JPH0515806B2 - - Google Patents
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- JPH0515806B2 JPH0515806B2 JP27038288A JP27038288A JPH0515806B2 JP H0515806 B2 JPH0515806 B2 JP H0515806B2 JP 27038288 A JP27038288 A JP 27038288A JP 27038288 A JP27038288 A JP 27038288A JP H0515806 B2 JPH0515806 B2 JP H0515806B2
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Description
この発明は嵩高性紡績糸の製造方法に関する。
従来の嵩高性紡績糸は繊維束をリング紡績機に
より甘撚りを与えながら紡績するなど種々の方法
により製造されているが、最近スライバ等の繊維
束をドラフト製造に導入し、該ドラフト装置でド
ラフトされた繊維束を空気噴射ノズルによる加熱
装置に導入して撚を加え紡績糸を製造する紡績装
置が開発されるに至り、このような装置を用いて
嵩高性紡績糸を得る方法の開発が望まれるに至つ
た。 然しながら嵩高性を備えた繊維束をこのような
紡績装置に導入しても嵩高性の乏しい糸しか得る
ことが出来ず、アパレルの素材として嵩高で柔軟
な、布とした時にもソフトな感触が得られる嵩高
糸はなかなか得られなかつた。
より甘撚りを与えながら紡績するなど種々の方法
により製造されているが、最近スライバ等の繊維
束をドラフト製造に導入し、該ドラフト装置でド
ラフトされた繊維束を空気噴射ノズルによる加熱
装置に導入して撚を加え紡績糸を製造する紡績装
置が開発されるに至り、このような装置を用いて
嵩高性紡績糸を得る方法の開発が望まれるに至つ
た。 然しながら嵩高性を備えた繊維束をこのような
紡績装置に導入しても嵩高性の乏しい糸しか得る
ことが出来ず、アパレルの素材として嵩高で柔軟
な、布とした時にもソフトな感触が得られる嵩高
糸はなかなか得られなかつた。
本発明は、ドラフト装置でドラフトされた繊維
束を空気噴射ノズルによる加撚装置に導入して撚
を加え紡績糸を製造する紡績装置を使用し、嵩高
性紡績糸を製造する方法を得ることを目的とす
る。
束を空気噴射ノズルによる加撚装置に導入して撚
を加え紡績糸を製造する紡績装置を使用し、嵩高
性紡績糸を製造する方法を得ることを目的とす
る。
横方向に偏平な出口と、縦方向に偏平な出口と
を備えた逆Ｔ字形のガイドに低収縮性繊維スライ
バと高収縮性繊維スライバを導入し、横方向に偏
平な低収縮性繊維スライバの上部中央に縦方向に
偏平な高収縮性繊維スライバを配置したスライバ
を形成し、次いでドラフト装置のスライバガイド
により高収縮性繊維スライバ表面を低収縮性繊維
スライバで包囲したスライバを形成しながらドラ
フトを加え、更に、空気噴射ノズルによる加撚装
置に導入して撚を加え、中心に高収縮性繊維が、
周面に低収縮性繊維が位置する紡績糸を作り、こ
れを加熱処理して高収縮性繊維を熱収縮せしめ
る。
を備えた逆Ｔ字形のガイドに低収縮性繊維スライ
バと高収縮性繊維スライバを導入し、横方向に偏
平な低収縮性繊維スライバの上部中央に縦方向に
偏平な高収縮性繊維スライバを配置したスライバ
を形成し、次いでドラフト装置のスライバガイド
により高収縮性繊維スライバ表面を低収縮性繊維
スライバで包囲したスライバを形成しながらドラ
フトを加え、更に、空気噴射ノズルによる加撚装
置に導入して撚を加え、中心に高収縮性繊維が、
周面に低収縮性繊維が位置する紡績糸を作り、こ
れを加熱処理して高収縮性繊維を熱収縮せしめ
る。
糸の中心に位置した高収縮性繊維は熱処理によ
つて大きく収縮し、その周囲を包囲する低収縮性
繊維は高収縮性繊維に更に強力にからみつき全体
が極めて嵩高な紡績糸となる。
つて大きく収縮し、その周囲を包囲する低収縮性
繊維は高収縮性繊維に更に強力にからみつき全体
が極めて嵩高な紡績糸となる。
以下図面と共に本発明の実施例を説明する。
第１図は本発明方法を実施するための装置の概
略構成図であつて、図示を省略したケンスから引
出された２種のスライバS1，S2は上下に分離した
