JPS6317601Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は工作機械のスピンドルに取付けられて
切削工具を保持する切削工具保持装置に関し、特
にスピンドルに対する工具脱着を迅速に行ない得
る工具保持装置に関するものである。

一般に工作機械においては、工具交換に要する
時間をできる限り短縮することが嫁動率向上のた
めに重要なことの一つとされている。そのため従
来より、スピンドルの中心穴に工具保持体を介し
てドリルやリーマ、フライス等の切削工具を保持
させるタイプのもににおいて、レンチやスパナ等
の作業工具を用いることなく、スピンドルに対す
る工具保持体の迅速な脱着を可能にする工夫がな
されてきた。

その一つが、特開昭57−89516号公報に記載さ
れている。これは、立て削り盤のスピンドルに切
削工具であるピニオンカツタを取り付けるための
工具保持装置であつて、(a)スピンドルの中心穴内
においてその穴の中心線方向に移動可能かつその
中心線まわりに回動不能に設けられ、かつ付勢手
段によつてスピンドルの後端側に向つて付勢され
るとともに、スピンドルの先端側に係止部を備え
た係止部材と、(b)切削工具を保持して前記スピン
ドルの中心穴に挿入される部材であつて、特定の
位相で前記係止部と軸方向に係合・離脱可能であ
り、その特定位相から一定角度回動した状態では
前記係止部と軸方向に離脱下能に係合する被係止
部と、スピンドルの後端側向きのスラスト荷重伝
達面とを備え、そのスラスト荷重伝達面が前記付
勢手段の付勢力によつてスピンドルのスラスト荷
重受面に密着させられる工具保持体と、(c)その工
具保持体とスピンドルとの相対回転を防止する相
対回転防止手段とを含むものである。

この工具保持装置においては、工具保持体を付
勢手段の付勢力に抗してスピンドルの先端側へ移
動させ、相対回転防止手段による工具保持体とス
ピンドルとの相対回転防止状態を解除した後、工
具保持体を一定角度回動させれば、係止部と被係
止部との係合が外れ、工具保持体を取り外すこと
が可能となる。また、工具保持体を取り付ける場
合には、係止部材を付勢手段の付勢力に抗してス
ピンドルの先端側へ移動させた状態で工具保持体
をスピンドルの中心穴内に挿入し、一定角度回動
させて係止部と被係止部とを係合させ、係止部材
に加えていた力を解除すれば、係止部材が付勢手
段の付勢力により移動させられて工具保持体をス
ピンドルの中心穴内に引き込み、相対回転防止手
段が作用状態となつて工具保持体の取付けが完了
する。

このように工具保持体をスピンドルに対して迅
速に脱着することができ、しかも取付状態におい
ては工具保持体のスラスト荷重伝達面が付勢手段
の付勢力によつてスピンドルのスラスト荷重受面
に密着させられるため、工具保持体はスピンドル
に強固に取り付けられることとなる。

しかしながら、この工具保持装置においては、
係止部材をスピンドルの先端側へ移動させるため
に流体圧シリンダが用いられており、切削工具保
持装置自体の構造が複雑となつてコストが高くな
る上、圧力源を備えない工作機械においては採用
が不可能であるという問題があつた。

本考案はこの点に鑑みて、構造が簡単であり、
流体圧源を必要とせず、しかも上記切削工具保持
装置の利点を享受し得る切削工具保持装置を提供
することを目的としてなされたものである。

そして、本考案の要旨とするところは、前記係
止部を備えた係止部材と、被係止部およびスラス
ト荷重天達面を備えた工具保持体と、相対回転防
止手段とを含む切削工具保持装置において、係止
部と被係止部との少なくとも一方に、工具保持体
がスピンドルにスラスト荷重伝達面においてスラ
スト荷重受面に密着するまで挿入された状態で回
転させられる際、係止部と被係止部との他方に作
用して、係止部材を付勢手段の付勢力に抗してス
ピンドルの先端側へ移動させつつ係止部と被係止
部との係合を案内するカム面を設けたことにあ
る。

このように構成すれば、係止部と被係止部との
相対回転に伴つて、カム面により係止部材をスピ
ンドルの先端側へ移動させる力が発生させられ、
係止部と被係止部との係合が可能となる。したが
つて、前記公報に記載の工具保持装置におけるよ
うに、流体圧シリンダを必要とせず、構造が簡単
で安価な切削工具保持装置を得ることができる。
また、圧力源を備えない工作機械にも採用するこ
とができ、用途の広い切削工具保持装置が得られ
ることとなる。

