JPS6319563B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6319563B2 JPS6319563B2 JP60049264A JP4926485A JPS6319563B2 JP S6319563 B2 JPS6319563 B2 JP S6319563B2 JP 60049264 A JP60049264 A JP 60049264A JP 4926485 A JP4926485 A JP 4926485A JP S6319563 B2 JPS6319563 B2 JP S6319563B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hot metal
- flux
- lance
- reaction zone
- contained
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
- C21C1/02—Dephosphorising or desulfurising
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Description
〔発明の技術分野〕
この発明は、高炉から流出する溶銑を溶銑鍋に
導くための出銑樋の途中において、溶銑中に含有
されている、不純物としての硫黄を除去するため
の方法に関するものである。 〔従来技術とその問題点〕 高炉から流出する溶銑を、転炉において精錬す
る前に、溶銑中に含有されている不純物としての
硫黄を除去することが行なわれている。このよう
な溶銑中に含有されている硫黄を除去する方法と
して、例えば特開昭58−130208号において、下記
からなる方法が知られている。即ち、高炉から流
出する溶銑を溶銑鍋に導くための出銑樋の上方
に、溶銑中に含有されている不純物を除去するた
めのフラツクスを、溶銑中にキヤリアガスによつ
て吹き込むためのランスを実質的に垂直に配置
し、前記ランスの下端を、出銑樋を通つて流れる
溶銑の表面から所定距離をあけて離し、前記ラン
スからキヤリアガスによつて溶銑中にフラツクス
を吹き込み、このようにして吹き込まれたフラツ
クスを、溶銑中に含有されている不純物と反応さ
せて溶融スラグを生成させることにより、前記不
純物を除去する。 上述の方法によれば、ランスの溶損や出銑樋の
底が損傷することなく連続的に溶銑中に含有され
ている不純物としての硫黄を除去することができ
る。 しかしながら、上述した方法には、次に述べる
ような問題がある。即ち、溶銑中に含有されてい
る硫黄を高い効率で除去するためには、溶銑を十
分に脱酸する必要がある。脱酸が不十分な溶銑に
対して脱硫処理を行なうと、酸化反応は促進され
るが、還元反応は逆に抑制される。即ち脱硫反応
は下記反応式に示すように還元反応であり、溶銑
中の酸素含有量が多くなればなるほど、脱硫反応
が抑制されることになる。 FeS＋CaO＋Ｃ→CaS＋Fe＋CO 〔発明の目的〕 従つて、この発明の目的は、高炉から流出する
溶銑を溶銑鍋に導くための出銑樋の途中におい
て、出銑樋の上方に配置された、その下端が所定
距離をあけて出銑樋を通つて流れる溶銑の表面か
ら離れるように配置されたランスから、キヤリア
ガスによつてフラツクスを吹き込み、溶銑中に含
有されている硫黄を除去するに当り、前記硫黄の
除去を高い効率で行なうことができる、出銑樋の
途中において溶銑中の硫黄を除去する方法を提供
することにある。 〔発明の概要〕 この発明は、高炉から流出する溶銑を溶銑鍋に
導くための出銑樋の上方に、その下端が、所定間
隔をあけて、前記出銑樋を通つて流れる溶銑の表
面から離れるように、少なくとも１本のランスを
配置し、前記少なくとも１本のランスから、キヤ
リアガスによつて、前記溶銑中に、前記溶銑中に
含有されている硫黄を除去するためのフラツクス
を吹き込むことにより、前記硫黄を除去する方法
において、前記少なくとも１本のランスから、前
記フラツクスと共にアルミニウム粉末を前記溶銑
中に吹き込むことに特徴を有するものである。 〔発明の構成〕 次に、この発明の方法を、図面を参照しながら
説明する。 第１図は、この発明の方法の一実施態様を示す
概略説明図である。図示しない高炉から流出する
溶銑５を、図示しない溶銑鍋に導くための出溶樋
