JPS63194850A - 薄板の連続鋳造方法 - Google Patents
薄板の連続鋳造方法Info
- Publication number
- JPS63194850A JPS63194850A JP2695287A JP2695287A JPS63194850A JP S63194850 A JPS63194850 A JP S63194850A JP 2695287 A JP2695287 A JP 2695287A JP 2695287 A JP2695287 A JP 2695287A JP S63194850 A JPS63194850 A JP S63194850A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten metal
- water
- solidified shell
- refractory
- cooled roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0622—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two casting wheels
- B22D11/0625—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two casting wheels the two casting wheels being immersed in a molten metal bath and drawing out upwardly the casting strip
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、一対の相対向して同調回転する水冷ロールと
、それぞれの水冷ロールの両端側に押し当てた耐火物と
を備え、前記耐火物の側壁間における上記水冷ロールに
形成される凝固シェルを導引し、薄板を連続的に鋳造す
る方法に関するものである。
、それぞれの水冷ロールの両端側に押し当てた耐火物と
を備え、前記耐火物の側壁間における上記水冷ロールに
形成される凝固シェルを導引し、薄板を連続的に鋳造す
る方法に関するものである。
（従来の技術）
薄鋼板の製造工程中の熱延工程を省略し、コストの大幅
な低減を可能とするために、溶鋼から直接数關の薄板を
連続的に鋳造する数々の方法が提案されている。このう
ちには、所定の間隔を存して並設され、かつ相対向する
方向に同調して回転する一対の水冷ロールと、それぞれ
の水冷ロールの両端側に押し当てた耐火物とを備え、前
記耐火物側壁間における上記水冷ロールに溶融金属（以
下「溶湯」という）の凝固シェルを形成せしめ、これを
連続的に導引して薄板を鋳造するいわゆるツインロール
方式の連続鋳造法がある。
な低減を可能とするために、溶鋼から直接数關の薄板を
連続的に鋳造する数々の方法が提案されている。このう
ちには、所定の間隔を存して並設され、かつ相対向する
方向に同調して回転する一対の水冷ロールと、それぞれ
の水冷ロールの両端側に押し当てた耐火物とを備え、前
記耐火物側壁間における上記水冷ロールに溶融金属（以
下「溶湯」という）の凝固シェルを形成せしめ、これを
連続的に導引して薄板を鋳造するいわゆるツインロール
方式の連続鋳造法がある。
この方法では、水冷ロールと耐火物及び溶湯が接する付
近（以下「三重点」という）での上記耐火物からの溶湯
の凝固をいかに防止するか、或いは耐火物部で凝固した
シェルによる鋳造の阻害をいかに処理するかが技術的課
題である。この対策として従来は耐火物を高温に予熱す
るという手段が採られているが、やはり水冷ロールと接
する耐大物の上記三重点付近の温度が降下し、この部分
に凝固シェルの生成することを避けることができなかっ
た。そしてこの凝固シェルは耐火物に固着して成長して
ゆくために、水冷ロール面から成長する〈疑問シェルの
形状を著しく乱したり、割れを惹起することになり、更
には薄鋳片が切断し操業不能の事態を招くこともある。
近（以下「三重点」という）での上記耐火物からの溶湯
の凝固をいかに防止するか、或いは耐火物部で凝固した
シェルによる鋳造の阻害をいかに処理するかが技術的課
