JP2509846B2 - 速硬化接着剤と接着方法 - Google Patents
速硬化接着剤と接着方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は二液分別塗布型の速硬化
接着剤とその接着方法に関する。
接着剤とその接着方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】最近木材工業等では、生産工程をコンベ
アーシステムで連続的に量産する試みがあり、接着速度
の早い接着剤が要望されている。この目的にシアノアク
リレート系瞬間接着剤が考えられるが、価格が高く実用
的でない。また二液分別塗布型の速硬化接着剤として
は、ユリア樹脂系接着剤をＡ成分とし、ポリビニルアル
コール（ＰＶＡ）などの高分子化合物の水溶液に燐酸な
どの強酸を混合してＢ成分とした製品が、かなり以前か
ら市販されている。しかしこの強酸は、ユリア樹脂系の
老化性を助長し、木材自身の強度を劣化させる欠点があ
り、広く普及していない。
アーシステムで連続的に量産する試みがあり、接着速度
の早い接着剤が要望されている。この目的にシアノアク
リレート系瞬間接着剤が考えられるが、価格が高く実用
的でない。また二液分別塗布型の速硬化接着剤として
は、ユリア樹脂系接着剤をＡ成分とし、ポリビニルアル
コール（ＰＶＡ）などの高分子化合物の水溶液に燐酸な
どの強酸を混合してＢ成分とした製品が、かなり以前か
ら市販されている。しかしこの強酸は、ユリア樹脂系の
老化性を助長し、木材自身の強度を劣化させる欠点があ
り、広く普及していない。
【０００３】また、分子内にアミド結合を有する可溶性
蛋白質の水溶液、あるいはイミド基を有する合成高分子
化合物の水溶液と水性エマルジョンからなる第１液と水
溶性ジアルデヒド化合物の水溶液の第２液からなる速硬
化接着剤組成物（特公昭６３−１７８７１号公報）も開
示されている。
蛋白質の水溶液、あるいはイミド基を有する合成高分子
化合物の水溶液と水性エマルジョンからなる第１液と水
溶性ジアルデヒド化合物の水溶液の第２液からなる速硬
化接着剤組成物（特公昭６３−１７８７１号公報）も開
示されている。
【０００４】また、分子内にアセトアセチル基を有する
高分子化合物の水性溶液および／または水性エマルジョ
ンからなる第１液と、アルデヒド化合物の水性溶液から
なる第２液からなる急硬化水性接着剤と接着方法（特公
平１−６０１９０号公報）も開示されている。
高分子化合物の水性溶液および／または水性エマルジョ
ンからなる第１液と、アルデヒド化合物の水性溶液から
なる第２液からなる急硬化水性接着剤と接着方法（特公
平１−６０１９０号公報）も開示されている。
【０００５】また、分子内にアセトアセチル基を有する
高分子化合物との水性溶液および／または水性エマルジ
ョンからなる第１液と、ヒドラジン化合物の水性溶液か
らなる第２液からなる瞬硬化水性接着剤と接着方法（特
公平１−６０１９２号公報）も開示されている。
高分子化合物との水性溶液および／または水性エマルジ
ョンからなる第１液と、ヒドラジン化合物の水性溶液か
らなる第２液からなる瞬硬化水性接着剤と接着方法（特
公平１−６０１９２号公報）も開示されている。
【０００６】しかし、上記の如き、二液分別塗布型接着
剤には次の様な欠点があった。
剤には次の様な欠点があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】シアノアクリレート系
瞬間接着剤は価格が高く現実的でなく、ユリア樹脂系接
着剤をＡ成分とし、高分子化合物の水溶液に燐酸などの
強酸を混合してＢ成分とした製品においては、強酸が、
ユリア樹脂系の老化性を助長し、木材自身の強度を劣化
させる欠点があり、広く普及していない。また、分子内
にイミド基を有した高分子とジアルデヒドとの架橋反応
を利用した２液分別塗布型の接着剤組成物においては、
その架橋反応が熱による可逆反応のため耐久性に問題が
ある。また、分子内にアセトアセチル基を有した高分子
化合物は水溶液としての保存安定性やＰＨによる架橋反
応の依存性が高いことに問題がある。
