JPS63185607A - シ−ト状成形材料の製法 - Google Patents
シ−ト状成形材料の製法Info
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- JPS63185607A JPS63185607A JP1748387A JP1748387A JPS63185607A JP S63185607 A JPS63185607 A JP S63185607A JP 1748387 A JP1748387 A JP 1748387A JP 1748387 A JP1748387 A JP 1748387A JP S63185607 A JPS63185607 A JP S63185607A
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Links
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Landscapes
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
この発明は、いわゆるＳＭＣ，すなわち、フィラー混入
樹脂材料をシート状に成形してなる成形材料の製法に関
する。
樹脂材料をシート状に成形してなる成形材料の製法に関
する。
近時、成形工程の合理化等の目的で、成形材料として粉
末品にかえて、あるいは粉末品とは別にＳＭＣが用いら
れるようになってきた。
末品にかえて、あるいは粉末品とは別にＳＭＣが用いら
れるようになってきた。
これは、従来、樹脂とフィラーに顔料等の着色剤を分散
させた均一色の材料を用いるか、または、樹脂とフィラ
ーにマイカ粒、着色アルミ箔片、着色ビニロン短繊維等
の着色粒を分散させただけの均一模様材料を用いるかし
て作られるため、模様的変化に乏しく、天然の大理石に
見られるような変化に冨んだ模様を現出させることので
きないものであった。そのため、外観の美麗な製品を得
るという点では、従来のＳＭＣは、到底満足できないも
のであった。
させた均一色の材料を用いるか、または、樹脂とフィラ
ーにマイカ粒、着色アルミ箔片、着色ビニロン短繊維等
の着色粒を分散させただけの均一模様材料を用いるかし
て作られるため、模様的変化に乏しく、天然の大理石に
見られるような変化に冨んだ模様を現出させることので
きないものであった。そのため、外観の美麗な製品を得
るという点では、従来のＳＭＣは、到底満足できないも
のであった。
上記事情に鑑み、この発明は、外観の美麗な製品を得さ
せるシート状成形材料の製法を提供することを目的とす
る。
せるシート状成形材料の製法を提供することを目的とす
る。
上記目的を達成するため、この発明は、フィラー混入樹
脂材料をフィルムで覆っておいてシート状に成形する工
程を含むシート状成形材料の製法において、前記フィル
ムに着色剤を塗布しておいてフィラー混入樹脂材料を覆
わせることを特徴とするシート状成形材料の製法を要旨
とする。
脂材料をフィルムで覆っておいてシート状に成形する工
程を含むシート状成形材料の製法において、前記フィル
ムに着色剤を塗布しておいてフィラー混入樹脂材料を覆
わせることを特徴とするシート状成形材料の製法を要旨
とする。
以下に、この発明を、その実施例をあられす図面を参照
しつつ詳しく説明する。
しつつ詳しく説明する。
第１図は、この発明にかかるシート状成形材料の製法の
一実施例をあられす。図にみるように、ポリエステルフ
ィルム等のカバーフィルムｌａ。
一実施例をあられす。図にみるように、ポリエステルフ
ィルム等のカバーフィルムｌａ。
１ｂが巻ロール２，２から連続的に繰り出されている。
下のカバーフィルムｌｂ上に無ａ粉末等のフィラーを混
入した樹脂材料３が層状に連続的に配置され、さらに、
ガラス布やガラス繊維等の補強材４が連続的に配置され
る。そして、その上に、上のカバーフィルム１ａが連続
的に重ね合わされる。このようにして得られたシート状
体５が上下一対の成形ロール６ａ、６ｂの間に入って所
望厚みのシート状に連続的に成形される。そして、一旦
巻き取られたのち、あるいは巻き取られることなく、熟
成され、シート状成形材料とされる。
入した樹脂材料３が層状に連続的に配置され、さらに、
ガラス布やガラス繊維等の補強材４が連続的に配置され
る。そして、その上に、上のカバーフィルム１ａが連続
的に重ね合わされる。このようにして得られたシート状
体５が上下一対の成形ロール６ａ、６ｂの間に入って所
望厚みのシート状に連続的に成形される。そして、一旦
巻き取られたのち、あるいは巻き取られることなく、熟
成され、シート状成形材料とされる。
この工程そのものは、従来と何ら変わらないが、この発
明では、下のカバーフィルムｌｂ上にフィラー混入樹脂
材料３を配置する前に、このカバーフィルムｌｂ上に顔
料ペーストや染料溶液等の着色剤７を縞状、斑点状等所
望の模様に塗布しておく。この点が従来と異なる点であ
る。着色剤は粉末状であってもよい。模様は自由に選ば
れる。
明では、下のカバーフィルムｌｂ上にフィラー混入樹脂
材料３を配置する前に、このカバーフィルムｌｂ上に顔
料ペーストや染料溶液等の着色剤７を縞状、斑点状等所
望の模様に塗布しておく。この点が従来と異なる点であ
る。着色剤は粉末状であってもよい。模様は自由に選ば
れる。
この模様は、下のカバーフィルム１ｂ上にフィラー混入
樹脂材料３が配置された後に、フィラー混入樹脂材料３
に転写されるため、得られたシート状成形材料は、天然
大理石等の変化に冨んだ模様を有することになる。着色
剤は、顔料や染料等の濃度を変えることにより、模様に
濃淡を出すことができる。上下のカバーフィルムｌａ、
ｌｂに着色剤を塗布すれば、シート状成形材料の表裏両
面に模様を表すことができる。
樹脂材料３が配置された後に、フィラー混入樹脂材料３
に転写されるため、得られたシート状成形材料は、天然
大理石等の変化に冨んだ模様を有することになる。着色
剤は、顔料や染料等の濃度を変えることにより、模様に
濃淡を出すことができる。上下のカバーフィルムｌａ、
ｌｂに着色剤を塗布すれば、シート状成形材料の表裏両
面に模様を表すことができる。
第２図は、別の実施例を表している。図にみるように、
ポリエステルフィルム等のカバーフィルムｌａ、ｌｂが
巻ロール２，２から連続的に繰り出されている。下のカ