特に、係止部と被係止部との一方を、上記中心
穴の直径方向に配設した円形断面のピンとし、そ
のピンの外周面が上記カム面を成すようにすれ
ば、簡単にカム面を形成することができ、一層安
価な切削工具保持装置が得られる。

以下、本考案の一実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。

第１図および第２図において２が回転切削機械
のスピンドルである。スピンドル２はその軸心と
同心に先端面４から後端側に向つて有底の中心穴
６（以下、スピンドル穴と称する）を備えてお
り、このスピンドル穴６にホルダ本体８等を含む
工具保持装置が挿入される。

ホルダ本体８は第３図および第４図に示すよう
に、先端側に大径部を有するほぼ円筒形状の部材
であつて、中心部にドリル、リーマ、溝フライス
あるいは中ぐり工具等の軸部が螺合される工具螺
合用の雌ねじ穴１０が形成され、またその雌ねじ
穴１０の中心線に平行な方向に一対の長穴１２が
相対向して形成されている。それら長穴１２に
は、第１図および第２図に示すように、トルク伝
達部材１４に圧入されたドライブピン１６の両突
出端部が摺動可能に嵌入させられており、そのピ
ン１６を介してトルク伝達部材１４が雌ねり１０
内において移動可能に保持されている。トルク伝
達部材１４の一端面には係合溝１８が形成されて
おり、その溝１８に切削工具の軸部端面に設けら
れた係合突起が係合させられるとともに、雌ねじ
穴１０に螺合された調節ねじ２０が回転操作され
ることにより、切削工具のホルダ本体８からの突
出量が調節される。

ホルダ本体８の先端大径部には、本体８のテー
パ内周面に対応するテーパ外周面を備えたコレツ
ト２２が設けられ、本体８から突出した部分にお
いてクランプナツト２４と螺合させられている。
クランプナツト２４は、第７図および第８図に示
すような構造のものであつて、第１図から明らか
なようにホルダ本体８との間に設けられた多数の
ボール２６により、回転のみ可能にホルダ本体８
の外周面に嵌合されており、クランプナツト２４
が回転操作されてコレツト２２がホルダ８の内方
に螺退させられることによつて、上記突出量が調
節された切削工具の軸部が締付けられる。本実施
例では、ホルダ本体８を中該としてそれに付属す
るコレツト２２やクランプナツト２４、さらに上
記トルク伝達部材１４や調節ねじ２０などを含ん
で工具保持体が構成されている。

ホルダ本体８の先端大径部には、第３図および
第４図から明らかなように、比較的長く形成され
た小径の本体部の間に位置して、半径方向外向き
のフランジ２８が設けられている。このフランジ
２８の上記本体部側のフランジ端面３０が、スピ
ンドル後端側向きのスラスト荷重伝達面としての
役割を果す一方、第１図に示すようにそのフラン
ジ端面３０と面接触するスピンドル２の先端面４
がスラスト荷重受面として役割を果す。

ホルダ本体８のフランジ２８とクランプナツト
２４との間には、本体８とスピンドル２との相対
回転を防止する回止めスリーブ３２が設けられて
いる。回止めスリーブ３２は、第９図および第１
０図に示すように、本体８のフランジ２８側の開
口端面に中心線を挾んで対称位置に（言い換れば
180゜の等角度間隔をもつて）突設された一対の回
止め突起３４を備え、それら回止め突起３４が、
第５図および第６図に示すようにホルダ本体８の
フランジ２８の外周部に形成された一対の係合切
欠３６にそれぞれ嵌入させられて、ホルダ本体８
に対して回転不能かつ軸方向には摺動可能に組付
けられており、さらに第１図から明らかなように
回止めスリーブ３２は、スプリング３８によつて
常時フランジ２８の側に付勢されている。そして
スピンドル２の先端面４にも180゜の等角度間隔を
おいて先端面４から後端側に向つて一対の係合切
欠４０が形成されており、ホルダ本体８側の係合
切欠３６とスピンドル２側の係合切欠４０の各々
の位相が互いに一致した状態において、双方の係
合切欠３６，４０にわたつて回止めスリーブ３２
の回止め突起３４がスプリング３８の付勢力によ
り係合させられることによつて、ホルダ本体８と
スピンドル２との組付け状態における相対回転が
防止される。つまり回止め突起３４が一種のキー
として機能するのであり、この場合、上記回止め
スリーブ３２や係合切欠３６，４０等から相対回
転防止手段が構成されることになる。

