JPS63196686A - 微粉炭−油混合物用添加剤 - Google Patents
微粉炭−油混合物用添加剤Info
- Publication number
- JPS63196686A JPS63196686A JP62027618A JP2761887A JPS63196686A JP S63196686 A JPS63196686 A JP S63196686A JP 62027618 A JP62027618 A JP 62027618A JP 2761887 A JP2761887 A JP 2761887A JP S63196686 A JPS63196686 A JP S63196686A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oil
- pulverized coal
- polyamine
- polyether compound
- additive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Emulsifying, Dispersing, Foam-Producing Or Wetting Agents (AREA)
- Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は安定性を改良し、石炭灰の各種機器への付着を
防止するための微粉炭−油混合物(以下COMと称す)
用添加剤に関するものである。
防止するための微粉炭−油混合物(以下COMと称す)
用添加剤に関するものである。
COMは、従来石炭粒子の沈降が生じ問題となっていた
が、優れた安定化剤の発明によりこ−れが解決され、既
に電力用の石油代替燃料として大量に生産され、燃焼に
供されている。しかしながら、00M中に含まれる灰分
が撹拌41.00Mポンプ、制御弁、配管のエルボ等の
混合撹拌が強く生ずる所や、流速が急変する部分に付着
し、たびたびラインをとめてけずり取ったり、洗浄等を
実施する必要が生じ、新たな問題が発生してきた。また
、特開昭57−185410 で示されたイミン類の
C0M安定性もなお十分でなく、かつ灰付着も起った。
が、優れた安定化剤の発明によりこ−れが解決され、既
に電力用の石油代替燃料として大量に生産され、燃焼に
供されている。しかしながら、00M中に含まれる灰分
が撹拌41.00Mポンプ、制御弁、配管のエルボ等の
混合撹拌が強く生ずる所や、流速が急変する部分に付着
し、たびたびラインをとめてけずり取ったり、洗浄等を
実施する必要が生じ、新たな問題が発生してきた。また
、特開昭57−185410 で示されたイミン類の
C0M安定性もなお十分でなく、かつ灰付着も起った。
このため、COMの安定性をさらに改良し、灰付着を防
止する添加剤の開発が切望されてきた。
止する添加剤の開発が切望されてきた。
そこで、本発明者らは、長期間安定性を保持し、灰付着
を防止する添加剤について鋭意研究を重ねた結果、特定
の窒素原子数を有するポリエチレンポリアミンまたはそ
の誘導体を出発物質、とじ、これにアルキレンオキシド
を付加した特定の分子量を有するポリエーテル化合物と
ポリアミンまたはその誘導体を含有する添加剤が非常に
効果を有することを見出した。
を防止する添加剤について鋭意研究を重ねた結果、特定
の窒素原子数を有するポリエチレンポリアミンまたはそ
の誘導体を出発物質、とじ、これにアルキレンオキシド
を付加した特定の分子量を有するポリエーテル化合物と
ポリアミンまたはその誘導体を含有する添加剤が非常に
効果を有することを見出した。
本発明の添加剤の使用により、従来よりも安定性に優れ
、かつ灰付着のないCOMが得られ、COMt−長期間
かけてタンク貯蔵できることはもちろんのこと、00M
ポンプや制御弁等の各種機器への灰付着がなく、大量製
造及び燃焼が可能となった。