バーフィルム１ｂ上にまず着色剤７が塗布され、その後
、無機粉末等のフィラーを混入した樹脂材料３が層状に
連続的に配置される。この場合、フィラー混入樹脂材料
３は、一旦、コータ等のロール装置８に送り込まれ、こ
のとき、ガラス短繊維等の補強材９と混合されて、層状
になってカバーフィルムｌｂ上に配置される。そして、
その上に上のカバーフィルムｌａが連続的に重ね合わさ
れるのである。その後、得うれたシート状体５が上下一
対の成形ロール６ａ。
ポリエステルフィルム等のカバーフィルムｌａ、ｌｂが
巻ロール２，２から連続的に繰り出されている。下のカ
バーフィルム１ｂ上にまず着色剤７が塗布され、その後
、無機粉末等のフィラーを混入した樹脂材料３が層状に
連続的に配置される。この場合、フィラー混入樹脂材料
３は、一旦、コータ等のロール装置８に送り込まれ、こ
のとき、ガラス短繊維等の補強材９と混合されて、層状
になってカバーフィルムｌｂ上に配置される。そして、
その上に上のカバーフィルムｌａが連続的に重ね合わさ
れるのである。その後、得うれたシート状体５が上下一
対の成形ロール６ａ。
６ｂの間に入って所望厚みのシート状に連続的に成形さ
れ、一旦巻き取られたのち、あるいは巻き取られること
なく、熟成され、シート状成形材料とされる点は、先の
実施例と同様である。
れ、一旦巻き取られたのち、あるいは巻き取られること
なく、熟成され、シート状成形材料とされる点は、先の
実施例と同様である。
この発明にかかるシート状成形材料の製法は、上にみた
ように、フィラー混入樹脂材料をフィルムで覆っておい
てシート状に成形する工程を含むシート状成形材料の製
法において、前記フィルムに着色剤を塗布しておいてフ
ィラー混入樹脂材料を覆わせるようにしているため、変
化に冨んだ模様を有するシート状成形材料を簡単に得さ
せるものである。
ように、フィラー混入樹脂材料をフィルムで覆っておい
てシート状に成形する工程を含むシート状成形材料の製
法において、前記フィルムに着色剤を塗布しておいてフ
ィラー混入樹脂材料を覆わせるようにしているため、変
化に冨んだ模様を有するシート状成形材料を簡単に得さ
せるものである。
第１図は、この発明の一実施例をあられす説明図、第２
図は、別の実施例をあられす説明図である。 ｌａ、ｌｂ・・・カバーフィルム ３・・・フィラー混
入樹脂材料 ５・・・シート状体 ５ａ、５ｂ・・・成
形ロール
図は、別の実施例をあられす説明図である。 ｌａ、ｌｂ・・・カバーフィルム ３・・・フィラー混
入樹脂材料 ５・・・シート状体 ５ａ、５ｂ・・・成
形ロール
Claims (1)
- （１）フィラー混入樹脂材料をフィルムで覆っておいて
シート状に成形する工程を含むシート状成形材料の製法
において、前記フィルムに着色剤を塗布しておいてフィ
ラー混入樹脂材料を覆わせることを特徴とするシート状
成形材料の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1748387A JPS63185607A (ja) | 1987-01-27 | 1987-01-27 | シ−ト状成形材料の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1748387A JPS63185607A (ja) | 1987-01-27 | 1987-01-27 | シ−ト状成形材料の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63185607A true JPS63185607A (ja) | 1988-08-01 |
Family
ID=11945248
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1748387A Pending JPS63185607A (ja) | 1987-01-27 | 1987-01-27 | シ−ト状成形材料の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63185607A (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5323368A (en) * | 1976-08-14 | 1978-03-03 | Matsushita Electric Works Ltd | Method of manufacture of fiber reinforced plastic product with pattern |
| JPS58119820A (ja) * | 1982-01-13 | 1983-07-16 | Les-Ben Yuuteiritei Kk | 加熱・加圧成形用シ−ト材料 |
| JPS608928A (ja) * | 1983-06-29 | 1985-01-17 | Canon Inc | 印刷装置 |
| JPS6143186A (ja) * | 1984-07-20 | 1986-03-01 | ワーナー‐ランバート・コンパニー | 抗菌剤−２ |
-
1987
- 1987-01-27 JP JP1748387A patent/JPS63185607A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5323368A (en) * | 1976-08-14 | 1978-03-03 | Matsushita Electric Works Ltd | Method of manufacture of fiber reinforced plastic product with pattern |
| JPS58119820A (ja) * | 1982-01-13 | 1983-07-16 | Les-Ben Yuuteiritei Kk | 加熱・加圧成形用シ−ト材料 |
| JPS608928A (ja) * | 1983-06-29 | 1985-01-17 | Canon Inc | 印刷装置 |
| JPS6143186A (ja) * | 1984-07-20 | 1986-03-01 | ワーナー‐ランバート・コンパニー | 抗菌剤−２ |
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