一方、前記スピンドル穴６の底部には、ほぼ有
底円筒形状をなす固定ブツシユ４２がスピンドル
２の先端側に開口部を向けた状態でボルト４４に
よつて固定されている。ブツシユ４２は、第１２
図および第１３図に示すように、その底面にスピ
ンドル穴６の中心線から偏心した円形断面の嵌合
突起４６を備え、この突起４６がスピンドル穴６
の最深部に形成された偏心穴部に嵌合され、かつ
穴６の中心線方向にボルト締めされることにより
スピンドル２に対する回転が防止されており、ブ
ツシユ４２の底面とスピンドル穴６の段付面との
間にはスペーサ（シム）４８が介在させられ、ま
た突起４６の端面と偏心穴部の底面との間には、
ほぼスペーサ４８の厚さに相当する隙間が保たれ
ている。そして固定ブツシユ４２の開口部内つま
に円形のブツシユ穴５０内には、軸状をなす係止
部材５２がスピンドル穴６の中心線方向に配設さ
れている。係止部材５２は、第１４図および第１
５図から明らかなように、その後端に一体に設け
られた六角穴５４を備え、その六角部５４が、第
１３図および第１４図に示すようにブツシユ穴５
０の底面に形成された六角穴５６に摺動可能に嵌
合されることにより、スピンドル穴６の中心線方
向に一定距離移動可能に、かつ穴６の中心線まわ
りには回転不能に保持されている。ブツシユ４２
には六角穴５６に続いてボルト４４の頭部が着座
する円形の座ぐり穴５８が形成され、さらにそれ
に連続してボルト穴６０が設けられている。

係止部材５２には上記六角部５４の隣りにフラ
ンジ状のばね受部６２が一体に形成され、そのば
ね受部６２と、ブツシユ穴５０の内周面に装着さ
れたＣ形リング６４（これもばね受部を構成す
る）との間には、付勢手段として機能する皿ばね
６６が所定の圧縮予荷重を付与されて配設されて
おり、その付勢力によつて係止部材５２がスピン
ドル２の後端側に向つて付勢されている。その係
止部材５２の後退端位置はばね受部６２がブツシ
ユ穴５０の底面に着座することにより規定され
る。

係止部材５２はブツシユ４２の開口部からスピ
ンドル２の先端側に一定寸法突出させられてお
り、その突出先端部に形成されたピン穴６８に、
係止部材５２を直径方向に貫通してその外周面の
両側から同量づつ突出する状態で円形断面の係止
ピン７０が圧入されていて、そのピン７０の両側
突出部分が係止部としての役割を果たすようにさ
れている。なお、ピン７０をも含めて係止部材５
２を軸方向に貫通するレンチ挿入穴７２が設けら
れており、スピンドル穴６の先端側からレンチ挿
入穴７２を通じてボルト４４の六角穴部７４にレ
ンチを係合させ、ボルト４４による締結を解くこ
とにより、ブツシユ４２をはじめスピンドル２に
固定された上記部品群を一体的に取外すことが可
能である。

一方、第３図、第４図および第６図から明らか
なように、前記ホルダ本体８の後端には、半径方
向内向きの内方フランジ７６が設けられており、
そのフランジ７６の内周縁が円形のフランジ穴７
８を形成している。フランジ穴７８の直径は上記
係止部材５２の先端外周部の外径より若干大きく
されているが、上記係止ピン７０の長さよりは小
さくされており、そのピン７０の長さはフランジ
７６近傍のホルダ本体８の内径より幾分小さく設
定される。ホルダ本体８の後端には、内方フラン
ジ７６を直径方向に分断して本体８の外周面まで
貫き抜ぬけた形態で溝状の嵌入切欠８０が形成さ
れており、嵌入切欠８０の巾寸法が係止ピン７０
の外径より若干広くされていて、ピン７０がその
切欠８０を経てホルダ本体８内に入り込み、本体
８の回転に基づいて内方フランジ７６のフランジ
内面に係合することが可能である。すなわち、本
実施例ではホルダ本体８の内方フランジ７６なら
びに嵌入切欠８０等が被係止部を構成している。
そして第１図から明らかなように、ホルダ本体８
の先端部の前記フランジ２８がスピンドル先端面
４に接触し、かつ係止ピン７０の方向と嵌入切欠
８０の方向とがスピンドル穴６の中心線方向にお
いて一致した状態で、係止部材５２の先端部がフ
ランジ穴７８に、また係止ピン７０が嵌入切欠８
０にそれぞれ嵌入し、かつピン７０の外周面後端
が内方フランジ７６の内面より若干スピンドル２
の後端側に位置して、ホルダ本体８の中心線まわ
りの回転方向においてピン７０と内方フランジ７
６とが一部で干渉し合うように、ホルダ本体８と
係止部材５２との相対位置関係が選定されてい
る。

