JPS6318363A - バインダ−型キヤリア - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は静電潜像現像剤用キャリア、特に、内部に磁石
を有し回転駆動される現像スリーブによりトナーと磁性
キャリアとからなる磁性現像剤を現像領域へ搬送し、該
現像領域で担体表面に担持された静電潜像を現像する方
法に適したキャリアに関する。

従来技術 従来、磁力により現像スリーブ表面に磁性現像剤の磁気
刷子を形成させ、該磁気刷子を、静電潜像担体として機
能する感光体表面等に摺接させてその表面に担持された
静電潜像を顕像化する現象剤としては、平均粒径１００
〜２００μｍ程度の鉄粉粒子等からなる磁性キャリアと
、平均粒径１０〜２０μｍ程度の絶縁性トナーとを混合
したものが使用されていた。しかし、この現像剤では、
磁気刷子形成時にキャリア粒子間の磁気吸引力が強過ぎ
て磁気刷子の穂が硬く、しかもキャリア粒子が現像スリ
ーブ上で連鎖状もしくはフィン状に凝集するため、現像
画像中に白スジ等を発生するなどのトラブルを生じる他
、一般的にキャリア自体の体積固有電気抵抗が１０＠Ω
・Ｃｍ以下と低い為、連続使用等により現像剤中のトナ
ー濃度が低下すると、静電潜像担体上の電荷がキャリア
を介して逃げてしまい潜像が乱れ、画像に欠損等を生じ
たり、キャリアが現像スリーブからの注入電荷により静
電潜像担体の画像部に付着したりする問題がある。しか
もキャリアが感光体上の静７１１を潜像上に付着した場
合、キャリア粒子が硬いため感光体表面をブレードクリ
ーナ等で清掃する際、感光体表面が損傷する欠点があっ
た。

他方、鉄粉等の磁性体単体からなるキャリアの欠点を解
決する手段として、磁性体微粉末を樹脂などの絶縁性材
料に分散させた平均粒径５〜３０μｍのバインダー型キ
ャリアが、例えば、特開昭５４−６６１３４号公報によ
り提案され、実用に供されている。この種のバインダー
型キャリアは、一般の現像装置における磁場中での磁化
が約１０００ガウス程変と押並べて低く、ソフトな穂を
形成することができ、キャリアによる白スジの発生のな
い優れた画像を得ることができる利点を有している。し
かしながら、この種のバインダー型キャリアは、最近要
求されている高ｉ１現像を行なう場合、現像スリーブの
発熱が問題になるばかりでなく、トルクの大きなモータ
を使用しなければならず、現像装置のコストが高くなる
という難点があった。すなわち、バインダー型キャリア
を含有してなる現像剤を使用する現像装置は、通常、現
象スリーブ内に配設された磁石を回転させることにより
、現像剤で磁気刷子を形成させると同時に、その穂を現
像スリーブ表面上で回転さけて現像剤を搬送さける形態
のものであることが望まれている。

しかし、磁石の回転に伴なう磁極の変化に対応し、磁石
の回転が低速であった場合、現像ムラが発生し易く、こ
の現像ムラは現像速度（静電潜像担体の移動速度）が速
くなる程増大する傾向を示し、これを防止するためには
磁石の回転速度をできるだけ速くする必要がある。一般
に、磁石の回転速度はＩ　００　（］−２５０Ｏｒｐｍ
の範囲に設定されているが、高速現象を行なう場合には
、静電潜像担体の移動速度に対応してより高速度にしな
ければならず、その結果、現像スリーブ中に発生するう
ず電流が増大することになり、高速現像になればなるほ
ど現像スリーブの高温発熱が生ずるばかりでなく回転駆
動負荷が増大し、トルクの大きなモータを使用しなけれ
ばならないからである。なお、市販の電子写真複写機に
おいては、磁石を高速回転させるだけでなく現像スリー
ブら補助的に回転させる方式の現像装置を採用するもの
もあるが、この方式でも高速現像時における前記問題は
さけられなかった。

