JPS63264928A - 精紡ボビンの熱処理装置 - Google Patents
精紡ボビンの熱処理装置Info
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- JPS63264928A JPS63264928A JP9859187A JP9859187A JPS63264928A JP S63264928 A JPS63264928 A JP S63264928A JP 9859187 A JP9859187 A JP 9859187A JP 9859187 A JP9859187 A JP 9859187A JP S63264928 A JPS63264928 A JP S63264928A
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- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 59
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 19
- 230000032258 transport Effects 0.000 claims description 5
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 2
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
- D01H13/28—Heating or cooling arrangements for yarns
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は精紡機で巻上げられたボビン糸、即ち精紡ボビ
ンを、巻上機へ搬送する途中において熱処理、即ち、蒸
気セットする精紡ボビンの熱処理装置に関するものであ
る。
ンを、巻上機へ搬送する途中において熱処理、即ち、蒸
気セットする精紡ボビンの熱処理装置に関するものであ
る。
原綿、原毛、合成繊維のスライバー等より精紡された紡
績糸をボビンに巻き取り、このボビン糸、即ち精紡ボビ
ンを単位にしてコーンチーズあるいはパラレルチーズに
巻上機を用いて巻き上げる必要があるが、この工程にお
いては巻上機に新しい精紡ボビンを供給した場合に紡績
糸の接合の必要がある。しかし、この時点において精紡
糸が熱処理、即ち蒸気セットされていないと、空気流で
引き出された紡糸の先端が、精紡時の撚りのトルクによ
り空気流の流れの方向に揃わず、従って紡績糸の自動的
な接合が出来ないと云う問題がある。
績糸をボビンに巻き取り、このボビン糸、即ち精紡ボビ
ンを単位にしてコーンチーズあるいはパラレルチーズに
巻上機を用いて巻き上げる必要があるが、この工程にお
いては巻上機に新しい精紡ボビンを供給した場合に紡績
糸の接合の必要がある。しかし、この時点において精紡
糸が熱処理、即ち蒸気セットされていないと、空気流で
引き出された紡糸の先端が、精紡時の撚りのトルクによ
り空気流の流れの方向に揃わず、従って紡績糸の自動的
な接合が出来ないと云う問題がある。
そこで、精紡上りのボビンを巻上機に供給する前に、蒸
気セットを行なっている。
気セットを行なっている。
従来は、前記のような精紡ボビンは管糸箱と称する所定
の箱にボビンをランダムに投入して管糸箱の単位にして
数十箱にまとめ、これを処理釜に入れて一斉に蒸気セッ
トしている。この−斉蒸気セット方法はそれぞれの精紡
機において製造された精紡ボビンを一旦管糸箱にまとめ
、それを処理釜のある所まで運搬して蒸気セットを行な
い、処理釜より精紡ボビンを取り出し、巻上機の所へ運
んで１本ずつ巻上機の軸に取付ける方法を採用している
。
の箱にボビンをランダムに投入して管糸箱の単位にして
数十箱にまとめ、これを処理釜に入れて一斉に蒸気セッ
トしている。この−斉蒸気セット方法はそれぞれの精紡
機において製造された精紡ボビンを一旦管糸箱にまとめ
、それを処理釜のある所まで運搬して蒸気セットを行な
い、処理釜より精紡ボビンを取り出し、巻上機の所へ運
んで１本ずつ巻上機の軸に取付ける方法を採用している
。
このような精紡ボビンの処理工程においては、精紡機か
ら精紡ボビンを取出す工程、あるいは巻上機に精紡ボビ
ンを取付ける工程のそれぞれの工程は自動化されている
。しかし、これらの工程においても成る量の精紡ボビン
をまとめて処理釜に運搬して蒸気セットし、それを巻上
機のところまで運搬して巻上げなければならないと云う
運搬経路が必要である。
ら精紡ボビンを取出す工程、あるいは巻上機に精紡ボビ
ンを取付ける工程のそれぞれの工程は自動化されている