１の途中に、出銑樋１を通つて流れる溶銑５の表
面に浮いている溶融高炉スラグ６をせき止めて、
これを溶銑５から分離するためのスキンマー３
が、溶銑５の流れ方向に対して直角に設けられて
いる。スキンマー３の下端は、出銑樋１を通つて
流れる溶銑５中に浸漬されており、そして、溶銑
５が通過するのに十分な距離をあけて、出銑樋１
の底１ａから離れている。スキンマー３の上流の
出銑樋１に、スキンマー３によつて溶銑５から分
離された溶融高炉スラグ６を排出するためのスラ
グ樋２が設けられている。 スキンマー３の下流において、溶銑５の流れ方
向に対して直角に、出銑樋１内に、所定距離をあ
けて、第１隔壁４ａおよび第２隔壁４ｂからなる
２つの隔壁が設けらており、前記２つの隔壁によ
つて、出銑樋１は、その上流から下流に向つて、
第１反応域７ａおよび第２反応域７ｂからなる２
つの反応域に区画されている。第１反応域７ａ
は、溶銑中に含有されている珪素を除去するため
の反応域であり、第２反応域７ｂは、溶銑中に含
有されている燐を除去するための反応域である。
第１隔壁４ａおよび第２隔壁４ｂの各々の下端
は、出銑樋１を通つて流れる溶銑５中に浸漬され
ており、そして、溶銑５が通過するのに十分な距
離をあけて、出銑樋１の底１ａから離れている。 第１反応域７ａの上方に、溶銑中に含有されて
いる珪素を除去するためのフラツクスとして例え
ばミルスケール粉を、第１反応域７ａを通つて流
れる溶銑５中に、キヤリアガスによつて吹き込む
ための２本の第１ランス８ａが、実質的に垂直に
配置されている。第２反応域７ｂの上方に、溶銑
中に含有されている硫黄を除去するためのフラツ
クスとして例えば焼石灰粉と螢石粉との粉状混合
物および脱酸剤としてのアルミニウム粉末を、第
２反応域７ｂを通つて流れる溶銑５中に、キヤリ
アガスによつて吹き込むための２本の第２ランス
８ｂが、実質的に垂直に配置されている。第１ラ
ンス８ａおよび第２ランス８ｂの各々の下端は、
所定距離をあけて溶銑５の表面から離れている。
第１反応域７ａに第１枝スラグ樋９ａが設けられ
ており、そして、第２反応域７ｂに第２枝スラグ
樋９ｂが設けられている。 第２図は、第２ランスからの脱硫用フラツクス
およびアルミニウム粉末の吹き込み機構の一例を
示す説明図である。ホツパー１０に収容されてい
る粉状の脱硫用フラツクスおよび脱酸剤としての
アルミニウム粉は、ホツパー１０の下方に設けら
れた加圧用タンク１１にバルブ２０を介して供給
される。加圧用タンク１１には、タンク１１内に
収容されているフラツクスを例えば窒素によつて
ランス８ｂに導くための窒素供給用導管１２がそ
の下部に、フラツクス供給用導管１３がその上部
に設けられている。フラツクス供給用導管１３の
一端は、ランス８ｂに接続されている。窒素供給
用導管１２およびフラツクス供給用導管１３の
各々の途中には、バルブ１６およびバルブ１７が
設けられている。１４はフラツクス供給用導管１
３にキヤリアガスとしての窒素を吹き込むための
キヤリアガス供給用導管、１５はタンク１１内の
圧力を調整するために、タンク１１の上部に窒素
を供給するための圧力調整用ガス供給管である。
キヤリアガス供給用導管１４および圧力調整用ガ
ス供給管１５の各々の途中には、バルブ１８およ
びバルブ１９が設けられている。 従つて、ホツパ１０内に収容されている脱硫用
フラツクスおよび脱酸剤としてのアルミニウム粉
は、加圧用タンク１１内に供給され、加圧用タン
ク１１の下部から吹き込まれる窒素ガスにより、
フラツクス供給用導管１３を通つてタンク１１か
ら排出され、キヤリアガス供給用導管１４からの
窒素ガスにより所定の流量で、ランス８ｂを通つ
て出銑樋を流れる溶銑中に吹き込まれる。タンク
１１内からの脱硫用フラツクスおよびアルミニウ
ム粉の供給量はバルブ１７により、キヤリアガス
の吹き込み量はバルブ１８によりそれぞれ調整さ
れる。 図示しない高炉から流出し、出銑樋１を通つて
流れる溶銑５の表面上に浮いている溶融高炉スラ
グ６は、スキンマー３によつてせき止められて、
溶銑５から分離し、スラグ樋２を通つて排出され
る。このようにして、スキンマー３によつて溶融
高炉スラグ６が分離された溶銑５は、第１反応域
７ａおよび第２反応域７ｂを通つて流れる。第１
反応域７ａを通つて流れる溶銑５中に第１ランス
８ａから、酸素が混合されたキヤリアガスによつ
て、溶銑中に含有されている珪素を除去するため