トランペツトガイドG1，G2からなるガイド１に
分離して供給され、バツクローラ２、スライバガ
イド３、エプロン４を装架したミドルローラ５お
よびフロントローラ６からなるドラフト装置７を
通過することにより順次ドラフトされ、空気噴射
ノズルN1，N2を備えた加撚装置８に導入されて
撚を加えられ、得られた紡績糸Ｙは図示を省略し
たヤーンガイド，デリベリローラ，トラバースガ
イド，フリクシヨンローラ等の必要な工程を経て
パツケージに巻取られる。 然して、前記ガイド１は第２図に示すように、
下側の第１のトランペツトガイドG1はスライバ
S1の出口９の形状が横に長い長円または楕円形状
であり、上側の第２のトランペツトガイドG2は
スライバS2の出口１０の形状が縦方向に長い長円
または楕円形状であつて、夫々のトランペツトガ
イドG1，G2のスライバS1，S2の入口１１，１２
の形状はスライバS1，S2の進入が容易な円形等適
宜形状をなしている。そして第２のトランペツト
ガイドG2の出口１０は第１のトランペツトガイ
ドG1の出口９の横方向中央部に配置されている。 又、スライバガイド３は第３図乃至第５図に示
すように、断面がほゞ三角形状のスライバ通路１
３を有し、然もスライバS1の入口側１４よりも出
口側１５の断面積が小さく構成され導入されたス
ライバＳは徐々に狭められながらスライバ通路１
３を通過する。なおスライバガイド３の上部は二
点鎖線および斜線で示した部分１６を除去し、ス
ライバ通路１３の上部を開放してスライバ通路１
３へのスライバ端の導入を容易ならしめても良
い。 更に空気噴射ノズルN1，N2を備えた加撚装置
８は、第６図に示すように空気噴射ノズルN1，
N2の中心軸を貫いて形成したスライバＳの通路
内に向け接線方向に空気を噴射する複数の空気噴
射細孔（図示省略）が設けられており、該空気噴
射細孔によつて矢印Ａ，Ｂ方向の互いに逆方向に
旋回する空気流が通路内に形成されるよう構成さ
れている。 そして前記構成からなる紡績糸の製造装置は特
開昭63−75124号公報に開示されている。 次に前記した紡績装置を用いて嵩高性にすぐれ
た嵩高紡績糸を製造する本発明方法について説明
する。 本発明方法を実施するに当つては、先ず低収縮
性繊維F1のスライバS3と高収縮性繊維F2のスラ
イバS4を用意する。繊維の種類としては低収縮
性、高収縮性を有する繊維であればどのような繊
維でも使用することができるが、低収縮性アクリ
ル繊維及び高収縮性アクリル繊維の使用が最も好
ましい。 そしてこれらスライバS3，S4は第１図に示す前
記紡績装置のガイド１のトランペツトガイドG1，
G2に夫々供給され、第７図に示すようにスライ
バS3はトランペツトガイドG1を通過することに
より横方向に偏平形状となり、その中央部にトラ
ンペツトガイドG2を通過することによつて縦方
向に偏平形となつたスライバS4が配置され、バツ
クローラ２に送り込まれ、中央部にスライバS4が
集中した偏平なスライバＳを形成し、スライバガ
イド３に達する。 そして、該スライバＳは第８図、第９図に示す
ように、スライバガイド３のスライバ通路１２が
その出口に至るに従つて、小さくなつているため
に、偏平なスライバS3がスライバS4を包囲した状
態となり、この状態でミドルローラ５、フロント
ローラ６に供給されドラフトされ、次いで、加撚
装置７の空気噴射ノズルN1，N2により撚が加え
られる。 即ち、フロントローラ６から出たスライバＳに
は空気噴射ノズルN2の矢印Ｂ方向に向う旋回気
流によつて当該方向の仮撚が付与され、該仮撚は
フロントローラ６のニツプ点付近まで伝播する。 フロントローラ６から出たスライバＳは、この
空気噴射ノズルN2による仮撚によつて集束され
るが、フロントローラ６と空気噴射ノズルN1間
では空気噴射ノズルN1によつてスライバＳは仮
撚りと逆方向にバルーンしており、このバルーン
によつて後端はまだフロントローラ６にニツプさ
れ、スライバＳ中にあるが先端はフリーになつた
繊維が生成する、この繊維は、フロントローラ６
と空気噴射ノズルN1の仮撚と逆方向のバルーン
及び噴射ノズルN1の旋回空気流Ａによつて空気
噴射ノズルN2による仮撚とは逆方向に巻付けら
れる。そしてこの繊維は空気噴射ノズルN2を通
過して仮撚が解撚された過程で、与えられた仮撚
