JPS63182437A - 高収縮性糸の製造方法 - Google Patents
高収縮性糸の製造方法Info
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- JPS63182437A JPS63182437A JP1198887A JP1198887A JPS63182437A JP S63182437 A JPS63182437 A JP S63182437A JP 1198887 A JP1198887 A JP 1198887A JP 1198887 A JP1198887 A JP 1198887A JP S63182437 A JPS63182437 A JP S63182437A
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- Japan
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- yarn
- fibers
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- fiber
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- Pending
Links
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Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
区産業上の利用分野】
本発明は、糸を構成する一部の繊維を収縮させることに
よる高収縮糸の製造方法に関する。 ゛に従来の技術
１ 従来、バルキーヤーンをＩＪ造する一つの方法として、
例えば、リング紡績糸にあっては、レギュラー繊維と、
高収縮繊維を混紡して糸とし、これを熱処理することに
よっていた。レギュラー繊維と、バルキーｍ雑の混紡配
分は、５０対５０が最も収縮性が良好であり、バルキー
繊維にはアクリル繊維が最適で、ナイロン、ポリエステ
ル繊維は、収縮性が少なく適当ではない。 上記の紡績糸を熱処理することによってバルキー繊維が
収縮し、その隣に位置するレギュラー繊維を引き寄せ、
レギュラー繊維はゆるんだ形となり、糸はふくらみのあ
る、まるで純毛の毛糸のような軟かい糸となる。 「発明が解決しようとする問題点】 本発明は、糸を構成する一部の繊維を収縮させることに
より作られた高収縮糸であって、従前の如きふくらみの
ある軟らかい糸とは異なり、風合が硬く、表面にはげし
い凹凸があり、非常に高い収縮率を有する糸を製造する
ことを目的としている。 に問題点を解決するための手段】 非収縮性繊維ファイバーと、熱収縮率の高い合成繊維フ
ァイバーとを混紡してなるステーアルファイバー束の単
ファイバーの一端が、本質的に糸の長さ方向に整列され
た状態で生成糸内層部を形成し、該ファイバーの他端が
各単ファイバーとも同じ配列方向となるように上記生成
糸外層部に現出し、外層部に出た糸端は生成糸表面に実
撚状に捲付いた構造を有し、糸表面の一方向のしごきに
は糸表面がざらつき、逆方向のしごきには糸表面が滑ら
かである紡績糸の、眞記熱収縮率の高い合成１１雑フア
イバーを熱収縮させ生成糸表面に実撚状に捲付いた単フ
ァイバーのうち、熱収縮性の単ファイバーが、生成糸を
締め付けることにより、表面に激しり凹凸を形成し硬い
風合の糸を臂だ。
よる高収縮糸の製造方法に関する。 ゛に従来の技術
１ 従来、バルキーヤーンをＩＪ造する一つの方法として、
例えば、リング紡績糸にあっては、レギュラー繊維と、
高収縮繊維を混紡して糸とし、これを熱処理することに
よっていた。レギュラー繊維と、バルキーｍ雑の混紡配
分は、５０対５０が最も収縮性が良好であり、バルキー
繊維にはアクリル繊維が最適で、ナイロン、ポリエステ
ル繊維は、収縮性が少なく適当ではない。 上記の紡績糸を熱処理することによってバルキー繊維が
収縮し、その隣に位置するレギュラー繊維を引き寄せ、
レギュラー繊維はゆるんだ形となり、糸はふくらみのあ
る、まるで純毛の毛糸のような軟かい糸となる。 「発明が解決しようとする問題点】 本発明は、糸を構成する一部の繊維を収縮させることに
より作られた高収縮糸であって、従前の如きふくらみの
ある軟らかい糸とは異なり、風合が硬く、表面にはげし
い凹凸があり、非常に高い収縮率を有する糸を製造する
ことを目的としている。 に問題点を解決するための手段】 非収縮性繊維ファイバーと、熱収縮率の高い合成繊維フ
ァイバーとを混紡してなるステーアルファイバー束の単
ファイバーの一端が、本質的に糸の長さ方向に整列され
た状態で生成糸内層部を形成し、該ファイバーの他端が
各単ファイバーとも同じ配列方向となるように上記生成
糸外層部に現出し、外層部に出た糸端は生成糸表面に実
撚状に捲付いた構造を有し、糸表面の一方向のしごきに
は糸表面がざらつき、逆方向のしごきには糸表面が滑ら
かである紡績糸の、眞記熱収縮率の高い合成１１雑フア
イバーを熱収縮させ生成糸表面に実撚状に捲付いた単フ
ァイバーのうち、熱収縮性の単ファイバーが、生成糸を
締め付けることにより、表面に激しり凹凸を形成し硬い
風合の糸を臂だ。
本発明方法にあっては、熱処理により収縮するバルキー
ファイバーとバルキーファイバーを担持するレギュラー
ファイバーとよりなる繊維を混紡し、スライバーとし、