のフラツクスが吹き込まれる。この結果、前記フ
ラツクスと溶銑中に含有されている珪素との結合
により溶融スラグ６ａが生成して、溶銑中から珪
素が除去される。溶融スラグ６ａは、第１隔壁４
ａによつてせき止められ、溶銑５から分離されて
第１枝スラグ樋９ａを通つて第１反応域７ａから
排出される。 このようにして、珪素が除去され、第１隔壁４
ａによつて溶融スラグ６ａが分離された溶銑５中
に、第２反応域７ｂにおいて第２ランス８ｂか
ら、キヤリアガスによつて、溶銑中に含有されて
いる硫黄を除去するための脱硫用フラツクスと脱
酸剤としてのアルミニウム粉が吹き込まれる。 この結果、第２反応域７ｂを通る溶銑中に含有
されている硫黄および酸素は、下記反応式により
溶融スラグ６ｂ（CaS，Al2O3）となり、溶銑中
から除去される。 CaS＋Ｓ＋２／３Al＝CaS＋１／３Al2O3 溶融スラグ６ｂは、第２隔壁４ｂによつてせき
止められ、溶銑５から分離されて第２枝スラグ樋
９ｂを通つて第２反応域７ｂから排出される。 このようにして、第１反応域７ｂにおいて珪素
が除去され、次いで、第２反応域７ｂにおいて硫
黄が除去された溶銑５は、出銑樋１を通つて溶銑
鍋に導かれる。 この発明においては、第２反応域７ｂを通つて
流れる溶銑中に、第２ランス８ｂからキヤリアガ
スとしての例えば窒素ガスによつて、脱硫用フラ
ツクスおよびアルミニウム粉が吹き込まれるた
め、前記アルミニウム粉により溶銑中に含有され
ている酸素も除去される。従つて、溶銑中に含有
されている硫黄の除去を効率的に行なうことがで
きる。 〔発明の実施例〕 次に、この発明を実施例により説明する。 下記第１表に示す成分組成の溶銑に対し、第２
表に示す条件で珪素を除去した後、この発明の方
法によつて硫黄を除去した。第３表に硫黄を除去
したときの除去前後の硫黄含有量および除去条件
を比較例と共に示す。なお、このときの出銑樋を
流れる溶銑の流量は7.5T／分である。また、溶
銑中に吹き込まれるフラツクスとして、下記のも
のを使用した。 脱珪用フラツクス：ミルスケール粉 100％ 脱硫用フラツクス：焼石灰粉 95％ 螢石粉 ５％
導くための出銑樋の途中において、溶銑中に含有
されている、不純物としての硫黄を除去するため
の方法に関するものである。 〔従来技術とその問題点〕 高炉から流出する溶銑を、転炉において精錬す
る前に、溶銑中に含有されている不純物としての
硫黄を除去することが行なわれている。このよう
な溶銑中に含有されている硫黄を除去する方法と
して、例えば特開昭58−130208号において、下記
からなる方法が知られている。即ち、高炉から流
出する溶銑を溶銑鍋に導くための出銑樋の上方
に、溶銑中に含有されている不純物を除去するた
めのフラツクスを、溶銑中にキヤリアガスによつ
て吹き込むためのランスを実質的に垂直に配置
し、前記ランスの下端を、出銑樋を通つて流れる
溶銑の表面から所定距離をあけて離し、前記ラン
スからキヤリアガスによつて溶銑中にフラツクス
を吹き込み、このようにして吹き込まれたフラツ
クスを、溶銑中に含有されている不純物と反応さ
せて溶融スラグを生成させることにより、前記不
純物を除去する。 上述の方法によれば、ランスの溶損や出銑樋の
底が損傷することなく連続的に溶銑中に含有され
ている不純物としての硫黄を除去することができ
る。 しかしながら、上述した方法には、次に述べる
ような問題がある。即ち、溶銑中に含有されてい
る硫黄を高い効率で除去するためには、溶銑を十
分に脱酸する必要がある。脱酸が不十分な溶銑に
対して脱硫処理を行なうと、酸化反応は促進され
るが、還元反応は逆に抑制される。即ち脱硫反応
は下記反応式に示すように還元反応であり、溶銑
中の酸素含有量が多くなればなるほど、脱硫反応
が抑制されることになる。 FeS＋CaO＋Ｃ→CaS＋Fe＋CO 〔発明の目的〕 従つて、この発明の目的は、高炉から流出する
溶銑を溶銑鍋に導くための出銑樋の途中におい
て、出銑樋の上方に配置された、その下端が所定
距離をあけて出銑樋を通つて流れる溶銑の表面か
ら離れるように配置されたランスから、キヤリア
ガスによつてフラツクスを吹き込み、溶銑中に含
有されている硫黄を除去するに当り、前記硫黄の
除去を高い効率で行なうことができる、出銑樋の
途中において溶銑中の硫黄を除去する方法を提供
することにある。 〔発明の概要〕 この発明は、高炉から流出する溶銑を溶銑鍋に
