JPS63190042A

JPS63190042A - 毛皮様立毛製品

Info

Publication number: JPS63190042A
Application number: JP62020861A
Authority: JP
Inventors: 村田　太郎; 松井　雅男; 成瀬　勉; 岡本　種男
Original assignee: Kanebo Ltd
Current assignee: Kanebo Ltd
Priority date: 1987-01-30
Filing date: 1987-01-30
Publication date: 1988-08-05

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は毛皮様立毛製品、特に縞状の表面変化を有する
立毛製品に関する。

（従来技術）カットパイル又はループパイルの様な立毛を有する製品
は、特異で多様な外観及び触感を有し、広く使用されて
いる。これらのパイル製品製造の１つの目的は天然毛皮
様の製品を得るにある。しかし天然の毛皮は非常に複雑
微妙且つ高度な色彩と形態を有しており、同様のものを
人工的に製造しようとする試みは多いが、いまだ不満足
である。

本発明者らは特公昭５９−４５７８８号公報に於て、立
毛布帛の立毛を高度に加工して毛皮調の立毛製品を得る
方法を提案し、又特公昭６１−１８０２０号公報、特公
昭６１−８６１０８号公報に於て高度な色彩変化を有す
る立毛製品を提示した。これにより高度の人工毛皮を製
造することが可能になった。

しかし立毛の表面状態に変化を与えようとする試みは、
いまだほとんどなされていない。

（発明が解決しようとする問題点）本発明の目的は、経方向又は緯方向に連続する縞状の表
面変化部分を有し、新しい高度の美観を有する立毛製品
を提供するにある。

（問題点を解決する為の手段）本発明の縞状の表面変化を有する毛皮様立毛製品は、太
くて長い刺毛と細くて短かい綿毛とが混在して構成され
てなる毛皮様立毛布帛に於て、該刺毛は巻縮の強い立毛
群（４）と巻縮の弱い立毛群（６）とで構成され、且つ
該立毛群（４）と立毛群■が経又は緯方向に連続する縞
状に配置されていることを特徴とする。

以下図面によって本発明を説明する。第１図は本発明の
毛皮様立毛製品の説明図である。図に於て（１）は綿毛
であり、（２）は刺毛でありｅ）は基布である。又ムは
刺毛のうち巻縮の強い立毛であり、Ｂは巻縮の弱い立毛
である。基布（３）は織物、編物、不織布及びそれらの
類似物等から自由に選ぶことができるが、緻密、柔軟で
軽い織物、例えば１ｍ２当りの重量が２００ｇ以下、特
に５０〜１５０ｇのものが適している。勿論、立毛や組
織を固定又は安定化するための接着剤（ポリウレタン樹
脂など）を含んでいてもよい。立毛部は刺毛（２）と綿
毛（１）の二層構造になっている。

刺毛（２）は綿毛（１）よりも太（て長くする必要があ
旬、これにより製品に好ましい嵩高性、腰、触感、毛さ
ばき性を与えることができる。刺毛（２）は先端が細化
された繊度１０ｄ以上のものが好ましく、２５〜５０ｄ
が特に好ましい。刺毛（２）の繊度が小さすぎると刺毛
の立毛直線性、腰を満足させることができない。刺毛（
２）の長さは綿毛よりも５ｍｍ以上、特に１０ｍｍ以上
長いことが好ましい。刺毛（２）は繊維形成性合成ポリ
マーからなり、該合成ポリマーとしてはポリエステル、
ボリアミド、４リオレフイン等を用いることができるが
、先端尖鋭化処理にアルカリ水溶液を用いることができ
る点でポリエステル類、特にポリエチレンテレフタレー
ト、ポリブチレンテレフタレートは好ましい素材である
。又刺毛（２）の断面形状は扁平であることが好ましく
、その扁平度は１．４以上の扁平糸であることが更匿好
ましい。扁平断面としては第２図〜＃１６図に示す如く
、菱形、十字形、まゆ形、だ円でもよいが、先端尖鋭化
処理が良好にできる点で菱形、十字形が好ましい。又光
沢の点で扁平度は１．４以上が好ましく、１．７〜８．
５がより好ましい。