以上のように構成された工具保持装置におい
て、ホルダ本体８を含む前記工具保持体をスピン
ドル穴６に挿入する際には、予めドリルなど切削
工具の軸部をホルダ本体８の雌ねじ穴１０に挿入
してトルク伝達部材１４に係合させ、調節ねじ２
０によつて本体８の先端からの突出量を調節し、
かつクランプナツト２４によつて切削工具をクラ
ンプする。その後、ホルダ本体８を特定の回転位
相、つまり係止ピン７０と嵌入切欠８０との向き
が相互に一致する相対位相で、本体８のフランジ
端面３０がスピンドル２の先端面４に当たるまで
本体８をスピンドル穴６内に挿入すれば、第１図
に示すように係止ピン７０が切欠８０に嵌入した
状態となる。ただし、実際には、ホルダ本体８の
後端（フランジ７６の外端面）を係止ピン７０に
当接させた後、ホルダ本体８を回転操作してその
位相調節を行なうことにより上記嵌入状態を得る
ことになる。また、その状態においてはホルダ本
体８はまだスピンドル２の先端側に離脱可能であ
る。

上記のように、本体８がフランジ端面３０とス
ピンドル２の先端面４とが当接するまで挿入され
たとき、回止めスリーブ３２の回止め突起３４が
回転軸２の先端面４に当接するため、回止めスリ
ーブ３２がスプリング３８の付勢力に抗してフラ
ンジ２８から離れる向きに移動させられる。

この状態で回止めスリーブ３２と共にホルダ本
体８をスピンドル穴６の中心線まわりにいずれか
任意の方向に一定の小角度回転させると、切客８
０の内縁が係止ピン７０を内方フランジ７６の内
面に強制的に乗り上げさせて本体８の側に引き込
むことにより、第２図に示すように係止部材５２
が皿ばね６６の付勢力に抗してその更なる圧縮を
伴なつてスピンドル２の先端側に若干移動させら
れる。係止ピン７０の外周面がカム面の機能を果
たすのである。そしてホルダ本体８が大体90゜回
転させられて係止ピン７０と嵌入切欠８０とが互
いにほぼ直角となる相対位相において、ホルダ本
体８が、内方フランジ７６の内面に係合した係止
ピン７０を介してスピンドル２の後端側に皿ばね
６６の付勢力によつて付勢された状態下に係止さ
れる。その結果、ホルダ本体８のスラスト荷重伝
達面たるフランジ２８の端面３０が、スピンドル
２のスラスト荷重受面たる先端面４に上記皿ばね
６６の付勢力で密着させられた状態に維持される
のである。なお、内方フランジ７６の外端面と固
定ブツシユ４２の先端面との間には一定のクリア
ランスが保たれる。

上記のようにホルダ本体８が90度回転させられ
るのにつれて、回止めスリーブ３２も共に回動す
るのであるが、それにつれて回止め突起３４がス
ピンドル２の先端面４上を摺動し、その先端面に
形成された係合切欠４０と一致したとき、スプリ
ング３８の付勢力によつてその係合切欠４０に嵌
入させられる。つまり、係止ピン７０と内方フラ
ンジ７６との係合が完了すると同時に回止め突起
３４がスピンドル２の係合切欠４０に嵌入するの
であり、その結果、回止め突起３４がホルダ本体
８の係合切欠３６とスピンドル２の係合切欠４０
との両方に跨がつて係合することとなつて、ホル
ダ本体８とスピンドル２との、スピンドル穴６の
中心線まわりの相対回転が、切削トルクを受ける
方向にもそれとは逆方向にも確実に防止される。
スリーブ３２の回止め突起３４およびスピンドル
２の係合切欠４０は、上記係止ピン７０に対して
そのような相対位置関係で設けられているのであ
る。