導くための出銑樋の上方に、その下端が、所定間
隔をあけて、前記出銑樋を通つて流れる溶銑の表
面から離れるように、少なくとも１本のランスを
配置し、前記少なくとも１本のランスから、キヤ
リアガスによつて、前記溶銑中に、前記溶銑中に
含有されている硫黄を除去するためのフラツクス
を吹き込むことにより、前記硫黄を除去する方法
において、前記少なくとも１本のランスから、前
記フラツクスと共にアルミニウム粉末を前記溶銑
中に吹き込むことに特徴を有するものである。 〔発明の構成〕 次に、この発明の方法を、図面を参照しながら
説明する。 第１図は、この発明の方法の一実施態様を示す
概略説明図である。図示しない高炉から流出する
溶銑５を、図示しない溶銑鍋に導くための出溶樋
１の途中に、出銑樋１を通つて流れる溶銑５の表
面に浮いている溶融高炉スラグ６をせき止めて、
これを溶銑５から分離するためのスキンマー３
が、溶銑５の流れ方向に対して直角に設けられて
いる。スキンマー３の下端は、出銑樋１を通つて
流れる溶銑５中に浸漬されており、そして、溶銑
５が通過するのに十分な距離をあけて、出銑樋１
の底１ａから離れている。スキンマー３の上流の
出銑樋１に、スキンマー３によつて溶銑５から分
離された溶融高炉スラグ６を排出するためのスラ
グ樋２が設けられている。 スキンマー３の下流において、溶銑５の流れ方
向に対して直角に、出銑樋１内に、所定距離をあ
けて、第１隔壁４ａおよび第２隔壁４ｂからなる
２つの隔壁が設けらており、前記２つの隔壁によ
つて、出銑樋１は、その上流から下流に向つて、
第１反応域７ａおよび第２反応域７ｂからなる２
つの反応域に区画されている。第１反応域７ａ
は、溶銑中に含有されている珪素を除去するため
の反応域であり、第２反応域７ｂは、溶銑中に含
有されている燐を除去するための反応域である。
第１隔壁４ａおよび第２隔壁４ｂの各々の下端
は、出銑樋１を通つて流れる溶銑５中に浸漬され
ており、そして、溶銑５が通過するのに十分な距
離をあけて、出銑樋１の底１ａから離れている。 第１反応域７ａの上方に、溶銑中に含有されて
いる珪素を除去するためのフラツクスとして例え
ばミルスケール粉を、第１反応域７ａを通つて流
れる溶銑５中に、キヤリアガスによつて吹き込む
ための２本の第１ランス８ａが、実質的に垂直に
配置されている。第２反応域７ｂの上方に、溶銑
中に含有されている硫黄を除去するためのフラツ
クスとして例えば焼石灰粉と螢石粉との粉状混合
物および脱酸剤としてのアルミニウム粉末を、第
２反応域７ｂを通つて流れる溶銑５中に、キヤリ
アガスによつて吹き込むための２本の第２ランス
８ｂが、実質的に垂直に配置されている。第１ラ
ンス８ａおよび第２ランス８ｂの各々の下端は、
所定距離をあけて溶銑５の表面から離れている。
第１反応域７ａに第１枝スラグ樋９ａが設けられ
ており、そして、第２反応域７ｂに第２枝スラグ
樋９ｂが設けられている。 第２図は、第２ランスからの脱硫用フラツクス
およびアルミニウム粉末の吹き込み機構の一例を
示す説明図である。ホツパー１０に収容されてい
る粉状の脱硫用フラツクスおよび脱酸剤としての
アルミニウム粉は、ホツパー１０の下方に設けら
れた加圧用タンク１１にバルブ２０を介して供給
される。加圧用タンク１１には、タンク１１内に
収容されているフラツクスを例えば窒素によつて
ランス８ｂに導くための窒素供給用導管１２がそ
の下部に、フラツクス供給用導管１３がその上部
に設けられている。フラツクス供給用導管１３の
一端は、ランス８ｂに接続されている。窒素供給
用導管１２およびフラツクス供給用導管１３の
各々の途中には、バルブ１６およびバルブ１７が
設けられている。１４はフラツクス供給用導管１
３にキヤリアガスとしての窒素を吹き込むための
キヤリアガス供給用導管、１５はタンク１１内の
圧力を調整するために、タンク１１の上部に窒素
を供給するための圧力調整用ガス供給管である。
キヤリアガス供給用導管１４および圧力調整用ガ
ス供給管１５の各々の途中には、バルブ１８およ
びバルブ１９が設けられている。 従つて、ホツパ１０内に収容されている脱硫用
フラツクスおよび脱酸剤としてのアルミニウム粉
は、加圧用タンク１１内に供給され、加圧用タン
ク１１の下部から吹き込まれる窒素ガスにより、
フラツクス供給用導管１３を通つてタンク１１か
ら排出され、キヤリアガス供給用導管１４からの
