JPS63183374A - 耐火物外張長尺物の製造方法 - Google Patents
耐火物外張長尺物の製造方法Info
- Publication number
- JPS63183374A JPS63183374A JP1496387A JP1496387A JPS63183374A JP S63183374 A JPS63183374 A JP S63183374A JP 1496387 A JP1496387 A JP 1496387A JP 1496387 A JP1496387 A JP 1496387A JP S63183374 A JPS63183374 A JP S63183374A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- frame
- support frame
- refractory
- refractories
- molded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は溶銑予備処理等に用いるランスをはじめその外
周に耐火物が張設された長尺物の製造方法に関するもの
である。
周に耐火物が張設された長尺物の製造方法に関するもの
である。
〈従来の技術〉
この種の長尺物を製造する方法としては、従来から実開
昭５７−１４４５１５号公報に示されるランスパイプ製
造装置等によって芯金となる金属製パイプを成型枠内へ
入れ、キャスタブル耐火物を鋳込み。
昭５７−１４４５１５号公報に示されるランスパイプ製
造装置等によって芯金となる金属製パイプを成型枠内へ
入れ、キャスタブル耐火物を鋳込み。
乾燥させる方法が採用されている。そしてこれら一連の
工程中に水平から垂直に、あるいはその逆方向に転動し
なければならない。
工程中に水平から垂直に、あるいはその逆方向に転動し
なければならない。
〈発明が解決しようとする問題点〉
しかるに、上記従来方法では対象物が長尺物であるが為
にこの転動作業時に長尺物に撓みが生しその為に外周に
付着されている耐火物に亀裂が生じ剥落の原因となって
いたし、更には鋳込み、養生に次ぐ乾燥後の耐火物の表
面は１００℃以上の高温になっている為に、その様な高
温の耐火物を直接転動する作業は危険性が大であるとい
う欠点もあった。
にこの転動作業時に長尺物に撓みが生しその為に外周に
付着されている耐火物に亀裂が生じ剥落の原因となって
いたし、更には鋳込み、養生に次ぐ乾燥後の耐火物の表
面は１００℃以上の高温になっている為に、その様な高
温の耐火物を直接転動する作業は危険性が大であるとい
う欠点もあった。
〈問題点を解決する為の手段〉
本発明は上記諸欠点を解消し、安全でしかも耐火物に対
して亀裂を生起させない方法を提供せんとするものであ
り、その手段は長尺状支持枠の一端を、上方開口状の軸
受で軸支し起伏自在となし、同支持枠上面に所要間隔置
きに防振部材付の成型枠固定支持具を取付け、該支持枠
を水平状態となしその上面に予め芯金を内装し周方向に
上、下２分割可能にした成型枠を載置し、該成型枠と上
記支持枠とを着脱可能に固定し、支持枠の他端自由端側
を、吊上げ成型枠共々垂直に保持してキャスタブル耐火
物を鋳込み、養生の後成型枠の上枠のみを脱枠し、内部
の半固化状耐火物を垂直状に取出し、乾燥炉内で垂直状
態下で乾燥を行ない、次いで乾燥後の耐火物を再び支持
枠と共に残留されている下枠内へ嵌入し、支持枠の他端
を吊持し上記軸受部へ支持枠の一端を軸受により軸支せ
しめた後水平状態となすことを特徴とする耐火物斜張長
尺物の製造方法である。
して亀裂を生起させない方法を提供せんとするものであ
り、その手段は長尺状支持枠の一端を、上方開口状の軸
受で軸支し起伏自在となし、同支持枠上面に所要間隔置
きに防振部材付の成型枠固定支持具を取付け、該支持枠
を水平状態となしその上面に予め芯金を内装し周方向に
上、下２分割可能にした成型枠を載置し、該成型枠と上
記支持枠とを着脱可能に固定し、支持枠の他端自由端側
を、吊上げ成型枠共々垂直に保持してキャスタブル耐火
物を鋳込み、養生の後成型枠の上枠のみを脱枠し、内部
の半固化状耐火物を垂直状に取出し、乾燥炉内で垂直状
態下で乾燥を行ない、次いで乾燥後の耐火物を再び支持
枠と共に残留されている下枠内へ嵌入し、支持枠の他端
を吊持し上記軸受部へ支持枠の一端を軸受により軸支せ
