JPS6352136B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6352136B2 JPS6352136B2 JP61045854A JP4585486A JPS6352136B2 JP S6352136 B2 JPS6352136 B2 JP S6352136B2 JP 61045854 A JP61045854 A JP 61045854A JP 4585486 A JP4585486 A JP 4585486A JP S6352136 B2 JPS6352136 B2 JP S6352136B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- air injection
- injection nozzle
- yarn
- fiber bundle
- fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
- D02G3/26—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre with characteristics dependent on the amount or direction of twist
- D02G3/28—Doubled, plied, or cabled threads
- D02G3/286—Doubled, plied, or cabled threads with alternatively "S" and "Z" direction of twist, e.g. Self-twist process
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
- D01H1/11—Spinning by false-twisting
- D01H1/115—Spinning by false-twisting using pneumatic means
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
- D02G3/38—Threads in which fibres, filaments, or yarns are wound with other yarns or filaments, e.g. wrap yarns, i.e. strands of filaments or staple fibres are wrapped by a helically wound binder yarn
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は紡績糸の製造方法に関する。
互いに異なる繊維素材をブレンドして１本の糸
を製造することは古くから行われているが、従来
これは予め異種の繊維素材をブレンドしておき、
ブレンドされた繊維素材をリング式紡績機により
紡績することによつて行われていた。また別の方
法として異種の糸を複数本互いに合撚して１本の
糸とすることもでき、これらの方法を用いれば各
種繊維の特徴を組合わせて用途に応じた糸を製造
でき、またこれにより多色糸をも製造できる。
を製造することは古くから行われているが、従来
これは予め異種の繊維素材をブレンドしておき、
ブレンドされた繊維素材をリング式紡績機により
紡績することによつて行われていた。また別の方
法として異種の糸を複数本互いに合撚して１本の
糸とすることもでき、これらの方法を用いれば各
種繊維の特徴を組合わせて用途に応じた糸を製造
でき、またこれにより多色糸をも製造できる。
上述した従来の方法によれば、例えば得られた
多色糸は複数種の色が均一に混じり合うため、単
調で変化に乏しい糸となつてしまうという欠点が
ある。本発明はこのような問題を解決することを
目的とする。
多色糸は複数種の色が均一に混じり合うため、単
調で変化に乏しい糸となつてしまうという欠点が
ある。本発明はこのような問題を解決することを
目的とする。
本発明は繊維束をドラフト装置に導入した後空
気噴射ノズルに導入して紡績糸を製造する方法に
おいて、上記繊維束とは別の糸状物をドラフト装
置を経ることなく空気噴射ノズルに導入して上記
繊維束に合流させ、該繊維束と共に空気噴射ノズ
ル内を通過させた後巻取るようにしたことを特徴
としている。
気噴射ノズルに導入して紡績糸を製造する方法に
おいて、上記繊維束とは別の糸状物をドラフト装
置を経ることなく空気噴射ノズルに導入して上記
繊維束に合流させ、該繊維束と共に空気噴射ノズ
ル内を通過させた後巻取るようにしたことを特徴
としている。
繊維束はドラフト装置から出た後空気噴射ノズ
ルによつて加撚結束されるが、このとき上記糸状
物も繊維束中に取込まれ一体的に加撚されて紡績
糸の一部を構成する。
ルによつて加撚結束されるが、このとき上記糸状
物も繊維束中に取込まれ一体的に加撚されて紡績
糸の一部を構成する。
第１ａ図および第１ｂ図において、１はバツク
