JPS63186997A - ブロワの軸封装置 - Google Patents
ブロワの軸封装置Info
- Publication number
- JPS63186997A JPS63186997A JP1897187A JP1897187A JPS63186997A JP S63186997 A JPS63186997 A JP S63186997A JP 1897187 A JP1897187 A JP 1897187A JP 1897187 A JP1897187 A JP 1897187A JP S63186997 A JPS63186997 A JP S63186997A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blower
- mechanical seal
- lubricating oil
- oil
- under pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明はブロワの回転軸貫通部をメカニカルシールで
封止する軸封装置において、メカニカルシールの封止面
の潤滑油を簡単な構造で加圧して給油しかつブロワ部へ
の漏油を確実に防止することができるようにしたものに
関する。
封止する軸封装置において、メカニカルシールの封止面
の潤滑油を簡単な構造で加圧して給油しかつブロワ部へ
の漏油を確実に防止することができるようにしたものに
関する。
回転軸の貫通部をゴム製環状オイルシールを使用しその
内周リップ部の封止作用で封止するものではリップ部が
回転軸との接触摩擦で摩耗するので確実に封止するため
にはオイルシールを頻繁に取替える必要があった。一方
メカニカルシールは一般に液体の封止に使用され、気体
の封止には一対のメカニカルシールを使用し封止面の潤
滑油をポンプで加圧循環給油して気密保持させるように
していた。
内周リップ部の封止作用で封止するものではリップ部が
回転軸との接触摩擦で摩耗するので確実に封止するため
にはオイルシールを頻繁に取替える必要があった。一方
メカニカルシールは一般に液体の封止に使用され、気体
の封止には一対のメカニカルシールを使用し封止面の潤
滑油をポンプで加圧循環給油して気密保持させるように
していた。
メカニカルシールを使用した前記構造では気体を確実に
封止することはできるがポンプ装置が高価になるのみで
なく逆に潤滑油の漏出することがあり、例えば洗浄用フ
ロンガス圧送ブロワ等ではブロワ部へ漏油してフロンガ
スに混入すると使用することができないという欠点があ
った。
封止することはできるがポンプ装置が高価になるのみで
なく逆に潤滑油の漏出することがあり、例えば洗浄用フ
ロンガス圧送ブロワ等ではブロワ部へ漏油してフロンガ
スに混入すると使用することができないという欠点があ
った。
この発明は前記の欠点を除去するために、メカニカルシ
ールの封止面の潤滑油を簡単な構造で加圧して給油しか
つブロワ部への漏油を確実に防止することができるよう
にしたブロワの軸封装置を提供することを目的とする。
ールの封止面の潤滑油を簡単な構造で加圧して給油しか
つブロワ部への漏油を確実に防止することができるよう
にしたブロワの軸封装置を提供することを目的とする。
この発明は前記の目的を達成するために、メカニカルシ
ール１より上部位置にメカニカルシール１部およびブロ
ワ２の吐出部２ａ付近と連通ずる前記メカニカルシール
１の潤滑油８の貯油タンク４を設けるとともに、このタ
ンク４の内室を可撓性を有する仕切板５で貯油側とブロ
ワ２側に仕切って潤滑油８を前記仕切板５を介して加圧
給油し、回転軸６のメカニカルシール端面部にメカニカ
ルシール１から漏出した潤滑油８の振り切り作用を行う
円板状のフリンガー７を設けるとともに、このフリンガ
−７を包囲する排油室８の最下部にドレン排出手段９を
設けるようにしたものである。
ール１より上部位置にメカニカルシール１部およびブロ
ワ２の吐出部２ａ付近と連通ずる前記メカニカルシール
１の潤滑油８の貯油タンク４を設けるとともに、このタ
ンク４の内室を可撓性を有する仕切板５で貯油側とブロ
ワ２側に仕切って潤滑油８を前記仕切板５を介して加圧
給油し、回転軸６のメカニカルシール端面部にメカニカ
ルシール１から漏出した潤滑油８の振り切り作用を行う
円板状のフリンガー７を設けるとともに、このフリンガ
−７を包囲する排油室８の最下部にドレン排出手段９を
設けるようにしたものである。
前記メカニカルシール１の封止面の潤滑油８はブロワ２
の吐出圧力で加圧してタンク４円から給油するようにし
たので従来例で説明したポンプ装置を不要にして安価に
することができ、またメカニカルシール１から漏出した
潤滑油８はフリンガー７で振り切って排出するようにし
たのでブロワ２部への漏油を確実に防止することができ
る。
の吐出圧力で加圧してタンク４円から給油するようにし
たので従来例で説明したポンプ装置を不要にして安価に
することができ、またメカニカルシール１から漏出した
潤滑油８はフリンガー７で振り切って排出するようにし
たのでブロワ２部への漏油を確実に防止することができ
る。
図はこの発明の実施例を示すものである。この図は立て
軸の環状ブロワ２を示し、駆動用回転軸６の上端部に羽
根車１０が固着され、羽根車１０を包囲するケーシング
１１の外周部に図示しない吸込み部と吐出部２ａを設け
た環状の通風路１２が形成されている。前記ケーシング
１１の軸貫通部には一対のメカニカルシール１が設けら
れ、このメカニカルシール１より上部位置にメカニカル
シール１部および前記吐出部２ａ付近と連通する貯油タ
ンク４が設けられている。このタンク４の内室は可撓性
を有する仕切板５で貯油側とブロワ２側に仕切られ、貯
油側に前記メカニカルシール１の封止面の潤滑油８がバ
ルブ１８を開閉操作することにより外部から適宜補給し
てためるようになっている。前記潤滑油８はブロワ２の
吐出圧力で仕切板５を介し加圧してメカニカルシール１
部に給油され、これによりケーシング１１の軸貫通部を
封止し気密を保持するようになっている。メカニカルシ
ール１の封止面の摺動摩擦熱により発生した潤滑油８の
気化ガスは前記タンク４に向かって上昇し、これにより
封止面の潤滑油切れによる摩耗を防止するようになって
いる。前記回転軸６のメカニカルシール上端面部にはメ
カニカルシール１から漏出した潤滑油８の振り切り作用
を行う円板状のフリンガー７が固着され、このフリンガ
−７を包囲する排油室８の最下部にドレン排出手段９が
設けられている。このドレン排出手段９は排油室８の最
下部に設けた貫通穴９ａに栓９ｂをねじ込んで形成され
、フリンガ−７で振り切って排油室８の下部にたまった
潤滑油８は栓９ｂを取外して適宜排出される。
軸の環状ブロワ２を示し、駆動用回転軸６の上端部に羽
根車１０が固着され、羽根車１０を包囲するケーシング
１１の外周部に図示しない吸込み部と吐出部２ａを設け
た環状の通風路１２が形成されている。前記ケーシング
１１の軸貫通部には一対のメカニカルシール１が設けら
れ、このメカニカルシール１より上部位置にメカニカル
シール１部および前記吐出部２ａ付近と連通する貯油タ
ンク４が設けられている。このタンク４の内室は可撓性
を有する仕切板５で貯油側とブロワ２側に仕切られ、貯
油側に前記メカニカルシール１の封止面の潤滑油８がバ
ルブ１８を開閉操作することにより外部から適宜補給し
てためるようになっている。前記潤滑油８はブロワ２の
吐出圧力で仕切板５を介し加圧してメカニカルシール１
部に給油され、これによりケーシング１１の軸貫通部を
封止し気密を保持するようになっている。メカニカルシ
ール１の封止面の摺動摩擦熱により発生した潤滑油８の
気化ガスは前記タンク４に向かって上昇し、これにより
封止面の潤滑油切れによる摩耗を防止するようになって
いる。前記回転軸６のメカニカルシール上端面部にはメ
カニカルシール１から漏出した潤滑油８の振り切り作用
を行う円板状のフリンガー７が固着され、このフリンガ
−７を包囲する排油室８の最下部にドレン排出手段９が
設けられている。このドレン排出手段９は排油室８の最
下部に設けた貫通穴９ａに栓９ｂをねじ込んで形成され
、フリンガ−７で振り切って排油室８の下部にたまった
潤滑油８は栓９ｂを取外して適宜排出される。
前記実施例では立て軸の環状ブロワ２の場合について説
明したが、これに限定されるものではない。
明したが、これに限定されるものではない。
この発明によればメカニカルシールを使用したブロワの
軸封装置において、メカニカルシールの封止面の潤滑油
をブロワの吐出圧力で加圧して上部から給油し、メカニ
カルシールから１ＸＵＢした潤滑油はフリンガーで振り
切って排出するようにしたので、従来例で説明したポン
プ装置を不要にして安価としかつブロワ部への漏油を確
実に防止することができるという効果が得られる。
軸封装置において、メカニカルシールの封止面の潤滑油
をブロワの吐出圧力で加圧して上部から給油し、メカニ
カルシールから１ＸＵＢした潤滑油はフリンガーで振り
切って排出するようにしたので、従来例で説明したポン
プ装置を不要にして安価としかつブロワ部への漏油を確
実に防止することができるという効果が得られる。
図はこの発明の実施例の縦断面図である。
１・・・メカニカルシール、２・・・ブロワ、２ａ・・
・吐出部、８・・・潤滑油、４・・・タンク、６・・・
仕切板、６・・・回転軸、７・・・フリンガー、８・・
・排油室、９・・・ドレン排出手段。
・吐出部、８・・・潤滑油、４・・・タンク、６・・・
仕切板、６・・・回転軸、７・・・フリンガー、８・・
・排油室、９・・・ドレン排出手段。
Claims (1)
- １）ブロワの回転軸貫通部をメカニカルシールで封止し
、このメカニカルシールに潤滑油を加圧して給油する軸
封装置において、メカニカルシールより上部位置にメカ
ニカルシール部およびブロワの吐出部付近と連通する前
記潤滑油の貯油タンクを設けるとともに、このタンクの
内室を可撓性を有する仕切板で貯油側とブロワ側に仕切
って潤滑油を前記仕切板を介して加圧給油し、前記回転
軸のメカニカルシール端面部にメカニカルシールから漏
出した潤滑油の振り切り作用を行う円板状のフリンガー
を設けるとともに、このフリンガーを包囲する排油室の
最下部にドレン排出手段を設けてなることを特徴とする
ブロワの軸封装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1897187A JPS63186997A (ja) | 1987-01-29 | 1987-01-29 | ブロワの軸封装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1897187A JPS63186997A (ja) | 1987-01-29 | 1987-01-29 | ブロワの軸封装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63186997A true JPS63186997A (ja) | 1988-08-02 |
Family
ID=11986529
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1897187A Pending JPS63186997A (ja) | 1987-01-29 | 1987-01-29 | ブロワの軸封装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63186997A (ja) |
-
1987
- 1987-01-29 JP JP1897187A patent/JPS63186997A/ja active Pending
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