磁石を回転させる方式とは逆に磁石を固定とし、現像ス
リーブのみを回転させる方法（以下、現像スリーブ回転
式という）は磁石回転に起因する問題を生じることがな
い。従って、磁石回転方式で使用されるバインダー型キ
ャリアを現像スリーブ回転式において使用することによ
って磁気凝集による白スジのない画像を得ると共に、磁
石回転に伴う欠点をも解消しようとする試みが考えられ
るが、磁石回転方式で使用できるバインダー型キャリア
を含有してなる現像剤を現像スリーブ回転方式に単に流
用したとしても、静電潜像担体表面の非画像部にキャリ
アが多量に付若し、実用上で大きな支障が生じることが
経験されており、その試みも実用化されるに到っていな
いのが現状である。

バインダー型キャリアにおいてバインダー樹脂よりも磁
性粉の割合が多くなれば成る程、キャリアの電気抵抗が
低くなり、さらに粒径が小さい場合は吸湿性が大きくな
るため上記した問題がより顕粁になる。

発明が解決しようとする問題点 内部に磁石を有する現像スリーブを回転させるか又は磁
石と現像スリーブの両方を回転させることによりトナー
と磁性キャリアからなる磁性現像剤を搬送させ、静電潜
像担体表面に担持された静電潜像を現像する方法に使用
される磁性キャリアにおいて見られろ前記問題点を解消
し、磁気力によるキャリアの凝集を防止し、ソフトな穂
を形成さけ、もって白スジのない画像を得ることができ
るようにすることを目的とする。

本発明の他の技術的課題はエツジ効果の適度にきいたン
ヤーブな画像を得ると共に、現像スリーブからの注入電
荷によるキャリアの静電潜像担体表面の画像部への付着
を防止することにある。

さらに他の技術的課題は、キャリアの摩凛帯電による電
荷の蓄積を防止し、トナーに与える帯電性を安定させる
と共に、静電潜像担体表面の非画像部へのキャリアの付
着を防止することにある。

本発明の他の技術的課題は、キャリアの劣化を防止し、
キャリアの寿命を長くすることにある。

問題点を解決するための手段 すなわち本発明は、少なくとも強磁性粉とバインダー樹
脂からなるバインダー型キャリアにおいて、該バインダ
ー樹脂が、 （イ）１００℃における溶融粘度（η１００（ポイズ）
）；４．５≦ｌｏｇ（７７ｔｏｏ）≦８．２（ロ）溶融
粘度の温度依存性（ｄη／ｄＴ（ポイズ／’　Ｋ））；
１．２ｘ　Ｉ　Ｏ−≦−ｄ（ｌｏｇη、）／ｄＴ≦９．
５ｘ　ｔ　ｏ−’および （ハ）軟化点温度（ＴｍＸ’Ｃ）： ９５≦Ｔｌ１１≦１４５ なる特性を有することを特徴とするバインダー型キャリ
アに関する。

本発明キャリアに使用できろバインダー樹脂としては、
カルボキシル基、水酸基、グリノジル基、アミノ基など
の極性基を有するアクリル系樹脂、例えば、メタクリル
酸、アクリル酸、マレイン酸、イタコン酸などのアクリ
ル酸系モノマー；ヒドロキシポリプロピレンモノメタク
リレート、ポリエチレングリコールモノメタクリレート
などの水酸基を有するモノマー；ジメチルアミノエチル
メタクリレートなどアミノ基を有するモノマー；グリシ
ジルメタクリレートなどをアクリル酸低級アルキルエス
テルおよび／またはスチレンと共重合させたものがあげ
られる。また、ポリエステル樹脂、例えば、エチレング
リコール、トリエチレングリコール、！、２−プロピレ
ングリコール、１．４ブタンジオールなどのポリオール
と、ジカルボン酸、例えば、マレイン酸、イタコン酸、
マロン酸などを縮合させて得られるポリエステル樹脂、
さらにエポキシ樹脂等の熱可塑性樹脂があげられ、樹脂
の製造条件、たとえば温度、触媒の種類あるいは量、反
応時間または連鎖移動剤あるいは架橋剤の添加等を変化
させて得た特性の異なる樹脂あるいはその混合樹脂を使
用することができる。