ローラ２、エプロン３を有するミドルローラ４、
およびフロントローラ５の各ローラ対からなるド
ラフト装置であり、６は内部に第１ノズル７およ
び第２ノズル８を有する空気噴射ノズル、９はデ
リベリローラである。上記ローラ２，４，５の周
速はフロントローラ５が最大でバツクローラ２が
最小となつており、この周速差によつて繊維束Ｓ
をドラフトする。１０はバツクローラ２とミドル
ローラ４との間に配設されたガイドである。空気
噴射ノズル６において第１および第２ノズル７，
８は繊維束Ｓの進行方向に沿つて順に配設され、
互いに逆方向に旋回する圧縮空気流を上記繊維束
Ｓに作用させる。練篠機あがりの無撚のスライバ
即ち繊維束Ｓは図示の如くドラフト装置１に導入
され所定太さにまでドラフトされた後、更に空気
噴射ノズル６に導入されて結束紡績糸となり、デ
リベリローラ９で引出されて図外のボビン上に巻
取られる。
ローラ２、エプロン３を有するミドルローラ４、
およびフロントローラ５の各ローラ対からなるド
ラフト装置であり、６は内部に第１ノズル７およ
び第２ノズル８を有する空気噴射ノズル、９はデ
リベリローラである。上記ローラ２，４，５の周
速はフロントローラ５が最大でバツクローラ２が
最小となつており、この周速差によつて繊維束Ｓ
をドラフトする。１０はバツクローラ２とミドル
ローラ４との間に配設されたガイドである。空気
噴射ノズル６において第１および第２ノズル７，
８は繊維束Ｓの進行方向に沿つて順に配設され、
互いに逆方向に旋回する圧縮空気流を上記繊維束
Ｓに作用させる。練篠機あがりの無撚のスライバ
即ち繊維束Ｓは図示の如くドラフト装置１に導入
され所定太さにまでドラフトされた後、更に空気
噴射ノズル６に導入されて結束紡績糸となり、デ
リベリローラ９で引出されて図外のボビン上に巻
取られる。
また空気噴射ノズル６へは上記繊維束Ｓと共に
ポリエステルフイラメントの仮撚加工機糸Ｆが破
線で示す如く導入され該繊維束と共に第１および
第２ノズル７，８を順に通過しデリベリローラ９
を通つて巻取られる。１１は上記加工糸を案内す
るためのガイドである。なお、第１ｂ図において
は加工糸Ｆを省略してある。
ポリエステルフイラメントの仮撚加工機糸Ｆが破
線で示す如く導入され該繊維束と共に第１および
第２ノズル７，８を順に通過しデリベリローラ９
を通つて巻取られる。１１は上記加工糸を案内す
るためのガイドである。なお、第１ｂ図において
は加工糸Ｆを省略してある。
第２図において、繊維束Ｓはフロントローラ５
を出た後空気噴射ノズル６内を通過し、このとき
第２ノズル８の圧縮空気流により矢印１２方向の
旋回力を受けて仮撚される。この仮撚の撚りはフ
ロントローラ５近くまで伝播し、繊維束Ｓの中央
部分を加撚して芯繊維を形成する。また第１ノズ
ル７から噴出される圧縮空気流は加撚された繊維
束をその撚りの方向とは逆の矢印１３方向に旋回
させてバルーンＢを生じさせる。このバルーンＢ
により、仮撚を受けない両側部の繊維が加撚され
た繊維の周囲に巻付く。このような状態となつた
繊維束は第２ノズル８を出た直後に解撚され、無
撚または甘撚の芯繊維とその周囲に巻付いた巻付
繊維とからなる結束紡績糸となる。加工糸Ｆは第
２ノズル８によつて仮撚されるが、またバルーン
Ｂによつて旋回されるため、紡績糸Ｙ１において
部分的には上記芯繊維中に存在し多くの部分は上
記巻付繊維と同様に芯繊維外周に螺旋状に巻付
く。
を出た後空気噴射ノズル６内を通過し、このとき
第２ノズル８の圧縮空気流により矢印１２方向の
旋回力を受けて仮撚される。この仮撚の撚りはフ
ロントローラ５近くまで伝播し、繊維束Ｓの中央
部分を加撚して芯繊維を形成する。また第１ノズ
ル７から噴出される圧縮空気流は加撚された繊維
束をその撚りの方向とは逆の矢印１３方向に旋回
させてバルーンＢを生じさせる。このバルーンＢ
により、仮撚を受けない両側部の繊維が加撚され
た繊維の周囲に巻付く。このような状態となつた
繊維束は第２ノズル８を出た直後に解撚され、無
撚または甘撚の芯繊維とその周囲に巻付いた巻付
繊維とからなる結束紡績糸となる。加工糸Ｆは第
２ノズル８によつて仮撚されるが、またバルーン
Ｂによつて旋回されるため、紡績糸Ｙ１において
部分的には上記芯繊維中に存在し多くの部分は上
記巻付繊維と同様に芯繊維外周に螺旋状に巻付
く。
なお、上記バルーンＢは、第２図示のように第
１ノズル７の入口開口において旋回の節を生じ、
ここから加工糸Ｆを挿入する。
１ノズル７の入口開口において旋回の節を生じ、
ここから加工糸Ｆを挿入する。
従つて最終的に得られた紡績糸Ｙ１の外観は第
３図に示すようになり、また加工糸Ｆの巻付き方
向は第４図に示すようにある周期をもつてＳ撚り
方向とＺ撚り方向に交互に変化している。即ち糸
Ｙ１において加工糸Ｆは一部が芯繊維となつて第
部分が巻付繊維となり、その巻付部分は糸Ｙ１の
長さ方向に沿つてランダムに現れ、更に巻付方向
は交互に変化する。仮に繊維束Ｓを白色、加工糸
Ｆを黒色としたとき、得られた糸Ｙ１は白色と黒
色がランダムに混在する多色糸となる。