、かつ灰付着のないCOMが得られ、COMt−長期間
かけてタンク貯蔵できることはもちろんのこと、00M
ポンプや制御弁等の各種機器への灰付着がなく、大量製
造及び燃焼が可能となった。
COMに用いる石炭としては、例えば無煙炭、瀝青炭、
亜瀝青炭、褐炭等の各種石炭を利用でき、種類や産地に
かかわりなく、また化学組成や水分含有量にもかかわり
なく、いかなるものも利用できる。かかる石炭をそのま
ま、あるいは粗砕して油中に入れ、各種湿式粉砕機によ
り油中で直接微粉炭とするか、または通常の乾式粉砕機
により微粉炭としてもよい、ただし、湿式の粉砕法の方
が、COMの安定性が向上し、かつ粉砕時の自然発火や
粉じんが防止できるためさらによい0石炭中の水分は乾
式粉砕時に除いても、あるいは湿式粉砕中や粉砕後に砕
いてもよく、含有水分の少ないものは除かなくても支障
がない、微粉炭の粒度は、燃焼性より判断して通常平均
粒子径200ミクロン以下のものが好ましく、更に粒度
の小さい100ミクロン以下が好適であるが、COMの
安定性等の物性に関する限り、さらに粒度の大きいもの
でも問題はない、この微粉体の含有量は、最終混合物に
対して20〜70重量%であり、70%以上の微粉炭を
含有した場合は粘度が著しく高くなり、流動性を失うた
め好ましくなく、20%以下の場合は微粉炭含有に伴う
経済面の利点が減少するため好ましくない、したがって
、20〜70ffi量%含有できるが、30〜60重量
%がさらに好ましい。
亜瀝青炭、褐炭等の各種石炭を利用でき、種類や産地に
かかわりなく、また化学組成や水分含有量にもかかわり
なく、いかなるものも利用できる。かかる石炭をそのま
ま、あるいは粗砕して油中に入れ、各種湿式粉砕機によ
り油中で直接微粉炭とするか、または通常の乾式粉砕機
により微粉炭としてもよい、ただし、湿式の粉砕法の方
が、COMの安定性が向上し、かつ粉砕時の自然発火や
粉じんが防止できるためさらによい0石炭中の水分は乾
式粉砕時に除いても、あるいは湿式粉砕中や粉砕後に砕
いてもよく、含有水分の少ないものは除かなくても支障
がない、微粉炭の粒度は、燃焼性より判断して通常平均
粒子径200ミクロン以下のものが好ましく、更に粒度
の小さい100ミクロン以下が好適であるが、COMの
安定性等の物性に関する限り、さらに粒度の大きいもの
でも問題はない、この微粉体の含有量は、最終混合物に
対して20〜70重量%であり、70%以上の微粉炭を
含有した場合は粘度が著しく高くなり、流動性を失うた
め好ましくなく、20%以下の場合は微粉炭含有に伴う
経済面の利点が減少するため好ましくない、したがって
、20〜70ffi量%含有できるが、30〜60重量
%がさらに好ましい。
また、COMに用いる油とは、石油原油、原油から得ら
れる各種留分、例えば灯油、軽油、Ai油、B!1!油
、Cff1油等やエチレン分解残油、クレオソート油、
アントラセン油、各種配合油等の一般に燃料として用い
られる油や廃油、例えば、ガソリンスタンド廃油(自動
車潤滑油、洗浄油)、鉄工所廃油(41械油、切削油、
洗浄油やそれらの混合油)、石油タンカーやその他船舶
の廃油、一般化学工場廃油等をいい、それらの相互の混
合物も含む、中でも石油原油およびB重油、Ci油の利
用が好ましい。
れる各種留分、例えば灯油、軽油、Ai油、B!1!油
、Cff1油等やエチレン分解残油、クレオソート油、
アントラセン油、各種配合油等の一般に燃料として用い
られる油や廃油、例えば、ガソリンスタンド廃油(自動
車潤滑油、洗浄油)、鉄工所廃油(41械油、切削油、
洗浄油やそれらの混合油)、石油タンカーやその他船舶
の廃油、一般化学工場廃油等をいい、それらの相互の混
合物も含む、中でも石油原油およびB重油、Ci油の利
用が好ましい。
単独油のみ、またはあらかじめ配合した油を用いてCO
Mを調製しても、単独油(好ましくは石油原油、重油)