本発明において重要なことは、上記バインダー樹脂が （イ）１００℃における溶融粘度（η１ｏ０（ポイズ）
）；４．５≦ｌｏｇ（η１ｏｏ）≦８．２ （ロ）溶融粘度の温度依存性（ｄη／ｄＴ　（ポイズ／
’　Ｋ））：１．２ｘ　Ｉ　Ｏ−’≦−ｄ（ｌｏｇη）
／ｄＴ≦９．５ｘ　Ｉ　Ｏ−”および （ハ）軟化点温度（ＴｍＸ’Ｃ）； ９５≦Ｔｍ≦１４５ なる特性を有する熱可塑性樹脂を使用しバインダー型キ
ャリアを構成することである。

本発明の樹脂を規定する溶融粘度および軟化点温度の測
定法を第１図を用いて説明する。

試料（３）１．５ｇを加熱体（２）の中のシリンダ（１
）（断面情１　ｃｍ″）内に投入し、昇温速度３℃／分
で加熱する。ピストン（６）をシリンダ内に挿入し３０
　Ｋｇ／ｃｍ’の荷重をかけ、試料をノズル（４）（直
径１　ｍｍ）から流出させ、その時の試料の流出量、ピ
ストンの降下距離および温度を読み取る。温度は温度検
出器（５）によって検出する。

係る測定は具体的には降下式フローテスターＣＦＴ−５
００（電車製作所（株）製）を使用して行うことができ
る。

樹脂の軟化点温度は、上記測定においてピストンが４．
８ｍｍ降下したときの温度である。

上記の方法によって、各温度の降下ｍを測定し、それを
以下に示す式によって各温度におけろ粘度に換算した。

ここでＲ：ノズル半径（０，５ｃｍ） Ｐ：荷重（３０ｋｇ／ｃ＋ｎ’−３，Ｑ５９ｘ　１０−
　’Ｐ　ａ）Ｌ：ノズル長さ　（０，１ｃｍ） Ｑ：流れ値（ｍｆ２／５ｅａ） 溶融粘度の温度依存性ｄ（σＯｇη）／ｄＴは、ＱＯｇ
η−Ｔプロットの直線部分に対し最小二乗近似して得ら
れた直線の傾きとして得た。

本発明においては溶融粘度、溶融粘度の温度勾配および
軟化点温度は、上述のように測定されたものをいう。

本発明はバインダー型キャリアの特性、特に体積固有電
気抵抗が、使用するバインダー樹脂の物性面に関連して
、種々の値を取りうろことを見出だし、そのことを利用
することにより高い体積固有電気抵抗を有するキャリア
を作製することが可能となった。

一般に磁性キャリアに用いる磁性粉は１０’Ω・ｃ１１
１００低抵抗物質である。係る磁性粉を使用してバイン
ダ型キャリアを作製するとき、樹脂は磁性粉をバインド
するだけでなく、それを覆ってしまうのが望ましい。し
かし、そのことは樹脂の量に比してかなり多量の磁性粉
を使用しなければならないバインダー型キャリアには非
常に困難であり、キャリア粒子の表面は必ず低抵抗磁性
粉が露出した状態となる。それ故、バインダー樹脂の体
積固有電気抵抗は表面電導に加え体積電導の寄与も受け
うる。係る理由から、バインダー樹脂と磁性粉とを混合
混練してバインダー型キャリアを作製するには、樹脂の
溶融粘度はできるだけ小さいものを使用して、磁性粉の
表面はできうる限り樹脂に被覆させることが望ましいが
、溶融粘度が小さければよいというものでないことが判
明した。

一方、バインダー型キャリアに使用する磁性粉、特に粒
径の小さい磁性粉は凝集し２次粒子となっている。混練
時には、これを解砕し、なるべく１次粒子として樹脂と
分散混合させなければならないが、そのため樹脂は、あ
る程度の“粘り′を有することが必要である。すなわち
樹脂に起因する剪断力が磁性粉にかからないと、磁性粉
の解砕−分散は望めない。