窒素ガスにより所定の流量で、ランス８ｂを通つ
て出銑樋を流れる溶銑中に吹き込まれる。タンク
１１内からの脱硫用フラツクスおよびアルミニウ
ム粉の供給量はバルブ１７により、キヤリアガス
の吹き込み量はバルブ１８によりそれぞれ調整さ
れる。 図示しない高炉から流出し、出銑樋１を通つて
流れる溶銑５の表面上に浮いている溶融高炉スラ
グ６は、スキンマー３によつてせき止められて、
溶銑５から分離し、スラグ樋２を通つて排出され
る。このようにして、スキンマー３によつて溶融
高炉スラグ６が分離された溶銑５は、第１反応域
７ａおよび第２反応域７ｂを通つて流れる。第１
反応域７ａを通つて流れる溶銑５中に第１ランス
８ａから、酸素が混合されたキヤリアガスによつ
て、溶銑中に含有されている珪素を除去するため
のフラツクスが吹き込まれる。この結果、前記フ
ラツクスと溶銑中に含有されている珪素との結合
により溶融スラグ６ａが生成して、溶銑中から珪
素が除去される。溶融スラグ６ａは、第１隔壁４
ａによつてせき止められ、溶銑５から分離されて
第１枝スラグ樋９ａを通つて第１反応域７ａから
排出される。 このようにして、珪素が除去され、第１隔壁４
ａによつて溶融スラグ６ａが分離された溶銑５中
に、第２反応域７ｂにおいて第２ランス８ｂか
ら、キヤリアガスによつて、溶銑中に含有されて
いる硫黄を除去するための脱硫用フラツクスと脱
酸剤としてのアルミニウム粉が吹き込まれる。 この結果、第２反応域７ｂを通る溶銑中に含有
されている硫黄および酸素は、下記反応式により
溶融スラグ６ｂ（CaS，Al2O3）となり、溶銑中
から除去される。 CaS＋Ｓ＋２／３Al＝CaS＋１／３Al2O3 溶融スラグ６ｂは、第２隔壁４ｂによつてせき
止められ、溶銑５から分離されて第２枝スラグ樋
９ｂを通つて第２反応域７ｂから排出される。 このようにして、第１反応域７ｂにおいて珪素
が除去され、次いで、第２反応域７ｂにおいて硫
黄が除去された溶銑５は、出銑樋１を通つて溶銑
鍋に導かれる。 この発明においては、第２反応域７ｂを通つて
流れる溶銑中に、第２ランス８ｂからキヤリアガ
スとしての例えば窒素ガスによつて、脱硫用フラ
ツクスおよびアルミニウム粉が吹き込まれるた
め、前記アルミニウム粉により溶銑中に含有され
ている酸素も除去される。従つて、溶銑中に含有
されている硫黄の除去を効率的に行なうことがで
きる。 〔発明の実施例〕 次に、この発明を実施例により説明する。 下記第１表に示す成分組成の溶銑に対し、第２
表に示す条件で珪素を除去した後、この発明の方
法によつて硫黄を除去した。第３表に硫黄を除去
したときの除去前後の硫黄含有量および除去条件
を比較例と共に示す。なお、このときの出銑樋を
流れる溶銑の流量は7.5T／分である。また、溶
銑中に吹き込まれるフラツクスとして、下記のも
のを使用した。 脱珪用フラツクス：ミルスケール粉 100％ 脱硫用フラツクス：焼石灰粉 95％ 螢石粉 ５％
【表】
【表】
以上述べたように、この発明の方法によれば、
溶銑の撹拌作用と、溶銑中に含有されている酸素
の除去効果とによつて、溶銑中の硫黄の除去効率
を向上することができる工業上優れた効果がもた
らされる。
溶銑の撹拌作用と、溶銑中に含有されている酸素
の除去効果とによつて、溶銑中の硫黄の除去効率
を向上することができる工業上優れた効果がもた
らされる。
第１図はこの発明の方法の一実施態様を示す概
略説明図、第２図はランスからのフラツクスの吹
き込み機構の一例を示す説明図である。図面にお
いて、 １…出銑樋、２…スラグ樋、３…スキンマー、
４ａ…第１隔壁、４ｂ…第２隔壁、５…溶銑、６
…溶融高炉スラグ、６ａ，６ｂ…溶融スラグ、７
ａ…第１反応域、７ｂ…第２反応域、８ａ…第１
ランス、８ｂ…第２ランス、９ａ…第１枝スラグ
樋、９ｂ…第２枝スラグ樋、１０…ホツパー、１
１…加圧用タンク、１２…窒素供給用導管、１３
…フラツクス供給用導管、１４…キヤリアガス供
給用導管、１５…圧力調整用ガス供給用導管、１
６，１７，１８，１９，２０…バルブ。
略説明図、第２図はランスからのフラツクスの吹
き込み機構の一例を示す説明図である。図面にお
いて、 １…出銑樋、２…スラグ樋、３…スキンマー、
４ａ…第１隔壁、４ｂ…第２隔壁、５…溶銑、６
…溶融高炉スラグ、６ａ，６ｂ…溶融スラグ、７
ａ…第１反応域、７ｂ…第２反応域、８ａ…第１