精紡工程において、結束紡績法により紡績し、作られた
糸を熱処理することにより高収縮糸を侍ている。 バルキーファイバーとレギュラーファイバーとよりなる
スライバーは、ドラフト装置１を経て両者が均一に混在
された状態のスライバーＳとなり、空気式糸旋回装置２
に導入される。空気式糸旋回装置２及び仮撚付与装置３
はそれぞれ第１の空気噴射ノズル４及び第２の空気噴射
ノズル５を有し、前記第１及び第２の空気噴射ノズル４
，５は、共に糸通過管６に接線方向にかつ、糸通過管６
の軸線方向に傾けて設けた複数の空気噴射管７を有し、
空気噴射管７より噴出された噴気流により糸通過管６内
に旋回気流を生じさせている。この旋回気流は、第１の
空気噴射ノズル４と第２の空気噴射ノズル５とでは空気
噴射管７の噴気方向を逆にしているために、旋回方向が
逆となっている。第１の空気噴射ノズル４に入ったスラ
イバーＳは前記噴気流を受けて、糸通過管６内でバルー
ニングを生じる。このバルーンの大きさは、糸通過管６
の内径を大とすることにより大きくすることができ、バ
ルーンの遠心力、慣性力を大としてファイバー束の拡散
若しくは撚りブレーキ作用を大としてファイバー間のス
リップずれを発生させ易くするが、バルーンはバルーン
コントロールリング８により制御することができる。上
記ファイバー間にスリップずれを生じたステーブルファ
イバー束が仮撚付与装置３を通過するとき、該ステーブ
ルファイバー束に上記仮撚付与装置が付与する仮撚数に
見合う強度の撚り戻しを作用させ、仮撚付与装置によっ
てステーアルファイバー束に挿入された上記仮撚が零に
戻るとき、スリップ・ずれの生じたファイバーが、スリ
ップ・ずれの生じていないファイバーとバランスをとり
、実撚の入った紡績糸となる。 上記過程において、第一の空気噴射ノズル４に接して設
けられた解撚管９に、ステーブルファイバー束バルーン
が突き当りながら旋回し、ファイバー間の拡散分離作用
を受ける。上記解撚管９の内壁に、上記ファイバー間の
拡散分離作用をより一層高めることができるように放射
状に溝を設けることを行なう例もある。 上記のようにして作られた糸２０は、ステーブルファイ
バー束の単ファイバー２１の一端部２２が作られた生成
糸内層部にあり、該ファイバーの他端部２３が上記生成
糸２０の外層部に出て、実撚状に巻き付き、単ファイバ
ーの配列が同じ配列方向をしているものとなる。 即ち、該生成糸は、ステーアルファイバー束の単ファイ
バーはそれぞれその一端部２３を生成糸２０の内層部に
位置させることによって芯４Ｍ＃＃を構成し、単ファイ
バーの芯繊維を構成しない他端部は、芯１ｌｉｎに巻き
付いた巻付ＩＩ維となった、芯１１ｉ維と巻付４ｉＪｔ
ｆｔとよりなる糸となる。 この糸２０を熱処理することによって、熱収縮性ａ維は
、熱収縮するが、その一端は、芯糸として巻付ａ維に巻
回されているので、芯糸と巻付＠維とは、それぞれ独立
に収縮を始めることになる。 巻付繊維は、芯糸を強く緊締することになり、そのため
糸表面は、凹凸のはげしいものとなり、かつ、糸の風合
は硬いものとなる。 また、高い収縮率を示す糸を得ることができる。 Ｋ発明の効果１ 本発明糸は、前述の如く、平行したステーブルファイバ
ーよりなる芯繊維の一端が、芯繊維の外部に寄り掛けら
れた状態で熱収縮されたものであるため、その表面は凹
凸がはげしく、かつ、硬い風合の糸とすることができ、
かつ、高い収縮率を有する糸とすることができた。
ファイバーとバルキーファイバーを担持するレギュラー
ファイバーとよりなる繊維を混紡し、スライバーとし、
精紡工程において、結束紡績法により紡績し、作られた
糸を熱処理することにより高収縮糸を侍ている。 バルキーファイバーとレギュラーファイバーとよりなる
スライバーは、ドラフト装置１を経て両者が均一に混在
された状態のスライバーＳとなり、空気式糸旋回装置２
に導入される。空気式糸旋回装置２及び仮撚付与装置３
はそれぞれ第１の空気噴射ノズル４及び第２の空気噴射
ノズル５を有し、前記第１及び第２の空気噴射ノズル４
，５は、共に糸通過管６に接線方向にかつ、糸通過管６
の軸線方向に傾けて設けた複数の空気噴射管７を有し、
空気噴射管７より噴出された噴気流により糸通過管６内
に旋回気流を生じさせている。この旋回気流は、第１の
空気噴射ノズル４と第２の空気噴射ノズル５とでは空気
噴射管７の噴気方向を逆にしているために、旋回方向が
逆となっている。第１の空気噴射ノズル４に入ったスラ
イバーＳは前記噴気流を受けて、糸通過管６内でバルー
ニングを生じる。このバルーンの大きさは、糸通過管６
の内径を大とすることにより大きくすることができ、バ
ルーンの遠心力、慣性力を大としてファイバー束の拡散
若しくは撚りブレーキ作用を大としてファイバー間のス
リップずれを発生させ易くするが、バルーンはバルーン
コントロールリング８により制御することができる。上
記ファイバー間にスリップずれを生じたステーブルファ
イバー束が仮撚付与装置３を通過するとき、該ステーブ
ルファイバー束に上記仮撚付与装置が付与する仮撚数に
見合う強度の撚り戻しを作用させ、仮撚付与装置によっ
てステーアルファイバー束に挿入された上記仮撚が零に
戻るとき、スリップ・ずれの生じたファイバーが、スリ
ップ・ずれの生じていないファイバーとバランスをとり
、実撚の入った紡績糸となる。 上記過程において、第一の空気噴射ノズル４に接して設
けられた解撚管９に、ステーブルファイバー束バルーン