。しかし、これらの工程においても成る量の精紡ボビン
をまとめて処理釜に運搬して蒸気セットし、それを巻上
機のところまで運搬して巻上げなければならないと云う
運搬経路が必要である。
換言すれば、従来の精紡ボビンの熱処理方法は、蒸気セ
ソト工程が独立している関係で、■精紡機−■運搬装置
−■蒸気セット装置→■運搬装置−■巻上機の少なくと
も５つの装置が必要である。
ソト工程が独立している関係で、■精紡機−■運搬装置
−■蒸気セット装置→■運搬装置−■巻上機の少なくと
も５つの装置が必要である。
前記装置の構成から、蒸気セット装置へ精紡ボビンを供
給するための一定量のボビンを管糸箱に詰める準備工程
、管糸箱の蒸気セット装置へ供給、蒸気処理を完了した
精紡ボビン、すなわち管糸箱の搬出等の一連の工程を必
要とし、そのために工程が煩雑化すると共に精紡ボビン
の連続処理の障害となっている。この障害を生ずる最大
の問題点は、蒸気セット工程が独立した工程であること
に起因している。
給するための一定量のボビンを管糸箱に詰める準備工程
、管糸箱の蒸気セット装置へ供給、蒸気処理を完了した
精紡ボビン、すなわち管糸箱の搬出等の一連の工程を必
要とし、そのために工程が煩雑化すると共に精紡ボビン
の連続処理の障害となっている。この障害を生ずる最大
の問題点は、蒸気セット工程が独立した工程であること
に起因している。
一方、従来の種々の精紡ボビンの熱処理方法の中で、真
空熱処理のための必要処理時間は精紡ボビンに巻かれて
いる糸のｆ！類、例えば、毛、綿と化繊との混紡等によ
って幾分その処理温度と処理に必要な時間とが変化する
が、いづれにしても単位時間内の精紡ボビンの処理本数
が増えた場合、従来の連続式の熱処理装置では、その設
置場所が精紡機と巻上機との間に設置するという制限を
考慮すれば、その熱処理装置の占有面積が大きくなるた
め、処理不可能という問題がでてくる。
空熱処理のための必要処理時間は精紡ボビンに巻かれて
いる糸のｆ！類、例えば、毛、綿と化繊との混紡等によ
って幾分その処理温度と処理に必要な時間とが変化する
が、いづれにしても単位時間内の精紡ボビンの処理本数
が増えた場合、従来の連続式の熱処理装置では、その設
置場所が精紡機と巻上機との間に設置するという制限を
考慮すれば、その熱処理装置の占有面積が大きくなるた
め、処理不可能という問題がでてくる。
本発明は、前記従来の精紡ボビンの熱処理工程において
、蒸気セソト工程が独立し、その工程において連続処理
が阻害されていることを解消するためになされたもので
あり、精紡機で生産された精紡ボビンをその搬送用のコ
ンベヤライン中で複数個ずつ蒸気セットし、巻上機ない
しは適当な場所まで搬出でき、しかもその設定場所をと
らない精紡ボビンの処理装置を提供することを目的とし
たものである。
、蒸気セソト工程が独立し、その工程において連続処理
が阻害されていることを解消するためになされたもので
あり、精紡機で生産された精紡ボビンをその搬送用のコ
ンベヤライン中で複数個ずつ蒸気セットし、巻上機ない
しは適当な場所まで搬出でき、しかもその設定場所をと
らない精紡ボビンの処理装置を提供することを目的とし
たものである。
上記の目的を達成するための本発明の精紡ボビンの熱処
理装置は、精紡機による精紡工程を経由した精紡ボビン
を巻上機による巻上工程に１般送するチェンコンベヤ等
のコンベヤラインの途中に所定量の精紡ボビンを溜めう
るプールを設け、そこに所定量の精紡ボビンが溜った時
点でコンベヤラインを停止して、それら所定量の精紡ボ
ビンに対し、所定の熱処理を同時に行ないうる熱処理槽
を設けることにより構成され、上記の熱処理槽により熱
処理が終了すれば、コンベヤラインを起動して、精紡ポ
ビンを移動させ、そのプールに次の所定量の精紡ボビン
が溜った時に再びコンベヤラインを停止して熱処理を行
なうものである。
理装置は、精紡機による精紡工程を経由した精紡ボビン
を巻上機による巻上工程に１般送するチェンコンベヤ等
のコンベヤラインの途中に所定量の精紡ボビンを溜めう
るプールを設け、そこに所定量の精紡ボビンが溜った時
点でコンベヤラインを停止して、それら所定量の精紡ボ
ビンに対し、所定の熱処理を同時に行ないうる熱処理槽
を設けることにより構成され、上記の熱処理槽により熱
処理が終了すれば、コンベヤラインを起動して、精紡ポ
ビンを移動させ、そのプールに次の所定量の精紡ボビン
が溜った時に再びコンベヤラインを停止して熱処理を行
なうものである。
このようにコンベヤラインに乗った精紡ボビンの熱処理
が全て完了すれば、コンベヤラインは一旦運転停止とな
り、次の精紡ボビンの巻上完了でコンベヤラインに移載
完了すれば、コンベヤラインの運転が再開され、熱処理
が開始されることになる。