本発明は係″る理由によりバインダー樹脂の粘度、軟化
温度等と、その樹脂で構成したバインダー型キャリアの
体積固有電気抵抗の関係を種々検討した結果、 （イ）１００℃における溶融粘度（η１００（ポイズ）
）；４．５≦１０ｇ（η１ｏ０）≦８．２ （ロ）溶融粘度の温度依存性（ｄη／ｄＴ（ポイズ／’
　Ｋ））：１，２ｘｌＯ−≦−ｄ（ｌｏｇη）／ｄＴ≦
９．５ｘｔｏ−’および （ハ）軟化点温度（Ｔｍ８℃）； ９５≦Ｔｌ１１≦１４５ なる特性を有する熱可塑性樹脂で構成したバインダー型
キャリアは、高い体積固有電気抵抗を何することを見い
出した。

上記特性を有する樹脂で構成したバインダー型キャリア
はその体積固有抵抗が１０１１〜ＩＱ１６Ω・ｃｆｆｌ
を有する。実使用に際しては１０１２〜ｔｏ”Ω・ｃｍ
を有することが好ましい。

係る観点からより好ましくは ５．５≦ｌｏｇ（ηｌ０Ｑ）≦６．５ ２．５ｘｌＯ−’≦−ｄ（ｌｏｇ　ｒｔ　）／ｄｔ≦７
．５ＸＩＯ−’１００≦Ｔｍ≦１３０ なる特性を有する樹脂を使用する。

本発明は７７　ｌｏｏ、　　ｄ（ｌｏｇη）／ｄＴおよ
びＴｍの３特性値を同時に満たす樹脂を使用することに
より目的を達成しうるちのである。

本発明は上記軟化点をガラス転移点（Ｔｇ（’Ｃ））で
表すことができ、Ｔｌ１１に代え、Ｔｇが４０≦Ｔｇ≦
８０、好ましくは４５≦Ｔｇ≦７０の条件の樹脂を使用
することによっても達成することができる。

本発明に係る磁性キャリアは、磁性体微粉末を絶縁性バ
インダー樹脂中に分散させることにより製造し得るが、
磁性体微粉末としては体積固有電気抵抗が１０’Ωｃｍ
以上の磁性材料であれば何でも良く制限はない。特に、
フェライトが好適である。具体的には、フェライトとし
ては、例えば、特公昭５７−１９０５５号公報に記載の
一般式。

（式中ＭはＭｎ、　　Ｎｉ、　　Ｃｏ、Ｍｇ、　　Ｃｕ
、　　ＺｎおよびＣｄからなる群から選ばれた少なくと
ら一種の原子を示し、０．５≦Ｘ≦ｌ、Ｑ、Ｉ≦Ｙ≦０
゜５７１である。） で示されるフェライトなどがあげられる。

これ以外にＰ　ｅｏ−Ｆ　ｅ２０３なるマグネタイトや
鉄ニッケル、コバルトなどの強磁性を含む金属又はこれ
らの合金や化合物がある。

前記磁性体微粉末とバインダー樹脂は、通常、バインダ
ー樹脂１００重量部に対し磁性体微粉末２００〜９００
重ｆｆ１ｌ＜の割合で配合される。これは磁性体微粉末
が２００重量部未満では前記磁場中で充分な磁化が得ら
れず、９００重量部を超えるとキャリアがもろくなるか
らである。

本発明のキャリアは、磁性の面からは、キャリア磁束密
度（ＢＩｌｌ）（ガウス）として１０００≦Ｂ＋＋＋≦
７０００、好ましくは２０００≦Ｂｍ≦３０００を有す
るものが好ましい。磁束密度が７０００ガウスより大き
いと磁気刷子の穂が硬くなりすぎ、１０００ガウスより
小さいと磁場中で十分な磁化量が得られず本発明の目的
を達成することができない。

本発明の有用性は、従来では体積抵抗が低くなり過ぎ使
用不可能であったこと、すなわちバインダー樹脂に磁性
体微粉末を５００重量部より多く使用してもキャリアの
体積抵抗を高く、即ら、１ＯＩ３Ω・ｃｍ以上に維持す
ることが可能であることである。

