JPS63193320A

JPS63193320A - 磁気ヘツド

Info

Publication number: JPS63193320A
Application number: JP2595787A
Authority: JP
Inventors: Koji Matsuda; 幸治松田; Shogo Murooka; 室岡　庄吾; Koji Yamamoto; 山本　広治
Original assignee: FDK Corp
Current assignee: FDK Corp
Priority date: 1987-02-06
Filing date: 1987-02-06
Publication date: 1988-08-10
Also published as: JPH0544095B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、磁気ディスク装置で用いるディジタル磁気ヘ
ッドに関し、更に詳しくは、キャリッジ本体とジンバル
部とを一体成形することによりキャリッジアームのヘッ
ドピース搭載部分にジンバル機能を持たせ、ジンバル・
プレートを使用せずにモジュール化したヘッドピースを
直接取り付けた磁気ヘッドに関するものである。

［従来の技術］フレキシブル磁気ディスク駆動装置においては、例えば
トンネルイレーズ型のへラドコアを両側面から非磁性ア
ウトリガで挟着した構造のコアスライダが多く用いられ
ている。このコアスライダは、通常、金属薄板からなる
ジンバル・プレートを基準として、その上に位置決めし
て接着される。

ヘッドコアの脚部にはり一ド／ライト用およびイレーズ
用のコイルが巻装され、バックコアが装着される。ジン
バル・プレートには予めコイル端末中継用の導電パター
ンを形成したプリント配線基板が接着されており、各導
電パターンにコイル端末が半田付けされ、ヘッドピース
が組み立てられる。

そしてこのようなヘッドピースが、そのジンバル・プレ
ートを利用してキャリッジアームの先端部に固定される
。つまり従来技術ではキャリッジアームがヘッドピース
のジンバル・プレートを支える構造となっていた。

〔発明が解決しようとする問題点］現在主流となっている両面記録方式の場合には、より一
層オフトラックし難いヘッド姿勢を実現するため、例え
ばサイド０をダブルピボット支持としサイド１をｌとポ
ット支持にするというように支持構造を変えており、そ
れに伴いサイドＯとサイド１とでジンバル・プレートの
形状が異なることが多い、そのため組み立てるべきヘッ
ドピースの構成が多様化し材料費が多くかかるし、薄い
ジンバル・プレートに高精度で組み立てる必要があるた
め、組み立て工数が多くかかる欠点があった。

またコアスライダを取り付けるジンバル・プレートは金
属製であり良導体であるから、細いコイル線材の端末を
それに沿って配設すると、万一被覆の＃離や損傷等が生
じた場合に短絡やグランドへの導通等の問題があり、線
材の引き回しや保持等組み立て作業が煩瑣であり信頼性
の点でも問題があった。

本発明の目的は、上記のような従来技術の欠点を解消し
、ヘッドピースの構造を簡素化しててサイドＯとサイド
ｌとを共通のモジュールにし、材料費や組み立て工数の
削減を図り、コイル端末の処理の信頼性を高めると共に
、キャリッジアーム側にジンバルａ能を持たせてヘッド
姿勢の悪化を防ぎ、全体として低価格で組み立て作業性
の良好な磁気ヘッドを提供することにある。

［問題点を解決するための手段］、上記のような目的を達成することのできる本発明は、
キャリフジ本体の先端部に可撓性薄板からなるジンバル
部が位置するようにモールドによりキャリッジアームを
一体的に成形し、モジュール化したヘッドピースをその
ジンバル部に搭載する構造の磁気ヘッドである。

ここでモジュール化したヘッドピースは、ジンバル・プ
レートを使用せずに組み立てられるものであり、例えば
プリント配線基板上にコアスライダを接着しコイル端末
を基板上の中継用４電パターンに接続した構成や、コア
スライダを構成するアウトリガに中継用導電パターンを
直接形成してコイル端末の接続処理を施した構造等が可
能である。

［作用］上記のような構成にするとキャリッジアーム自体がジン
バル機能を持つことになり、モジュール化したヘッドピ
ースをサイド０とサイドｌとで共通化できる。キャリッ
ジ本体はジンバル部と一緒にモールドにより一体成形さ
れるから精度良く低価格で製作できる。この結果磁気ヘ
ッドの組み立て工程は簡素化され、材料費や組み立て工
数の削減並びに部材共通化による管理費の低減を図るこ
とができる。

またコイル端末はジンバル・プレートを持たないヘッド
ピース上で処理され電気絶縁体上に配設されるため、例
え細いコイル線材に被覆剥離等が生じても短絡やグラン
ドとの導通等が生じる虞れがなく信雇性も向上する。

［実施例］本発明に係る磁気ヘッドは、ジンバル部を一体化したキ
ャリッジアームとモジュール化したヘッドピースの組み
合わせから構成され、第１図および第２図はそのサイド
０とサイド１の一例を示している。

キャリッジアームは、例えば第３図および第４図に示す
ような構造である。ここで第３図はサイド０のキャリッ
ジアームを示し、第４図はサイドｌのキャリッジアーム
を示している。何れにしてもキャリッジアーム１０は、
キャリッジ本体１２の先端部に可撓性薄板からなるジン
バル部１４．１６が位置するようにモールドにより一体
成形した構造である。ジンバル部１４゜１６は、良好な
可撓性を発現させヘッド姿勢を正しく保つことができる
ように周囲を切り溝１８で取り囲むと共に１、中央にヘ
ッドピースよりもやや小さな取り付は穴２０を設けた形
状である。そしてこのようなキャリッジアーム１０のジ
ンバル部１４．１６にヘッドピースが固着される。

