JPS63189233A - 合成樹脂と合成皮革の複合製品並びにその製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は合成樹脂と合成皮革の複合製品並びにその製
法に関するもので、より具体的には熱可塑性樹脂を含有
する不織布層上に皮革模様の表層面を積層してなる合成
皮革を合成樹脂成形品と一体的に溶着してなる複合製品
並びにその製法に関するものである。

（従来の技術） 従来、この種の複合製品を製造するに当っては、合成皮
革をその表層面側から所定の形状に切断するとともにこ
の切断された合成皮革を金型内に設置し、次いでこの金
型内に溶融した熱可塑性樹脂を射出し、この樹脂と合成
皮革の不織布層内の熱可塑性樹脂とを溶着させ一体化し
ている。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、従来一般的な方法では、合成皮革を切断
するカッター６は第３図に示すように合成皮革１を切断
する而６ａが垂直面となっているため、合成皮革の切口
からは不織布層２が外部に露出されることになる。従っ
て、この合成皮革を合成樹脂成形品の上に積層一体化し
た場合には、合成皮革の切口から不織布層内の糸がケバ
立って美観を著しく害ことになる。このため、第４図に
示すように、この合成皮革１の切口を覆うように切口か
ら若干離れてこれを取り囲む立壁７を合成樹脂成形品８
に設ける必要があった。この立壁は主として成形品の外
周部に設けられるため成形品に大きな肉厚感を与え、ま
た立壁と切口との間に塵埃が溜ると言った問題があった
。

本発明は上記のような問題点に鑑みてなされたもので、
その目的は合成皮革の切口が皮革模様を′□　　有する
表層面によって覆われ、これによって従来のように切口
全体を取り囲む高い立壁を不要とし、肉薄にして美観に
優れた合成樹脂と合成皮革の複合製品並びにこれを製造
する方法を提供するにある。

（問題点を解決するための手段） 上記の目的を達成するため、本願用１の発明では、熱可
塑性樹脂を含有する不織布層上に皮革模様の表層面を有
する合成皮革が合成樹脂成形品上に溶着されてなる複合
製品にＪ３いて、該合成皮革の周端縁における該不織布
層中の該熱可塑性樹脂が溶融によって外側に湾曲形成せ
られるとともに該表層面がこの湾曲部を覆ってその下方
の該成形品の表面に密着されてなるのである。

また、本願用２の発明では、熱可塑性樹脂を含有する不
織布層上に皮革模様の表層面を積層してなる合成皮革を
該表層面側からカッターにより所定の形状に打抜いて該
不織布層を合成樹脂成形金型内に設置し、該合成皮革と
樹脂成形品とを一体的に溶着する方法であって、該カッ
ターの外刃面は垂直面状に形成される一方、その内刃面
は曲面状に形成され、該カッターを打抜き工程前に予め
加熱処理し、該カッターにより該合成皮革を打扱いたと
きに打法部における該不織布層の該樹脂が一部溶融して
内方へ移動し該表層面によって該不織布層の切断端を曲
面状にＷｉ７てなるのである。

（実施例） 以下に本発明の好適な実施例について添附図面を参照に
して説明する。

第１図（ａ　）〜（Ｃ）は本発明による合成皮革の切断
工程を示すもので、この合成皮革１は熱可塑性樹脂を含
有する不織布Ｂ２とその上に積層一体化された皮革模様
の表層面３とから構成されている。本願発明において用
いられるカッター４は、その外刃面４ａが垂直面上に形
成される一方、内刃面４ｂが円弧状に湾曲形成されてい
る。このカッター４は合成皮革１を打扱く前に、予め高
周波加熱装置等により所定の温度に加熱されている。

そして、このカッター４は表層面３側から合成皮革１を
打抜くように配設されている。このカッター４によって
合成皮革１を打抜いていくと、この加熱されたカッター
４の熱により不織布層２内の熱可塑性樹脂が軟化或いは
一部溶融され、カッター４の内刃面４ｂに沿って移動し
、第１図（ｂ）に示すように、表層面３が切断円弧状に
切断形成されたとぎにその内側に軟化或いは溶融された
不織布層２が閉じ込められるようになる。そして、この
とき切断された表層面３の端部は不織布層の下面と同一
レベルに至る。

更に、本発明では、上記のように打抜かれた合成皮革１
を、その不織布層２の下面が金型（図示せず）の面と一
致づるように、公知の方法で金型内に設置し、金型内に
溶融した熱可塑性樹脂を射出して、第２図に示すように
、合成樹脂成形品５の上に合成皮革１が一体化された製
品を得る。このようにして１ｑられた製品では、合成皮
革１の表層面の下端が射出成形された合成樹脂成形品５
の上面と接触した状態となっている。

（効　果） 以上のように本発明に係る合成樹脂と合成皮革の複合製
品では、合成皮革１の周端縁における不織布層２中の熱
可塑性樹脂が溶融によって外側に湾曲形成せられるとと
もに表層面３がこの湾曲部を覆ってその下方の樹脂成形
品５の表面に接触せられているため、不織布層が外部に
露出せず、その内部の糸が外部にケバ立って表れること
がなく、美観に優れた複合製品とすることができる。ま
た、合成皮革の切断端を取り囲む立壁を従来のように高
くする必要がなく、肉薄感のある複合製品とすることが
できる。

また、上記のような複合製品を製造する本発明の方法で
は、カッターによる合成皮革の打扱きと同時に打抜部に
おける不織布層２の樹脂が一部溶融して内方へ移動し、
表層面３によって不織布層の切断端が曲面状に覆われて
なるため、この打抜かれた合成皮革をそのまま金型に設
置して金型内に溶融した樹脂を射出してやれば良いだけ
であるから、極めて簡単に上記複合製品を得ることがで
きるのである。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ　）〜（Ｃ）は本発明によって合成皮革を切
断する工程を示す部分断面図、第２図は第１図（Ｃ）に
示すように切断された合成皮革を用いて得られた本発明
の複合製品をホブ部分断面図、第３図（ａ　）〜（Ｃ）
は従来の方法によって合成皮革を切断する工程を示づ部
分断面図、第４図は第３図に示ず方法で切断された合成
皮革を用いて（ｑられた従来の複合製品を示ず部分断面
図である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）熱可塑性樹脂を含有する不織布層上に皮革模様の
   表層面を有する合成皮革が合成樹脂成形品上に溶着され
   てなる複合製品において、該合成皮革の周端縁における
   該不織布層中の該熱可塑性樹脂が溶融によつて外側に湾
   曲形成せられるとともに該表層面がこの湾曲部を覆つて
   その下方の該成形品の表面に接触されてなることを特徴
   とする合成樹脂と合成皮革の複合製品。
2. （２）熱可塑性樹脂を含有する不織布層上に皮革模様の
   表層面を積層してなる合成皮革を該表層面側からカッタ
   ーにより所定の形状に打抜いて該不織布層を合成樹脂成
   形金型内に設置し、該合成皮革と樹脂成形品とを一体的
   に溶着する方法であつて、該カッターの外刃面は垂直面
   状に形成される一方、その内刃面は曲面状に形成され、
   該カッターを打抜き工程前に予め加熱処理し、該カッタ
   ーにより該合成皮革を打抜いたときに打抜部における該
   不織布層の該樹脂が一部溶融して内方へ移動し該表層面
   によって該不織布層の切断端を曲面状に覆ってなること
   を特徴とする合成樹脂と合成皮革の複合製品の製法。