本実施例においては、ホルダ本体８に加えられ
るスラスト方向の切削反力がフランジ２８の端面
３０を経てスピンドル２の先端面４で受けられ、
かつ、それら両面４，３０が皿ばね６６の付勢力
で密着させられて、スピンドル２に対してホルダ
本体８がスラスト方向に隙間のない状態で安定に
保持されるため、切削加工時のびびり振動やいわ
ゆる穴のたおれ等を防止する上で大きな効果が奏
される。しかもホルダ本体８がその両端部におい
て動きを拘束されるため、その保持精度が一層有
効に高められる。また、ホルダ本体８が係止ピン
７０を介してスピンドル後端側への引張力を受け
た状態に維持されるところから、例えば穴あけド
リルを保持する場合において、穴あけ加工後にド
リルを抜く際にホルダ本体８にスピンドル先端側
への引張力が作用しても、従来の保持装置に比べ
て相当大きな引張り荷重に耐え得る利点がある。

係止ピン７０によるホルダ本体８の引込力は、
皿ばね６６のばね力を変更することにより、切削
条件等に応じて適宜に調整することができる。そ
の場合、前述のように前記固定ブツシユ４２等と
ともに皿ばね６６をスピンドル２から比較的容易
に取外すことができるから、予め、ばね定数の異
なる数種類の皿ばねを係止部材５２および固定ブ
ツシユ４２等にプリセツトしたアツセンブリパー
ツとして用意しておき、切削条件等に応じてそれ
らパーツを使い分けることも可能である。また、
皿ばね６６自体を変更しなくても、前記スペーサ
４８の厚さを変えたり、それを介在させるかどう
かにより、係止ピン７０のホルダ本体８に対する
係止前の相対位置を、ホルダ本体８の取付時に内
方フランジ７６に係合可能な範囲で変えて、係止
状態における皿ばね６６のたわみ量を変更するこ
とによつても係止ピン７０の引張力を調節するこ
とができる。

ホルダ本体８をスピンドル２から取外す場合に
は、回止めスリーブ３２をクランプナツト２４の
側に押下げて、スピンドル係合切欠４０と回止め
突起３４との係合を解除した状態でホルダ本体８
をほぼ90゜回転させれてやれば、係止ピン７０と
フランジ７６との係合が外れて第１図に示す状態
になる。その後、ホルダ本体８をスピンドル２の
先端側に向つて引き抜けば、スピンドル２から簡
単に取外すことができ、スピンドル２に対するホ
ルダ本体８の着脱、ひいては工具交換も迅速に行
なうことができる。

以上、本考案の一実施例について説明したが、
これは本字通り例示であつて、本考案は上記記載
に限定して解釈されるべきものではない。例え
ば、前記実施例においては係止部材にピンが圧入
されて、それが係止部としての役目を果すように
されていたが、係止部が係止部材と一体に突設さ
れた突起であつてもよく、また、ホルダ本体の後
端部にそのような突起が設けられて被係止部とさ
れる一方、係止部材の先端部にそれに対応するフ
ランジ形状部が形成されて係止部とされても差支
えない。その他にも係止部と被係止部との組合わ
せとしては、例えばスピンドル穴の半径方向に十
字形に形成された突起とそれに対応する係合切
欠、フツク状部とそれに対応する切欠または穴部
等、種々の組合わせがあり、要するに両者の関係
は、ホルダ本体が特定の位相にあるときにホルダ
本体のスピンドル先端側への離脱を許容し、一定
角度回転させたときに係止部材をスピンドル先端
側へ移動させつつ互いに係合して、ホルダ本体の
上記先端側への離脱を阻止する機能を果せばよい
のである。

また、係止部および被係止部として前記実施例
のものを採用する場合であつても、係止部材が係
止動作時にスピンドル先端側に一定量引き出され
た後係止ピンがフランジ内面に形成された凹部に
嵌まり込むことによつてスピンドル後端側へ僅か
に戻されるようにし、係止ピンと凹部との係合力
によつてスピンドルとホルダ本体との切削トルク
が作用する向きとは反対向きの相対回転を防止す
るようにすれば、回止めスリーブ等の相対回転防
止手段は切削トルクが作用する向きの相対回転だ
けを防止する役目を果せばよいことになる。

