JPS63178019A - 縦型射出成形機 - Google Patents
縦型射出成形機Info
- Publication number
- JPS63178019A JPS63178019A JP938587A JP938587A JPS63178019A JP S63178019 A JPS63178019 A JP S63178019A JP 938587 A JP938587 A JP 938587A JP 938587 A JP938587 A JP 938587A JP S63178019 A JPS63178019 A JP S63178019A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- runner
- product
- mold
- discharge passage
- nozzle touch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000002347 injection Methods 0.000 title claims description 8
- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims description 8
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 14
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 4
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1769—Handling of moulded articles or runners, e.g. sorting, stacking, grinding of runners
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、製品とランナーとを自動的に分離して排出す
ることができる縦型射出成形機に関する。
ることができる縦型射出成形機に関する。
従来、サブマリンゲート（トンネルゲート：以下同じ）
が形成された金型を取付ける射出成形機は、製品とラン
ナーとを突き出し時に自動的に分離することはできた。
が形成された金型を取付ける射出成形機は、製品とラン
ナーとを突き出し時に自動的に分離することはできた。
ところが製品とランナーとは同時に排出されるため、受
箱内で両者が混在していた。そのため、ランナーセパレ
ータにより両者を区分けする必要があった。
箱内で両者が混在していた。そのため、ランナーセパレ
ータにより両者を区分けする必要があった。
このような従来型のランナーセパレーターは筒体の外周
に螺旋状の突起部を有する。そして、比較的大きく且つ
枝状に形成されたランナーとそれに比較して極めて小さ
な製品とを分離していたが、特に薄肉の製品はそのセパ
レーターの回動に伴って製品とランナー或いは製品同志
が絡み合い破損する為利用効果がなかった。又、製品自
体に比較的大きな開口部が存在すると該開口部にランナ
ーの核部分が嵌まり込み両者を分離できない場合があっ
た。
に螺旋状の突起部を有する。そして、比較的大きく且つ
枝状に形成されたランナーとそれに比較して極めて小さ
な製品とを分離していたが、特に薄肉の製品はそのセパ
レーターの回動に伴って製品とランナー或いは製品同志
が絡み合い破損する為利用効果がなかった。又、製品自
体に比較的大きな開口部が存在すると該開口部にランナ
ーの核部分が嵌まり込み両者を分離できない場合があっ
た。
Ｃ問題点を解決するための手段〕
そこで本発明は以上の問題点を解決するため、次の構成
をとる。
をとる。
即ち、本成形機は射出筒１が重力方向に位置されると共
に、可動金型２と固定金型３との分割面にランナー４と
製品１８が位置され且つ、前記分割面の上端縁に射出筒
１がノズルランナするものである。ここにおいて本発明
の特徴とするところは、ランナー４と製品１８との間に
サブマリンゲート５を構成する。そして金型のノズルタ
ッチ部又はその直上近傍の側方から開閉自在に挟持され
る一対のアーム１４を有する挟持手段６を、前記可動金
型２側に設ける。さらに前記金型２の下方位置に製品排
出路７とランナー排出路８とを設ける。そしてエジェク
トの際製品排出路７とランナー排出路８とのいずれか一
方のみに成形体を導く切換手段９を両路７．８間に設け
たものである。
に、可動金型２と固定金型３との分割面にランナー４と
製品１８が位置され且つ、前記分割面の上端縁に射出筒
１がノズルランナするものである。ここにおいて本発明
の特徴とするところは、ランナー４と製品１８との間に
サブマリンゲート５を構成する。そして金型のノズルタ
ッチ部又はその直上近傍の側方から開閉自在に挟持され
る一対のアーム１４を有する挟持手段６を、前記可動金
型２側に設ける。さらに前記金型２の下方位置に製品排
出路７とランナー排出路８とを設ける。そしてエジェク
トの際製品排出路７とランナー排出路８とのいずれか一
方のみに成形体を導く切換手段９を両路７．８間に設け
たものである。
従って、本射出成形機によれば、製品１８を排出する以
前に、ノズルタッチ部に形成されたスラング部１３をア
