JPS63192518A - ベンダ− - Google Patents

ベンダ−

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Publication number
JPS63192518A
JPS63192518A JP2601387A JP2601387A JPS63192518A JP S63192518 A JPS63192518 A JP S63192518A JP 2601387 A JP2601387 A JP 2601387A JP 2601387 A JP2601387 A JP 2601387A JP S63192518 A JPS63192518 A JP S63192518A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
jig
bending jig
plate
bending
curvature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2601387A
Other languages
English (en)
Inventor
Masayuki Jin
神 正幸
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Honda Motor Co Ltd
Original Assignee
Honda Motor Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Honda Motor Co Ltd filed Critical Honda Motor Co Ltd
Priority to JP2601387A priority Critical patent/JPS63192518A/ja
Publication of JPS63192518A publication Critical patent/JPS63192518A/ja
Pending legal-status Critical Current

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  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明はパイプ等の被曲げ部材を所定の曲率に折り曲げ
加工するとき使用するベンダーに関するものである。
[従来の技術] この種のベンダーとして、従来から種々の構造のものが
提案されている。そのうちの代表的なものとして、第1
図に示すものがあげられる。このベンダーは、基台1に
回動自在に軸支され、かつ外周面にパイプ2の外径に合
わせて型加工が施された断面半円状の溝3aを有する固
定ロール3と、一端がこの固定ロール3のロール軸4に
回動自在に保持された腕状部材5と、この腕状部材5の
略中心部位置に回転自在に支持され、かつこの腕状部材
5と共に、前記固定ロール3の周囲を自転しながら公転
する押えロール6とから構成されている。またこの押え
ロール6の外周面にも前記パイプ2の外径に合せて断面
半円状の溝6aが形成されている。この溝6aと前記固
定ロール3の溝3aとでパイプ2を挟み付け、前記腕状
部材5を所定の方向(矢示A方向)に回動させると、パ
イプ2を所定の曲率に折り曲げ加工できるようになって
いる。
[発明が解決しようとする問題点] ところで以上のように形成されたベンダーにあっては)
パイプの曲げ角度が変化する度に、そ9曲げ角度に合せ
た固定ロールが必要となってくる。しかし従来の市販さ
れている固定ロールは、曲率の種類が限られているため
、この固定ロールによって制約された限られた種類の曲
率のものしか得ることができない。したがってそれ以外
の曲率のものを得たい場合は、その都度、特別注文によ
り固定ロールを新たに製作しなければならず、コスト的
に非常に高くつくと共に、固定ロールを入手するまでに
比較的長い加工日数を要した。
そこで本発明の目的は上述した点に鑑みなされたもので
、従来の固定ロールに代えて薄板状の曲げ治具を設け、
さらに固定ロールと押えロールの機能を併せ持つ押え治
具を設けることにより、種々の曲率な有する製品を安価
にしかも短時間に得ることのできるベンダーを提供する
ことにある。
[問題点を解決するための手段] 本発明のベンダーは、所定の曲率なもって形成された曲
線部を外周の一部分に有する薄板状の曲げ治具と、該曲
げ治具上で前記曲線部の曲率中心位置に回動自在に取付
けられかつ半径方向へ延出するプレートと、該プレート
に対して前記曲線部と交わる部分に取付けられる二分割
体の押え治具とからなり、該押え治具は、前記曲げ治具
の曲線、部を上下方向から挟み付けるよう構成されると
共に、その分割面に被曲げ部材の周囲を抱持するための
成形空間が形成されていることを特徴とする。