とは逆方向に充分な巻回数で益々強く巻付き、そ
の結果、第１０図に示すように基本的には糸の走
行方向に向いてスライバＳを構成する繊維の後端
が生成紡績糸Ｙの内層部にあり、繊維の前端及び
繊維の前側から前端にかけて生成紡績糸Ｙの外層
部に実撚で巻付いた、然も高収縮性繊維F2が生
成紡績糸Ｙの中心に、低収縮性繊維F1が生成紡
績糸Ｙの表面に位置する紡績糸Ｙが形成される。 このようにして得られた紡績糸Ｙは次いで熱処
理工程に移されて熱処理され、紡績糸Ｙ中の高収
縮性繊維F2は高い収縮率で収縮し、その収縮力
によつて低収縮性繊維F1がその表面にからみつ
き、相互の繊維の滑りを防止し、糸Ｙの中心が高
収縮性繊維F2で表面が低収縮性繊維F1で構成さ
れた第１１図に示すような嵩高で柔軟性に富む嵩
高糸を得ることができた。
略構成図であつて、図示を省略したケンスから引
出された２種のスライバS1，S2は上下に分離した
トランペツトガイドG1，G2からなるガイド１に
分離して供給され、バツクローラ２、スライバガ
イド３、エプロン４を装架したミドルローラ５お
よびフロントローラ６からなるドラフト装置７を
通過することにより順次ドラフトされ、空気噴射
ノズルN1，N2を備えた加撚装置８に導入されて
撚を加えられ、得られた紡績糸Ｙは図示を省略し
たヤーンガイド，デリベリローラ，トラバースガ
イド，フリクシヨンローラ等の必要な工程を経て
パツケージに巻取られる。 然して、前記ガイド１は第２図に示すように、
下側の第１のトランペツトガイドG1はスライバ
S1の出口９の形状が横に長い長円または楕円形状
であり、上側の第２のトランペツトガイドG2は
スライバS2の出口１０の形状が縦方向に長い長円
または楕円形状であつて、夫々のトランペツトガ
イドG1，G2のスライバS1，S2の入口１１，１２
の形状はスライバS1，S2の進入が容易な円形等適
宜形状をなしている。そして第２のトランペツト
ガイドG2の出口１０は第１のトランペツトガイ
ドG1の出口９の横方向中央部に配置されている。 又、スライバガイド３は第３図乃至第５図に示
すように、断面がほゞ三角形状のスライバ通路１
３を有し、然もスライバS1の入口側１４よりも出
口側１５の断面積が小さく構成され導入されたス
ライバＳは徐々に狭められながらスライバ通路１
３を通過する。なおスライバガイド３の上部は二
点鎖線および斜線で示した部分１６を除去し、ス
ライバ通路１３の上部を開放してスライバ通路１
３へのスライバ端の導入を容易ならしめても良
い。 更に空気噴射ノズルN1，N2を備えた加撚装置
８は、第６図に示すように空気噴射ノズルN1，
N2の中心軸を貫いて形成したスライバＳの通路
内に向け接線方向に空気を噴射する複数の空気噴
射細孔（図示省略）が設けられており、該空気噴
射細孔によつて矢印Ａ，Ｂ方向の互いに逆方向に
旋回する空気流が通路内に形成されるよう構成さ
れている。 そして前記構成からなる紡績糸の製造装置は特
開昭63−75124号公報に開示されている。 次に前記した紡績装置を用いて嵩高性にすぐれ
た嵩高紡績糸を製造する本発明方法について説明
する。 本発明方法を実施するに当つては、先ず低収縮
性繊維F1のスライバS3と高収縮性繊維F2のスラ
イバS4を用意する。繊維の種類としては低収縮
性、高収縮性を有する繊維であればどのような繊
維でも使用することができるが、低収縮性アクリ
ル繊維及び高収縮性アクリル繊維の使用が最も好
ましい。 そしてこれらスライバS3，S4は第１図に示す前
記紡績装置のガイド１のトランペツトガイドG1，
G2に夫々供給され、第７図に示すようにスライ
バS3はトランペツトガイドG1を通過することに
より横方向に偏平形状となり、その中央部にトラ
ンペツトガイドG2を通過することによつて縦方
向に偏平形となつたスライバS4が配置され、バツ
クローラ２に送り込まれ、中央部にスライバS4が
集中した偏平なスライバＳを形成し、スライバガ
イド３に達する。 そして、該スライバＳは第８図、第９図に示す
ように、スライバガイド３のスライバ通路１２が
その出口に至るに従つて、小さくなつているため
に、偏平なスライバS3がスライバS4を包囲した状
態となり、この状態でミドルローラ５、フロント
ローラ６に供給されドラフトされ、次いで、加撚
装置７の空気噴射ノズルN1，N2により撚が加え