従来は、バインダー樹脂１００重量ｔＴに対して磁性粉
を２００〜９００重ｆｆｉ部程度多く含汀さ仕たキャリ
アは抵抗を上げる為の特別な処理を施さなければ使用で
きなかった。これは、磁性粉のバインダー樹脂への分散
が不充分で、磁性粉が解砕されないままで含まれ、磁性
粉そのものの抵抗が現れたり、あるいは吸湿性が高くな
って表面電気伝導性の増大した電気抵抗の低いキャリア
しか得られなかったためであり、一般に全ての樹１旨に
対して当てはまるものと考えられていた。本発明のご、
とく、樹脂を選択することにより、あるいは合成条件を
選択することにより、あるいは特定の性質（物性）を有
する樹脂を選択することにより、上記したように従来に
ない高い抵抗のキャリアを得られることは容易に認識し
がたいものであった。

本発明のキャリアは、磁性粉を多く倉荷することができ
、かつその体積抵抗を大きく維持できるため、高速で回
転する現像スリーブ回転式複写機に使用することができ
、かつ感光体へのキャリアの付着、また画像部へのキャ
リア現像が生ぜず、画像欠損の無い良質の画像を得るこ
とができる。

なお電気抵抗の点だけを考慮し、キャリアの体積固有電
気抵抗が１０＠〜１０１２Ω・Ｃｍと低い場合に、トナ
ーの絶縁性を利用し、現像剤中のトナーの含有量を多く
（一般に５ｖｔ％以上）し、現像剤の体積固有電気抵抗
を高くしたとしても、エツジ効果が適度に得られず、ま
た現像剤中のトナーの含有量が少なくなった場合には注
入電荷によるキャリアの多量付着がさけられないので好
ましくない。

本発明のキャリアは、上記バインダー樹脂と、磁性粉を
、所定の混合比で、充分加熱Ｉ昆合し、冷却後粉砕、分
級して得ることができる。

本発明の好ましい実施態槌においては、キャリアの凝集
と静電潜像担体への付着防止をより完全にするため、キ
ャリアの平均粒径が重量平均粒径で１５〜１００μｍの
範囲に設定される。

キャリアの平均粒径が１５μｍ未満てはキャリアの凝集
、静電潜像担体へのキャリア付着が生じ易くなり、かつ
キャリアの流動性の悪化を招き、１００μｍを超えろと
通常の鉄粉キャリアなどと同様にハケムラ等が生じて鮮
明な画像が得られなくなる。

本発明のキャリアは、通常の粉砕、分級を行い、粒子径
を揃えたあと、表面の改質を行う為にさらに （イ）シリカや酸化チタン、酸化アルミニウムなどの微
粉末による表面処理：、 （ロ）加熱処理： 等を施しても良い。

以下、実施例について説明する。

実施例１ スヂレン　　　　　　　　　　　　　７０ブチルメタク
リレート　　　　　　　　３０メタクリル酸　　　　　
　　　　　　　４アゾビスイソブヂロニトリル　　　　
３．４上記組成の混合物をキシレン２００重量部に溶解
させた後、窒素気流中１００°Ｃで２０分間予備重合さ
せた。この後の反応条件；　（イ）温度、（ロ）触媒量
、（ハ）反応時間、（ニ）連鎖移動剤等を変化させ、物
性の異なる樹脂α〜εを得た。

表１に樹脂α〜εのガラス転移温度（Ｔｇ）、軟化点（
Ｔｍ）、１００℃における溶融粘度（η１゜。）、溶融
粘度の温度勾配ｄ（ｌｏｇη）／ｄＴを示した。

表１ 次に上記樹脂α〜εをブレンドして樹脂Ａ−Ｌを得た。

樹脂α〜εのブッレンド比およびえられた樹脂Ａ−Ｌの
Ｔｇｓη＋ｏｏ、ｄ（ｌｏｇ７７）／ｄＴを表２に表し
た。

表２ ※　本発明の特許請求の範囲外 樹脂Ａ　　　　　　　　　　　　　：　　　ｔｏ。

磁性粉（戸田工業（株）製、ＥＰＴ−１０００）：　　
５００カーボンブラツク （三菱化成（株）製、ＭＡ＃８）　　：　　　　　　２
上記材料をヘンシェルミキサーに依り充分混合粉砕し、
次いでシリンダ部２００℃、シリンダヘッド部＋９０°
Ｃに設定した押し出し混椋機を用いて、溶融、混練した
。混練物を冷却後ジェットミルで微粉砕したのち、分級
機を用いて分級し、平均粒径５５μ肩の磁性キャリアを
得た。