ーム１４により挟持すれば、ランナー４を保持した状態
で製品１８のみを製品排出路７に誘導することができる
。次に切換手段９を切り換え、アーム１４を解放すれば
、ランナー４のみをランナー排出路８に導き結果として
ランナー４と製品１８とを振り分けて自動的に排出する
ことができる。
前に、ノズルタッチ部に形成されたスラング部１３をア
ーム１４により挟持すれば、ランナー４を保持した状態
で製品１８のみを製品排出路７に誘導することができる
。次に切換手段９を切り換え、アーム１４を解放すれば
、ランナー４のみをランナー排出路８に導き結果として
ランナー４と製品１８とを振り分けて自動的に排出する
ことができる。
次に図面に基づいて本発明の一実施例につき説明する。
第１図は本射出成形機の要部斜視略図であり、第２図は
第１図のｎ −ｎ矢視断面図、第３図はランナー４をア
ーム１４により挟持した状態を示す斜視略図、そして第
４図は本射出成形機の全体的略図、第５図は同射出成形
機のタイムチャートである。この実施例の射出成形機は
第４図に示す如く射出筒１の軸線が重力方向に平行に位
置され、それが上下動自在に支持されている。又、一対
の可動金型２．固定金型３の分割面も重力方向に平行に
位置されている。
第１図のｎ −ｎ矢視断面図、第３図はランナー４をア
ーム１４により挟持した状態を示す斜視略図、そして第
４図は本射出成形機の全体的略図、第５図は同射出成形
機のタイムチャートである。この実施例の射出成形機は
第４図に示す如く射出筒１の軸線が重力方向に平行に位
置され、それが上下動自在に支持されている。又、一対
の可動金型２．固定金型３の分割面も重力方向に平行に
位置されている。
そして可動金型２がその分割面と直交方向に開閉するも
のである。この可動金型２にはランナー４及び製品１８
を形成するための溝又は凹凸部が形成され、特に製品１
８には第２図の如くコアピン１０が突出している。即ち
、このコアピン１０は製品１８に円形孔を形成させるた
めのものである。又製品１８及びランナー４は第２図の
如く製品エジェクトピン１２及びランナーエジェクトピ
ン１１により金型外に突き出される。次に、可動金型２
側には挟持手段６が設けられている。この挟持手段６は
アクチュエーター１５とアーム１４とで形成され、アク
チュエーター１５をエアー駆動することにより実線の状
態と鎖線の状態とに夫々開閉駆動されるものである。又
可動金型２と固定金型３の下方位置には仕切１９により
製品排出路７とランナー排出路８とに分岐した排出路が
開口され、該分岐部に切換手段９が設けられている。こ
の切換手段９は実線の位置と鎖線の位置とにアクチュエ
ーター２０により駆動されるものである。又固定金型３
のノズルタッチ部に隣接し第４図の如くスラソグ部冷却
用のエアーノズル１７の先端が位置されている。
のである。この可動金型２にはランナー４及び製品１８
を形成するための溝又は凹凸部が形成され、特に製品１
８には第２図の如くコアピン１０が突出している。即ち
、このコアピン１０は製品１８に円形孔を形成させるた
めのものである。又製品１８及びランナー４は第２図の
如く製品エジェクトピン１２及びランナーエジェクトピ
ン１１により金型外に突き出される。次に、可動金型２
側には挟持手段６が設けられている。この挟持手段６は
アクチュエーター１５とアーム１４とで形成され、アク
チュエーター１５をエアー駆動することにより実線の状
態と鎖線の状態とに夫々開閉駆動されるものである。又
可動金型２と固定金型３の下方位置には仕切１９により
製品排出路７とランナー排出路８とに分岐した排出路が
開口され、該分岐部に切換手段９が設けられている。こ
の切換手段９は実線の位置と鎖線の位置とにアクチュエ
ーター２０により駆動されるものである。又固定金型３
のノズルタッチ部に隣接し第４図の如くスラソグ部冷却
用のエアーノズル１７の先端が位置されている。
次に本発明の動作につき説明する。先ず、本装置の金型
内に樹脂を射出する工程及びその保持圧力が完了しノズ
ルが上昇する。そして冷却が完了し型開の工程にてアク
チュエータ−１５をエアー駆動し、アーム１４を第１図
の如く閉塞する。それによりランナー４上端のスラッグ
部１３を第１図及び第３図の如く挟持する。それと共に
、可動金型２を型開きする。なお、固化速度が比較的遅
い樹脂材料を用いる場合には、エアーノズル１７の先端
から冷却用エアーを噴射しつつ、射出筒１を上昇するこ
とによりノズルタッチ部にスラング部１３を確実に形成
させ、それをアーム１４で挟持することができる。次に
、ランナーエジェクトピン１１及び製品エジェクトピン
１２を突き出す。すると、製品１８とランナー４とはサ
ブマリンゲート５の連結部で分離し、製品１８のみに落
下する。このとき切換手段９は第１図の実線の状態に位
置され、製品は製品排出路７から排出される。なおこの
実施例ではランナーエジェクトピン１１及び製品エジェ
クトピン１２は複数回出入りするように構成され、この
エジェクトピンを数回出入りさせるのは、エジェクトピ
ン先端に付着した（下図参照）製品を押出し時の慣性及
び衝撃により離型させる為である。
内に樹脂を射出する工程及びその保持圧力が完了しノズ
ルが上昇する。そして冷却が完了し型開の工程にてアク
チュエータ−１５をエアー駆動し、アーム１４を第１図
の如く閉塞する。それによりランナー４上端のスラッグ