られる。 即ち、フロントローラ６から出たスライバＳに
は空気噴射ノズルN2の矢印Ｂ方向に向う旋回気
流によつて当該方向の仮撚が付与され、該仮撚は
フロントローラ６のニツプ点付近まで伝播する。 フロントローラ６から出たスライバＳは、この
空気噴射ノズルN2による仮撚によつて集束され
るが、フロントローラ６と空気噴射ノズルN1間
では空気噴射ノズルN1によつてスライバＳは仮
撚りと逆方向にバルーンしており、このバルーン
によつて後端はまだフロントローラ６にニツプさ
れ、スライバＳ中にあるが先端はフリーになつた
繊維が生成する、この繊維は、フロントローラ６
と空気噴射ノズルN1の仮撚と逆方向のバルーン
及び噴射ノズルN1の旋回空気流Ａによつて空気
噴射ノズルN2による仮撚とは逆方向に巻付けら
れる。そしてこの繊維は空気噴射ノズルN2を通
過して仮撚が解撚された過程で、与えられた仮撚
とは逆方向に充分な巻回数で益々強く巻付き、そ
の結果、第１０図に示すように基本的には糸の走
行方向に向いてスライバＳを構成する繊維の後端
が生成紡績糸Ｙの内層部にあり、繊維の前端及び
繊維の前側から前端にかけて生成紡績糸Ｙの外層
部に実撚で巻付いた、然も高収縮性繊維F2が生
成紡績糸Ｙの中心に、低収縮性繊維F1が生成紡
績糸Ｙの表面に位置する紡績糸Ｙが形成される。 このようにして得られた紡績糸Ｙは次いで熱処
理工程に移されて熱処理され、紡績糸Ｙ中の高収
縮性繊維F2は高い収縮率で収縮し、その収縮力
によつて低収縮性繊維F1がその表面にからみつ
き、相互の繊維の滑りを防止し、糸Ｙの中心が高
収縮性繊維F2で表面が低収縮性繊維F1で構成さ
れた第１１図に示すような嵩高で柔軟性に富む嵩
高糸を得ることができた。
以上詳細に述べた通りこの発明は、横方向に偏
平な出口と、縦方向に偏平な出口とを備えた逆Ｔ
字形のガイドに低収縮性繊維スライバと高収縮性
繊維スライバを導入し、横方向に偏平な低収縮性
繊維スライバの上部中央に縦方向に偏平な高収縮
性繊維スライバを配置したスライバを形成し、次
いでドラフト装置のスライバガイドにより高収縮
性繊維スライバ表面を低収縮性繊維スライバで包
囲したスライバを形成しながらドラフトを加え、
更に、空気噴射ノズルによる加撚装置に導入して
撚を加え、中心に高収縮性繊維が、周面に低収縮
性繊維が位置する紡績糸を作り、これを加熱処理
して高収縮性繊維を熱収縮せしめるものであるか
ら、紡績糸の中心に位置した高収縮性繊維は熱処
理によつて大きく収縮し、その周面を包囲する低
収縮性繊維は高収縮性繊維に更に強力にからみつ
き、全体が極めて嵩高な紡績糸を形成し、その結
果、従来嵩高紡績糸の製造に向いていなかつた紡
績装置、即ちドラフト装置でドラフトされた繊維
を空気噴射ノズルによる加撚装置に導入して撚を
加え紡績糸を製造する紡績装置によつて、編織後
はソフトな感触の布帛を得ることのできる極めて
柔軟で嵩高の紡績糸を製造することが可能となつ
た。
平な出口と、縦方向に偏平な出口とを備えた逆Ｔ
字形のガイドに低収縮性繊維スライバと高収縮性
繊維スライバを導入し、横方向に偏平な低収縮性
繊維スライバの上部中央に縦方向に偏平な高収縮
性繊維スライバを配置したスライバを形成し、次
いでドラフト装置のスライバガイドにより高収縮
性繊維スライバ表面を低収縮性繊維スライバで包
囲したスライバを形成しながらドラフトを加え、
更に、空気噴射ノズルによる加撚装置に導入して
撚を加え、中心に高収縮性繊維が、周面に低収縮
性繊維が位置する紡績糸を作り、これを加熱処理
して高収縮性繊維を熱収縮せしめるものであるか
ら、紡績糸の中心に位置した高収縮性繊維は熱処
理によつて大きく収縮し、その周面を包囲する低
収縮性繊維は高収縮性繊維に更に強力にからみつ
き、全体が極めて嵩高な紡績糸を形成し、その結
果、従来嵩高紡績糸の製造に向いていなかつた紡
績装置、即ちドラフト装置でドラフトされた繊維
を空気噴射ノズルによる加撚装置に導入して撚を
加え紡績糸を製造する紡績装置によつて、編織後
はソフトな感触の布帛を得ることのできる極めて
柔軟で嵩高の紡績糸を製造することが可能となつ
た。
第１図は本発明を実施する紡績装置の概略側面
図、第２図はトランペツトガイドの斜視図、第３
図はスライバガイドの正面図、第４図は同上右側
面図、第５図は同上左側面図、第６図は加撚装置