が全て完了すれば、コンベヤラインは一旦運転停止とな
り、次の精紡ボビンの巻上完了でコンベヤラインに移載
完了すれば、コンベヤラインの運転が再開され、熱処理
が開始されることになる。
なお、コンベヤラインの熱処理槽のプールに所定量溜め
られる精紡ボビンの数は、精紡機の錘数と玉揚げに要す
る時間及び精紡ボビンの熱処理時間により決められるも
のである。
られる精紡ボビンの数は、精紡機の錘数と玉揚げに要す
る時間及び精紡ボビンの熱処理時間により決められるも
のである。
以下図面を参照して本発明の詳細な説明するが、本実施
例の精紡ボビンの熱処理装置は、従来の精紡機による精
紡工程と、巻上機による巻上工程との間に連続して配設
されている精紡ボビン搬送用のコンベヤラインの途中に
一部をプールにした所に配設されたものである。
例の精紡ボビンの熱処理装置は、従来の精紡機による精
紡工程と、巻上機による巻上工程との間に連続して配設
されている精紡ボビン搬送用のコンベヤラインの途中に
一部をプールにした所に配設されたものである。
まず、第１図は本発明の実施例１の熱処理装置の側断面
図、第２図は第１図の平面図、第３図は第１図の熱処理
装置の前後ラインを示す配置平面図であって、図中の１
は、精紡機２１による精紡工程で製造される精紡ボビン
５を巻上機２２による巻上工程へ搬送するためのコンペ
ヤラインであるチェンコンベヤであり、熱処理槽下部６
及び熱処理槽上部７からなるこの熱処理槽内のスプロケ
ット２，２′によりプールを形成している。
図、第２図は第１図の平面図、第３図は第１図の熱処理
装置の前後ラインを示す配置平面図であって、図中の１
は、精紡機２１による精紡工程で製造される精紡ボビン
５を巻上機２２による巻上工程へ搬送するためのコンペ
ヤラインであるチェンコンベヤであり、熱処理槽下部６
及び熱処理槽上部７からなるこの熱処理槽内のスプロケ
ット２，２′によりプールを形成している。
この熱処理槽下部６及び熱処理槽上ｉ７は、チェンコン
ベヤ１を上下にはさむ形で設置されており、熱処理槽上
部７は、シリンダー８，８′により上下に移動可能に設
置され、チェンコンベヤ１が移動する時には、チェンコ
ンベヤ１に一定間隔で取付けられたベック１２にさした
精紡ボビン５が通過可能な高さ迄持上げられ、精紡ボビ
ン５の熱処理をする時には、熱処理槽下部６に押付けら
れ、第１図に示す真空ポンプ３３及び蒸気発生器３４等
を操作することにより所定の熱処理が行なわれるように
なっている。
ベヤ１を上下にはさむ形で設置されており、熱処理槽上
部７は、シリンダー８，８′により上下に移動可能に設
置され、チェンコンベヤ１が移動する時には、チェンコ
ンベヤ１に一定間隔で取付けられたベック１２にさした
精紡ボビン５が通過可能な高さ迄持上げられ、精紡ボビ
ン５の熱処理をする時には、熱処理槽下部６に押付けら
れ、第１図に示す真空ポンプ３３及び蒸気発生器３４等
を操作することにより所定の熱処理が行なわれるように
なっている。
また、第１図の９，９′で示すのは熱処理槽上部７及び
熱処理槽下部６の合わせ目に設けられたチェンコンベヤ
ｌの通過孔の洩れを防止するためのシールであり、この
シール９．９′はチェンコンベヤ１が移動する時にはチ
ェンコンベヤ１から離れており、熱処理をする時にのみ
シール作用を行なうようにできている。
熱処理槽下部６の合わせ目に設けられたチェンコンベヤ
ｌの通過孔の洩れを防止するためのシールであり、この
シール９．９′はチェンコンベヤ１が移動する時にはチ
ェンコンベヤ１から離れており、熱処理をする時にのみ
シール作用を行なうようにできている。
次に、精紡上りの精紡ボビン５が熱処理槽中に所定量溜
められて収納され、チェンコンベヤｌが停止すると、熱
処理槽上部７がシリンダー８．８′の作用で降下し、熱
処理槽下部６に押付けられ、チェンコンベヤｌの通過孔
以外は密閉された状態となると、シール９．９′が働き
、熱処理槽は完全に密閉されて熱処理が開始される。
められて収納され、チェンコンベヤｌが停止すると、熱
処理槽上部７がシリンダー８．８′の作用で降下し、熱
処理槽下部６に押付けられ、チェンコンベヤｌの通過孔
以外は密閉された状態となると、シール９．９′が働き
、熱処理槽は完全に密閉されて熱処理が開始される。
そこで、真空ポンプ３３及び蒸気発生器３４等の操作に
より、真空−蒸気噴射一一定時間放置一再真空一真空破
りの一連の操作が行なわれ、精紡ボビン５の熱処理は完
了するが、完了後にシール９．９′が外され、熱処理槽
上部７が持上げられてチェンコンベヤ１が駆動され、熱
処理完了の精紡ボビン５が熱処理槽からでてゆき、未処
理の精紡ボビン５が入ってきｔ、次の熱処理が再び開始
される。・ 熱処理槽下部６の底に溜ったドレンはその間に排出され