しめた後水平状態となすことを特徴とする耐火物斜張長
尺物の製造方法である。
〈実施例及び作用〉
以下本発明方法をその実施例を示す図面を参照し乍ら詳
述する。
述する。
この実施例は芯金として外径が約１６５ｍｍのパイプの
外周にその外径が約３４５ｍｍとなる如く耐火物を張設
した長さ約８７７Ｏｎ＋＋ｍの脱硫用ランスの製造方法
についての例である。
外周にその外径が約３４５ｍｍとなる如く耐火物を張設
した長さ約８７７Ｏｎ＋＋ｍの脱硫用ランスの製造方法
についての例である。
まず第１図に示す様に、長尺フレームから成る支持枠（
１）の一端の両側に突出した突軸（２）を、上方が開口
状の軸受（３）で軸支し起伏自在かつ軸受（３）から離
脱自在としたものを準備する。この支持枠（１）にはそ
の上面に防振ゴム付きの成型枠を固定支持する為の支持
具（４）°が長手方向所要間隔置きに配設されている。
１）の一端の両側に突出した突軸（２）を、上方が開口
状の軸受（３）で軸支し起伏自在かつ軸受（３）から離
脱自在としたものを準備する。この支持枠（１）にはそ
の上面に防振ゴム付きの成型枠を固定支持する為の支持
具（４）°が長手方向所要間隔置きに配設されている。
この支持具（４）の上面は成型枠の外面に合わせ湾曲状
を呈しており、そこに成型枠（５）を載置するものであ
る。成型枠（５）はその長手方向に上枠（５−＋）と下
枠（５−２）とに２分割可能であり、その下枠（５−２
）は上記支持具（４）により支持枠（１）と固定される
他に支持枠（１）の他端側に設けられた固定用金具（６
）により支持枠（１）と固定され、芯金（７）としての
パイプを内装した後に上枠（５−＋）をセットして上、
下枠を組立て固定した後、成型枠（５）全体を所要間隔
毎に配置する締結用Ｕバンド（８）で支持枠（１）と固
定する。第１図中（９）は支持枠用受台、（１０）は鋳
込み用のバイブレータを示す。
を呈しており、そこに成型枠（５）を載置するものであ
る。成型枠（５）はその長手方向に上枠（５−＋）と下
枠（５−２）とに２分割可能であり、その下枠（５−２
）は上記支持具（４）により支持枠（１）と固定される
他に支持枠（１）の他端側に設けられた固定用金具（６
）により支持枠（１）と固定され、芯金（７）としての
パイプを内装した後に上枠（５−＋）をセットして上、
下枠を組立て固定した後、成型枠（５）全体を所要間隔
毎に配置する締結用Ｕバンド（８）で支持枠（１）と固
定する。第１図中（９）は支持枠用受台、（１０）は鋳
込み用のバイブレータを示す。
この第１図で示した如き状態から本発明方法の具体例が
開始されるが、以下その工程を模式図を用いて説明する
。
開始されるが、以下その工程を模式図を用いて説明する
。
即ち、第２図の如く支持枠（１）の他端をクレーン等の
適宜手段で吊上げると一端軸支部を支点として垂直状態
となし、支持枠（１）を軸受（３）よす離脱し、第３図
の如く鋳込み場で垂直に保持しミキサー車（１１）から
キャスタブル耐火物を鋳込む。次いで必要な養生時間放
置の後に第４図の如く上枠（５−＋）のみを離脱し、養
生後の半固化状耐火物（ａｔ）のみを抜出し、垂直状態
に保ったま５第５図に示す如く縦型の乾燥炉（１２）に
於いて乾燥し、乾燥が終了した耐火物（ａ２）を再び第
６図の如く支持枠（１）と一体となって残留せしめられ
ている下枠（Ｓ−ｚ）内へ嵌入し、支持枠（１）の他端
（図中上端）を支持し、第７図に示す如く軸受（３）部
へ戻し、支持枠（１）の一端の突軸（２）を軸受（３）
内へ嵌入せしめそこを支点として水平状態となすもので
ある。
適宜手段で吊上げると一端軸支部を支点として垂直状態
となし、支持枠（１）を軸受（３）よす離脱し、第３図
の如く鋳込み場で垂直に保持しミキサー車（１１）から
キャスタブル耐火物を鋳込む。次いで必要な養生時間放
置の後に第４図の如く上枠（５−＋）のみを離脱し、養
生後の半固化状耐火物（ａｔ）のみを抜出し、垂直状態
に保ったま５第５図に示す如く縦型の乾燥炉（１２）に
於いて乾燥し、乾燥が終了した耐火物（ａ２）を再び第
６図の如く支持枠（１）と一体となって残留せしめられ
ている下枠（Ｓ−ｚ）内へ嵌入し、支持枠（１）の他端
（図中上端）を支持し、第７図に示す如く軸受（３）部
へ戻し、支持枠（１）の一端の突軸（２）を軸受（３）
内へ嵌入せしめそこを支点として水平状態となすもので
ある。
〈発明の効果〉
以上述べて来た如く、本発明方法によれば耐火物鋳込み