の概略斜視図、第７図はドラフト装置に導入され
る直前のスライバの状態を示すスライバの断面
図、第８図、第９図はスライバガイド通過中のス
ライバの変形状態を示すスライバの断面図、第１
０図は加撚装置により撚を加えられた状態の紡績
糸を模型的に示した正面図、第１１図は本発明の
紡績糸を模型的に示した正面図である。 S1，S2，S3，S4……スライバ、G1，G2……ト
ランペツトガイド、N1，N2……空気噴射ノズ
ル、F1……低収縮性繊維、F2……高収縮性繊維、
Ｙ……紡績糸、３……スライバガイド、７……ド
ラフト装置、８……加撚装置。
図、第２図はトランペツトガイドの斜視図、第３
図はスライバガイドの正面図、第４図は同上右側
面図、第５図は同上左側面図、第６図は加撚装置
の概略斜視図、第７図はドラフト装置に導入され
る直前のスライバの状態を示すスライバの断面
図、第８図、第９図はスライバガイド通過中のス
ライバの変形状態を示すスライバの断面図、第１
０図は加撚装置により撚を加えられた状態の紡績
糸を模型的に示した正面図、第１１図は本発明の
紡績糸を模型的に示した正面図である。 S1，S2，S3，S4……スライバ、G1，G2……ト
ランペツトガイド、N1，N2……空気噴射ノズ
ル、F1……低収縮性繊維、F2……高収縮性繊維、
Ｙ……紡績糸、３……スライバガイド、７……ド
ラフト装置、８……加撚装置。
Claims (1)
- １ 横方向に偏平な出口と、縦方向に偏平な出口
とを備えた逆Ｔ字形のガイドに低収縮性繊維スラ
イバと高収縮性繊維スライバを導入し、横方向に
偏平な低収縮性繊維スライバの上部中央に縦方向
に偏平な高収縮性繊維スライバを配置したスライ
バを形成し、次いでドラフト装置のスライバガイ
ドにより高収縮性繊維スライバ表面を低収縮性繊
維スライバで包囲したスライバを形成しながらド
ラフトを加え、更に、空気噴射ノズルによる加撚
装置に導入して撚を加え、中心に高収縮性繊維
が、周面に低収縮性繊維が位置する紡績糸を作
り、これを加熱処理して高収縮性繊維を熱収縮せ
しめる嵩高性紡績糸の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27038288A JPH02118125A (ja) | 1988-10-26 | 1988-10-26 | 嵩高性紡績糸の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27038288A JPH02118125A (ja) | 1988-10-26 | 1988-10-26 | 嵩高性紡績糸の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02118125A JPH02118125A (ja) | 1990-05-02 |
| JPH0515806B2 true JPH0515806B2 (ja) | 1993-03-02 |
Family
ID=17485481
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27038288A Granted JPH02118125A (ja) | 1988-10-26 | 1988-10-26 | 嵩高性紡績糸の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02118125A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102014011210A1 (de) * | 2014-07-29 | 2016-02-04 | Saurer Germany Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung eines luftgesponnenen Garnes |
-
1988
- 1988-10-26 JP JP27038288A patent/JPH02118125A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02118125A (ja) | 1990-05-02 |
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