JPS63196380A - シヨツト粒子の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明はショットピーニング加工、デスケール加工、
鋳物の砂落しなどに使用されるショット粒子の製造方法
に関する。

（従来の技術） ショットピーニング加工や一般の研■処理に使用するシ
ョット粒子には球状の鋳鋼ショット粒子や、鋳鉄を破砕
した鋳鉄ショット粒子や、ワイＶをカットした円柱状の
カットワイヤショット粒子等がある。カットワイヤショ
ット粒子は耐久性能の点で最も優れ【いる反面、切断に
よってエツジ状の稜部が形成されるため、ショットピー
ニング加工に使用した場合にはピーニング効果が小さく
、また、一般研掩用としても研撮仕土状態が変動する問
題があり、従来ではカットワイヤショット粒子をダミー
に投射するなどして丸味を持たＵたカットワイヤショッ
ト粒子を使用していた。

（発明が解決しようとする問題点） 丸味を持たせたカットワイヤショット粒子は外部圧力を
加えたときに内部歪が潜在化づるため、ショット粒子の
耐久性能が劣化し、耐用寿命が著しく短縮する問題点が
あった。

本発明の目的は上記問題点を解消し゛Ｃショット効果お
よび耐久性能を共に高めうるショット粒子の製造方法を
提供することである。

（問題点を解決するための手段） 本発明は鋼線をカットして形成されたショット粒子材料
に外部圧力を加えて、このショット粒子材料の稜部に丸
味を付与し°Ｃから、丸味が付与されたショット粒子材
料を、前記外部１工カにょっＣ潜在化した内部歪を除去
するために熱処理するショット粒子の製造方法を要旨と
するものぐある。

（作　用） 本発明はカットワイヤシミツト粒子の製造に際し、ショ
ット粒子材料のエツジ状の稜部を外部圧力によって消去
して稜部に丸味を付与し、また、丸味が付与されたショ
ット粒子材料を熱処理しで前記外部圧力が加えられたと
きに潜在化した内部歪を除去し、ショット粒子のショッ
ト性能および強度特性を共に向上させるように構成した
ものである。

（実施例） 続いて、本発明の一実施例につい説明する。

カットワイレショット用のシミツト粒子材料１は円形断
面の鋼線を長さオと直径ｄとが等しくなるようにカット
して円柱体状に形成されている。

ショット粒子材料１は用途に適合した炭素含有量をもつ
鋼線から製造され、例えば７００１（Ｖ程度の高硬度が
要求される場合には炭素含ｈｆｆｉが０．７重量％以−
ヒの鋼線を等長カットして製造される。

始めに、ショット粒子材料１に外部圧力を加えてショッ
ト粒子材料１０両端の稜部２．２に丸味３を付与し、エ
ツジ状となった稜部２を消去する。

例えば、ショット粒子材料１を所定硬度のダミーに繰返
し投射する方法や、ショット粒子材料１を往復移動若し
くは回動する１対の板材間ぐ挟圧する方法などによって
ショット粒子材料１に外部圧力を加えて断面円弧状の丸
味３を形出する。

次に、丸味３が付与されたショット粒子材料１を熱処理
してショット粒子材料１に外部圧力を加えたときに潜在
化した内部歪を除去し、稜部２に丸味３が付与されかつ
内部歪が除去されたショット粒″′ＦＳが製造される。

ショット粒子材料１に施す熱処理としては焼入れ、焼戻
し、焼入れ後焼戻し、焼鈍、焼準などの熱処理方法中か
らショット粒子材料１の材質に適合した熱処理方法を選
定する。

上記方法で製造したショット粒子Ｓは外部ｌ［力を加え
たときに潜在化した内部歪が然処ｐｌｉによって除去さ
れているため、強度特性とくにＷＪ撃強度特性が良化さ
れて耐久性能を格段に向上しろるとともに、ショット粒
子Ｓの硬度を炭素含＠量等に対応して適正硬度に設定し
てショット粒子Ｓの研昂性能やピーニング性能を高める
ことができる。

したがって、ショット粒子Ｓを１ｉｌＩ■処理やピーニ
ング加工に使用したときの耐用寿命を延長しうるととも
に、とくに、大きな硬度をもつ被投射物の研掃やピーニ
ングに耐える強度特性をショット粒子Ｓに付与しつる効
果がある。