に際し型組みを完了した成型枠を垂直に吊下げて移送す
る場合一端が・枢軸とされた支持軸毎に持上げる為に安
定した吊下げ作業が行なえ、次いで鋳込まれた耐火物は
養生、乾燥の際−貫して垂直状態を保持され、かつ乾燥
の後再び支持枠と一体的になった下枠内に入れられた状
態で水平状態となされる為に耐火物に対して直接荷重が
加えられる事がないので耐火物に亀裂が入る事なく、し
かも乾燥後のクレーン等による運搬や転勤の際に高温の
耐火物を直接支持するのではなく支持枠を介してである
為に危険性が少ないという効果がある。
に際し型組みを完了した成型枠を垂直に吊下げて移送す
る場合一端が・枢軸とされた支持軸毎に持上げる為に安
定した吊下げ作業が行なえ、次いで鋳込まれた耐火物は
養生、乾燥の際−貫して垂直状態を保持され、かつ乾燥
の後再び支持枠と一体的になった下枠内に入れられた状
態で水平状態となされる為に耐火物に対して直接荷重が
加えられる事がないので耐火物に亀裂が入る事なく、し
かも乾燥後のクレーン等による運搬や転勤の際に高温の
耐火物を直接支持するのではなく支持枠を介してである
為に危険性が少ないという効果がある。
第１図は本発明方法に用いる支持枠及び成型枠等を示す
正面図、第２図〜第７図はそれぞれ本発明方法の各工程
を示す模式的な説明図。 図中、 （１）支持枠 （３）：軸受 （４）・支、持具 （５）゛成型枠 （８）゛締結用Ｕバンド 特許出願人 新日本製鐵株式會社（他１名）代 理 人
有害 教晴
正面図、第２図〜第７図はそれぞれ本発明方法の各工程
を示す模式的な説明図。 図中、 （１）支持枠 （３）：軸受 （４）・支、持具 （５）゛成型枠 （８）゛締結用Ｕバンド 特許出願人 新日本製鐵株式會社（他１名）代 理 人
有害 教晴
Claims (1)
- １、長尺状支持枠の一端を、上方開口状の軸受で軸支し
起伏自在となし、同支持枠上面に所要間隔置きに防振部
材付の成型枠固定支持具を取付け、該支持枠を水平状態
となしその上面に予め芯金を内装し周方向に上、下２分
割可能にした成型枠を載置し、該成型枠と上記支持枠と
を着脱可能に固定し、支持枠の他端自由端側を吊上げ成
型枠共々垂直に保持してキャスタブル耐火物を鋳込み、
養生の後成型枠の上枠のみを脱枠し、内部の半固化状耐
火物を垂直状に取出し、乾燥炉内で垂直状態下で乾燥を
行ない、次いで乾燥後の耐火物を再び支持枠と共に残留
されている下枠内へ嵌入し、支持枠の他端を吊持し上記
軸受部へ支持枠の一端を軸受により軸支せしめた後水平
状態となすことを特徴とする耐火物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1496387A JPH0721388B2 (ja) | 1987-01-23 | 1987-01-23 | 耐火物外張長尺物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1496387A JPH0721388B2 (ja) | 1987-01-23 | 1987-01-23 | 耐火物外張長尺物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63183374A true JPS63183374A (ja) | 1988-07-28 |
| JPH0721388B2 JPH0721388B2 (ja) | 1995-03-08 |
Family
ID=11875632
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1496387A Expired - Lifetime JPH0721388B2 (ja) | 1987-01-23 | 1987-01-23 | 耐火物外張長尺物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0721388B2 (ja) |
-
1987
- 1987-01-23 JP JP1496387A patent/JPH0721388B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0721388B2 (ja) | 1995-03-08 |
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