ヘッドピースの一例を第５図に示す、同図Ａは摺動面側
から見た図であり、同図Ｂはそれと反対側のコイル側か
ら見た図である。ヘソドピ−ス２２は、コアスライダ２
４とコイル２６゜２８およびプリント配線基板３０等か
ら構成される。コアスライダ２４は、トンネルイレーズ
型のヘッドコア３２と、その両側に接着される非磁性ア
ウトリガ３４．３５からなる。このようなコアスライダ
２４はその後部面側（摺動面に対して反対側）でプリン
ト配線基板３０に接着固定される。プリント配線基板３
０は、裏面に所定形状の多数の中継用導電パターン３６
を有し、ヘッドコア３２並びにコイル２６．２８が挿入
される穴を有する構造であり、ガラス基材エポキシ樹脂
基板やセラミック基板等から構成される。

ヘッドコア３２の脚部にはリード／ライト用コイル２６
とイレーズ用コイル２８が巻装され、リード／ライト用
コア側にはバックコア３８が取り付けられる。そしてリ
ード／ライト用コイル２６の４本の端末（そのうち２本
は一緒にまとめられる）およびイレーズ用コイル２日の
端末はそれぞれ所定の導電パターン３６に接続され、ま
たコアアースをとるためコアアース・ライン４０がへラ
ドコア３２と導電パターンの一つとの間に接続される。

プリント配ｍｓ板３０はコアスライダ２４の摺動面より
もやや大きめに設計され、コイル端末を導電パターン３
６に半田付は接続することによってヘッドピースの組み
立てが完了する。

このようなヘッドピース２２は磁気記録媒体の両面、即
ちサイド０およびサイドｌの両方とで見通した構造でよ
い。

第５図に示すヘッドピース２２を第３図および第４図に
それぞれ示すキャリッジアーム１０に搭載した構造は第
１図および第２図に示すようになる。サイド０を示す第
１図において、Ａはコイル側から見た図、Ｂはスライダ
側から見た図である。またサイド１を示す第２図におい
てもＡはコイル側から見た図、Ｂはスライダ側から見た
図である。何れにしてもモジュール化したヘッドピース
２２をそれぞれ所定のジンバル部１４．１６に接着固定
し、多芯シールド線４２を用い、それをキャリッジ本体
１２に固定し、各リード線４４をプリント配線基板３０
に形成した対応する導電パターン３６に接続している。

サイド０とサイド１とではコアスライダ２４の向きが１
８０度異ｌ６ため、サイド０はリード線４４がキャリッ
ジ先端部側を通るように引き回して接続し、サイドｌの
場合はリード線４４を基端側から直接最短距離で引き出
す構造を採用している。

以上本発明の好ましい実施例について説明したが、本発
明はこのような構造のみに限定されるものではない、上
記の実施例ではコアスライダをプリント配線基板に固着
してヘッドピースを構成しているが、コアスライダを構
成する非磁性アウトリガの構造に工夫を施し、それ自体
にコイル端末中継用の導電パターンを形成してモジュー
ル化した構造にすれば、特にプリント配線基板を用いな
くてもモジュール化したヘッドピースを構成できる。そ
のような構造のヘッドモジュールも本発明に適用可能で
ある。

［発明の効果］本発明は上記のようにキャリッジ本体の先端部にジンバ
ル部をモールドにより一体成形してキャリ、ジアームと
し、モジュール化したヘッドピースをそのジンバル部に
搭載するように構成したから、コアスライダをジンバル
・プレート上に接着する従来技術と異なりサイド０およ
びサイドｌを共通化でき、ジンバル・プレートに対する
煩瑣な位置決めや接着等の工程が省かれるため組み立て
工数を削減でき部材の管理費等も低減でき、コス゛トダ
ウンを図ることができる効果がある。

また本発明ではキャリッジアーム自体にジンバル機能を
持たせているためへラド姿勢が悪化する式れもなく、十
分満足し得る特性を発現させ得る。

更に本発明では細いコイル線材の端末を引き出して導電
パターンに接続するまでの経路は金属板−Ｌではなく電
気絶縁材の上であるから、例え細いコイル線材の被覆剥
離等が生じても短絡やグランドへの導通の虞れがなく、
樹脂等によって強固に保持でき信軌性も高まる効果もあ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図Ａ、Ｂは零発朋に係るサイド０の磁気ヘッドの一
例を示す説明図、第２図Ａ、Ｂはサイド１の磁気ヘッド
の一例を示す説明図、第３図はサイド０のキ中リッジア
ームの一例を示す説明図、第４図はサイドｌのキ中リン
ジアームの一例を示す説明図、第５図Ａ、Ｂはモジュー
ル化したヘンドピースの一例を示す説明図である。１０・・・キャリッジアーム、１２・・・キ中リッジ本
体、１４．１６・・・ジンバル部、２２・・・ヘフＶピ
ース、２４・・・コアスライダ、３０・・・プリント配
線基板。特許出願人　　富士電気化学株式会社代　　理　　人　　　　　茂　　見　　　　　檀第１Ｉ
！！第３図第、１第４図５トロ　４０

Claims

【特許請求の範囲】

１、キャリッジ本体の先端部に可撓性薄板からなるジン
バル部が位置するようにモールドによりキャリッジアー
ムを一体成形し、モジュール化したヘッドピースを前記
ジンバル部に搭載することを特徴とする磁気ヘッド。