JPS63175162A - 連続式ヒ−トセツタ− - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、精紡機、巻上機等でボビンに巻上げられた紡
績糸に蒸気等による一連の熱処理操作で撚りセット又は
加湿を行う連続式ヒートセッターに関するものである。

〔従来技術〕

従来、原綿、原毛、合成繊維、あるいはこれ等を混合し
たものからなるスライバーを精紡機で撚りをかけながら
紡糸し、これをボビンに巻上げた、所謂精紡ボビンは、
巻上ってから次の工程に行く迄に、糸にかけた撚りを止
めるために、蒸気等によるヒートセ・ノドを行うことが
必要である。

もし、糸の撚りが止っていないと、例えば巻上機で巻上
の途中で糸が切れた場合、あるいは糸の末端で次の糸と
つなぐ時に、かけられた撚りが戻ってしまい、そのまま
の状態で糸をつなぐと、部分的に撚りのかかっていない
糸ができてしまうことになる。

近年のように、自動巻上機を使用する場合は、空気流に
より糸の末端をさばいて、機械でこれをつかんでつない
でいるため、撚りが止っていないと、糸の末端がよじれ
てしまい、接続不可能になる。

また、チーズ、コーンに巻上げられた紡績糸は編機にか
ける前等に、糸の表面のケバの状態を整えたり、あるい
はその強度を上げるために、蒸気によるヒートセットで
加湿することが必要である。

ところが、精紡ボビンにしても、コーン、チーズにして
も、従来は巻上ったものをまとめて一旦金属のケースに
入れ、これを単位として別室に置かれた蒸し釜のところ
まで運搬し、釜の中に入れて蒸気によるヒートセットを
行うのが普通であった。

しかしながら、蒸し釜が置かれている場所は、蒸気、水
等を多量に使用するために、紡績工場の広い建屋の周辺
部に位置されているのが通例で、そのために、蒸気によ
るヒートセットを行うために、蒸し釜の置かれている別
室迄、金属ケースに入れたものを運搬する必要があり、
そのための通路の確保及び運搬のための機材及び人手を
要し、更に、糸の生産のための流れが複雑になる等、生
産合理化のためには非常な障害となるという問題があっ
た。

〔発明の目的〕

本発明は、前記従来の問題点を解消するためになされた
ものであり、従来のごとく別室に設けられた蒸し釜迄紡
績糸を運搬したり、人手により蒸気でヒートセットする
作業を不要とし、精紡機または巻上機からコンベヤ等で
搬送されてきたものを連続的にヒートセッターに移載し
、所定の撚りセットを行ったものを、もとのコンヘヤ等
のラインに戻すことにより、糸の生産の流れの中で撚り
止め、あるいは加湿を行って、その生産性の向上をはか
るものであり、更に、大型の鷹し釜に替って小型の熱処
理用チャンバーを使用することにより、真空、蒸気噴射
、真空破り等の熱処理の各単位操作のための時間を短縮
すると共に、放熱面積の縮少による省エネルギーをはか
ることを目的としたものである。

〔発明の構成〕

上記の目的を達成するために、本発明の連続式ヒートセ
ッターは、精紡機あるいは巻上機からコンベヤ等で搬送
される紡績糸を、順次そのｊＨ送途中でコンベヤから収
容し、その収容中の紡績糸に対し、真空、蒸気噴射、真
空破り等の一連の熱処理操作で連続的に撚りセットを行
う熱処理用チャンバーから構成されており、これらの熱
処理用チャンバーを縦型等の回転軸を中心とした円周上
に回転可能に複数個配設し、上記の一連の熱処理の操作
を回転軸の回転角度に応じて行うようにしており、コン
ベヤ等により１１η次搬送される紡績糸を連続的に熱処
理用チャンバーに移載して収容し、ヒートセットのタイ
ムサイクルに合せて決められた各ステーションで、真空
、蒸気噴射、真空破り等の一連の熱処理、更にはドレン
の排水と再度のコンベヤへの移載等の単位操作を連続的
に行うようにしたものである。

〔実施例〕

以下図面を参照して本発明の詳細な説明するが、第１図
はその一実施例における連続式ヒートセッターの縦断面
図、第２図は第１図の平面図である。

まず、第１図において、複数の熱処理用チャンバー１及
びそれに支持アーム３を介して開閉自在に設けた蓋２が
アーム６により縦型の回転軸７に支持されている。

次に、回転軸７はベアリング８，８′によりスタンド９
に回転可能に取付けられ、モータ１１及びギヤ１０等か
らなる回転機構により、あらかじめ決められたプログラ
ムに従って回転する。

また、ヒートセット用の付属機器として熱処理用チャン
バー１を最初に真空にするための真空ポンプ２１及び熱
処理用チャンバー１との真空接続金具２２、接続用シリ
ンダー２２′、電気ヒータ２４により加熱される蒸気発
生機２３、これから発生した蒸気を縦型の回転軸７に送
るための回転接手２５、熱処理用チャンバー１からドレ
ンを抜くためのドレンタンク３０及び接続槽３１と接続
用シリンダー３１′、更に接続槽３１を真空にするため
の真空ポンプ３２等が設けられている。

次に、上記の必要部品からなる本発明の連続式ヒートセ
ッターの作動について説明すると、精紡機、または巻上
機から、第２図の例えばチェンコンベヤ等のコンベヤ５
１によって１個づつ順次搬送されてくる紡績糸５０を、
オートハンド５２によりコンベヤ５１上の位置Ａから位
置Ｂの熱処理用チャンバー１に移載して、蓋２を閉じて
収容する。