でCOMを作った技能の油を混合したり混焼してもよい
。
Mを調製しても、単独油(好ましくは石油原油、重油)
でCOMを作った技能の油を混合したり混焼してもよい
。
水は、石炭中に含まれる水分が00M中に混入したり、
製造者または使用者が加える場合等があるが、水の体積
分だけ輸送費、貯蔵管、その他一般管理費が高くなり、
さらに燃焼時蒸発熱をうばい、熱損失が大きくなるため
好ましくなく、少ない方がよい、一方、水はCOMの安
定性を良好にする性質と、燃焼時排ガス中のNOxとバ
イジンを少なくする効果を有するため、少量の混入は許
される。したがって、全水分量は15重量%以下、好ま
しくは6重量%以下がよく、全く含有しなくてもよい。
製造者または使用者が加える場合等があるが、水の体積
分だけ輸送費、貯蔵管、その他一般管理費が高くなり、
さらに燃焼時蒸発熱をうばい、熱損失が大きくなるため
好ましくなく、少ない方がよい、一方、水はCOMの安
定性を良好にする性質と、燃焼時排ガス中のNOxとバ
イジンを少なくする効果を有するため、少量の混入は許
される。したがって、全水分量は15重量%以下、好ま
しくは6重量%以下がよく、全く含有しなくてもよい。
本発明にかかる微粉炭−油混合物用添加剤は、窒素原子
数が2個以上を有するポリエチレンポリアミンを出発物
質とし、これにアルキレンオキシドを付加し、その分子
量を1000〜20万にしたポリエーテル化合物、と更
に、一般式 %式%) (Ri * Rs :炭素数1〜30のアルキル基また
はアシル基あるいは水素原子、R2:炭素数2〜6のフ
ルキレン基、n=1〜20)で示されるポリアミンを必
須成分として含有す徴とするものである。
数が2個以上を有するポリエチレンポリアミンを出発物
質とし、これにアルキレンオキシドを付加し、その分子
量を1000〜20万にしたポリエーテル化合物、と更
に、一般式 %式%) (Ri * Rs :炭素数1〜30のアルキル基また
はアシル基あるいは水素原子、R2:炭素数2〜6のフ
ルキレン基、n=1〜20)で示されるポリアミンを必
須成分として含有す徴とするものである。
また、前記ポリエーテル化合物は、窒素原子数3〜12
個のポリエチレンポリアミンを出発物質とし、これにプ
ロピレンオキシドとエチレンオキシドを含むアルキレン
オキシドを付加した分子量2000〜10万のポリエー
テル化合物であって、エチレンオキシドの含有率がポリ
エーテル化合物を基準にして5〜40重量%でありこと
が好ましい。
個のポリエチレンポリアミンを出発物質とし、これにプ
ロピレンオキシドとエチレンオキシドを含むアルキレン
オキシドを付加した分子量2000〜10万のポリエー
テル化合物であって、エチレンオキシドの含有率がポリ
エーテル化合物を基準にして5〜40重量%でありこと
が好ましい。
ここにいうポリエチレンポリアミンとは、窒素原子数が
2個以上のポリアミン、例えばエチレンジアミン、ジエ
チレントリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエ
チレンペンタミン、ペンタエチレンヘキサアミン、ヘキ
サエチレンオクタミン、ピペラジン、N−アミノエチル
ピペラジンなどである。
2個以上のポリアミン、例えばエチレンジアミン、ジエ
チレントリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエ
チレンペンタミン、ペンタエチレンヘキサアミン、ヘキ
サエチレンオクタミン、ピペラジン、N−アミノエチル
ピペラジンなどである。
これに付加するアルキレンオキシドとは、エチレンオキ
シド、プロピレンオキシド、ブチレンオキシド等をいい
、好ましくは、プロピレンオキシドとエチレンオキシド
を弁型号するのが望ましい、共重合のばあい、ブロック
共重合でも、ランダム共重合でも、またいずれのものが
先に付加したものでも良いが、界面活性箋を有効に発揮