扁平度は横断面の長軸と短軸の比である。

綿毛（１）は刺毛（２）よりも細く短かい。綿毛（２）
は巻縮を有していても、有していなくても良いが、適度
な嵩高性を与えるには弱い巻縮を有しているのが好まし
い。巻縮は仮撚法、押込法及び複合（接合）紡糸などの
方法で繊維に付与することができる。弱い巻縮糸を得る
にはそれらの巻縮付与工程の条件を、巻縮を抑制する様
に選べばよい。綿毛（１）の繊度は０．５〜８ｄ１長さ
は８ｍｍ以上が柔軟性の点で好ましい。

本発明の重要な特徴は、刺毛（２）が強い巻縮を有する
立毛群（４）と弱い巻縮を有する立毛群（Ｂ）とで構成
されており、該立毛群（２）と立毛群■が経又は緯方向
に連続する縞模様を形成する様に配置されていることで
ある。

強い巻縮とは、例えば１ｃｍ当りの巻縮数が０．８〜８
６１のものを言い、立毛群（２）は第６図に示した立毛
の如く立毛繊維が巻縮しねじれているものが好ましい。

巻縮数があまり多くなり過ぎても立毛製品の毛皮様風合
を失なうことになり、好ましくない。巻縮の強さを測る
尺度として第８図、第９図に示した如く、立毛を取り出
し無張力下でガラス板（スライドグラス）に挾んで投影
した時の、最大長さ１に対する振れ幅すの比（振幅比と
称する）Ｖａを用いると、立毛Ｗ＃（４）としては、ｂ
／ａ　冨０゜１〜０．８が好ましい。一方、弱い巻縮と
は１ｃｍ当りの巻縮数が０．１個以下のものを言い、立
毛群（Ｂ）としては第７図の如く実質的に巻縮のないス
トレートなものも含まれる。巻縮の強さは立毛群（ト）
はｂ／ａが０．１以下が好ましい。巻縮を測定する方法
としては、刺毛に使用する繊維の約２０ｃｍを全く無荷
重の状態で製水中に１分間浸漬し、風乾後その巻縮数と
強さを測定する方法による〇この様な巻縮を有する１！
ＡＩｉ及び巻縮を有しない繊維の製造法について述べる
。同じ断面形状の糸でも溶融紡糸の温度、口金上糸条冷
却風（以下四と記す）の温度及び風量によって、紡糸延
伸により得られた糸の洲本処理後の巻縮発現度合は変化
し、特に扁平形状断面の糸の場合は掌の当る角度により
巻縮発現性は大きく変化する。第１０図の如く弘の方向
に対し扁平長軸が直角になり且つ魅風量が大きい場合に
は繊維が非対称に冷却され巻縮発現は極めて大キク、第
１１図の如く掌の方向に対し扁平長軸が平行で且つ四風
量が少ない場合には繊維が対称的に冷却され巻縮の発現
はほとんどないかあったとしても少ない。又収縮特性の
異なる２ｍのポリマーをサイドバイサイド型、その他の
偏芯的関係に複合紡糸しても巻縮を有する繊維を得るこ
とができ、２２０１のポリマーの収縮特性差を変えるこ
とにより巻縮性を変えることは容易である。

次に立毛群（４）と立毛群の）の配置について述べる。

二重パイル織の場合には整経の際、該立毛８＃（２）と
立毛群■とを何本かおきに整経し、これを用いて製織す
ることにより簡単に製造できる。カットパイルの状態で
は立毛群（４）も立毛群（６）もストレートで且つ同−
立毛高さであっても、製水処理、アルカリ減量処理、染
色、乾燥その他の仕上げ工程での加熱により、立毛群（
４）に巻縮が発現して起立状態が乱れ、立毛高さにも段
差ができる。一方巻縮の弱い立毛群（６）は巻縮しない
か、極めて弱く巻縮するだけなので立毛はほぼ均整であ
る。２つの立毛群は表面の均整度だけでなく、光反射性
及び／又は立毛高さが異なる為、同一色調に染色を施こ
しても見る角度により光沢のある部分と光沢のない部分
とが経の縞状に見え、又ある角度では濃色に見える部分
と淡色に見える部分とが経の縞となって見えるのである
。

又、緯方向に同様の縞模様を作る場合匿は、横パイル織
で作ることができる。

縞模様の巾については、審美的見地から任意に選べばよ
いが、多くの場合立毛群（２）の巾が１〜８０ｍｍが好
ましく、８〜８０ｍｍがより好ましい。立毛群（４）の
巾が大きすぎると立毛の乱れが目立ち美観が低下するこ
とがある。又立毛群（２）の縞の間隔、即ち立毛＃（Ｂ
）の巾は、同様の理由で多くの場合２〜２２０ｍｍが好
ましく、２０〜１５０ｍｍがより好ましい。

これら〃刺毛及び綿毛を構成する立毛繊維の立毛密度、
立毛中の刺毛及び綿毛の比率については特に限定はしな
いが、製品の軽さ、立毛の毛さばき性、嵩高性の点から
刺毛の立毛密度は６０〜１０００本／　ｃｍ２が好まし
く、特に１００〜５００本／ｃｍ２が好ましく、綿毛の
立毛密度は８０００〜８００００本／　ｃｍ２が好まし
く、特に６０００〜１５０００本／　ｃｍ２が好ましい
。

立毛には柔軟性、平滑剤が施こされていても良い。又立
毛は規則正しく一定方向に、好ましくは若干の乱れを伴
なう自然な印象を保ちつつ寝かせ（賦型）しめ、ヒート
セット等でその状態を安定化せしめることが好ましい。

基布は高い柔軟性が要求され、基布に付与する接着剤樹
脂は出来るだけ柔軟性に富む、例えばポリウレタン弾性
体、シリコン系樹脂、アクリル系樹脂などが適する。樹
脂の付着量は少ないほど基布の柔軟性及び軽量性の点で
好ましく、通常８０重量−以下（対基布繊維重量）が好
ましく、特に６〜２０％が好ましい。

（実施例）以下、実施例を示して本発明を具体的に説明す机実施例相対粘度２．４６のポリブチレンテレフタレートを溶融
ポリマ一温度２７６℃、Ｑム温度８０°Ｃ，ＱＡ風量１
４０眞８／　ｈｒ、第１０図の如き口金配置で溶融紡糸
−延伸し断面形状が第８図の如き十字扁平形テ扁平度が
２．５（７）１００ｄ／２ｆ　（７）延伸糸８Ｆ１を作
成した。この糸の単糸１０本を各々フリーの状態で洲本
中に１分間浸漬した後、巻縮発現状態を観察した所、１
０ｃｍ当りの巻縮数の平均は４．８であった。

又、同じポリブテレンチレフタレートを、溶融ポリマ一
温度２６６℃、四温度４０”Ｏ１魅風量７０ｍｇ／ｈｒ
、第１１図の如き口金配置で溶融紡糸延伸し、断面形状
、扁平度共８Ｆ１と同じ１００ｄ／２ｆの延伸糸８Ｆ２
を作成した。この糸の単糸１ｏ本を上記同様に製水処理
した所、１０ｃｍ当りの巻縮数の平均はｏ、　ｉであっ
た。

次に分子量１５，０００、酸化チタン０．０２２０４含
有のポリエチレンテレフタレートを溶融紡糸−延伸して
丸断面の延伸糸７５ｄ／７２ｆを作成し、これにパンロ
ン加工を施した。この糸をＷＦＩとする。

８Ｆ１を１本とＷＦＩを２本とを合糸し８０回／ｍの撚
を入れパイル用糸ＰＦＩとした。又８Ｆ２を１本とＷＦ
Ｉを２木、同様に合撚しパイル用糸ＰＦ２を得た。

これらのパイル用−系を整経するに際し、ＰＦＩを２本
、ＰＨ１を１０本、Ｐ　Ｆ　１を４本、ＰＨ１を８０本
、ＰＦＩを２本、ＰＨ１を１０本、ＰＦＩを４本、ＰＨ
１を２０本、ＰＦＩを１本、ＰＨ１を１５本の順に整経
してビームに巻き取り同じビームを１４個作成し、これ
らビームを並ベニ重パイル織機により、カットパイル織
物ＯＰＩを得た。

地糸には経糸及び緯糸共にポリエチレンテレフタレート
のスパン糸６０番手の双糸を用いた。パイルのカット長
は８０ｍｍ１パイルの植毛密度は１００ケ所／　ｃｍ！
とした。

該カットパイル織物ＯＰＩを、本発明者らが特公昭５９
−４５７８８号公報に開示した方法で遠心力を利用した
立毛加工を施した。即ち該カットパイル織物ＯＰＩを直
径１ｍの円筒に取り付けて回転させ、遠心力によって立
毛を起立させ、同軸同回転数で回転する直径１．１ｍの
外側容器（外筒）に加工液を注入し加工した。先ず回転
数８０Ｏｒｐｍ（遠心力は約６０Ｇ）とし１７０℃で熱
セットした後、加工液として９８℃の２０％ＮａＯＨ水
溶液（加工液ム）を内側液面が基布から１０　ｃｍの点
まで注入しその位置で２６分間保持して、綿毛であるパ
ンロン加工マルチフィラメントを溶解切断した。次いで
速やかに加工液ムを抜き出した後、アルカリ減量促進剤
ネオカチオンＧ（日華化学社製）０．２−を含む１５　
’Ｉｒ　ＮａＯＨ水溶液（加工液Ｂ）を９８°Ｃで内側
液面が基布から２６ｍｍの点まで注入し、その位置から
１５分間で１ｍｍ増加する様に加、１液Ｂを徐々に注入
し、刺毛であるポリブチレンチレフタレートフィラメン
トの先端を切断、尖鋭化処理した。加工液を速やかに排
出した後、アルカリ処理されたカットパイル織物を水洗
した。

遠心加工機を停止させることなく　、Ｄｉａｎｋｘ　Ｏ
ｒａｎｇＵ−８）Ｅ　１２ｍｇ／ｌ、　Ｄｉａｎｉｘ　
Ｒｅｄ　ＫＵ−ＢＥ　２ｍｇ／Ｉ。

Ｄｉａｎｉｘ　Ｎ＠ｖｙ　Ｂｌｕｅ　Ｕ−８１５ｍｇ／
　ｌ　　（いずれも三菱化成社製）、及びベンジルアル
コール１０ｇ／Ｊの染料液を基布が浸漬するまで注入し
６０分間９５℃で染色した。その後染料液を抜き出し、
水洗及び還元洗浄し、加工機停止後カットパイル織物を
取り出した。

染色上がりのパイル織物は綿毛が１０ｍｍ５刺毛長は２
５ｍｍで先端が尖鋭化され、全体がグレーぽいベージュ
に染まっており、見る角度により経筋が明瞭１ζ判明さ
れた。即ちＰＨ１を用いた箇所は光沢が強く、ＰＦＩを
用いた箇所は光沢が少なかった。又立毛部（２）である
ＰＦＩを２本並べた箇所の縞の幅は１．６ｍｍ　ｓ　Ｐ
　Ｆ　１を４本並べた箇所の幅は８ｍｍ″Ｑあった。立
毛部■であるＰＨ１を並べて用いた箇所の幅即ち立毛部
（２）の間隔は７．５　ｍｍ　ｓ２２、５　ｍｍ　１７
．５　ｍｍ　ｓ　　１５　ｍｍ　ｓ　　１１　ｍｍであ
った。

染色後のパイル織物の基布に背後からポリウレタン弾性
体水分散液を噴霧法で付与し、立毛部には柔軟剤として
ラフボン８Ｔ２２０２／ソフボン８Ｔ２０６（いずれも
竹本油脂社製）５０１５Ｇを純分で０．６チ付与した後
、１８０℃乾熱処理してそれらの樹脂を乾燥硬化した。

次いで綿毛を針布ローラーで開綿した後、立毛を熱ロー
ラーにはさんで寝かせ賦型して人工毛皮を得た。

賦型後も刺毛の経筋は変わることなく、良好な光沢変化
が見られた。

（発明の効果）以上の様に、本発明の縞状の表面変化を有する毛皮様立
毛製品は、第１２図の如くにファツジ１ン性の高い光沢
変化と色彩変化を有しており、コート等の使用に最適で
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の毛皮様立毛製品の構造を示す図であり
、第２図〜第６図は本発明に用いる刺毛の横断面形状の
例であり、第６図は立毛群（４）の強い巻縮の刺毛、第
７図は立毛群の）の弱い巻縮の刺毛であり、第８図と第
９図は巻縮の強さを測る指標の例であり、第１０図は強
い巻縮の扁平繊維を紡糸する方法の例、第１１図は弱い
巻縮の扁平繊維を紡糸する方法の例である。又第１２図
は本発明の毛皮様立毛製品の模式図例である。茅２図　　　茅３図　　　算４図　　第５図図面の浄書 ′　第６図 □ 〆撰７図　・ ζ 第８図　　　　　第９図算１０図　　　　　第１１図算１２図手続補正書（方式）昭和６２年９月２６日昭和６２年特許願第２０８６１号２、発明の名称毛皮様立毛製品＆補正をする者事件との関係　　特許出願人住所　東京都墨田区墨田五丁目１７番４号〒５８４　　
大阪市部島区友淵町１丁目５番９０号鐘紡株式会社特許
部５、補正の対象明細書の「図面の簡単な説明」の欄及び「図面」６、補正の内容（１）明細書第１５頁９〜１１行に記載の「であシ、・
−・・・・（中略）・・・・・・であシ、」を「である
。第６図は立毛群（５）の強い巻縮の刺毛、第７図は立
毛（２）第６図と第７図を別紙の通シ図面代用写真に補
正する。７、添付書類の目録（１）別紙　　　１通以上

Claims

【特許請求の範囲】

（１）太くて長い刺毛と細くて短かい綿毛とが混在して
構成されてなる毛皮様立毛布帛に於て、該刺毛は巻縮の
強い立毛群（Ａ）と巻縮の弱い立毛群（Ｂ）とで構成さ
れ、且つ該立毛群（Ａ）と立毛群（Ｂ）が経又は緯方向
に連続する縞状に配置されていることを特徴とする縞状
の表面変化を有する毛皮様立毛製品。
（２）立毛群（Ａ）の縞の幅が１〜８０ｍｍである特許
請求の範囲第１項記載の製品。
（３）立毛群（Ａ）の縞の間隔が２〜２２０ｍｍである
特許請求の範囲第１項記載の製品。
（４）刺毛が繊度１０ｄ以上で断面形状が扁平度１．４
以上の扁平糸である特許請求の範囲第１項記載の製品。
（５）巻縮の強い立毛群（Ａ）の巻縮が、複合繊維又は
溶融紡糸時の非対称の冷却によって得られる自発巻縮に
由来するものである特許請求の範囲第１項記載の製品。
（６）巻縮の強い立毛群（Ａ）の巻縮が、１ｃｍ当りの
巻縮数０．８〜８個であり且つ振幅比０．１〜０．３で
あり、巻縮の弱い立毛群（Ｂ）の巻縮が、１ｃｍ当りの
巻縮数０．１個以下であり且つ振幅比０．１以下である
特許請求の範囲第１項記載の製品。