次に、上記複数の熱処理用チャンバー１をその周囲の円
周上に回転可能に配設させている縦型の回転軸７の回転
により、熱処理用チャンバー１が位置Ｃまで進んだとこ
ろで、そこに配設された真空接続金具２２が接続用シリ
ンダー２２′により押上げられて接続され、底部弁４が
開き真空ポンプ２１により真空にされる。

熱処理用チャンバー１が位置りまで進むと、蒸気弁２６
が開き、蒸気発生機２３から回転接手２５を経て、熱処
理用チャンバー１内に蒸気が流入する。

熱処理用チャンバー１の中の紡績糸５０はすでに真空に
されているため、その内部迄蒸気が侵入して、その水分
と温度で撚りのセットを行う。

更に、熱処理用チャンバー１の位置が第２図のＥ、Ｆ、
Ｇと進む間、熱処理用チャンバー１内の温度は温度調節
計２７により検知され、蒸気弁２６を開閉することによ
り、あらかじめ設定された温度にコントロールされる。

その間、熱処理用チャンバー１内では、紡績糸５０の加
熱、周囲からの放熱等のためにドレンかたまるので円周
上の１または２関所にドレン抜きの場所を配設する必要
がある。

そこで、ドレン用の接続槽３１を接続用シリンダー３１
′で押上げて、熱処理用チャンバー１に接続し、真空ポ
ンプ３２により内部を真空にし、次に、熱処理用チャン
バー１の底部弁４を開くと、内部のドレンは接続槽３１
に落ちると同時に、熱処理用チャンバー１内も多少減圧
状態になり、紡績糸５０の温度も少し下る。

底部弁４を閉じると再び温度コントロールが行われ、紡
績糸５０は所定の温度に保持される。

一定温度でのヒートセットの途中でこのように熱処理用
チャンバー１内の温度が下り、そのために新に蒸気の補
給が行われることは紡績糸５０の水分を増すのに役立つ
ことなのである。

縦型の回転軸７の回転が進み、位置Ｐまできた時に蒸気
弁２６を閉じ、真空破りを行うが、この真空破り弁５は
、熱処理用チャンバー１の蓋２の頂部に設置され、内部
の真空は保持するが、上方より接続用シリンダー３１′
で押付けられると空気が内部に流入するチャツキ弁であ
る。

次いで、位置Ｑで蓋２が開けられ、中の紡績糸５０はオ
ートハンド５３により取出され、位置Ｒにあるコンベヤ
５１のスタンドに移載されて更に搬送される。

以上により、紡績糸５０に対する熱処理用チャンバー１
内での真空、蒸気噴射、真空破り等の一連の熱処理操作
によるヒートセ・７トは完了することになるが、円周上
に配設される熱処理用チャンバー１の数は、ヒートセッ
トの時間により決められるものであり、第２図の実施例
における配置の連続式ヒートセッターで、精紡糸を４０
０錘とし、巻上り時間を６ｈ（＃４０として）、玉上げ
用コンベヤピッチを１５０ｍｍ、精紡ボビン重量１００
ｇｒ、／本、コンベヤ速度５０秒／ｌピッチ１５０ｍｍ
とした場合のプログラムの一例をあげると、熱処理用チ
ャンバーｌが１６個で、真空時間１セクシヨン、蒸気セ
ット１２セクシヨン、真空破りｌセクション、紡績糸５
０の移載各１セクションとなり、これによると蒸気セッ
ト時間は約１０分間となり、殆どの紡績糸５０のセット
はこれでまかなえると思われるが、これ以上にセット時
間を増したい時は、熱処理用チャンバー１の数をそれ相
当に増すか、一つの熱処理用チャンバー１内に複数個の
紡績糸５０を入れることになる。

また、チーズ、コーン等のヒートセットを行う場合は、
その目方が１個で１　ｋｇから２　ｋｇと大きくなるの
で、処理数が少なくなるので、精紡ボビンの場合より処
理し易くなる。

〔発明の効果〕

以上に説明したように、従来蒸気によるヒートセットは
工場の周縁部に設けられた別室で大型の草し釜単位の量
をまとめて行うものと考えられていたが、本発明によれ
ば、精紡機または巻上機からの搬送コンベヤ等の途中に
本発明の連続式ヒートセッターを設置することにより、
スライバーからチーズ、コーン迄同−場所で生産するこ
とができ、しかもその間の搬送作業がコンベヤにより無
人化されるので、省力化の効果は大きく、また作業時間
を短縮できる。

また、本発明の連続式ヒートセッターは、工場の生産性
向上のための配置をさまたげることなく配置でき、また
蒸気配管を長々と引っばる必要がなく、更に２４時間作
業においてもボイラーをたく必要がな（なり、省エネル
ギーの面からみても非常に有効である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例における連続式ヒートセッタ
ーの縦断面図、第２図は第１図の平面図である。 ｌ・・・熱処理用チャンバー、５・・・真空破り弁、７
・・・回転軸、２１・・・真空ポンプ、２２・・・真空
接続金具、２３・・・蒸気発生機、２６・・・蒸気弁、
５０・・・紡績糸、５１・・・コンベヤ、５２・・・給
電線。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、精紡機あるいは巻上機から搬送される紡績糸を順次
   その搬送途中で収容し、かつその収容中の紡績糸に対し
   、真空、蒸気噴射、真空破り等の一連の熱処理操作で連
   続的に撚りセット又は加湿を行う熱処理用チャンバーか
   らなる連続式ヒートセッター。 ２、紡績糸を順次収容する熱処理用チャンバーが、回転
   軸を中心とした円周上に回転可能に複数個配設されてい
   ると共に、収容中の紡績糸に対する真空、蒸気噴射、真
   空破り等の一連の熱処理の操作を上記回転軸の回転角度
   に応じて行う連続式ヒートセッター。