するために、ブロック共重合にするのがさらに好ましい
、アルキレンオキシドの付加は、得られるポリエーテル
化合物の分子量が1000〜20万、好ましくは200
0〜10万となる割合である。また、該ポリエーテル化
合物はアルキレンオキシドとしてエチレンオキシドを含
み、その含有率がポリエーテル化合物の5〜40重量%
であり、これによりさらにすぐれた性能が得られる。
シド、プロピレンオキシド、ブチレンオキシド等をいい
、好ましくは、プロピレンオキシドとエチレンオキシド
を弁型号するのが望ましい、共重合のばあい、ブロック
共重合でも、ランダム共重合でも、またいずれのものが
先に付加したものでも良いが、界面活性箋を有効に発揮
するために、ブロック共重合にするのがさらに好ましい
、アルキレンオキシドの付加は、得られるポリエーテル
化合物の分子量が1000〜20万、好ましくは200
0〜10万となる割合である。また、該ポリエーテル化
合物はアルキレンオキシドとしてエチレンオキシドを含
み、その含有率がポリエーテル化合物の5〜40重量%
であり、これによりさらにすぐれた性能が得られる。
次に、先記の一般式で示されるポリアミンとは、エチレ
ンジアミン、牛脂プロピレンジアミン、トリエチレンテ
トラミン、テトラエチレンペンタミン、ペンタエチレン
ヘキサン等のポリアミン単独あるいはその誘導体である
。i!8導体とは、アルキルハライドとの反応生成物、
例えばドデシルプロピンジアミン、ドデシルトリエチレ
ンテトラミン、牛脂ジプロピレントリアミン等である。
ンジアミン、牛脂プロピレンジアミン、トリエチレンテ
トラミン、テトラエチレンペンタミン、ペンタエチレン
ヘキサン等のポリアミン単独あるいはその誘導体である
。i!8導体とは、アルキルハライドとの反応生成物、
例えばドデシルプロピンジアミン、ドデシルトリエチレ
ンテトラミン、牛脂ジプロピレントリアミン等である。
また、ポリアミンと脂肪酸、例えばオクチル酸、ステア
リン酸、オレイン酸、特にやし油脂肪酸、牛血脂肪酸と
のアミド化物が有効である。
リン酸、オレイン酸、特にやし油脂肪酸、牛血脂肪酸と
のアミド化物が有効である。
本発明のポリエーテル(A)とポリアミン(B)の配合
比は、A/B=9515〜5/95、好ましくは90/
10〜50150である。
比は、A/B=9515〜5/95、好ましくは90/
10〜50150である。
本発明の添加剤を用いてCOMを安定化し、灰付着防止
効果を発揮させるには、乾式粉砕した微粉炭を油中に混
合後添加剤を加えるか、あらかじめ油中に添加剤を溶解
後転式粉砕した微粉炭を加えるか、または微粉炭、油お
よび添加剤の王者を一括して混合すればよく、各々に水
添加を実施してもよい、また湿式粉砕の場合は、粉砕前
、粉砕中、または粉砕後のいずれの時期に添加してもよ
い、この場合も水添加を行ってもよい。
効果を発揮させるには、乾式粉砕した微粉炭を油中に混
合後添加剤を加えるか、あらかじめ油中に添加剤を溶解
後転式粉砕した微粉炭を加えるか、または微粉炭、油お
よび添加剤の王者を一括して混合すればよく、各々に水
添加を実施してもよい、また湿式粉砕の場合は、粉砕前
、粉砕中、または粉砕後のいずれの時期に添加してもよ
い、この場合も水添加を行ってもよい。
混合燃料系に対する本発明添加剤の添加量は、炭種、石
炭粒度分布および油種によって若干異なるが、一般に混
合燃料中o、oi〜5重量%、好ましくは0.04〜0
.8重量%であり、上限は単に経済的理由によるもので
ある。
炭粒度分布および油種によって若干異なるが、一般に混
合燃料中o、oi〜5重量%、好ましくは0.04〜0
.8重量%であり、上限は単に経済的理由によるもので
ある。
本発明により、添加剤、微粉度、油および必要により水
からなる分散系を形成する場合、任意の温度が採用され
、例えば50〜120℃で混合され、混合圧は加圧、常
圧、減圧脱気時でもよく、撹拌機および撹拌条件は、前