瞬間接着剤は価格が高く現実的でなく、ユリア樹脂系接
着剤をＡ成分とし、高分子化合物の水溶液に燐酸などの
強酸を混合してＢ成分とした製品においては、強酸が、
ユリア樹脂系の老化性を助長し、木材自身の強度を劣化
させる欠点があり、広く普及していない。また、分子内
にイミド基を有した高分子とジアルデヒドとの架橋反応
を利用した２液分別塗布型の接着剤組成物においては、
その架橋反応が熱による可逆反応のため耐久性に問題が
ある。また、分子内にアセトアセチル基を有した高分子
化合物は水溶液としての保存安定性やＰＨによる架橋反
応の依存性が高いことに問題がある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、分子内にヒド
ラジト基および／またはヒドラジン基を有する高分子化
合物の水溶液および／または水性エマルジョンからなる
Ａ液と、アルデヒド化合物の水性溶液からなるＢ液との
二液からなる速硬化接着剤であり、また、このＡ液とＢ
液との二液を分別塗布して被着体を貼合わせる接着方法
である。
ラジト基および／またはヒドラジン基を有する高分子化
合物の水溶液および／または水性エマルジョンからなる
Ａ液と、アルデヒド化合物の水性溶液からなるＢ液との
二液からなる速硬化接着剤であり、また、このＡ液とＢ
液との二液を分別塗布して被着体を貼合わせる接着方法
である。
【０００９】本発明での分子内にヒドラジド基および／
またはヒドラジン基を有する高分子化合物とは、重合性
のα、β−不飽和化合物類と無水マレイン酸との多元共
重合体にヒドラジンを反応せしめて、分子内の無水マレ
イン酸の一部をヒドラジド化および／またはヒドラジン
化することによって得ることができる高分子化合物であ
り、そのまま水に溶解せしめるか、または塩基性物質
（アルカリ金属の炭酸塩、炭酸アンモニウム、燐酸アン
モニウム、硼砂の如きアルカリ性の弱酸塩、アルカリ土
類金属の水酸化物、あるいはアンモニア、エタノールア
ミン類、モルホリン等の水溶性の塩基性の有機化合物な
ど）を添加して水可溶化して水溶液とする。もしくは、
上記多元共重合体を水可溶化して水溶液としたのちに、
ヒドラジド化および／またはヒドラジン化することによ
っても得ることができる。
またはヒドラジン基を有する高分子化合物とは、重合性
のα、β−不飽和化合物類と無水マレイン酸との多元共
重合体にヒドラジンを反応せしめて、分子内の無水マレ
イン酸の一部をヒドラジド化および／またはヒドラジン
化することによって得ることができる高分子化合物であ
り、そのまま水に溶解せしめるか、または塩基性物質
（アルカリ金属の炭酸塩、炭酸アンモニウム、燐酸アン
モニウム、硼砂の如きアルカリ性の弱酸塩、アルカリ土
類金属の水酸化物、あるいはアンモニア、エタノールア
ミン類、モルホリン等の水溶性の塩基性の有機化合物な
ど）を添加して水可溶化して水溶液とする。もしくは、
上記多元共重合体を水可溶化して水溶液としたのちに、
ヒドラジド化および／またはヒドラジン化することによ
っても得ることができる。
【００１０】また、これらの多元共重合体としては、酢
酸ビニル−無水マレイン酸、スチレン−無水マレイン
酸、イソブチレン−無水マレイン酸、アクリル酸エステ
ル類−無水マレイン酸、メタクリル酸エステル類−無水
マレイン酸などが挙げられる。
酸ビニル−無水マレイン酸、スチレン−無水マレイン
酸、イソブチレン−無水マレイン酸、アクリル酸エステ
ル類−無水マレイン酸、メタクリル酸エステル類−無水
マレイン酸などが挙げられる。
【００１１】また、水性エマルジョンとしては、酢酸ビ
ニル、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステルなど
のビニル系単量体を主体に単独乳化重合したエマルジョ
ンや、エチレン−酢酸ビニルまたはアクリル酸エステル
類などの乳化重合した共重合体エマルジョン、などの合
成樹脂エマルジョン及び天然ゴム、イソプレンゴム、ス
チレン−ブタジエンゴム、ブタジエンゴム、ブチルゴ
ム、クロロプレンゴム、ニトリルゴムなどのゴム乳化重
合物であるゴムラテックスやこれらのカルボキシル基な
