が多い場合は転炉
吹止鋼中［Ｏ］濃度と転炉流出スラグ量から決定し、取
鍋脱硫工程前のスラグ中ＣａＯが６０乃至７５％、１２
０．が１５乃至２５％。

ＳｉＯ□が５乃至１５％にコントロールし、しかる後石
灰を主成分とする脱硫材を溶鋼中に吹込みつつ脱硫処理
を行い、その間スラグ組成がＣａＯが６０乃至７０％、
ＡＱ２０３が２５乃至３５％、　ＳｉＯ□が１０％以下
に維持することを特徴とする低硫鋼の製造法である。

［作用］ 粉体吹込みを行う取鍋精錬法において、脱硫−に最適な
スラグ組成は第１図のとと＜　１６００℃におけるＣａ
Ｏ−ＡＱ　２０．−３ｉ０．３元系スラグ状態図ではＣ
ａＯが約６５％、Ａｌ２Ｏ３が約３０％、　ＳｉＯ２が
約５％近傍（第２図Ａ′部）のスラグ組成が脱硫能が高
い。

しかし出鋼時転炉から取鍋へ流出する転炉スラグを除去
しない本発明法では、取鍋精錬法でスラグ中Ｆｅｄ、　
ＭｎＯが還元されてスラグ中のＡｌ２２０．が増加する
ため、取鍋精錬中にスラグ組成を第２図に示すＡ′の領
域に維持することは困難である。

そこで上記に示すように、取鍋精錬処理前のスラグ組成
を第１段階として第２図に示すＡの領域にコントロール
し、取鍋精錬開始直後から取鍋精錬終了まで第２図に示
すＡ′の領域にスラグ組成を常にコントロールするよう
に、取鍋精錬で石灰ホタル石粉を鋼中に吹込み、脱硫能
の高いスラグと溶鋼の反応により溶鋼を脱硫するもので
ある。

［実施例コ ３００トン転炉において脱炭、脱リン等の処理を行った
後、吹止鋼中酸素濃度を測定し、その後スラグボール等
を用いること等により転炉から出鋼中に取鍋中へ流出す
るスラグ量をコントロールし、第３図に示す基準に基づ
いて石灰を１５００ｋｇ投入するとともに、石灰を滓化
する目的でホタル石を３００ｋｇ投入した。出鋼後のス
ラグをサンプリングし、分析を行った所、ＣａＯが６８
％、ＡＱ、０．が１８％。

Ｓｉｎ、が１４％であるスラグが得られた。

その後減圧下で粉体吹込みが可能な取鍋精錬設備で脱ガ
スと同時に脱硫を行う目的で石灰を１０００ｋｇ　。

ホタル石を２５０ｋｇ投入し脱硫処理を行い、第１表に
示すような組成の鋼が得られた。このときのスラグ組成
はＣａＯが６５％、ＡＱ２０．が３θ％、　Ｓｉｎ、が
５％であった。

第　　　　１　　　　表 第４図は脱硫処理後の溶鋼中［Ｓ］濃度を従来法と共に
示し、第５図は本発明による鋼中［Ｓ］の時間的推移を
示す。

［発明の効果］ 本発明により取鍋内に流出する転炉スラグを除去するこ
となく、脱硫能の高いスラグを容易に調整することが可
能となり、短時間で効率的に鋼中［Ｓ］を５ｐｐｍ＋以
下に溶製することが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は最適スラグ組成を示す状態図、第２図は本発明
による取鍋前後のスラグ組成、第３図は本発明による石
灰投入量、第４図は本発明の効果を示す鋼中［Ｓ］のグ
ラフ図、第５図は取鍋精錬での鋼中［：Ｓ］’の時間的
推移を示す図である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）転炉から取鍋へ出鋼する際、石灰を主成分とする
   脱硫材を投入するに際し、その投入量を転炉吹止鋼中［
   Ｏ］濃度により決定し、投入後のスラグ組成がＣａＯが
   ６０乃至７５％、Ａｌ＿２Ｏ＿３が１５乃至２５％、Ｓ
   ｉＯ＿２が５乃至１５％とし、しかる後石灰を主成分と
   する脱硫材を溶鋼中に吹込みつつ脱硫処理を行い、その
   間スラグ組成がＣａＯが６０乃至７０％、Ａｌ＿２Ｏ＿
   ３が２５乃至３５％、ＳｉＯ＿２が１０％以下に維持す
   ることを特徴とする低硫鋼の製造法。
2. （２）前記脱硫材投入量を転炉吹止鋼中［Ｏ］濃度と転
   炉流出スラグ量から決定することを特徴とする特許請求
   の範囲第１項に記載の方法。