[発明の作用] 本発明のベンダーに係る曲げ治具は、薄い板状材料から
任意の曲率の曲線部を形成するように裁断して製作する
。また押え治具は二分割体をなし、この分割体で曲げ治
具の曲線部を挟持すると、分割面上に曲線部及び両分割
体によって被曲げ部材の外径寸法にほぼ等しい成形空間
が形成される。また曲げ治具上で、曲線部の曲率中心位
置には、半径方向へ延出するプレートが回動自在に取付
けられており、このプレートの曲線部と交わる部分に押
え治具が取付けられて□いる。ゆえに、成形空間は曲げ
治具の曲線部に沿う位置にある。
そこで押え治具の成形空間内にパ°イブ等の被曲げ部材
を通し、その後プレート並びにこれと一体の押え治具を
所定方向に回動させると、パイプ等の被曲げ部材が曲げ
治具の曲線部に沿って折り曲げられる。
[実施例] 第2図及び第4図は本発明に係るベンダーの一実施例を
示す図である。曲げ治具10は第2図及び第3図に示す
ように薄板状でかつ平面視形状が半円形状を呈するよう
作成されており、図示しない基台に対してステー11を
介して固定されている。本実施例の曲げ治具10は板厚
数mm程度の鋼板から半円状に裁断されて製作されてい
る。またその外周面部は所定の曲率をもって形成された
曲線部10aとなっている。なおこの曲線部10”aの
曲率半径(第2図に示すように、曲率中心12の位置か
ら曲線部10aまでの距離R)は、被曲げ部材であるパ
イプ13の最少曲げ半径となるよう設定されている。ま
た曲げ治具10の直線部10bの一端側にはパイプホル
ダー14が固定されている。。
一方、前記曲げ治具10のステー11の位置には、取付
用穴15を介して細長板状のプレート16が回動自在に
取付けられている。この取付用穴15はプレート16の
長さ方向に一定間隔おきに複数設けられており、それぞ
れが曲げ治具10のステー11の位置にねじ等を介して
回動自在に取付けられるようになっている。またこのプ
レート16の一端側には押え治具17が固定されている
。この押え治具17は第3図及び第4図から明らかなよ
うに、上下に分割されたブロック18.19とから構成
されている。このブロック18.19ぼ上下対称に構成
され、両者の分割面17aには断面半円形の溝部18a
、19aが形成されている。したがって両者を合せると
、パイプ13の外周を抱持てきる成形空間20が形成さ
れるようになっている。したがってこの成形空間20の
穴径は前記パイプ13の外径と同一寸法となるよう設定
されている。なおこの成形空間20の中心位置と前記パ
イプ13の中心位置とが一致するように、前記プレート
16の取付用穴14は曲げ治具10のステー11の位置
に取付けられている。
またブロック18.19の成形空間20よりプレート1
6の回転中心側位置には、分割面に段差が形成されてい
る。この段差は曲げ治具10の板厚の半分に相当する寸
法tに相当する。したがってブロック18.19とによ
って、その一部が前記曲げ治具10を上下方向から挟み
付けることができ、このとき曲げ治具10の曲線部10
aの先端は成形空間20に臨むようになっている。また
曲げ治具10を挟持した状態で押え治具17は曲率中心
12を中心に曲げ治具10の上を摺動しなから回動可能
である。したがって成形空間20が曲げ治具10の曲線
部10aに治って移動できるようになっている。ゆえに
この押え治具17は従来の押えロールのみならず固定ロ
ールと同じ働きをも行う。なおブロック18はプレート
16にボルト21で予め取付けられている。また前記押
え治具17の一端側にレバー22が連結されている。
このレバー22の一端部には押え治具取付部23が設け
られており、ここにおいてブロック18と19がボルト
24によって共締め固定される。
次にパイプ13の曲げ加工について説明する。
まずパイプ13の曲率に合せて所定の曲げ治具10を薄
板から裁断して製作し、これを基台上に固定する。次に
押え治具17が予め連結されたプレート16を、その取
付用穴15を介して前記曲げ治具10のステー11の位
置に回動自在に取付ける。この場合、プレート16には
複数の取付用穴14が設けられているが、押え治具17
の成形空間20の中心がパイプ13の中心と一致するよ
うに取付用穴14を選び、その取付用穴14を曲げ治具
10のステー11に取付ける。
なお、プレート16及び押え治具17は、第2図に示す
実線状態よりも時計方向に略90度近く回動させた状態
に設定しておく。このように設定した後、パイプ13を
前記成形空間20を通して所定量挿通させた後、曲率中
心12を中心にプレート16及び押え治具17を反時計
方向(矢示B方向)に回動させていけば、パイプ13は
曲げ治具10の曲線部10aに治って折り曲げられ、所
定の曲率な得ることができる。このとき曲線部10aは
ブロック18と19に挟持されているので、変形等のお
それがない。
なお本実施例ではプレート16に多数の取付用穴14を
形成したので、パイプ13の曲率な変更する場合でも同