このものの体積固有抵抗率は１．２ＸＩＯ”Ω１」であ
った。

トナーの調製 ポリエステル樹脂（軟化点１３０℃； ガラス転移点６０℃）　　　　　　　：　　　　１００
カーボンブラツク （三菱化成（株）製、鮎＃８）　　　　・　　　　５ス
チレン−ｎ−ブチルメタクリ レート樹脂（軟化点１３２℃ニ ガラス転移点６０℃）　　　　　　　：　　　　１００
カーボンブラツク （三菱化成（株）製、ＭＡ＃８）　　　：　　　　　　
５ニグロシン染料（オリエント化学社製、ボントロンＮ
−０１）　　　　　　　　　　　　　　３上記材料をボ
ールミルで充分混合した後、１４０℃に加熱した３本ロ
ール上で混練した。混練物を放置冷却後、フェザ−ミル
を用い粗粉砕し、さらにジェットミルで微粉砕した。そ
の後風力分級し、平均粒径１３μｍの微粉末を得た。各
極性トナーに対し、以下トナーＡ（（−）帯電性トナー
）、トナーｌ３（（＋）帯電性トナー）と称する。

現像剤の調製 キャリアとトナーＡあるいはＢを用い、トナー混合比１
０ｗｔ％の現象剤を１０分間混合し現像剤を調製した。

１既 （キャリアーの体積固有抵抗） 得られたキャリアについて、体積固有抵抗を測定した。

なお、体積固有抵抗は以下に示す方法により測定した。

金属製の円形電極上に厚さ１ｍｍ、直径５０ｍｍとなる
様に試料を置き、質量８９５．４ｇ、直径２０ｍｍの電
極、内径３８ｍｍ、外径４２ｍｍのガード電極を載せ、
５００Ｖの直流電圧印加時の１分後の抵抗値を読みとり
、試料の体積固有抵抗ｊこ換算した。測定環境は温度２
５士ピＣ１相対湿度５５±５％で、測定は５回繰り返し
、平均を取っている。

（帯電性、画像および耐刷性の評価） 現像剤調製後のトナー帯電量を測定したところ−１１，
５μｃ／９であった。このトナーＡで調製した現像剤を
用い、（＋）帯電性Ｓｅ系感光体とテフロンコーティン
グした加熱定着ロールとを備えた複写機を用い磁気刷子
現像法により正極性の静電荷像を現像するとともに、６
０，０００枚の連続コピーを行った。その結果、６００
００枚後においても初期と同様、良好な画質の複写画像
か得られ、キャリアのカブリら全く見られなかった。ま
た、感光体へのキャリア付着もなかった。

同様にトナーＢについても調べた。１０分間混合後のト
ナー帯電量は＋１２．７μＣ／ｇであり、同様の６００
００枚の耐刷試験後においてら初期と同様、全くキャリ
アカブリ等のない優れた画質が得られた。ただし耐刷試
験においては、（−）帯電性積層型有機感光体を用い、
負極性の静電荷像を現像・転写する以外のシステムはト
ナーＡにおいて用いたものと同様である。

以上の実験値を表３にまとめた。

実施例２〜５ 樹脂Ｂ、Ｄ、Ｆ、Ｇを用い実施例１と同様にキャリアを
調製し、トナーＡ、Ｂそれぞれに対して現像剤をＲ製し
、帯電量を測定し、耐刷テストを行った。結果を表３に
まとめた。いずれの場合もキャリアカブリは全くなく、
画質ら鮮明で、帯電性もよかった。

比較例１ 樹脂Ｃを用い、実施例１と同様にキャリアを調製した。

このものの体積固有抵抗率は、９．７×１０”Ω・ＣＭ
であった。トナーＡを用い、１０ｗｔ％の現像剤を１０
分間混合した後のトナー帯ＴＬ量は−８，５μｃ／ｇで
あった。この現像剤を用い、実施例１と同様の（−）ト
ナー用複写機を用いて耐刷テストを試みたが初期こそカ
ブリも少なく良好な画質であったが、ｔｏｏｏ枚後は、
画像濃度が低く、また下地にキャリアカブリが多数見ら
れた。