記添加剤の作用が阻害されない限り制約されないが、易
に2m/秒以上の周速度の強撹拌が好ましい。
からなる分散系を形成する場合、任意の温度が採用され
、例えば50〜120℃で混合され、混合圧は加圧、常
圧、減圧脱気時でもよく、撹拌機および撹拌条件は、前
記添加剤の作用が阻害されない限り制約されないが、易
に2m/秒以上の周速度の強撹拌が好ましい。
次に、本発明を実施例によりさらに詳細に3明する。
実施例1
00M製造装置の撹拌部の小規模モデルとして、特殊機
化工業■の高粘度用撹拌バネをつけたホモミキサーを使
用し、灰付着防止試験は次のように行った。
化工業■の高粘度用撹拌バネをつけたホモミキサーを使
用し、灰付着防止試験は次のように行った。
90℃に加温したCOMに本発明の添加剤を添加し、ス
パチュラにて予備混合を行った後、同じ温度で5000
rpmで10分間撹拌する。つづいて、撹拌機に付着し
たCOMを溶剤で洗fil した後、回転部まわりに固
く付着した灰分量を測定した。この灰分量が少ない程、
灰分の付着防止性にすぐれているといえる。
パチュラにて予備混合を行った後、同じ温度で5000
rpmで10分間撹拌する。つづいて、撹拌機に付着し
たCOMを溶剤で洗fil した後、回転部まわりに固
く付着した灰分量を測定した。この灰分量が少ない程、
灰分の付着防止性にすぐれているといえる。
また、C0M安定性試験は次により行った。試験装置と
して、内径5.5cm高さ20cmのステンレスシリン
ダーで、底部、底部から6cm、12cmの各位置に止
栓付取出口を有するものを用いる。このシリンダーに底
部から18cmの高さまで所定の混合燃料を入れ、底部
から12cmの位置の止栓をはずし、それより上のCO
M(すなわち、底部からの高さ12〜18cmの個所の
シリンダー内のCOM)を取り出して、上層試料とし、
その粘度および石炭濃度を測定した0次に・底部から6
cmの位置の止栓をはずし、それより上の混合燃料を採
り、中層試料としてその粘度および石炭濃度を測定した
。最後に底の止栓をはずし、残存COMを採り、下層試
料としてその粘度および石炭濃度を測定した。なお、粘
度の測定はいずれも70℃で行った。
して、内径5.5cm高さ20cmのステンレスシリン
ダーで、底部、底部から6cm、12cmの各位置に止
栓付取出口を有するものを用いる。このシリンダーに底
部から18cmの高さまで所定の混合燃料を入れ、底部
から12cmの位置の止栓をはずし、それより上のCO
M(すなわち、底部からの高さ12〜18cmの個所の
シリンダー内のCOM)を取り出して、上層試料とし、
その粘度および石炭濃度を測定した0次に・底部から6
cmの位置の止栓をはずし、それより上の混合燃料を採
り、中層試料としてその粘度および石炭濃度を測定した
。最後に底の止栓をはずし、残存COMを採り、下層試
料としてその粘度および石炭濃度を測定した。なお、粘
度の測定はいずれも70℃で行った。
第1表は、本実施例で用いた添加剤を示す、また、第2
表は灰付着防止率及び安定性評価結果を示す、第2表よ
り、比較例、添加剤(H)で示したペンタエチレンへキ
サミン(窒素原子数6)PO−EO付加物ではC0M安
定性も十分でなく、かつ灰付着防止効果もなかった。一
方、本発明の添加剤(A〜F)を用いると充分なC0M
安定性が得られ、かつ灰付着防止率も80〜99%とな
り、特にやし油脂肪酸、牛脂脂肪酸のアミド化物の併用
が優れた安定性と灰付着防止効果を示した。
表は灰付着防止率及び安定性評価結果を示す、第2表よ
り、比較例、添加剤(H)で示したペンタエチレンへキ
サミン(窒素原子数6)PO−EO付加物ではC0M安
定性も十分でなく、かつ灰付着防止効果もなかった。一
方、本発明の添加剤(A〜F)を用いると充分なC0M
安定性が得られ、かつ灰付着防止率も80〜99%とな
り、特にやし油脂肪酸、牛脂脂肪酸のアミド化物の併用