が突き当りながら旋回し、ファイバー間の拡散分離作用
を受ける。上記解撚管９の内壁に、上記ファイバー間の
拡散分離作用をより一層高めることができるように放射
状に溝を設けることを行なう例もある。 上記のようにして作られた糸２０は、ステーブルファイ
バー束の単ファイバー２１の一端部２２が作られた生成
糸内層部にあり、該ファイバーの他端部２３が上記生成
糸２０の外層部に出て、実撚状に巻き付き、単ファイバ
ーの配列が同じ配列方向をしているものとなる。 即ち、該生成糸は、ステーアルファイバー束の単ファイ
バーはそれぞれその一端部２３を生成糸２０の内層部に
位置させることによって芯４Ｍ＃＃を構成し、単ファイ
バーの芯繊維を構成しない他端部は、芯１ｌｉｎに巻き
付いた巻付ＩＩ維となった、芯１１ｉ維と巻付４ｉＪｔ
ｆｔとよりなる糸となる。 この糸２０を熱処理することによって、熱収縮性ａ維は
、熱収縮するが、その一端は、芯糸として巻付ａ維に巻
回されているので、芯糸と巻付＠維とは、それぞれ独立
に収縮を始めることになる。 巻付繊維は、芯糸を強く緊締することになり、そのため
糸表面は、凹凸のはげしいものとなり、かつ、糸の風合
は硬いものとなる。 また、高い収縮率を示す糸を得ることができる。 Ｋ発明の効果１ 本発明糸は、前述の如く、平行したステーブルファイバ
ーよりなる芯繊維の一端が、芯繊維の外部に寄り掛けら
れた状態で熱収縮されたものであるため、その表面は凹
凸がはげしく、かつ、硬い風合の糸とすることができ、
かつ、高い収縮率を有する糸とすることができた。
第１図Ａは本発明方法による糸の側面図、同Ｂは構造説
明図、第２図は本発明糸を製作するための空気式旋回装
置及び仮撚付与装置の断面図である。 ２０・・・生成糸、２１・・・単ファイバー。 ２２、２３・・・端部
明図、第２図は本発明糸を製作するための空気式旋回装
置及び仮撚付与装置の断面図である。 ２０・・・生成糸、２１・・・単ファイバー。 ２２、２３・・・端部
Claims (1)
- 非収縮性繊維ファイバーと、熱収縮率の高い合成繊維フ
ァイバーとを混紡してなるステープルファイバー束の単
ファイバーの一端が、本質的に糸の長さ方向に整列され
た状態で生成糸内層部を形成し、該ファイバーの他端が
各単ファイバーとも同じ配列方向となるように上記生成
糸外層部に現出し、外層部に出た糸端は生成糸表面に実
撚状に捲付いた構造を有し、糸表面の一方向のしごきに
は糸表面がざらつき、逆方向のしごきには糸表面が滑ら
かである紡績糸の、前記熱収縮率の高い合成繊維ファイ
バーを熱収縮させ生成糸表面に実撚状に捲付いた単ファ
イバーのうち、熱収縮性の単ファイバーが、生成糸を締
め付けることにより、表面に激しい凹凸を形成し硬い風
合の糸としたことを特徴とする高収縮性糸の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1198887A JPS63182437A (ja) | 1987-01-21 | 1987-01-21 | 高収縮性糸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1198887A JPS63182437A (ja) | 1987-01-21 | 1987-01-21 | 高収縮性糸の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63182437A true JPS63182437A (ja) | 1988-07-27 |
Family
ID=11792968
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1198887A Pending JPS63182437A (ja) | 1987-01-21 | 1987-01-21 | 高収縮性糸の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63182437A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56140125A (en) * | 1980-04-01 | 1981-11-02 | Toray Industries | Twisted yarn comprising bundled spun yarn and method |
| JPS5942085A (ja) * | 1982-09-03 | 1984-03-08 | Hitachi Plant Eng & Constr Co Ltd | 排煙脱硫廃水の浄化方法 |
-
1987
- 1987-01-21 JP JP1198887A patent/JPS63182437A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56140125A (en) * | 1980-04-01 | 1981-11-02 | Toray Industries | Twisted yarn comprising bundled spun yarn and method |
| JPS5942085A (ja) * | 1982-09-03 | 1984-03-08 | Hitachi Plant Eng & Constr Co Ltd | 排煙脱硫廃水の浄化方法 |
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