題である。この対策として従来は耐火物を高温に予熱す
るという手段が採られているが、やはり水冷ロールと接
する耐大物の上記三重点付近の温度が降下し、この部分
に凝固シェルの生成することを避けることができなかっ
た。そしてこの凝固シェルは耐火物に固着して成長して
ゆくために、水冷ロール面から成長する〈疑問シェルの
形状を著しく乱したり、割れを惹起することになり、更
には薄鋳片が切断し操業不能の事態を招くこともある。
この様なことを防止するために、特開昭６１−７４７５
７号公報に開示された鋳造装置が提案された。これは第
６図及び第７図に示す如（耐火物２に沿って連続的に金
属製チェーン３を供給して耐火物２の三重点付近で生成
した凝固シェルを水冷ロールｌの面で生成された凝固シ
ェルと一体化し水冷ロール１の回転と共に持ち去ること
により、ａ固シェルを耐火物２に固着させないようにし
たものである。
７号公報に開示された鋳造装置が提案された。これは第
６図及び第７図に示す如（耐火物２に沿って連続的に金
属製チェーン３を供給して耐火物２の三重点付近で生成
した凝固シェルを水冷ロールｌの面で生成された凝固シ
ェルと一体化し水冷ロール１の回転と共に持ち去ること
により、ａ固シェルを耐火物２に固着させないようにし
たものである。
（発明が解決しようとする問題点〕
上記のような従来の連続鋳造装置では、鋳造される薄板
の端部に供給したチェーンが残り、次段で行う圧延等の
加工前に上記チェーンの残存部分を切落とさなければな
らない。
の端部に供給したチェーンが残り、次段で行う圧延等の
加工前に上記チェーンの残存部分を切落とさなければな
らない。
また、この切落し時においてチェーンに付着した凝固シ
ェルも切断除去されるために歩留りが悪い。
ェルも切断除去されるために歩留りが悪い。
更にまた、供給チェーンが溶湯の熱で変形し、三重点に
対して確実に供給することが困難となる。
対して確実に供給することが困難となる。
なお、熱変形し難い薄いチェーンを適用することも考え
られるが、チェーン自体が高価となる等の問題がある。
られるが、チェーン自体が高価となる等の問題がある。
本発明は、上記した問題を解決するためになされたもの
であり、耐火物側壁での凝固シェルの生成を確実に防止
して、良好な性状の薄板を連続的に安定して鋳造する方
法を提供することを目的とする。
であり、耐火物側壁での凝固シェルの生成を確実に防止
して、良好な性状の薄板を連続的に安定して鋳造する方
法を提供することを目的とする。
（問題点を解決するための手段）
本発明に係る連続鋳造方法は、所定の間隔を存して並設
されかつ相対向する方向に同調回転する一対の水冷ロー
ルと、それぞれの水冷ロールの両端側に押し当てた耐火
物とを備え、前記耐火物の側壁間における上記水冷ロー
ルに溶湯の凝固シェルを形成せしめ、これを導引して連
続的に薄板を鋳造する方法において、上記水冷ロールに
周接し、かつ前記耐火物の側壁に沿って可燃性物質を連
続して供給することを要旨とするものである。
されかつ相対向する方向に同調回転する一対の水冷ロー
ルと、それぞれの水冷ロールの両端側に押し当てた耐火
物とを備え、前記耐火物の側壁間における上記水冷ロー
ルに溶湯の凝固シェルを形成せしめ、これを導引して連
続的に薄板を鋳造する方法において、上記水冷ロールに
周接し、かつ前記耐火物の側壁に沿って可燃性物質を連
続して供給することを要旨とするものである。
（作 用）
本発明は、所定の間隔を存して並設され、かつ相対向す
る方向に同調回転する一対の水冷ロールと、それぞれの
水冷ロールの両端側に押し当てた耐火物とを備え、前記
耐火物の側壁間における上記水冷ロールに溶湯の凝固シ
ェルを形成せしめ、これを導引して連続的に薄板を鋳造
する方法において、上記水冷ロールに周接し、かつ前記
耐火物の側壁に沿って可燃性物質を連続して供給するた
め、三重点付近に連続的に供給される可燃性物質が溶湯
に接して燃焼し、これによって生ずるガスにより溶湯が
押されて三重点付近における耐火物側面での凝固シェル
の生成が防止される。
る方向に同調回転する一対の水冷ロールと、それぞれの
水冷ロールの両端側に押し当てた耐火物とを備え、前記
耐火物の側壁間における上記水冷ロールに溶湯の凝固シ