が優れた安定性と灰付着防止効果を示した。
実施例2
実機の00M製造装置(it/h)を用いた灰付着防止
試験は、次のように実施した。
試験は、次のように実施した。
豪州瀝青炭と中東C重油を使用したCOM製造時に第1
表に示す添加剤(E)へブタエチレンオクタミン(8)
PO−EO付加物とやし脂肪酸とペンタエチレンへキサ
ミン(1:1)のアミド化物を80/20の配合比で併
用し、ラインミキサー前でCOMに添加し30日間の運
転を実施した。
表に示す添加剤(E)へブタエチレンオクタミン(8)
PO−EO付加物とやし脂肪酸とペンタエチレンへキサ
ミン(1:1)のアミド化物を80/20の配合比で併
用し、ラインミキサー前でCOMに添加し30日間の運
転を実施した。
この結果、撹拌機、00Mポンプ、制御弁、配管のエル
ボ等への灰分付着が発生せず、灰付着防止の効果に優れ
た安定なCOMが得られることを確認した。
ボ等への灰分付着が発生せず、灰付着防止の効果に優れ
た安定なCOMが得られることを確認した。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、微粉炭−油混合物の安定性を改良し、微粉炭から分
離した灰を分散させ、各種機器への灰付着を防止するた
めに用いる(1)窒素原子数2個以上を有するポリエチ
レンポリアミンを出発物質として、これにアルキレンオ
キシドを付加し、その分子量を1000〜20万にした
ポリエーテル化合物、と更に(2)一般式 R_1−NH−(R_2NH)n−R_3 (R_1、R_3:炭素数1〜30のアルキル基または
アシル基あるいは水素原子、R_2:炭素数2〜6のア
ルキレン基、n=1〜2 0) で示されるポリアミンを必須成分として含有することを
特徴とする微粉炭−油混合物用添加剤 2、前記ポリエーテル化合物が、窒素原子数3〜12個
のポリエチレンポリアミンを出発物質とし、これにプロ
ピレンオキシドとエチレンオキシドを含むアルキレンオ
キシドを付加した分子量2000〜10万のポリエーテ
ル化合物であって、エチレンオキシドの含有率がポリエ
ーテル化合物を基準にして5〜40重量%であり、更に
前記ポリアミンがやし油脂肪酸または牛脂脂肪酸のアミ
ド化物である特許請求範囲第1項記載の微粉炭−油混合
物用添加剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62027618A JPS63196686A (ja) | 1987-02-09 | 1987-02-09 | 微粉炭−油混合物用添加剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62027618A JPS63196686A (ja) | 1987-02-09 | 1987-02-09 | 微粉炭−油混合物用添加剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63196686A true JPS63196686A (ja) | 1988-08-15 |
Family
ID=12225930
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62027618A Pending JPS63196686A (ja) | 1987-02-09 | 1987-02-09 | 微粉炭−油混合物用添加剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63196686A (ja) |
-
1987
- 1987-02-09 JP JP62027618A patent/JPS63196686A/ja active Pending
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