さらに、前記実施例ではスラスト荷重伝達面が
ホルダ本体の先端部にフランジとして形成され、
スラスト荷重受面がスピンドル先端面とされてい
たが、上記伝達面をホルダ本体の後端側に形成し
て、その面に対向するスピンドル穴の段付面に密
着させるようにすることも可能である。

加えて、付勢手段としては前記皿ばねに限られ
るものではなく適宜の弾性部材の採用が可能であ
り、また場合によつては、前記実施例の固定ブツ
シユをスピンドルと一体に構成することができ
る。その他個々についての説明は割愛するが、実
用新案登録請求の範囲を逸脱することなく種々な
る変更等を加えた態様で本考案を実施し得ること
はもちろんである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例である切削工具保持
装置の縦断面図（一部非断面）であり、第２図は
同じくホルダ本体等がスピンドルに保持された状
態を示す平面断面図である。第３図および第４図
は同装置におけるホルダ本体を一部切欠いて示す
正面図および平面図であり、第５図および第６図
は、第４図における左側面図および右側面図であ
る。第７図および第８図は同装置中のクランプナ
ツトを一部切欠いて示す正面図および側面図であ
り、第９図および第１０図は同装置中の回止めス
リーブを示す正面図および一部切欠側面図であ
る。第１１図は同装置の一部をとり出して示す部
分断面図であり、第１２図および第１３図は同装
置における固定ブツシユの側面断面図および正面
図、さらに第１４図および第１５図は同装置にお
ける係止部材（ピン圧入前の状態）を示す一部切
欠正面図および右側面図である。 ２：スピンドル、４：先端面（トルク荷重受
面）、６：中心穴（スピンドル穴）、８：ホルダ本
体、１４：トルク伝達部材、１６：ドライブピ
ン、２０：調節ねじ、２２：コレツト、２４：ク
ランプナツト、（上記部材８乃至２４が工具保持
体を構成する）、２８：フランジ、３０：フラン
ジ端面（スラスト荷重伝達面）、３２：回止めス
リーブ、３６，４０：係合切欠、４２：固定ブツ
シユ、５２：係止部材、６６：皿ばね（付勢手
段）、７０：係止ピン（係止部）、７６：内方フラ
ンジ、７８：フランジ穴、８０：嵌入切欠、（上
記７６乃至８０が被係止部を構成する）。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 先端に開口する中心穴を備えたスピンドルに
   取り付けられて切削工具を保持する切削工具保
   持装置であつて、 前記スピンドルの中心穴内において該穴の中
   心線方向に移動可能かつ該中心線まわりに回動
   不能に設けられ、かつ付勢手段によつて前記ス
   ピンドルの後端側に向つて付勢されるととも
   に、前記スピンドルの先端側に係止部を備えた
   係止部材と、 前記切削工具を保持して前記スピンドルの中
   心穴に挿入される部材であつて、特定の位相で
   前記係止部と軸方向に係合・離脱可能であり、
   該特定位相から一定角度回動した状態では前記
   係止部と軸方向に離脱不能に係合する被係止部
   と、前記スピンドルの後端側向きのスラスト荷
   重伝達面とを備え、該スラスト荷重伝達面が前
   記付勢手段の付勢力によつて前記スピンドルの
   スラスト荷重受面に密着させられる工具保持体
   と、 該工具保持体と前記スピンドルとの相対回転
   を防止する相対回転防止手段と を含む切削工具保持装置において、 前記係止部と前記被係止部との少なくとも一
   方に、前記工具保持体が前記スピンドルに前記
   スラスト荷重伝達面において前記スラスト荷重
   受面に密着するまで挿入された状態で回転させ
   られる際、係止部と被係止部との他方に作用し
   て、前記係止部材を前記付勢手段の付勢力に抗
   してスピンドルの先端側へ移動させつつ係止部
   と被係止部との係合を案内するカム面を設けた
   ことを特徴とする切削工具保持装置。 (2) 前記係止部と被係止部との一方が、前記中心
   穴の直径方向に配設された円形断面のピンであ
   り、他方が半径方向内向きのフランジ形状部で
   あつて、前記ピンの外周面が前記カム面を成す
   実用新案登録請求の範囲第１項記載の切削工具
   保持装置。