ェルを形成せしめ、これを導引して連続的に薄板を鋳造
する方法において、上記水冷ロールに周接し、かつ前記
耐火物の側壁に沿って可燃性物質を連続して供給するた
め、三重点付近に連続的に供給される可燃性物質が溶湯
に接して燃焼し、これによって生ずるガスにより溶湯が
押されて三重点付近における耐火物側面での凝固シェル
の生成が防止される。
（実 施 例）
以下、本発明方法の実施例について説明する。
即ち第１図及び第２図において、凝固シェルを形成させ
るための一対の水冷ロール１は所定の間隔を隔てて並行
に設置され、それぞれが同一速度で内方向つまり相対向
して回転駆動される。そして上記水冷ロール１はタンデ
ィツシュ４内の溶湯５と接することによってその表面に
凝固シェル６が形成される。ところでこの凝固シェル６
はそれぞれ上方へ引き上げられて圧接ロール７によって
圧接され、一枚の薄板として送出される。
るための一対の水冷ロール１は所定の間隔を隔てて並行
に設置され、それぞれが同一速度で内方向つまり相対向
して回転駆動される。そして上記水冷ロール１はタンデ
ィツシュ４内の溶湯５と接することによってその表面に
凝固シェル６が形成される。ところでこの凝固シェル６
はそれぞれ上方へ引き上げられて圧接ロール７によって
圧接され、一枚の薄板として送出される。
８は可燃性物質であり、それぞれ供給用ロール９を介し
て水冷ロール１面に沿って導出され、該水冷ロールｌと
耐火物２及び溶湯５が接する部分つまり三重点へ向って
連続的に供給される。つまり上記可燃性物質８は水冷ロ
ールｌの回転と同期して供給され、その供給量は水冷ロ
ール１が溶湯５に浸漬している時間、即ち水冷ロール１
の回転速度と該水冷ロール１の溶湯５に対する漫清深さ
によって決定されるものであって、上記三重点へ供給さ
れる可燃性物質８は、ここにおいて溶湯５の熱により燃
焼して気体となり、この気体が三重点付近の溶湯５を押
しのけ、耐火物２への溶湯の接触を防ぐことになるので
ある。つまり三重点付近の耐火物には凝固シェルが形成
されず、水冷ロール１面から形成した凝固シェル６の形
状を安定させるものであり、この態様が第４図に示され
ている。
て水冷ロール１面に沿って導出され、該水冷ロールｌと
耐火物２及び溶湯５が接する部分つまり三重点へ向って
連続的に供給される。つまり上記可燃性物質８は水冷ロ
ールｌの回転と同期して供給され、その供給量は水冷ロ
ール１が溶湯５に浸漬している時間、即ち水冷ロール１
の回転速度と該水冷ロール１の溶湯５に対する漫清深さ
によって決定されるものであって、上記三重点へ供給さ
れる可燃性物質８は、ここにおいて溶湯５の熱により燃
焼して気体となり、この気体が三重点付近の溶湯５を押
しのけ、耐火物２への溶湯の接触を防ぐことになるので
ある。つまり三重点付近の耐火物には凝固シェルが形成
されず、水冷ロール１面から形成した凝固シェル６の形
状を安定させるものであり、この態様が第４図に示され
ている。
なお、第３図は可燃性物質を供給しない場合の態様を示
すもので、耐火物２に固着した凝固シェル６ａが三重点
付近において成長し、水冷ロール１から成長する凝固シ
ェル６の端部と接してその形状を著しく損なうことにな
る。
すもので、耐火物２に固着した凝固シェル６ａが三重点
付近において成長し、水冷ロール１から成長する凝固シ
ェル６の端部と接してその形状を著しく損なうことにな
る。
これに対し本発明によれば、第４図に示す如く、三重点
付近にガス層１０が形成されるため、これによって溶湯
が押しやられ、両凝固シェル６．６ａが離間するために
水冷ロール１面の凝固シェル６の形状が安定し良好な薄
板が得られるのである。
付近にガス層１０が形成されるため、これによって溶湯
が押しやられ、両凝固シェル６．６ａが離間するために
水冷ロール１面の凝固シェル６の形状が安定し良好な薄
板が得られるのである。
ところで、可燃性物質８の供給量が多すぎると、これが
発生するガス量が多くなり、三重点付近のみならず水冷
ロール１の而もガスに包まれ、水冷ロール１から成長す
る凝固シェルが形成されなかったり或いはその幅が極端
に小さくなる等の現象が現れる。また供給量が少ないと
、ガス発生量も少なく、したがって溶湯を十分に押しや