部１３を第１図及び第３図の如く挟持する。それと共に
、可動金型２を型開きする。なお、固化速度が比較的遅
い樹脂材料を用いる場合には、エアーノズル１７の先端
から冷却用エアーを噴射しつつ、射出筒１を上昇するこ
とによりノズルタッチ部にスラング部１３を確実に形成
させ、それをアーム１４で挟持することができる。次に
、ランナーエジェクトピン１１及び製品エジェクトピン
１２を突き出す。すると、製品１８とランナー４とはサ
ブマリンゲート５の連結部で分離し、製品１８のみに落
下する。このとき切換手段９は第１図の実線の状態に位
置され、製品は製品排出路７から排出される。なおこの
実施例ではランナーエジェクトピン１１及び製品エジェ
クトピン１２は複数回出入りするように構成され、この
エジェクトピンを数回出入りさせるのは、エジェクトピ
ン先端に付着した（下図参照）製品を押出し時の慣性及
び衝撃により離型させる為である。
次にアクチュエーター２０を駆動し切換手段９を実線の
位置から鎖線の位置に切り換える。該状態で挟持手段６
のアーム１４を解放させると同時にランナーエジェクト
ピン１１及び製品エジェクトピン１２を突き出す。する
と、その突き出し力によりランナー４はコアピン１０に
引っ掛がることなく落下する。そしてそれがランナー排
出路８から排出される。
位置から鎖線の位置に切り換える。該状態で挟持手段６
のアーム１４を解放させると同時にランナーエジェクト
ピン１１及び製品エジェクトピン１２を突き出す。する
と、その突き出し力によりランナー４はコアピン１０に
引っ掛がることなく落下する。そしてそれがランナー排
出路８から排出される。
（発明の効果〕
本発明の射出成形機は以上のような構成がらなり、次の
効果を有する。
効果を有する。
本装置は、ノズルタッチ部又はその直上近傍が側方から
開閉自在に挟持される一対のアーム１４を有する挟持手
段６を可動型側に設けたから、ノズルタッチ部に形成さ
れるスラング部１３をアーム１４で挟持することができ
る。従ってこの状態で製品を突き出すことによりランナ
ー４を保持した状態で製品のみを製品排出路７に排出す
ることができる。次に、切換手段９を切り換え、次いで
アーム１４を解放すると、ランナー４をランナー排出路
８に導くことができる。従って、製品１８とランナー４
とを分離し且つ、別々の排出部に誘導することができる
。それにより、ランナー４とスラソグ部１３とを自動的
に振り分けて分離することができ生産性の高い射出成形
機を提供できる。しかも従来のランナー分離機の如く分
離の際に特に薄肉及び精密部品をキズ発生防止や破損を
させずに無人にて対応出来る。
開閉自在に挟持される一対のアーム１４を有する挟持手
段６を可動型側に設けたから、ノズルタッチ部に形成さ
れるスラング部１３をアーム１４で挟持することができ
る。従ってこの状態で製品を突き出すことによりランナ
ー４を保持した状態で製品のみを製品排出路７に排出す
ることができる。次に、切換手段９を切り換え、次いで
アーム１４を解放すると、ランナー４をランナー排出路
８に導くことができる。従って、製品１８とランナー４
とを分離し且つ、別々の排出部に誘導することができる
。それにより、ランナー４とスラソグ部１３とを自動的
に振り分けて分離することができ生産性の高い射出成形
機を提供できる。しかも従来のランナー分離機の如く分
離の際に特に薄肉及び精密部品をキズ発生防止や破損を
させずに無人にて対応出来る。
第１図は本射出成形機の要部斜視略図であり、第２図は
第１図のｎ−ｎ矢視断面図、第３図はランナー４をアー
ム１４により挾持した状態を示す斜視略図、そして第４
図は本射出成形機の全体的略図、第５図は同射出成形機
のタイムチャートである。 １・・・射出筒 ２・・・可動金型３・・・
固定金型 ４・・・ランナー５・・・サブマリ
ンゲート ６・・・挟持手段７・・・製品排出路
８・・・ランナー排出路９・・・切換手段
１０・・・コアピン１１・・・ランナーエジェクトピン １２・・・製品エジェクトピン １３・・・スラング部 １４・・・アーム１５．
２０・・・アクチュエーター １６・・・タイバー １７・・・エアーノズル
１８・・・製品 １９・・・仕切代理人弁
理士 窪 １）卓 美 第１図 第４図 第５図 ノ 型
型７゛）刀
内省 昇
第１図のｎ−ｎ矢視断面図、第３図はランナー４をアー
ム１４により挾持した状態を示す斜視略図、そして第４
図は本射出成形機の全体的略図、第５図は同射出成形機
のタイムチャートである。 １・・・射出筒 ２・・・可動金型３・・・
固定金型 ４・・・ランナー５・・・サブマリ
ンゲート ６・・・挟持手段７・・・製品排出路
８・・・ランナー排出路９・・・切換手段
１０・・・コアピン１１・・・ランナーエジェクトピン １２・・・製品エジェクトピン １３・・・スラング部 １４・・・アーム１５．
２０・・・アクチュエーター １６・・・タイバー １７・・・エアーノズル
１８・・・製品 １９・・・仕切代理人弁
理士 窪 １）卓 美 第１図 第４図 第５図 ノ 型
型７゛）刀
内省 昇
Claims (1)
- 射出筒（１）が重力方向に位置されると共に、可動金型
（２）と固定金型（３）との分割面にランナー（４）が
位置され且つ、前記分割面の上端縁に射出筒（１）がノ
ズルタッチする縦型射出成形機において、前記ランナー
（４）と製品との間をサブマリンゲート（５）で構成し