この状況はトナーＢに対しても同様であった。

トナーＢを用いた現象剤のトナー帯電量は、４−７８μ
ｃ／９であった。

比較例２〜７ 樹脂Ｅ、Ｈ１［、Ｊ、に、Ｌを用い実施例１と同様にキ
ャリアを工１製し、トナーＡ、Ｂそれぞれに対して現像
剤を作り、帯電量を測り、耐刷テストを行った。結果は
表４にまとめた。これらの中には帯電ｍとしては実施例
１などと同等のものらあったが、総じてキャリアカブリ
は免れなかった。

実施例６ ポリオキシプロピレン（２，２）−２，２−ビス（４−
ヒドロキンフェニル）プロパン７００重量部と、テレフ
タル酸９７．２重量部を入れた撹拌機付きの反応容器を
マントルヒータ中に置き、窒素雰囲気にして昇温し、０
．０５９のジブチル錫オキシドを加えて反応させた。さ
らに、無水１，２．＝１−ベンゼンカルボン酸１５．６
１？を加えて反応させ、軟化点１２０℃、ｄη／ｄＴ＝
　−６，７２ｘ　１０−’、ｅｏｇ（η１゜、）＝５．
９４を示す樹脂を得た。この樹脂を用い、実施例１と同
様の組成比でキャリアを調製した。このキャリアの体積
固有抵抗率は９゜９４ｘｌＯ”Ω・ｃｍであった。この
キャリアとトナーＡを用い、トナー混合比ｌｏｗｔ％の
現像剤を得、１０分間混合後のトナー帯電量は−Ｉ！、
７μｃ／ｙであった。

この現像剤を用い、（＋）帯電性Ｓｅ系感光体とテフロ
ンコーティングした加熱定着ロールとを備えた複写機を
用い磁気刷子現像法により正極性の静電荷像を現像する
とともに、６０，０００枚の連続コピーを行った。その
結果初期において画質に優れ、キャリアカブリは全くな
く６０，０００枚後もこれを推持した。また、感光体へ
のキャリア付着もなかった。

同様にトナーＢについても調べたが、１０分間、見合後
のトナー帯？Ｉｔ爪は＋１３．５μＣ／９であり、同様
の耐刷試験においてら初期より、全くキャリアカブリ等
のない優れた画質が得られ、これは耐刷試験後も変わら
なかった。ただし、耐刷試験においては、（−）帯電性
積層型有機感光体を用い、負極性の静電荷像を現像・転
写する以外のシステムはトナーＡにおいて用いたものと
同様である。

発明の効果 本発明に規定する樹脂を使用して構成したバインダー型
キャリアは、高い体積固有電気抵抗を有する。

本発明のバインダー型キャリアは感光体へ付着したり、
現像されたりしない。そのため感光体はキャリアにより
損傷を受けず、また転写紙上へのキャリアのカブリがな
く、かつ得られる複写画像の画質が向上し、カラー複写
画像においても鮮明な画像が得られる。さらにキャリア
が消費されることがないので現像剤の寿命か延びる。

【図面の簡単な説明】

第１図は粘度の測定方法を示す図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、少なくとも強磁性粉とバインダー樹脂からなるバイ
   ンダー型キャリアにおいて、該バインダー樹脂が、 （イ）１００℃における溶融粘度（η＿１＿０＿０（ポ
   イズ））；４．５≦ｌｏｇ（η＿１＿０＿０）≦８．２
   （ロ）溶融粘度の温度依存性（ｄη／ｄＴ（ポイズ／°
   Ｋ））；１．２×１０＾−＾２≦−ｄ（ｌｏｇη）／ｄ
   Ｔ≦９．５×１０＾−＾２および （ハ）軟化点温度（Ｔｍ）（℃）； ９５≦Ｔｍ≦１４５ なる特性を有することを特徴とするバインダー型キャリ
   ア。