また、ショット粒子Ｓの稜部２に丸味３を付与しくある
ため、ショット粒子Ｓの研綿性能およびピーニング性能
が安定化して被投射面に対するショット効果やピーニン
グ効果が均整化および安定化し、被投射面を平滑かつ安
定に仕上げることができる。

次に、上記したショット粒子Ｓを製造するための具体例
、および、このショット粒子Ｓの性能を判定するために
行った試験結果の具体例について説明する。

まず、長さ１および直径ｄがそれぞれ０．８．の円柱体
で、炭素含有量が０．７重量％のショット粒子材料をＨ
ＲｅＯ４のダミーに６０ｍ／ｓｅｃの投射速度で２００
回投射してショット粒子材料に充分な丸味を付与し、次
に、丸味が付与されたショット粒子材料を８７０℃に加
熱してから水焼入れし、さらに、２１０℃で１時間焼戻
しを行った結果、硬度が６００８Ｖで高度の強度特性と
ショット効果とをもつショット粒子Ｓを製造することが
できた。

ショット粒子材料１に付与した丸味３の程度を数値化す
るためにショット粒子材料を傾斜角度が２゛の平滑面上
を転落させて転落距離によって丸味付与率Ｍを規定し、
転落距離が２０１以上のショット粒子材料の丸味付与率
Ｍを１００％とした。

上記条件で製造したショット粒子Ｓは丸味付与率Ｍが１
００％で硬度が６６０ＨＶとなった。

また、上記条件′Ｃ″製造したショット粒子Ｓの性能を
、丸味が付与されていない従来のショット粒子および丸
味が不足したショット粒子の性能と比較するために、ダ
ミーへの投射回数が０回で丸味付与率Ｍが０％のショッ
ト粒子材料と、投射回数が７０回で丸味付与率Ｍが３５
％のショット粒子材料とを前記熱処理条件と同条件ぐ熱
処理して硬度６６０　ＨＶの試料Ａ、Ｂを作成し、この
試料Ａ。

Ｂと、前記実施例の製造条件で作成した丸味付与率１０
０％の試料Ｃとについて耐久性能およびショット性能の
比較試験を行った。各試料Ａ、Ｂ。

Ｃの明細は次表に示す通りである。

耐久性能は各試料Ａ、Ｂ、Ｃに６０ｍ／ｓｅｅの速度の
打撃を加えて破砕した粒子の重量比、すなわち、試験後
の試料Ａ、Ｂ、Ｃの粒度分布中で７１０μｍ以上の粒度
をもつ攻子の残留率Ｒを重量比で測定し、この残留率Ｒ
が試験前の試料１臆の４５％に達するまでの打撃回数り
で比較した結果（第２図参照）、残留率Ｒが４５％に達
するま【の打撃回数りは試料Δでは１７８０回、試料Ｂ
ｒは２５５０回、試料Ｃでは３０６０回となり、本実施
例の試料Ｃは試料Ａ、Ｂに比較して衝撃による破損率が
低く、耐久性能に優れていることが判明した。

また、試料Ａ、Ｂ、Ｃのピーニング性能を比較するため
に各試料Ａ、Ｂ、Ｃについてそれぞれアークハイトａを
計測した結果（第３図参照）、本実施例の試料Ｃのアー
クハイトａが試料Ａ、Ｂのアークハイトａより大となっ
て試料Ｃのピーニング性能が最も優れていることが判明
した。

（発明の効果） すなわち、本発明は鋼線をカットして形成されたショッ
ト粒子材゛料に外部圧力を加えて、このショット粒子材
料の稜部に丸味を付与してから、丸味が付与されたショ
ット粒子材料を、前記外部圧力によって潜在化した内部
歪を除去するために熱処理することによって、ショット
粒子の強度特性を良化して耐久性能を向上しうるととも
に、被投射物に対する研■性能やピーニング性能を高め
、かつ安定化しうる効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図（イ）、（ロ）はそれぞれショット粒子材料およ
びショット粒子の一実施例を示す斜視図、第２図はショ
ット粒子の各試料の耐久性能を比較試験した結果を示す
線図、第３図は各試料のピーニング性能を比較試験した
結果を示す線図である。 １・・・ショット粒子材料 ２・・・稜部 ３・・・丸味 Ｓ・・・ショット粒子

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 鋼線をカットして形成されたショット粒子材料に外部圧
   力を加えて、このショット粒子材料の稜部に丸味を付与
   してから、丸味が付与されたショット粒子材料を、前記
   外部圧力によつて潜在化した内部歪を除去するために熱
   処理することを特徴とするショット粒子の製造方法。