ランス、８ｂ…第２ランス、９ａ…第１枝スラグ
樋、９ｂ…第２枝スラグ樋、１０…ホツパー、１
１…加圧用タンク、１２…窒素供給用導管、１３
…フラツクス供給用導管、１４…キヤリアガス供
給用導管、１５…圧力調整用ガス供給用導管、１
６，１７，１８，１９，２０…バルブ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 高炉から流出する溶銑を溶銑鍋に導くための
出銑樋の上方に、その下端が、所定間隔をあけ
て、前記出銑樋を通つて流れる溶銑の表面から離
れるように、少なくとも１本のランスを配置し、
前記少なくとも１本のランスから、キヤリアガス
によつて、前記溶銑中に、前記溶銑中に含有され
ている硫黄を除去するためのフラツクスを吹き込
むことにより、前記硫黄を除去する方法におい
て、 前記少なくとも１本のランスから、前記フラツ
クスと共にアルミニウム粉末を前記溶銑中に吹き
込むことを特徴とする、出銑樋の途中において溶
銑中の硫黄を除去する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4926485A JPS61210111A (ja) | 1985-03-14 | 1985-03-14 | 出銑樋の途中において溶銑中の硫黄を除去する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4926485A JPS61210111A (ja) | 1985-03-14 | 1985-03-14 | 出銑樋の途中において溶銑中の硫黄を除去する方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61210111A JPS61210111A (ja) | 1986-09-18 |
| JPS6319563B2 true JPS6319563B2 (ja) | 1988-04-23 |
Family
ID=12825966
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4926485A Granted JPS61210111A (ja) | 1985-03-14 | 1985-03-14 | 出銑樋の途中において溶銑中の硫黄を除去する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61210111A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01294857A (ja) * | 1988-05-20 | 1989-11-28 | Jeol Ltd | 誘導プラズマ成膜装置，誘導プラズマ成膜方法および誘導プラズマ成膜装置用水冷シャッタ構造 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51105914A (ja) * | 1975-03-14 | 1976-09-20 | Sumitomo Metal Ind | |
| JPS5585611A (en) * | 1978-12-20 | 1980-06-27 | Kawasaki Steel Corp | Desulfurizing agent for hot iron at outside of furnace |
| JPS5623220A (en) * | 1979-08-01 | 1981-03-05 | Nippon Steel Corp | Molten iron desulfurizing method |
-
1985
- 1985-03-14 JP JP4926485A patent/JPS61210111A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01294857A (ja) * | 1988-05-20 | 1989-11-28 | Jeol Ltd | 誘導プラズマ成膜装置，誘導プラズマ成膜方法および誘導プラズマ成膜装置用水冷シャッタ構造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61210111A (ja) | 1986-09-18 |
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