どの官能基を導入した変性ゴムラテックスなどがあり、
これら合成樹脂エマルジョンやゴムラテックスを単独な
いしは２種類以上を混合して用いることもできる。
ニル、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステルなど
のビニル系単量体を主体に単独乳化重合したエマルジョ
ンや、エチレン−酢酸ビニルまたはアクリル酸エステル
類などの乳化重合した共重合体エマルジョン、などの合
成樹脂エマルジョン及び天然ゴム、イソプレンゴム、ス
チレン−ブタジエンゴム、ブタジエンゴム、ブチルゴ
ム、クロロプレンゴム、ニトリルゴムなどのゴム乳化重
合物であるゴムラテックスやこれらのカルボキシル基な
どの官能基を導入した変性ゴムラテックスなどがあり、
これら合成樹脂エマルジョンやゴムラテックスを単独な
いしは２種類以上を混合して用いることもできる。
【００１２】本発明におけるＡ液の調整に当っては、前
記の如くして得られた分子内にヒドラジド基および／ま
たはヒドラジン基を有する高分子化合物の１〜６０重量
％の水溶液、通常は１０〜５０％濃度で、水性エマルジ
ョンに混入してＡ液とする。
記の如くして得られた分子内にヒドラジド基および／ま
たはヒドラジン基を有する高分子化合物の１〜６０重量
％の水溶液、通常は１０〜５０％濃度で、水性エマルジ
ョンに混入してＡ液とする。
【００１３】次に、本発明におけるＢ液となるアルデヒ
ド化合物の水性溶液としては、ホルムアルデヒド、アセ
トアルデヒド、プロピオンアルデヒド、クロトンアルデ
ヒド、ベンズアルデヒドなどのモノアルデヒド類、グリ
オキザール、マロンアルデヒド、グルタルアルデヒド、
ピメリンジアルデヒド、スベリンジアルデヒド、ジアル
デヒドでん粉などのジアルデヒドの水性溶液が好適であ
る。水性溶液の濃度としては通常１〜５０％が適当であ
る。
ド化合物の水性溶液としては、ホルムアルデヒド、アセ
トアルデヒド、プロピオンアルデヒド、クロトンアルデ
ヒド、ベンズアルデヒドなどのモノアルデヒド類、グリ
オキザール、マロンアルデヒド、グルタルアルデヒド、
ピメリンジアルデヒド、スベリンジアルデヒド、ジアル
デヒドでん粉などのジアルデヒドの水性溶液が好適であ
る。水性溶液の濃度としては通常１〜５０％が適当であ
る。
【００１４】本発明の接着剤は、上記の如き必須成分の
外に、必要に応じて充填剤（炭酸カルシウム、カオリ
ン、クレーなど）、可塑剤、防腐剤、着色剤、界面活性
剤、粘度調整剤、などを適宜添加することができる。
外に、必要に応じて充填剤（炭酸カルシウム、カオリ
ン、クレーなど）、可塑剤、防腐剤、着色剤、界面活性
剤、粘度調整剤、などを適宜添加することができる。
【００１５】次に、本発明の速硬化接着剤を使用して被
着体を貼合わせる接着方法としては、被接着物の接着面
にＡ液とＢ液とを夫々別々に塗布し接着面を接触させ圧
締する方法、例えば、Ａ液を木材などの表面に塗布し、
Ｂ液をスレート板などの表面に塗布し、直ちにこの両面
を合わせて接触させ圧締し接着する方法。
着体を貼合わせる接着方法としては、被接着物の接着面
にＡ液とＢ液とを夫々別々に塗布し接着面を接触させ圧
締する方法、例えば、Ａ液を木材などの表面に塗布し、
Ｂ液をスレート板などの表面に塗布し、直ちにこの両面
を合わせて接触させ圧締し接着する方法。
【００１６】また、Ａ液とＢ液を、各々同時に噴霧域が
重なる様にして被着体へ噴霧する方法、例えばエアスプ
レー、エアレススプレーのいずれでもよいが、２個のス
プレーガンを用いたり、双頭スプレーガンを用いること
ができる。
重なる様にして被着体へ噴霧する方法、例えばエアスプ
レー、エアレススプレーのいずれでもよいが、２個のス
プレーガンを用いたり、双頭スプレーガンを用いること
ができる。
【００１７】また、一方の被着体にＡ液とＢ液を分別重
ね塗布した面に、他方の被着体を貼り付ける方法、例え
ば、木材、合板、パーチクルボード、スレート板などの
多孔質板体にスプレーまたは刷毛などの塗布具でＡ液を
塗布した面に、発泡体や紙などの多孔質被着体を貼り付
ける方法。接着剤の塗布量は、Ａ液１０〜３００ｇ／ｍ