ることになる。
より、真空−蒸気噴射一一定時間放置一再真空一真空破
りの一連の操作が行なわれ、精紡ボビン５の熱処理は完
了するが、完了後にシール９．９′が外され、熱処理槽
上部７が持上げられてチェンコンベヤ１が駆動され、熱
処理完了の精紡ボビン５が熱処理槽からでてゆき、未処
理の精紡ボビン５が入ってきｔ、次の熱処理が再び開始
される。・ 熱処理槽下部６の底に溜ったドレンはその間に排出され
ることになる。
ここで、プールの大きさ、即ち、その熱処理槽内で同時
に熱処理を行なう精紡ボビン５の所定の本数は、精紡機
２１の錘数や、１本の精紡ボビン５を巻上げるのに要す
る時間、更には精紡ボビン５を熱処理するのに必要な時
間により計算されるが、精紡機２１の能力よりもある程
度熱処理能力を大きく設定するのが普通である。
に熱処理を行なう精紡ボビン５の所定の本数は、精紡機
２１の錘数や、１本の精紡ボビン５を巻上げるのに要す
る時間、更には精紡ボビン５を熱処理するのに必要な時
間により計算されるが、精紡機２１の能力よりもある程
度熱処理能力を大きく設定するのが普通である。
次に、第４図は本発明の実施例２における熱処理装置を
示しており、第１図の実施例１と同様な構成及び機能を
有するものであり、それぞれ同じ部品は同じ部品番号で
示しているが、この実施例２では、固定された熱処理槽
３５中にチェンコンベヤ１が貫通し、精紡ボビン５が所
定量搬入された後に、扉レール３２．３２’に沿ってス
ライドする横引き扉３１．３１’を締金させて槽内を密
閉するような構造になっている。
示しており、第１図の実施例１と同様な構成及び機能を
有するものであり、それぞれ同じ部品は同じ部品番号で
示しているが、この実施例２では、固定された熱処理槽
３５中にチェンコンベヤ１が貫通し、精紡ボビン５が所
定量搬入された後に、扉レール３２．３２’に沿ってス
ライドする横引き扉３１．３１’を締金させて槽内を密
閉するような構造になっている。
以上に説明したように、本発明の精紡ボビンの熱処理装
置は、精紡工程で製造された精紡ボビンを巻上工程に搬
送する間において、そのコンベヤラインの途中に設けら
れた熱処理槽内のプールに所定量の精紡ボビンを溜めて
、それらをそのままの状態で同時に熱処理することがで
きるので、従来行なわれていたように、コンベヤライン
に乗った精紡ボビンを一旦他に移動する等の手間がかか
らず、また熱処理の間もペックにさし込んだ状態のまま
であるので、精紡ボビンの損傷もなく、更に同時に熱処
理する本数にもよるが、特に大きな床面積をとらずにコ
ンパクトに設置できるので、従来必要とされた搬送用の
管糸箱や運搬台車等が不要となると共に、熱処理室を別
場所に設置する必要がなくなり、その結果、工場のレイ
アウトの自′由度が増加する等その効果は多大なものが
ある。
置は、精紡工程で製造された精紡ボビンを巻上工程に搬
送する間において、そのコンベヤラインの途中に設けら
れた熱処理槽内のプールに所定量の精紡ボビンを溜めて
、それらをそのままの状態で同時に熱処理することがで
きるので、従来行なわれていたように、コンベヤライン
に乗った精紡ボビンを一旦他に移動する等の手間がかか
らず、また熱処理の間もペックにさし込んだ状態のまま
であるので、精紡ボビンの損傷もなく、更に同時に熱処
理する本数にもよるが、特に大きな床面積をとらずにコ
ンパクトに設置できるので、従来必要とされた搬送用の
管糸箱や運搬台車等が不要となると共に、熱処理室を別
場所に設置する必要がなくなり、その結果、工場のレイ
アウトの自′由度が増加する等その効果は多大なものが
ある。
第１図は本発明の実施例１の熱処理装置の側断面図、第
２図は第１図の平面図、第３図は第１図の熱処理装置の
前後ラインを示す配置平面図、第４図は本発明の実施例
２の熱処理装置の側断面図である。 １・・・チェンコンベヤ、５・・・精紡ボビン、６・・
・熱処理槽下部、７・・・熱処理槽上部、２１・・・精
紡機、２２・・・巻上機、３５・・・熱処理槽。
２図は第１図の平面図、第３図は第１図の熱処理装置の
前後ラインを示す配置平面図、第４図は本発明の実施例
２の熱処理装置の側断面図である。 １・・・チェンコンベヤ、５・・・精紡ボビン、６・・
・熱処理槽下部、７・・・熱処理槽上部、２１・・・精
紡機、２２・・・巻上機、３５・・・熱処理槽。
Claims (1)
- 精紡工程で製造された精紡ボビンを巻上工程に搬送する
コンベヤラインの途中に所定量溜められた精紡ボビンを
同時に熱処理可能な熱処理槽を設けた精紡ボビンの熱処