一の押え治具17を使用できる。
すなわちこのような場合は、まずパイプ13の曲率な合
せて適当な曲げ治具10を選ぶ。そしてこの曲げ治具1
0を基台に固定した後、前記プレート16を取付用穴1
4を介して曲げ治具10のステー11に取付ける。この
とき押え治具17の成形空間20の中心とパイプ13の
中心とが一致するようにして取付用穴14を選び、その
取付用穴14を介してプレート16を曲げ治具10のス
テー11に取付ける。後は上述した同様な操作にてパイ
プ13を所定の曲率に折り曲げればよい。このようにす
ると、同一の押え治具17を用いて種々の曲率を形成す
ることができるので極めて便利である。なお上述した実
施例においては、被曲げ部材としてパイプ′13をあげ
たが、別にこれに限定されるものでないことは勿論であ
る。
[発明の効果] 本発明に係るベンダーによれば、曲げ治具を薄板状部材
で製作し、かつ従来の固定ロールと押えロールの機能を
併せ持つ押え治具をプレートを介して曲げ治具の曲率中
心に回動自在に取付けることにより、パイプ等の被曲げ
部材を曲げ治具に合った曲率に曲げ成形できる。ゆえに
従来のロールベンダーにおいて、市販固定ロールがない
曲率に成形したい場合であっても、本発明によれば、そ
の都度または予め曲げ治具を薄板状部材から製作可能で
ある。ゆえに上記の場合、従来のロールベンダーでは、
固定ロールを特別注文により加工しなければならないが
、これと比べて加工時間を大きく短縮できる。したがっ
てこのような場合であっても、安価にしかも短時間で所
望する曲率の成形を任意に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は従来のベンダーの一例を示す平面図である。第
2図乃至第4図は実施例であり、第2図はベンダーの平
面図、第3図はその側面図、第4図は要部の拡大断面図
である。 (符号の説明) 10・・・曲げ治具、10a・・・曲線部、12・・・
曲率中心、13・・・パイプ、15・・・取付用穴、1
6・・・プレート、17・・・押え治具、18.19・
・・ブロック(分割体)、20・・・成形空間。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 所定の曲率をもって形成された曲線部を外周の一部分に
    有する薄板状の曲げ治具と、該曲げ治具上で前記曲線部
    の曲率中心位置に回動自在に取付けられかつ半径方向へ
    延出するプレートと、該プレートに対して前記曲線部と
    交わる部分に取付けられる二分割体の押え治具とからな
    り、該押え治具は、前記曲げ治具の曲線部を上下方向か
    ら挟み付けるよう構成されると共に、その分割面に被曲
    げ部材の周囲を抱持するための成形空間が形成されてい
    ることを特徴とするベンダー。
JP2601387A 1987-02-05 1987-02-05 ベンダ− Pending JPS63192518A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2601387A JPS63192518A (ja) 1987-02-05 1987-02-05 ベンダ−

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2601387A JPS63192518A (ja) 1987-02-05 1987-02-05 ベンダ−

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Publication Number Publication Date
JPS63192518A true JPS63192518A (ja) 1988-08-09

Family

ID=12181810

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Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2601387A Pending JPS63192518A (ja) 1987-02-05 1987-02-05 ベンダ−

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JP (1) JPS63192518A (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102487173A (zh) * 2010-12-02 2012-06-06 河南省电力公司焦作供电公司 手动母线成型工装及其使用方法

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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