ることができず三重点付近の耐火物に凝固シェルが形成
され、得られる薄板の形状を拶なうことになるのであっ
て供給量の決定に関しては細心の配慮が必要である。
発生するガス量が多くなり、三重点付近のみならず水冷
ロール１の而もガスに包まれ、水冷ロール１から成長す
る凝固シェルが形成されなかったり或いはその幅が極端
に小さくなる等の現象が現れる。また供給量が少ないと
、ガス発生量も少なく、したがって溶湯を十分に押しや
ることができず三重点付近の耐火物に凝固シェルが形成
され、得られる薄板の形状を拶なうことになるのであっ
て供給量の決定に関しては細心の配慮が必要である。
なお本実施例に示す可燃性物質８はその一例としてロー
ル状に巻いた粘着テープを導引した場合を示しているが
、その他の物質としてセロハン、ビニール、布等のテー
プ、更にはなたね油、鋼物油等があげられる。
ル状に巻いた粘着テープを導引した場合を示しているが
、その他の物質としてセロハン、ビニール、布等のテー
プ、更にはなたね油、鋼物油等があげられる。
１１は水冷ロール１の上部に配設されたブラシであり、
これにより凝固シェル６の離れたロール表面をブラッシ
ングし、再び可燃性物質が供給される。なお第１図、・
第２図に示す実施例は薄板を上から引き上げる構造であ
るが、本発明は第５図に示す如く、溶湯５を上から注ぎ
、薄板を下方向へ引き出すようにした鋳造装置にも適用
し得ることは勿論であり同様の効果を奏する。
これにより凝固シェル６の離れたロール表面をブラッシ
ングし、再び可燃性物質が供給される。なお第１図、・
第２図に示す実施例は薄板を上から引き上げる構造であ
るが、本発明は第５図に示す如く、溶湯５を上から注ぎ
、薄板を下方向へ引き出すようにした鋳造装置にも適用
し得ることは勿論であり同様の効果を奏する。
次に、第１図に示す装置を適用して本発明方法を実施し
た結果について述べる。
た結果について述べる。
溶湯５には低炭素アルミキルド鋼を用い、直径１０００
ｎでその表面に銅を用いた水冷ロール１を周速５０ｍ／
分の速度で回転させ、更に幅５１、厚さ０．２ｍｍのク
ラフトテープを可燃性物質８として上記水冷ロール１と
同速度で連続供給し、この時向い合った耐火物２の間隔
を６１０鶴の条件を設定して本発明を実施したところ、
水冷ロール１面にはそれぞれ厚さ１．６龍、幅６００ｍ
ｍの凝固シェル６が形成され、この凝固シェル６を圧接
ロール７によって圧接し厚さ３ｍｍの薄板が得られた。
ｎでその表面に銅を用いた水冷ロール１を周速５０ｍ／
分の速度で回転させ、更に幅５１、厚さ０．２ｍｍのク
ラフトテープを可燃性物質８として上記水冷ロール１と
同速度で連続供給し、この時向い合った耐火物２の間隔
を６１０鶴の条件を設定して本発明を実施したところ、
水冷ロール１面にはそれぞれ厚さ１．６龍、幅６００ｍ
ｍの凝固シェル６が形成され、この凝固シェル６を圧接
ロール７によって圧接し厚さ３ｍｍの薄板が得られた。
このようにして得られた薄板の両端縁は滑らかで割れ等
の損傷が見られず安定しており、円滑な操業が可能であ
ることが実証された。
の損傷が見られず安定しており、円滑な操業が可能であ
ることが実証された。
（発明の効果）
本発明は以上説明したように、水冷ロール面に耐火物に
沿って可燃性物質を連続して供給し、三重点付近に上記
可燃性物質の燃焼ガス層を形成させるものであって、こ
のガスによって溶湯が押しのけられ、耐火物側面での凝
固シェルの生成が防止されるので、水冷ロール面から形
成した凝固シェルの形状ｔよ良好であり、安定した操業
が達成できる。なお、可燃性物質は溶湯中でガス化する
ので薄板の端部には全く残存せず、したがって従来のよ
うに端縁部の切断加工を必要としないため都留りも良く
、更に可燃性物質は安価なテープ、オイル等でよく、コ
ストの低減がはかれる。
沿って可燃性物質を連続して供給し、三重点付近に上記
可燃性物質の燃焼ガス層を形成させるものであって、こ
のガスによって溶湯が押しのけられ、耐火物側面での凝
固シェルの生成が防止されるので、水冷ロール面から形
成した凝固シェルの形状ｔよ良好であり、安定した操業
が達成できる。なお、可燃性物質は溶湯中でガス化する
ので薄板の端部には全く残存せず、したがって従来のよ
うに端縁部の切断加工を必要としないため都留りも良く