、前記金型のノズルタッチ部又はその直上近傍が側方か
ら開閉自在に挟持される一対のアーム（１４）を有する
挟持手段（６）を前記可動金型（３）側に設け、該金型
（２）の下方位置に製品排出路（７）とランナー排出路
（８）とを設けエジェクトの際、前記両路（７）（８）
のいずれか一方のみに成形体を導く切換手段（９）を両
路（７）（８）間に設けたことを特徴とする縦型射出成
形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP938587A JPS63178019A (ja) | 1987-01-19 | 1987-01-19 | 縦型射出成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP938587A JPS63178019A (ja) | 1987-01-19 | 1987-01-19 | 縦型射出成形機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63178019A true JPS63178019A (ja) | 1988-07-22 |
Family
ID=11718981
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP938587A Pending JPS63178019A (ja) | 1987-01-19 | 1987-01-19 | 縦型射出成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63178019A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002260453A (ja) * | 2001-03-02 | 2002-09-13 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | 耐熱形路側通信用同軸ケーブル |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4936381U (ja) * | 1972-03-09 | 1974-03-30 |
-
1987
- 1987-01-19 JP JP938587A patent/JPS63178019A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4936381U (ja) * | 1972-03-09 | 1974-03-30 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002260453A (ja) * | 2001-03-02 | 2002-09-13 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | 耐熱形路側通信用同軸ケーブル |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS62299315A (ja) | 射出成形機 | |
| US2483094A (en) | Stripping and knockout mechanism for molding dies | |
| KR20080093869A (ko) | 도광판 취출 장치 및 도광판 취출 방법 | |
| KR20090056832A (ko) | 사출성형기 및 사출성형기의 성형품의 취출 방법 | |
| US5244606A (en) | Faster cycling method and apparatus for optical disk removal from injection mold | |
| JPS63178019A (ja) | 縦型射出成形機 | |
| JPS5923683B2 (ja) | 金型装置 | |
| JP3628778B2 (ja) | アンダーカット処理金型 | |
| JPH0420591Y2 (ja) | ||
| JPS63209914A (ja) | 射出成形機用取出機 | |
| JPH0721294Y2 (ja) | 射出成形用金型 | |
| JPH0521388Y2 (ja) | ||
| JPH0317659B2 (ja) | ||
| KR0138935Y1 (ko) | 금형 러너 취출용 밀핀 | |
| JP2667996B2 (ja) | 射出成形金型装置 | |
| JPH02164509A (ja) | 射出成形金型 | |
| JP3077234B2 (ja) | 樹脂成形用金型 | |
| JPH0229312A (ja) | 割り型構造の射出成形用金型 | |
| CN210880708U (zh) | 一种模具的倒置顶针装置 | |
| JP3079863B2 (ja) | 成形湯道部の取り出し方法 | |
| JPS6118993Y2 (ja) | ||
| JPS63209913A (ja) | 射出成形機用取出機 | |
| JPH077133Y2 (ja) | 射出成形用金型 | |
| JP3602470B2 (ja) | 射出成形機 | |
| JP2754851B2 (ja) | 多重成形金型装置 |