理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9859187A JPS63264928A (ja) | 1987-04-23 | 1987-04-23 | 精紡ボビンの熱処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9859187A JPS63264928A (ja) | 1987-04-23 | 1987-04-23 | 精紡ボビンの熱処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63264928A true JPS63264928A (ja) | 1988-11-01 |
Family
ID=14223883
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9859187A Pending JPS63264928A (ja) | 1987-04-23 | 1987-04-23 | 精紡ボビンの熱処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63264928A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH042828A (ja) * | 1990-04-19 | 1992-01-07 | Nikku Ind Co Ltd | 精紡機、スチームセッターおよび巻上機間のボビン搬送方法およびボビン搬送用トレイ |
| JPH05263327A (ja) * | 1991-03-13 | 1993-10-12 | Murata Mach Ltd | ボビンのスチーム処理システム |
| JPH081357U (ja) * | 1996-03-11 | 1996-09-03 | 村田機械株式会社 | ボビンのスチーム処理システム |
| IT201800009581A1 (it) * | 2018-10-18 | 2020-04-18 | Cogne Macch Tessili Spa | Metodo per stabilizzare la torsione di un filato avvolto in spole, macchina stabilizzatrice che utilizza tale metodo e linea di lavorazione di filato che comprende tale macchina stabilizzatrice |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4868841A (ja) * | 1971-12-27 | 1973-09-19 | ||
| JPS61215728A (ja) * | 1985-03-13 | 1986-09-25 | ヴエー・ライネルス・フエルヴアルツングス‐ゲゼルシヤフト・ミツト・ベシユレンクテル・ハフツング | 紡績機と巻取機とを備えた装置 |
-
1987
- 1987-04-23 JP JP9859187A patent/JPS63264928A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4868841A (ja) * | 1971-12-27 | 1973-09-19 | ||
| JPS61215728A (ja) * | 1985-03-13 | 1986-09-25 | ヴエー・ライネルス・フエルヴアルツングス‐ゲゼルシヤフト・ミツト・ベシユレンクテル・ハフツング | 紡績機と巻取機とを備えた装置 |
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| JPH05263327A (ja) * | 1991-03-13 | 1993-10-12 | Murata Mach Ltd | ボビンのスチーム処理システム |
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| IT201800009581A1 (it) * | 2018-10-18 | 2020-04-18 | Cogne Macch Tessili Spa | Metodo per stabilizzare la torsione di un filato avvolto in spole, macchina stabilizzatrice che utilizza tale metodo e linea di lavorazione di filato che comprende tale macchina stabilizzatrice |
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