2（固形分）、Ｂ液１〜５０ｇ／ｍ2（アルデヒド化合物
として）が適当である。
ね塗布した面に、他方の被着体を貼り付ける方法、例え
ば、木材、合板、パーチクルボード、スレート板などの
多孔質板体にスプレーまたは刷毛などの塗布具でＡ液を
塗布した面に、発泡体や紙などの多孔質被着体を貼り付
ける方法。接着剤の塗布量は、Ａ液１０〜３００ｇ／ｍ
2（固形分）、Ｂ液１〜５０ｇ／ｍ2（アルデヒド化合物
として）が適当である。
【００１８】
【発明の効果】一般に水系の接着剤は室温ではかなり長
時間圧締を行わないと十分な最終接着強度が得られない
が、本発明の速硬化接着剤は短時間圧締するだけで、放
置養生後十分な最終接着強度が得られる。この場合大切
なことは２液を混合することなく別々に塗布することで
ある。
時間圧締を行わないと十分な最終接着強度が得られない
が、本発明の速硬化接着剤は短時間圧締するだけで、放
置養生後十分な最終接着強度が得られる。この場合大切
なことは２液を混合することなく別々に塗布することで
ある。
【００１９】ヒドラジド基またはヒドラジン基とアルデ
ヒド化合物との反応は非常に速いので、混合して塗布す
ると、混合中にゲル化してしまい、ゲル化物は接着性を
示さないからである。次に本発明を実施例により説明す
る。
ヒド化合物との反応は非常に速いので、混合して塗布す
ると、混合中にゲル化してしまい、ゲル化物は接着性を
示さないからである。次に本発明を実施例により説明す
る。
【００２０】
実施例１ 還流冷却器つき四つ口フラスコに、イソブチレン−無水
マレイン酸共重合体（商品名「イソバン０６」、クラレ
イソプレンケミカル株式会社製）５４重量部（以下、部
と記す）、可溶化剤としての工業用２５％アンモニア水
６部、水２４６部の配合で仕込み、撹拌下で９０℃、５
時間反応して、水溶性のイソブチレン−無水マレイン酸
共重合体とし、さらに適下ロートにより、ヒドラジン水
和物（８０％水加ヒドラジン、日本ヒドラジン工業株式
会社製）６．７部を適下して１時間反応させることによ
り、ヒドラジド基および／またはヒドラジン基を有する
共重合体の２０％水溶液を得た。この水溶液１００部
に、樹脂分５８％アクリルエマルジョン接着剤（商品名
「アイカアイボンＲＡＸ−７０」、アイカ工業株式会社
製）１５０部と充填剤として炭酸カルシウム５０部を加
え、撹拌混合してＡ液とした。また、グリオキザールの
１２％水溶液をＢ液とした。上記のＡ液とＢ液との二液
を実施例１の接着剤とした。
マレイン酸共重合体（商品名「イソバン０６」、クラレ
イソプレンケミカル株式会社製）５４重量部（以下、部
と記す）、可溶化剤としての工業用２５％アンモニア水
６部、水２４６部の配合で仕込み、撹拌下で９０℃、５
時間反応して、水溶性のイソブチレン−無水マレイン酸
共重合体とし、さらに適下ロートにより、ヒドラジン水
和物（８０％水加ヒドラジン、日本ヒドラジン工業株式
会社製）６．７部を適下して１時間反応させることによ
り、ヒドラジド基および／またはヒドラジン基を有する
共重合体の２０％水溶液を得た。この水溶液１００部
に、樹脂分５８％アクリルエマルジョン接着剤（商品名
「アイカアイボンＲＡＸ−７０」、アイカ工業株式会社
製）１５０部と充填剤として炭酸カルシウム５０部を加
え、撹拌混合してＡ液とした。また、グリオキザールの
１２％水溶液をＢ液とした。上記のＡ液とＢ液との二液
を実施例１の接着剤とした。
【００２０】実施例２ Ａ液としては実施例１と同一のＡ液を使用した。Ｂ液と
して、グリオキザールの１２％水溶液５０部とグリセリ
ンジグリシジルエーテル２．５部との混合物を使用した
合物を使用した。上記のＡ液とＢ液との二液を実施例２
の接着剤とした。
して、グリオキザールの１２％水溶液５０部とグリセリ
ンジグリシジルエーテル２．５部との混合物を使用した
合物を使用した。上記のＡ液とＢ液との二液を実施例２
の接着剤とした。
【００２１】比較例１ 実施例１のＡ液のみを用いて比較例１の接着剤とした。
【００２２】比較試験 実施例１と２及び比較例１の接着剤を用い、ＪＩＳ Ｋ
６８５３「接着剤の割裂接着強さ試験方法」に示された
方法に準じて、接着強さを測定した結果を表１に示す。