、更に可燃性物質は安価なテープ、オイル等でよく、コ
ストの低減がはかれる。
第１図は本発明の第１実施例を示す縦断説明図、第２図
は第１図における■−ｎ ｂｓに沿う側面図、第３図お
よび第４図は三重点付近における凝固シェル形成状態を
示す説明図、第５図は他の実施例を示す縦断正面図、第
６図は従来の装置を示す縦断正面図、第７図は平面図で
ある。 １は水冷ロール、２は耐火物、４はタンディツシュ、５
は溶湯、６は凝固シェル、７は圧接ロール、８は可燃性
物質、９は供給用ロール、１０はガス層、１１はブラシ
。 第１図 第２図 ４）Ｊ
は第１図における■−ｎ ｂｓに沿う側面図、第３図お
よび第４図は三重点付近における凝固シェル形成状態を
示す説明図、第５図は他の実施例を示す縦断正面図、第
６図は従来の装置を示す縦断正面図、第７図は平面図で
ある。 １は水冷ロール、２は耐火物、４はタンディツシュ、５
は溶湯、６は凝固シェル、７は圧接ロール、８は可燃性
物質、９は供給用ロール、１０はガス層、１１はブラシ
。 第１図 第２図 ４）Ｊ
Claims (1)
- （１）所定の間隔を存して並設され、相対向する方向に
同調回転する一対の水冷ロールと、それぞれの水冷ロー
ルの両端側に押し当てた耐火物とを備え、前記耐火物の
側壁間における上記水冷ロールに溶融金属の凝固シェル
を形成せしめ、これを導引して連続的に薄板を鋳造する
方法において、上記水冷ロールに周接し、かつ前記耐火
物の側壁に沿って可燃性物質を連続して供給することを
特徴とする薄板の連続鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2695287A JPS63194850A (ja) | 1987-02-06 | 1987-02-06 | 薄板の連続鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2695287A JPS63194850A (ja) | 1987-02-06 | 1987-02-06 | 薄板の連続鋳造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63194850A true JPS63194850A (ja) | 1988-08-12 |
| JPH0513025B2 JPH0513025B2 (ja) | 1993-02-19 |
Family
ID=12207491
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2695287A Granted JPS63194850A (ja) | 1987-02-06 | 1987-02-06 | 薄板の連続鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63194850A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2014141925A1 (ja) | 2013-03-15 | 2017-02-16 | コニカミノルタ株式会社 | インクジェットヘッドおよびその製造方法と、インクジェットプリンタ |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6082254A (ja) * | 1983-10-11 | 1985-05-10 | Daido Steel Co Ltd | 金属薄帯の製造方法 |
-
1987
- 1987-02-06 JP JP2695287A patent/JPS63194850A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6082254A (ja) * | 1983-10-11 | 1985-05-10 | Daido Steel Co Ltd | 金属薄帯の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0513025B2 (ja) | 1993-02-19 |
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