JPH0336932B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は精紡機で巻上げられたボビン糸、即ち
精紡ボビンを、巻上機へ搬送する途中において熱
処理、即ち、蒸気セツトする精紡ボビンの熱処理
装置に関するものである。

〔従来技術〕

原綿、原毛、合成繊維のスライバー等より精紡
された紡績糸をボビンに巻き取り、このボビン
糸、即ち精紡ボビンを単位にしてコーンチーズあ
るいはパラレルチーズに巻上機を用いて巻き上げ
る必要があるが、この工程においては巻上機に新
しい精紡ボビンを供給した場合に紡績糸の接合の
必要がある。しかし、この時点において精紡糸が
熱処理、即ち蒸気セツトされていないと、空気流
で引き出された紡糸の先端が、精紡時の撚りのト
ルクにより空気流の流れの方向に揃わず、従つて
紡績糸の自動的な接合が出来ないと云う問題があ
る。

そこで、精紡上りのボビンを巻上機に供給する
前に、蒸気セツトを行なつている。

従来は、前記のような精紡ボビンは管糸箱と称
する所定の箱にボビンをランダムに投入して管糸
箱の単位にして数十箱にまとめ、これを処理釜に
入れて一斉に蒸気セツトしている。この一斉蒸気
セツト方法はそれぞれの精紡機において製造され
た精紡ボビンを一旦管糸箱にまとめ、それを処置
釜のある所まで運搬して蒸気セツトを行ない、処
理釜より精紡ボビンを取り出し、巻上機の所へ運
んで１本ずつ巻上機の軸に取付ける方法を採用し
ている。

このような精紡ボビンの処理工程においては、
精紡機から精紡ボビンを取出す工程、あるいは巻
上機に精紡ボビンを取付ける工程のそれぞれの工
程は自動化されている。しかし、これらの工程に
おいても或る量の精紡ボビンをまとめて処理釜に
運搬して蒸気セツトし、それを巻上機のところま
で運搬して巻上げなければならないと云う運搬経
路が必要である。

換言すれば、従来の精紡ボビンの熱処理方法
は、蒸気セツト工程が独立している関係で、精
紡機→運搬装置→蒸気セツト装置→運搬装
置→巻上機の少なくとも５つの装置が必要であ
る。

前記装置の構成から、蒸気セツト装置へ精紡ボ
ビンを供給するための一定量のボビンを管糸箱に
詰る準備工程、管糸箱の蒸気セツト装置へ供給、
蒸気処理を完了した精紡ボビン、すなわち管糸箱
の搬出等の一連の工程を必要とし、そのために工
程が煩雑化すると共に精紡ボビンの連続処理の障
害となつている。この障害を生ずる最大の問題点
は、蒸気セツト工程が独立した工程であることに
起因している。

一方、従来の種々の精紡ボビンの熱処理方法の
中で、真空熱処理のための必要処理時間は精紡ボ
ビンに巻かれている糸の種類、例えば、毛、綿と
化繊との混紡等によつて幾分その処理温度と処理
に必要な時間とが変化するが、いづれにしても単
位時間内の精紡ボビンの処理本数が増えた場合、
従来の連続式の熱処理装置では、その設置場所が
精紡機と巻上機との間に設置するという制限を考
慮すれば、その熱処理装置の占有面積が大きくな
るため、処理不可能という問題がてでくる。

〔発明の目的〕

本発明は、前記従来の精紡ボビンの熱処理工程
において、蒸気セツト工程が独立し、その工程に
おいて連続処理が阻害されていることを解消する
ためになされたものであり、精紡機で生産された
精紡ボビンをその搬送用のコンベヤーライン中で
複数個ずつ蒸気セツトし、巻上機ないしは適当な
場所まで搬出でき、しかもその設置場所をとらな
い精紡ボビンの処理装置を提供することを目的と
したものである。

〔発明の構成〕

上記の目的を達成するための本発明の精紡ボビ
ンの熱処理装置は、精紡機と巻上機との間に、複
数の熱処理槽を横方向に並置し、かつ横方向に移
動自在に設け、該各熱処理槽には精紡機からの精
紡ボビンの搬入口と搬出口を縦方向に配置し、熱
処理槽の横方向移動位置で真空ポンプ及び蒸気発
生器による熱処理を行い、精紡ボビンの搬入及び
搬出位置では熱処理槽への精紡ボビンの搬入と熱
処理槽からの精紡ボビンの搬出を行うようにした
精紡ボビンの熱処理装置からなり、複数の熱処理
槽を横方向に連動するごとく接続し、複数の全熱
処理槽の横方向移動を同時に行うようにし、更に
精紡ボビンの熱処理に必要な真空ポンプ及び蒸気
発生器等を、接続された複数の熱処理槽の近傍に
設置した精紡ボビンの熱処理装置からなる。した
がつて、精紡機による精紡工程で製造され、満管
となつた精紡ボビンを巻上機による巻上工程に搬
送するコンベヤーラインの途中に、精紡機の能力
に応じた複数個ごとの精紡ボビンをペツクスタン
ドにそれぞれ挿着したままコンベヤーラインから
一旦取出して熱処理槽に移載して、そこで真空→
蒸気加熱→一定時間放置→再真空→真空破り等の
一連の熱処理を可能とするような複数の熱処理槽
を接続し、それらの熱処理槽のうちの一槽に精紡
ボビンを搬入及び搬出している間に、他槽内に移
載された精紡ボビンの上記の一連の熱処理が可能
であることを特徴としたものであり、また、上記
のごとく接続された複数の熱処理槽が精紡ボビン
の搬入及び搬出位置と、熱処理との間を交互に同
時移動可能になつていることが好ましい構成であ
り、この場合、複数の熱処理槽に対して精紡ボビ
ンの搬入及び搬出場所が一個所のみになり、搬入
及び搬出装置の部品点数が滅ずることになる。

更に、上記の本発明の熱処理装置において、精
紡ボビンの熱処理に必要な真空ポンプ及び蒸気発
生器等が、接続された複数の熱処理槽の上部に設
置させることが、熱処理装置の周辺を簡素にする
ために望ましい構成である。

以上の構成からなる本発明の熱処理装置は、熱
処理槽で熱処理完了後の精紡ボビンを取出して、
移送用のコンベヤーラインに再び移載するように
しており、この装置によれば、熱処理中にペツク
スタンドに挿着した精紡ボビンをペツクススタン
ドに立設したままの状態で取扱うので、その間他
との接触による精紡ボビンの表面の糸の汚れや乱
れが発生することがなく、また何等人手を要する
ことなく、精紡機から巻上機に移送するうちに完
全な熱処理ができるものである。

〔実施例〕

以下図面を参照して本発明の実施例を説明する
が、第１図は本発明の精紡ボビンの熱処理装置の
一実施例における平断面図、第２図は第１図の
−方向の正面図、第３図は第１図のペツクスタ
ンド及びガイドレールの拡大断面図である。

この実施例を構成する熱処理装置は、複数、即
ち本実施例のごとく２個の熱処理槽１，１′を横
に並べて接続したものであり、２槽同時に移動可
能なように、第２図のコロ４上に設置されてい
る。

即ち、第１図に示す精紡機２１による精紡工程
で製造された精紡ボビン２３を、巻上機２２によ
り巻上げ工程に搬送するコンベヤーラインの途中
である入口側コンベヤー５と出口側コンベヤー９
との間に、第３図のごとくペツクスタンド３０に
挿着したまま移載して熱処理可能な２個の熱処理
槽１，１′を接続しており、それらの熱処理槽１，
１′のうちの一槽に精紡ボビン２３を搬入及び搬
出している間に、他槽内に移載された精紡ボビン
２３の一連の熱処理が行なわれるようになつてい
る。

次に、この熱処理装置の動きについて説明する
と、いま２個の熱処理槽１，１′が第１図の矢印
Ａ、Ｂの位置にあるものとすれば、Ａ位置の熱処
理槽１ではスチームセツトがプログラムに従つて
行なわれており、Ｂ位置にある熱処理槽１′では
スチームセツト完了した精紡ボビン２３が入口側
コンベヤー５からの押込シリンダー７の働きによ
り３個１列づつ押出され、出口側シユート８から
出口側コンベヤー９に送り出される。

スチームセツト完了の精紡ボビン２３が熱処理
槽１′を出切つた時に、入口側の押込シリンダー
７を停止すると、熱処理槽１′内には未処理の精
紡ボビン２３が充満したことになる。

やがてＡ位置の熱処理槽１でのスチームセツト
が完了すれば、両方の熱処理槽１，１′は第２図
のシリンダー１０にて駆動されて、矢印Ｂ、Ｃの
位置迄それぞれ同時に移動する。

そこで、Ｂ位置にきた熱処理槽１からは前記と
同様に入口側の押込シリンダー７により新しい精
紡ボビン２３に押されて出口側シユート８から出
口側コンベヤー９に精紡ボビン２３が送り出さ
れ、熱処理槽１内は新しい精紡ボビン２３で充満
される。

次に、Ｃ位置に送られた熱処理槽１′は、シリ
ンダー１１により扉２′が閉められて、真空→蒸
気加熱→一定時間放置→再真空→真空破りの一連
のスチームセツトの工程に入る。

次に、精紡ボビン２３の動きについて説明する
と、精紡機２１による精紡工程で満管となり玉揚
げされた精紡ボビン２３は、精紡機２１より熱処
理槽１，１′迄送られてくるが、第１図の位置迄
送られてきたペツクスタンド３０に挿着されたま
まプツシヤーシリンダー６により方向転換して
Ｆ、Ｇ、Ｈで示す位置迄押出されると、押込シリ
ンダー７が働いて熱処理槽１′（または１）内に
押込まれる。

その動きの繰返しにより、熱処理槽１′（また
は１）は満管の精紡ボビン２３を挿着したペツク
スタンド３０で満杯となり、Ｃ位置（またはＡ位
置）迄移動して扉２′（または２）が締られた後
この熱処理槽１′（または１）に接続され、しか
もこの熱処理槽１，１′の上部に設置された真空
ポンプ１２、蒸気発生器１３等の熱処理に必要な
機器を適宜に操作することにより、真空→蒸気加
熱→一定時間放置→再真空→真空破り等の一連の
熱処理操作が熱処理槽１′（または１）内で行な
われる。

次に、本発明による熱処理装置の構造について
説明すると、紡績工場内での紡績機２１と巻上機
２２との配置関係を考えると、本発明の目的から
考えて、満管の精紡ボビン２３を工場内を運搬し
てまわる不便さを解消するためになされたのが本
発明であるから、紡績機２１と巻上機２２とは近
接してライン上に設置されているものと考える
と、この熱処理装置はその中間位置に置かれるべ
きであり、そのためにその占有面積を極端に小さ
くすることが要求される。

そのために、熱処理槽１，１′の周辺をできる
だけ簡素にするために考えられたのが２つの熱処
理槽１，１′を同時に移動することであり、そし
て真空ポンプ１２や蒸気発生器１３等を熱処理槽
１，１′の上部に設置することである。

熱処理槽１，１′で１回に熱処理される精紡ボ
ビン２３の個数は、精紡機２１の錘数と糸の番手
及び満管になる迄の時間帯に応じて決定される
が、何れにしても多少の能力の余裕を見ておくこ
とが望ましい。

なお、上記実施例において、２つの熱処理槽
１，１′の場合について説明したが、一槽の収容
量を増すか、または複数を増すことで熱処理本数
を増したり、あるいは熱処理時間を長くすること
が可能である。

また、熱処理のサイクルタイムを考えると、熱
処理時間が５分から15分とすれば、精紡ボビン２
３の搬入及び搬出時間はそれの1/2から1/5位の時
間で可能であるから、熱処理槽１，１′を移動さ
せずに定位置で熱処理を行ない、搬入及び搬出を
した方が装置全体としての処理量は増加可能であ
るが、そのためには搬入及び搬出のための押込、
取出装置を複数個要ることになるし、また熱処理
完了した精紡ボビン２３が一せいに取出されても
巻上機２２ではこれを収容する能力が無いので、
どこか別の場所にプールを作らねばならなくな
り、その適当な場所が見つからないので、本発明
の説明のように、多少の処理能力は減つても、１
つの熱処理槽１（または１′）づつの熱処理を交
互に行ない、搬入及び搬出する熱処理槽１（また
は１′）は熱処理完了の精紡ボビン２３のプール
として利用した方が合理的なわけである。

なお、本発明の熱処理槽１，１′の個数は、上
記実施例のごとき２層よりも多い複数個の場合で
も、その一槽に精紡ボビン２３を搬入及び搬出し
ている間に、他槽内に移載された精紡ボビン２３
の一連の熱処理を行なうことにより本発明を有効
に適用可能である。

〔発明の効果〕

以上に説明したごとく、本発明の熱処理装置で
は、熱処理中にペツクスタンドに挿着した精紡ボ
ビンをペツクスタンドを立設したままの状態で取
扱うので、精紡ボビンの表面の汚れや乱れの発生
がなく、完全で良好な熱処理ができ、その製品歩
どまりが向上するという効果がある。

また、本発明の熱処理装置では、複数の熱処理
槽を同時に移動可能として、その一槽に複数の精
紡ボビンの搬入及び搬出をさせている間に、他槽
内の精紡ボビンの一連の熱処理を行なうようにす
ることにより、精紡ボビンの搬入及び搬出用の押
込及び取出装置が１式づつでよくなり、それだけ
部品点数が減ると共に、熱処理用の真空ポンプや
蒸気発生器を熱処理槽の上部に設置することによ
り、熱処理槽の周辺を簡素にでき、また設置場所
をとらない熱処理装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の精紡ボビンの熱処理装置の一
実施例における平断面図、第２図は第１図の−
方向の正面図、第３図は第１図のペツクスタン
ド及びガイドレールの拡大断面図である。 １，１′……熱処理槽、４……コロ、５……入
口側コンベヤー、９……出口側コンベヤー、１２
……真空ポンプ、１３……蒸気発生器、２１……
精紡機、２３……巻上機、２３……精紡ボビン、
３０……ペツクスタンド。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 精紡機と巻上機との間に、複数の熱処理槽を
   横方向に並置し、かつ横方向に移動自在に設け、
   該各熱処理槽には精紡機からの精紡ボビンの搬入
   口と搬出口を縦方向に配置し、熱処理槽の横方向
   移動位置で真空ポンプ及び蒸気発生器による熱処
   理を行い、精紡ボビンの搬入及び搬出位置では熱
   処理槽への精紡ボビンの搬入と熱処理槽からの精
   紡ボビンの搬出を行うようにした精紡ボビンの熱
   処理装置。 ２ 複数の熱処理槽を横方向に連動するごとく接
   続し、複数の全熱処理槽の横方向移動を同時に行
   うようにした特許請求の範囲第１項記載の精紡ボ
   ビンの熱処理装置。 ３ 精紡ボビンの熱処理に必要な真空ポンプ及び
   蒸気発生器等が、接続された複数の熱処理槽の近
   傍に設置されている特許請求の範囲第１項または
   第２項記載の精紡ボビンの熱処理装置。