６８５３「接着剤の割裂接着強さ試験方法」に示された
方法に準じて、接着強さを測定した結果を表１に示す。
【００２３】試験方法の概略は次の如くである。パーチ
クルボード（８０mm×８０mm×１０mm）と中比重繊維板
（ＭＤＦ）（８５mm×８０mm×２mm）の２片の被着体
で、パーチクルボード側にＡ液を塗布量約１５０ｇ／ｍ
2塗布し、ＭＤＦ側にＢ液を塗布量約３０ｇ／ｍ2塗布
し、両面を密着貼合わせて、直ちに約２Kg／cm2で５秒
間圧締し、解圧直後、および２４時間後（経時）の割裂
強度を測定した。なお、試験における雰囲気温度は２０
℃であった。
クルボード（８０mm×８０mm×１０mm）と中比重繊維板
（ＭＤＦ）（８５mm×８０mm×２mm）の２片の被着体
で、パーチクルボード側にＡ液を塗布量約１５０ｇ／ｍ
2塗布し、ＭＤＦ側にＢ液を塗布量約３０ｇ／ｍ2塗布
し、両面を密着貼合わせて、直ちに約２Kg／cm2で５秒
間圧締し、解圧直後、および２４時間後（経時）の割裂
強度を測定した。なお、試験における雰囲気温度は２０
℃であった。
【００２４】
【表１】
Claims (5)
- 【請求項１】 分子内にヒドラジド基および／またはヒ
ドラジン基を有する高分子化合物の水溶液および／また
は水性エマルジョンからなるＡ液と、アルデヒド化合物
の水性溶液からなるＢ液との二液からなることを特徴と
する速硬化接着剤。 - 【請求項２】 分子内にヒドラジド基および／またはヒ
ドラジン基を有する高分子化合物の水溶液および／また
は水性エマルジョンからなるＡ液と、アルデヒド化合物
の水性溶液からなるＢ液との二液を分別塗布して被着体
を貼合わせることを特徴とする接着方法。 - 【請求項３】 分別塗布して被着体を貼合わせる方法
が、被接着物の接着面にＡ液とＢ液を夫々別々に塗布
し、ついで接着面を接触させる請求項２記載の接着方
法。 - 【請求項４】 分別塗布する方法が、Ａ液とＢ液を各
々、同時に噴霧し、霧滴状態で混合して被着体に塗布す
る請求項２記載の接着方法。 - 【請求項５】 分別塗布して被着体を貼合わせる方法
が、一方の被着体にＡ液とＢ液を分別重ね塗布した面
に、他方の被着体を貼付ける請求項２記載の接着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15566992A JP2509846B2 (ja) | 1992-05-21 | 1992-05-21 | 速硬化接着剤と接着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15566992A JP2509846B2 (ja) | 1992-05-21 | 1992-05-21 | 速硬化接着剤と接着方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0625638A JPH0625638A (ja) | 1994-02-01 |
| JP2509846B2 true JP2509846B2 (ja) | 1996-06-26 |
Family
ID=15611005
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15566992A Expired - Fee Related JP2509846B2 (ja) | 1992-05-21 | 1992-05-21 | 速硬化接着剤と接着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2509846B2 (ja) |
-
1992
- 1992-05-21 JP JP15566992A patent/JP2509846B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0625638A (ja) | 1994-02-01 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313532 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |