JPS631881A - フラツシユバルブ用操作弁 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野〕 本発明は、水洗便慈等の給水器具として用いられるフラ
ッシュバルブを遠隔虎作するための操作弁に関するもの
である。

〔従来の技術〕

従来にあって、フラッシュバルブ及び該フラッシュバル
ブを遠隔操作するための弁は、第６図に示す通りである
。すなわち、操作弁１の外ケース２内に、隔壁３及び弁
口４を備えた内ケース５を取り付け、外ケース２内を流
入室６と流出室７とに区画している。そして、前記弁口
４に弁体８とピストン９とを有するスプール１０を配置
し、常時は、流入室６において弁体８が弁口４を閉塞す
るようにスプリング１１で付勢している。また内ケース
５の開口端側へ押釦操作体１２のシリンダー室１３を摺
動自在に吸挿配五し、該シリンダー室１３内に前記スプ
ールＩＯのピストン９を摺動自在に且つパツキン１４を
もって水密的に配置している。１５は押釦操作体１２の
突出を防止するための飛出防止板であり、押１０操作体
１２は環状の係止部１６が当該飛出防止ＦＪ、１５の裏
面側へ当接すべくスプリング１７によって付勢されてい
る。そして、前記シリンダー室１３と流入室６とは、ス
プール１０に貫通して穿設された絞り通路１８により連
通している。

而して、操作弁１の流入室６は接続管２０を介してフラ
ッシュバルブ本体２１の圧力室２２へ接続し、また流出
室７は接続管２３を介してフラッシュバルブ本体２１の
放流室２４へ接続している。２５は給水管であり、２６
はフラッシュバルブ本体２１内に組み込まれたピストン
弁、２７及び２８は給水−次側と圧力室２２とを連通ず
る小孔である。

このような構成の従来のフラッシュバルブ本体２１及び
フラッシュバルブ操作弁１において、今、便器洗浄のた
め押釦操作体１２を同図の矢符Ａの方向へ押圧操作した
と仮定する。押ｉｏ操作体１２は、シリンダー室１３内
の水を介してスプール１０を同図の右方向へ押圧し、弁
体８を弁口４から離れさせる。このため、流入室６と流
出室７とが弁口４を介して連通し、圧力室２２から放流
室２４へ水が流れて圧力室２２内の圧力が低下するよう
になる。そして、ピストン弁２６は給水圧力による付勢
力を受けて第７図の上方向へ上昇移動し、弁口２９を開
放する。この弁口２９の開放により、給水管２５から弁
口２９を通って放流室２４へ洗浄水が流れ、フラッシュ
が開始される。洗浄水は、更に便器（図示せず）へ流れ
て該便器の洗浄を行うようになっている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ところで、上述のようなフラッシュバルブ本体２１及び
操作弁ｌにあって、フラッシュ量（フラッシュにより吐
出される洗浄水量）は、操作弁１が開放されてから閉止
されるまでの時間（フラッシュ時間）及び給水圧力等に
よって制約を受けるが、個々の７ラソシユバルブには製
造時の寸法誤差等に起因する個性があり、これによって
フラッシュ量にバラツキを生じる。前記操作弁ｌのフラ
ッシュ時間は、シリンダー室１３と流入室６との間の水
の流通する程度、即ち、絞り通路１８の開口断面積と、
スプールｌＯの先端１０ａから外ケース２の対向壁面２
ａまでの距離とに最も影響を受ける。またフラッシュ時
間に与える影響が少ない要因としては、スプール１０に
装着されたパツキン１４とシリンダー室１３内面との摩
ｔ＊抵抗や、スプリング１１．１７の付勢力及び押釦操
作体１２の揮化等がある。

ところが、前記従来の操作弁１にあっては、−旦これを
組み付けた後でフラッシュ時間を調整することはできず
、個々の弁１においてフラッシュ時間に多少のバラツキ
があってもそのままにしておくのが現状であった。その
ため、洗浄水の吐出されるフラッシュ量が多くなるフラ
ッシュバルブがあり、トータル的な使用水量が非常に増
加するという欠点があった。

また押釦操作体１２の操作形態は、大別すると、１秒程
度押す通常操作と、連続して押し続ける継続操作の二通
りがある。従来の前記フラ・７シユバルブにあっては、
この操作形態の選１尺によりフラッシュ時間が変化し、
フラッシュ量が変化するという欠点があった。このこと
を第７１￥ｌと関連甘しめて更に詳しく説明する。継続
操作を行った場合、弁体８の操作は、第７図の図＋ａｌ
から図（ｂｌに至り、フラッシュが開始されると同時に
、スプリング１１の付勢力によりシリンダー室１３内の
水は、徐々に流入室６へ流出する。そして、この流出し
た水の量だけスプール１０は第７図の左側へ移動し、や
がて弁体８は第９図の図（Ｃ１に示す如く、弁口４へ着
座するようになる。然る後は、第６図について前述した
如く、圧力室２２が給水正に等しくなり、フラッシュを
完了する。そして、押釦操作体１２から手を放すと、ピ
ストン弁２６が閉となっている状態で、小孔２７及び２
８から水がシリンダー室１３へ供給され、第７図の図＋
ｄ＋に示す如く、操作体１２は元の状態へ復帰する。

これに対して、通常操作の場合は、第７図継続操作の場
合と同様に、弁体８が第７図の図ｆａｌから図山）に至
り、フラッシュが開始される。そしてこれと同時に、シ
リンダー室１３内の水が徐々に流入室６へ流出し、スプ
ール１０の弁体８が第７図の図（Ｃ１に示す如く、弁口
４へ着座してこれを閉塞する。

そして、以後はピストン弁２６の小孔２７及び２８を通
ってシリンダー室１３へ水が供給され、第７図の図（ｄ
ｌに示す如く、元の状態に復帰した以降において、圧力
室２２の圧力が−Ｆ昇を始め、やがてフラッシュを完了
するようになる。このため、この通常操作の場合、シリ
ンダー室１３へ水が補給される時間の分だけ、前記継続
操作の場合よりもフラッシュ時間が長くなることがあっ
た。すなわち、継続操作の場合は、弁口４が閉塞された
直後から圧力室２２の圧力が上昇を始めるの、で、フラ
ソンユ時間はこのフランシェバルブ本体２１１１１にお
いてのみ影響を受け、通常操作の場合より短（なる、然
しなから、従来にあっては、前記通常操作の場合と継続
操作の場合とのフラッシュ時間の凋整機構がなく、最初
に組み込み設定したままのフラッシュ時間が維持される
ため、結局無駄な洗浄水が多く吐出されるようになり、
トータル的な洗浄水量が増加するという欠点があった。

更にまた、従来にあっては、弁体８に形成した絞り通路
１８の孔径が非常に小さいので、加工に手間取るという
欠点があった。なお、この絞り通路１８は、前述のこと
でも明らかな如く、前記押釦操作体１２を継続的に押し
続ける継続操作の場合であっても所定時間経過後に、弁
体８を第７図の左側へ移動させて弁口４を閉塞させ、フ
ラッシュを完了させるためのものである。

〔発明の目的〕

本考案は従来の操作弁の前記問題点に鑑みてこれを改良
除去したものであって、フラッシュ時間及びフラッシュ
量を容易に調節し得るようになし、押釦の操作形態に拘
わらず常に一定した洗浄水の吐出流量がｆＪられるフラ
ッシュバルブ用操作弁を提供せんとするものである。

〔問題点を解決するための手段〕

前記問題点を解決するための本発明の手段は、第１の発
明にあっては、流入室と流出室の隔壁に両家を連通ずる
弁口が穿設された弁本体と、流入室側に配置の弁体と流
出室側に配置のピストン部が連結されその連結部が前記
弁口に挿通配置されたスプールと、該スプールに貫通し
て穿設された絞り通路と、前記弁本体内の流出室側にシ
リンダー室が嵌挿され、前記スプールのピストン部を該
シリンダー室に嵌合させた押釦操作体とよりなるフラッ
シュバルブ用操作弁において、前記絞り通路にピン材を
遊合状態で配置し、そのシリンダー室側端部に絞り通路
を連通状態に保持するための切欠面を備えたフラッシュ
調節部材を１１！！！着し、ピン材の流入室ｆｌｌ端部
を前記弁体の先端より突出させ、止水時のピン材先端と
流入室の対向壁面との間の距離を変更することでフラッ
シュ量を変更するようにしている。

また本発明の第２の発明にあっては、前記第１の発明の
弁本体を、外ケースと、弁口を備えた隔壁を有し前記外
ケース内にＩａ′着される内ケースとで形成し、また前
記絞り通路内に流入室側にナツトを固定したピン材を貫
通して装着し、内ケースと外ケースとの取付位置関係を
調節することで止水時のピン材先端と流入室の対向壁面
との間の距離を変更し、フラッシュ量を変更するように
している。

〔作　用〕

第１図及び第２図の実施例で明らかな如く、スプール３
９の絞り通路４６に取り付けたフラッシュ調整部材４８
の軸合位置を調節するか、または第３図及び第６図の実
施例で明らかな如く、内ケース３３の外ケース３２に対
する取付位置関係を調節することにより、ピン材４９の
先端と流入室３４の対向する壁面３４ａとの間の距ＭＬ
を変更することができ、フラッジ、時間を調節して、洗
浄水の吐出流量を関節することが可能である。

以下に本発明の構成を図面に示す実施例に基づいて説明
すると次の通りである。

〔実施例〕

第１図は本発明の第１の実施例に係るフラッシュバルブ
操作弁３０の縦断面図である。同図に示す如く、この操
作弁３０は、弁本体３１が外ケース３２及び該外ケース
３２内へ頓着される内ケース３３とで形成されている。

外ケース３２は、内ケース３３によって流入室３４と、
流出室３５とに区画され、両室３４゜３５を内ケース３
３に穿設した弁口３６によって連通するように、なって
いる、該弁口３６には、弁体３７及びピストン３８とよ
りなるスプール３９が配置されている。スプール３９は
、流入室３４において、弁体３７が弁口３６を常時閉塞
するようにスプリング４０で付勢されている。前記内ケ
ース３３の開口端側には、シリンダー室４１を備えた押
釦操作体４２が摺動自在に挿嵌されており、復帰スプリ
ング４３によって第１図の左方向へ付勢されている。ま
た前記シリンダー室４１内には、スプール３９のピスト
ン３８が摺動自在に嵌合装着されている。４４は内ケー
ス３３と押釦操作体４２との間の水密性を保持するため
のパツキン、４５はシリンダー室４１の内壁面とピスト
ン３８との間の水密性を保持するためのパツキンである
。

前記押１０操作体４２の操作側（第１図の左側）には、
シリンダー室４１へ連通するフラッシュ時間調節用の孔
５２が穿設されており、通常は栓５３により閉塞されて
いる。５４はシール用のパツキンである。

第１図に示す如く、スプール３９には流入室３４とシリ
ンダー室４１とを連通ずる絞り通路４６が貫通して穿設
されており、そのシリンダー室４１側には螺子材の周面
に軸方向全長にわたる切欠面４７を備えたフラッシュ調
節部材４８が螺合装着されている。

また絞り通路４６内には、前記フラッシュ関節部材４８
の凹部に一端側が装着され、他端側が弁体３７の端部よ
り突出するピン材４９が装着されている。ピン材４９は
、絞り通路４６の通路面接を調節するためのものである
。このようにピン材４９を装着することによって、絞り
通路４６の断面積を調節するようにすれば、絞り通路４
６の孔径を大きく設定して加工することができ、絞り通
路４６の加工が容易である。なお、流入室３４が接続管
５０を介して第７図に示すフラッシュバルブ本体２１の
圧力室２日へ接続され、流出室３５が接続管５１を介し
てフラッシュバルブ本体２１の放流室２４へ接続される
ことは従来の場合と同じである。

次に上述の如く構成された第１の実施例に係る際作弁３
０の動作態様を、第１図に示す状態から押針】操作体４
２を同図の右方向へ押して便器洗浄を開始した場合に基
づいて説明する。すなわち、押釦操作体４２は、シリン
ダー室４１内の水を介してスプール３９を同図の右方向
へ押圧し、弁体３７を弁口３６から離れさせる。このた
め、流入室３４と流出室３５とが弁口３６を介して連通
し、圧力室２２から放流室２４（共に第７図参照）へ水
が流れて圧力室２２内の圧力が低下する。そして、ピス
トン弁２６は給水圧力による付勢力を受けて第６図の上
方向へ上昇移動し、弁口２９を開放する。この弁口２９
の開放により、給水管２５から弁口２９を通って放流室
２４へ洗浄水が流れ、フラッシュが開始される。洗浄水
は、更に便器（図示せず）へ流れて該便器のｆｃ′／１
１を行う。このフラッシュについての基本的動作は従来
の場合と同じである。

ところで、押釦操作体４２は、フラッシュが開始された
状態において、ピン材４９の先端が流入室３４の対向壁
面３４ａへ当接している。本実施例では、このピン材４
９の先端とこれに対向する壁面３４ａとの間の距離りを
変更することで、押釦操作体４２を押し続けた場合（継
続操作）のフラッシュ時間を関節するようにしている。

すなわち、）ＩＩＩ釦操作体４２を継続操作した場合、
押釦操作体４２及びスプール３９は、第２図の図ｆａｌ
乃至図（ｄｌに示す如く動作し、フラッシュを開始する
。同図の図（ａｌは操作前の状態、図中）はフラッシュ
を開始した状態、図ｔｃ＞はフラッシュを完了した状態
、図ｆｄｌは押釦操作体４２から手を放して操作前の状
態へ復帰させた状態を示すものである。而して、押釦操
作体４２を図ｆａｔの状態から押し込んで、図＋ｂｌの
如くフラ・ノシュを開始させた場合、ピン材４つの先端
は壁面３４ａに当接する。操作開始前の状態のピン材４
９の先端と、これに対向する壁面３４ａ　との間の距離
りを変更することにより、ピン材４９の先端が壁面３４
ａ八当接したときのシリンダー室４１内に残っている水
の９（容積Ｖ）を変化させることが可能である。前記距
離りを大きくすると容ｆ４Ｖは大きくなり、距離りを小
さくすると容積■は小さくなる。このため、距ＭＬを変
化させることによって、図ｆｂｌに示す状態から、シリ
ンダー室４２内の水が絞り通路４６を通って流入室３４
へ流出し、図ｆｃｌに示す如く弁口３６へ弁体３７が着
座して弁口３６が閉塞されるまでの時間ｔが変化する。

この弁口３６が閉塞された以降は、第７図に示す圧力室
２２の圧力が上昇を始め、フラッシュを完了するように
なる。従って、前述の如く図ｔｂ）に示すフラッシュ開
始時から図ｔｃ＞に示す弁口３６が閉塞されるまでの時
間ｔを変更することは、結局フラ・ノシュ時間を変更し
たことになる。実際において、前記ピン材４９の距離り
は、押ｉ口操作体４２に取り付けた栓５３を取り外して
調節孔５２からドライバー等の工具を差し込み、絞り通
路４６に螺着したフラッシュ調節部材４８の螺合状態を
調節して変更すればよい。

一方、押釦操作体４２を１秒程度押す通常操作を行った
場合は、第２図の図（８１乃至図（Ｃ１に示す状態まで
は、継続操作の場合と同じである。この通常操作の場合
は、図（Ｃ１に示す状態から更に図（ｄ）に示す状態へ
復帰して始めて、第７図に示す圧力室２２の圧力が上昇
を始め、フラッシュを完了するようになる。この通常操
作の場合の動作態様は、従来の場合と同じである。

従って、前述の如くピン材４９の距離りを変更して継続
操作の場合のフラソンユ時間Ａを変更することにより、
通常操作の場合のフラッシュ時間Ｂとの関係を、Ａ＞Ｂ
、Ａ＝Ｂ、Ａ＜Ｂのいずれへも自由に変更することが可
能である。これは、押釦操作体４２を１秒程度押す通常
操作を行った場合の方が、第２図に示す継続して押１０
操作体４２を押し続けた場合に比較して、フラッシュ時
間が長くなる（Ａ＜Ｂ）関係にあるからであり、前述の
如くピン材４９の距離りを変更して継続操作の場合のフ
ラッシュ時間Ａを増大させることで、Ａ＝Ｂ。

Ａ　＞　Ｂの関係を得ることが可能となる。

また距離りを変更することは、第２図の図（ｂｌに示す
如く、フラッシュ開始時の弁口３６からの弁体３７の距
離りを変更することとなり、同図の状態から図ｔｅｌの
状態に至るまでの弁体３７の復帰時間を変更することが
可能である。これは、通常操作及びｉｖ続操作のいずれ
の場合であっても同様に変更することが可能である。従
って、本実施例では、フラソンユ時間Ａ、Ｂのいずれを
も自由に調節することが可能となり、トータル的な洗浄
水の無駄な使用量を低減することが可能である。

第３図及び第４図は本発明の第２の実施例に係るもので
ある。この第２の実施例では、絞り通路４６に流入室３
４側にナツト４９ａを固定したピン材４９を貰通して配
設している。なお、絞り通路４６はナソ）　４９ａの取
付面に形成した溝（図示せず）を介して流入室３４とシ
リンダー室４１とをｉ！！！通ずるようにしている。そ
して、外ケース３２に対する内ケース３３の取付関係を
、螺子部５９を介して螺合調節し、ピン材４９の先端と
壁面３４ａとの間の距離りを変更するようにしている。

この距離りを変更することにより、通常操作の場合のフ
ラッシュ時間へと、継続操作の場合のフラッシュ時間Ｂ
との関係を、Ａ＜Ｂ、Ａ＝Ｂ、Ａ＞８の関係にすること
が可能である。而して、この場合には、螺合調節後の内
外ケース３２．３３の関係を、固定する必要がある。

本実施例では、第４図に示す技術により、内外ケース３
２．３３の取付関係を固定するようにしている。

すなわち、内ケース３３の開口端側外周面３３ａを六角
形状とし、これに固定板５５の六角孔５６を嵌合させ、
固定板５５を外ケース３２に螺子５７等で固定するよう
にしている。ところで、内外ケース３２．３３の螺合状
態を微調節するためには、固定板５５の外ケース３２に
対する取付角度も前記調節具合に応じて変更できるもの
でなければならない。本実施例では、固定板５５の螺子
孔５８．５８間の角度を２０度とし、２０度の微調節に
対応できるようにしている。その他の構成並びに作用効
果については、前記第１の実施例の場合と同しであるの
で、ここでの説明は省略する。

第５図は本発明の第３の実施例を示すものである。この
実施例は、内外ケース３２．３３の段部間にディスタン
ス６１．６１を適宜数装着する等して、両者間の数例関
係を調節し、この状態で螺子部５９を介して両ケース３
２．３３を締結するようにしている。

これにより、ピン材４９の先端と、これに対向する壁面
３４ａとの間の距Ｍｌｔ　Ｌを変更し、フラッシュ時間
を調節するようにしている。その他の構成並びに作用効
果については、本実施例の場合も前記第１及び第２の実
施例の場合と同じであり、ここでの説明は省略する。

なお、本発明は前述の各実施例に限定されるものではな
く、適宜の変更が可能である。例えば、操作弁３０は、
ＩＩＩＪのフラッシュパルプについて足踏式のものと、
手動式のものとの２個を併設するものであってもよい。

この場合は、両操作弁３０゜３０間のフラッシュ時間の
調節と、各操作弁３０における通常操作と、継続操作の
場合のフラッシュ時間とを調節するようにすればよい。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明にあっては、［巣作弁のピン
材とこれに対向する壁面との間の距離を関節することに
より、＄Ｉ　Ｖｔ操作の場合のフラノツユ時間を調節し
、通常操作の場合とのフラッシュ時間との関係を自由に
変更することが可能である。

このため、洗浄水のトータル的な使用量を少なくするこ
とが可能であり、経済的且つ資源の有効利用を図ること
が可能である。またピン材を用いることにより、絞り通
路の孔径を予め大きく加工することが可能であり、製作
が容易である。

【図面の簡単な説明】

第１０及び゛第２図は本発明の第１の実施例に係るもの
であり、第１図は操作弁の全体を示す縦断面図、第２図
の図（ａｌ乃至図（ｄｌはフラ・ノシュ時の押ｉｏ操作
体とスプールの動作態様を説明するための旧略断面図、
第３図及び第４図は本発明の第２の実施例に係るもので
あり、第３図は操作弁の全体を示す縦断面図、第４図は
固定板の斜視図、第５図は本発明の第３の実施例を示す
操作弁の庸断面図、第６図及び第７図は従来技術を示す
ものであり、第６図は操作弁及びフラッシュパルプ本体
の全体を示す縦断面図、第７図の図（ａｌ乃至図（ｄｌ
は継続操作の場合の押釦操作体とスプールとの動作態様
を説明するための）既略断面図である。 ３４・・・流入室　　　　　３５・・・流出室３６・・
・弁口　　　　　　３７・・・弁体３８・・・ピストン
　　　　３９・・・スプール４６・・・絞り通路　　　
　４１・・・シリンダー室４２・・・＋ＩＩ’釦操作体
　　　３０・・・操作弁４９・・・ピン材 ４７・・・フラッシュ調節部材 ３４ａ・・・対向壁面　　　Ｌ・・・距離特許出願人　
　株式会社イナックス 代　理　人　　弁理士　内田敏彦 芸　２　Ｚ 第３　ズ 第４閃

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、流入室と流出室の隔壁に両室を連通する弁口が穿設
   された弁本体と、流入室側に配置の弁体と流出室側に配
   置のピストン部が連結されその連結部が前記弁口に挿通
   配置されたスプールと、該スプールに貫通して穿設され
   た絞り通路と、前記弁本体内の流出室側にシリンダー室
   が嵌挿され、前記スプールのピストン部を該シリンダー
   室に嵌合させた押釦操作体とよりなるフラッシュバルブ
   用操作弁において、前記絞り通路にピン材を遊合状態で
   配置し、そのシリンダー室側端部に絞り通路を連通状態
   に保持するための切欠面を備えたフラッシュ調節部材を
   螺着し、ピン材の流入室側端部を前記弁体の先端より突
   出させ、止水時のピン材先端と流入室の対向壁面との間
   の距離を変更することでフラッシュ量を変更するように
   したことを特徴とするフラッシュバルブ用操作弁。 ２、流入室と流出室の隔壁に両室を連通する弁口が穿設
   された弁本体と、流入室側に配置の弁体と、流出室側に
   配置のピストン部が連結されその連結部が前記弁口に挿
   通配置されたスプールと、該スプールに貫通して穿設さ
   れた絞り通路と、前記弁本体内の流出室側にシリンダー
   室が嵌挿され、前記スプールのピストン部を該シリンダ
   ー室に嵌合させた押釦操作体とよりなるフラッシュバル
   ブ用操作弁において、前記弁本体を、外ケースと、弁口
   を備えた隔壁を有し前記外ケース内に螺着される内ケー
   スとで形成し、また前記絞り通路内に流入室側にナット
   を固定したピン材を貫通して装着し、内ケースと外ケー
   スとの取付位置関係を調節することで止水時のピン材先
   端と流入室の対向壁面との間の距離を変更し、フラッシ
   ュ量を変更するようにしたことを特徴とするフラッシュ
   バルブ用操作弁。 ３、外ケースと内ケースとの間には、フラッシュ調整用
   のディスタンスが配置される前記特許請求の範囲第２項
   に記載のフラッシュバルブ用操作弁。