３図に示すようになり、また加工糸Ｆの巻付き方
向は第４図に示すようにある周期をもつてＳ撚り
方向とＺ撚り方向に交互に変化している。即ち糸
Ｙ１において加工糸Ｆは一部が芯繊維となつて第
部分が巻付繊維となり、その巻付部分は糸Ｙ１の
長さ方向に沿つてランダムに現れ、更に巻付方向
は交互に変化する。仮に繊維束Ｓを白色、加工糸
Ｆを黒色としたとき、得られた糸Ｙ１は白色と黒
色がランダムに混在する多色糸となる。
上述した各実施例においては繊維束Ｓに合流さ
せる糸状物を加工糸Ｆとしたが、該糸状物は他の
例えばレーヨン原着糸や着色されたテープ、粗糸
等であつて良く、繊維束Ｓとは色のみでなく素材
の異なるものを用いて良い。また該糸状物は２本
以上を同時に用いるようにしても良い。
せる糸状物を加工糸Ｆとしたが、該糸状物は他の
例えばレーヨン原着糸や着色されたテープ、粗糸
等であつて良く、繊維束Ｓとは色のみでなく素材
の異なるものを用いて良い。また該糸状物は２本
以上を同時に用いるようにしても良い。
本発明によれば、製造される紡績糸が、その外
周に異種の糸状物が、Ｓ撚とＺ撚とが交互に巻付
いた状態で得られ、またこのＳ撚とＺ撚との交替
間隔が、空気噴射ノズルによる外周繊維の巻付け
であるので噴射エア流の経時的な変化によつてラ
ンダムになり、したがつてきわめて変化に富んだ
糸を製造できる。
周に異種の糸状物が、Ｓ撚とＺ撚とが交互に巻付
いた状態で得られ、またこのＳ撚とＺ撚との交替
間隔が、空気噴射ノズルによる外周繊維の巻付け
であるので噴射エア流の経時的な変化によつてラ
ンダムになり、したがつてきわめて変化に富んだ
糸を製造できる。
第１ａ図および第１ｂ図は本発明方法を示す側
面図および平面図、第２図は本発明方法を説明す
るための斜視図、第３図は上記方法により得られ
た糸Ｙ１の外観を示す図、第４図は該糸Ｙ１にお
ける加工糸Ｆの巻付方向の変化を示す図である。 １……ドラフト装置、６……空気噴射ノズル、
Ｓ……繊維束、Ｆ……加工糸（糸状物）。
面図および平面図、第２図は本発明方法を説明す
るための斜視図、第３図は上記方法により得られ
た糸Ｙ１の外観を示す図、第４図は該糸Ｙ１にお
ける加工糸Ｆの巻付方向の変化を示す図である。 １……ドラフト装置、６……空気噴射ノズル、
Ｓ……繊維束、Ｆ……加工糸（糸状物）。
Claims (1)
- １ 繊維束をドラフト装置に導入した後、互いに
旋回方向が異る第１、第２の空気噴射ノズルに順
に導入して結束紡績糸を製造する方法であつて、
上記繊維束とは別の糸状物を、ドラフト装置と上
記第１の空気噴射ノズルとの間において、該第１
の空気噴射ノズルによる旋回流により生起されて
いるバルーンの節であつて、かつ第１の空気噴射
ノズルの入口付近に挿入して、該糸状物を第２の
空気噴射ノズルによる撚りが伝播している芯繊維
に沿わせるようにして上記第１、第２の空気噴射
ノズルに導入し、該糸状物が、巻付繊維として芯
繊維に巻付き、その巻付き方向がＳ撚りとＺ撚り
とが交互に変化する結束紡績糸を製造することを
特徴とする紡績糸の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4585486A JPS62206030A (ja) | 1986-03-03 | 1986-03-03 | 紡績糸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4585486A JPS62206030A (ja) | 1986-03-03 | 1986-03-03 | 紡績糸の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62206030A JPS62206030A (ja) | 1987-09-10 |
| JPS6352136B2 true JPS6352136B2 (ja) | 1988-10-18 |
Family
ID=12730794
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4585486A Granted JPS62206030A (ja) | 1986-03-03 | 1986-03-03 | 紡績糸の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62206030A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6015729B2 (ja) * | 1977-02-28 | 1985-04-22 | 東洋紡績株式会社 | 紡績糸の製造方法 |
-
1986
- 1986-03-03 JP JP4585486A patent/JPS62206030A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62206030A (ja) | 1987-09-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |