JPS63190092A - 化粧シ−ト用原紙 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明の化粧ノート用原紙は印刷及び塗工を施した後、
合板・・９−チクルボード・繊維板等の基材に接着して
建材または、家具等の構成部材の表面化粧用に供するも
のである。

（従来の技術） 従来、紙をペースとする化粧７−トは、例えば吸水性良
好な原紙に印刷し、合成繊維などを含浸乾燥後、更に樹
脂トップコートを行なうという方法によって得られてい
た。この方法では印刷後に合成樹脂液を含浸しなければ
ならないために原紙抄造にあたっては印刷適性をもたせ
なから含浸性を持たせるよう配慮しなければならない。

然し一般には、印刷適性をもたせる念めには紙を平滑に
することが必須条件であシ、このためには紙の製造過程
で、プレス、カレンダー等で紙全強圧することにより、
平滑化処理を施こさねばならず、必然的に紙の密度が高
くな９、その結果含浸性が悪くなる。含浸性を保持させ
る為には平滑化処理を充分性なうことが出来ず、その結
果として、印刷適性は不充分なものとなる。この方式は
含浸工穐が印刷工程の後に来るという意味からアフター
含浸方式と称されるが、これに対して近年印刷工程の前
に、含浸する方式いわゆるブレ含浸方式が開発されてき
た。

この方式では通常紙を抄造した後、樹脂液を含浸し、さ
らに印刷適性を付与する為に、平滑化処理を行うことに
よシ、化粧シート川原紙が得られる。

（発明が解決しようとする問題点） 前記のプレ含浸方式によシ、得られる化粧ノート用原紙
において、紙間強度を強くする為には、樹脂の含浸率ｊ
高くする必要があるか、樹脂含浸率が高くなると含浸後
の紙の表面はプレスやカレンダー等では平滑化しにくく
なり、その結果として、充分な印刷適性が得られなくな
る。この為樹脂含浸率を低くして紙間強度を犠牲にする
か、又は、樹脂含浸率を充分高くして印刷適性を犠牲に
するかあるいはその中間をとり、いずれの特性も不充分
なものにするしかなかった。

（問題点を解決する為の手段） 本発明は上記問題点を解決する為のものであシ、抄造原
紙に樹脂液を充分含浸した後、更にその上に樹脂液全ク
リアコートシ、次いで、平滑化処理を施こすことによっ
て、印刷適性と紙間強度を同時に満足させる化粧ノート
用原紙を得るものである。

本発明によるクリアコートは更に平滑度が上がルやすく
なるのみならず、印刷インキの厭層への浸み込みを押え
る為、鮮明な色調の印刷が得られるという利点がある。

本発明で用いられる抄造原紙は、天然繊維を主体とし必
要ならば、化学繊維等を加えた繊維に顔料１紙力増強剤
２歩留向上剤及びその他の製紙助剤を加えた紙料を抄紙
機で抄造したもので、含浸性を損なわないように、比較
的低密度のものが好ましい。

本発明において、含浸剤として用いられる含浸樹脂液と
しては、樹脂の水分散体あるいは有機溶剤溶液が用いら
れ、（１）水分散体としては、アクリル系エマルジョン
、酢ビ系エマルジョン、合成ゴム系エマルジョンよシ選
ばれる１徨もしくは２種以上の樹脂エマルジョン混合液
又は更にこれと熱硬化性樹脂エマルジョン又は有機溶媒
溶液との混合液が挙げられ、又、（２）有機溶剤溶液と
してはアクリル系樹脂及び合成がム系樹脂よシ選ばれる
１糧もしくは２種以上の樹脂又はこれと熱硬化性樹脂と
の混合物を有機溶剤で溶解した溶液が挙げられる。

これを抄造原紙１００部に対し、固形分で１゜部〜１０
０部、好ましくは１５部〜８０部を含浸する。含浸率が
１０部未満であると紙間強度が弱くなる。含浸率を高く
する為には含浸液濃度を上げる必要があるが、濃度を例
えば５０重量％以上に上げると、含浸剤が原紙に浸透し
にくくなり、又、含浸率が１００部よシ高くなると、カ
レンダー効果が低くなり平滑度が高くなシにくくなシ、
結果として印刷適性が不充分となる。

次に含浸紙にクリアコートする樹脂液としては■、水分
散体としてのアクリル系エマルジョン。

酢ビ系エマルジ、ン１合成ゴム系エマルジョンよシ選ば
れる１種もしくは２種以上の樹脂又はこれと熱硬化性樹
脂との混合物あるいは ■　有機溶剤溶液としてのアクリル系樹脂及び合成ゴム
系樹脂よシ選ばれる１種もしくは２ｍ以上の樹脂又はこ
れらと熱硬化性樹脂エマルジョン又は溶液との混合物が
用いられる。

クリアコート樹脂としては、ブロッキングｔ−防止する
為、ガラス転移温度（Ｔｇ）が０℃以上、好ましくは２
０℃以上のものが好ましい。

これを固形分で３ｇ７ん２〜３０み侃２、好ましくは５
９７ｍ２〜２０　ｆｌ／ｍ２塗工する。塗工量が少なす
ぎると平滑度が不充分であシ、又、逆に３０９７ｍ２よ
）多くしてもその効果は向上せず、経済性を考慮すると
３０９７ｍ　　以上は不要である。

本発明においては、平滑化処理の前に水分付与工程を入
れてもよい。６〜８％の水分を持たせることによυ、平
滑化処理がスムースに行なわれる。

平滑化処理の典型的な方法としてスーパーキャレンダー
処理がある。上記の樹脂塗工・乾燥後この処理を行うこ
とによシ、ペック平滑度で３００秒以上にすることがで
き、優れた印刷適性が付与される。

（発明の効果） 本発明の化粧板原紙は、樹脂を充分量含浸している為紙
間強度が強く、また、表面に樹脂をクリアコートし平滑
化処理を施しである為、平滑度が高く、印刷時に白抜け
が少なく、さらに印刷インキの紙層への浸み込みが少な
く、結果として鮮明々色調の印刷が得られる。

実施例１ 広葉樹晒クラフトパルプからなる紙料を叩解度２５°Ｓ
Ｒに叩解し、二酸化チタン５部、赤色系顔料１部、カー
ボンブラック０．０１部を添加しさらに、製紙用助剤を
添加して米坪量５０１７部ｍ２の原紙を抄造した。得ら
れた原紙１００部に対し、４リアクリル酸エステルエマ
ルソヨンを固形分として４５部を含浸し、乾燥し、次い
でＴｇ３５℃の４リアクリル酸エステルエマルジヨンを
固形分で２０　ｆｉ／ｍ　　塗工した。次いでスー・ぐ
−キャレンダーによシ表面平滑化を施こしたところ、平
滑度６００秒で紙間剥離強度３５０．９／１５諺の化粧
シート用原紙が得られた。これに木目柄をグラビア印刷
したところきわめて鮮明で美しい印刷物が得られた。

実施例２ 広葉樹晒クラフトパルプ８０部、針葉樹晒クラフトパル
プ２０部からなる紙料を叩解度２３°ＳＲノに叩解し二
酸化チタン２０部、赤色系顔料０．３部。

黄色系顔料０．８部を添加し、さらに、製紙用助剤を添
加して米坪量７０９７ｍ２の原紙を抄造した。

得られた厚紙１００部に対し、ポリアクリル酸エステル
エマルジョン、メチルメタアクリレート・ブタジェン共
重合体エマルジョン及びメラミン樹脂を固形分でそれぞ
れ６０　：３０　：１０の比率で配合したものを固形分
で３５部になるように含浸した。

次に’ｒｇ　２５℃のポリアクリル酸エステルエマルジ
ョン及びメラミン樹脂を固形分で、９５：５の比率で配
合したものを固形分で１５　ｇ／ｍ２塗工した。これに
調湿工程をへて水分を６％付与しスー・臂−キャレンダ
ーにより平滑度を５００秒にした。

得られた化粧シートは紙間剥離強度が３２０，９／１５
ｍであ）、これに木目柄をグラビア印刷したところ優れ
た印刷物が得られた。

実施例３ 実施例１で得られた抄造原紙に実施例２に示したように
、含浸剤を含浸し、さらにＴｇ　２５℃のポＩリアクリ
ル酸エステルエマルジ、ン及びメラミン樹脂を固形分で
、９５：５の比率で配合したものを表−ＩＫ示した塗工
量を塗工した。

これに調湿工程をへて水分を８％付与しスー・臂−キャ
レノダー処理を行なった。

平滑度、印刷適性及び紙間剥離強度は表−１の通りであ
った。

Ａ１：比較例　　　＊５段評価　良・・・５劣・・・１ 実施例４ 実施例２で得られ之抄造原紙１００部に対しポリアクリ
ル酸エステルの酢酸エチル溶液を固形分で７０部になる
ように含浸し、次いでＴｇが７５℃のアクリル酸エステ
ル−スチレン共重合体の酢酸エチル溶液を固形分で１０
　ｇ／Ｊ塗工した。

その後水分が７％になるように調湿し、スーパーキャレ
ンダーを施して平滑度を４００秒にした。

得られた化粧シート用原紙は紙間剥離強度が４００．９
／１５ｍ＋であシ、非常に強く、これに木目柄をグラビ
ア印刷したところ印刷適性の優れた印刷物が得られた。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、抄造原紙に、樹脂液を含浸し平滑処理してなる化粧
   シート用原紙において、含浸後に顔料を含有しない樹脂
   液をクリアコートすることを特徴とする化粧シート用原
   紙。 ２、紙間剥離強度を２００ｇ／１５ｍｍ以上かつ平滑度
   を３００秒以上とすることを特徴とする特許請求の範囲
   １の化粧シート用原紙。