JPS63197626A - 樹脂製品の成形方法 - Google Patents
樹脂製品の成形方法Info
- Publication number
- JPS63197626A JPS63197626A JP62030601A JP3060187A JPS63197626A JP S63197626 A JPS63197626 A JP S63197626A JP 62030601 A JP62030601 A JP 62030601A JP 3060187 A JP3060187 A JP 3060187A JP S63197626 A JPS63197626 A JP S63197626A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin sheet
- molding machine
- molding
- roller chains
- moved
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、加熱軟化された薄板状の樹脂シートを成形機
の模型表面に吸引密着させて樹脂製品を成形する方法に
関する。
の模型表面に吸引密着させて樹脂製品を成形する方法に
関する。
（従来の技術）
一般に加熱軟化された薄板状の樹脂シートを、成形機の
模型表面に吸引密着させて樹脂製品を成形する場合、成
形機の上方位置に搬入された樹脂シートは熱によりドロ
ーダウンを起こしており、そのためそのまま成形機を上
昇させて成形を行うと成形品にブリ、フジやしわが発生
する問題があった。そこで従来は上部を開放した箱内に
成形機の下金型を配置すると共にその箱内に圧縮空気を
供給し、ドローダウンした樹脂シートを圧縮空気により
押し上げて水平状態に保持しながら下金型を上昇させて
成形するようにしているが巻かれた軟質の樹脂シートを
展開して連続的に成形する装置においては、十分に機能
せず成形品にブリッジやしわが発生するのを完全には防
止し得ないという問題があった。また樹脂シートを有効
に使用するという観点から歩留りに問題があった。
模型表面に吸引密着させて樹脂製品を成形する場合、成
形機の上方位置に搬入された樹脂シートは熱によりドロ
ーダウンを起こしており、そのためそのまま成形機を上
昇させて成形を行うと成形品にブリ、フジやしわが発生
する問題があった。そこで従来は上部を開放した箱内に
成形機の下金型を配置すると共にその箱内に圧縮空気を
供給し、ドローダウンした樹脂シートを圧縮空気により
押し上げて水平状態に保持しながら下金型を上昇させて
成形するようにしているが巻かれた軟質の樹脂シートを
展開して連続的に成形する装置においては、十分に機能
せず成形品にブリッジやしわが発生するのを完全には防
止し得ないという問題があった。また樹脂シートを有効
に使用するという観点から歩留りに問題があった。
（発明の目的）
本発明は上記の問題を解決し得る樹脂製品の成形刃法を
提供することを目的とするものである。
提供することを目的とするものである。
（実施例）
、以下本発明について図示例に基づいて詳細ｉこ説明す
ると、（１）は図示されない真空吸引機構を備えた成形
機であって、該成形機（１）は図示されない昇降シリン
ダに連結されていて昇降動可能にされている。該成形機
（１）の上方における前後両側には、コンベヤフレーム
（２） （２’）が図示されない間隔調整装置を介して
対向して配設されており、該コンベヤフレーム（２）
（２’）の終端（第１図において右端）にはシリンダ（
３） （３’）の作動により該コンベヤフレーム（２）
（２’）の延長方向に往復移動するピローブロック装
置（４） （４’）が連結されている。
ると、（１）は図示されない真空吸引機構を備えた成形
機であって、該成形機（１）は図示されない昇降シリン
ダに連結されていて昇降動可能にされている。該成形機
（１）の上方における前後両側には、コンベヤフレーム
（２） （２’）が図示されない間隔調整装置を介して
対向して配設されており、該コンベヤフレーム（２）
（２’）の終端（第１図において右端）にはシリンダ（
３） （３’）の作動により該コンベヤフレーム（２）
（２’）の延長方向に往復移動するピローブロック装
置（４） （４’）が連結されている。
また該ピローブロック装置Ｃ４） （４’）には回転軸
（５） （５’）が内側に突出して回転自在に取付けら
れており、該回転軸（５）（５′）の先端にはチェーン
ホイール（６） （６’）がそれぞれ固着されている。
（５） （５’）が内側に突出して回転自在に取付けら
れており、該回転軸（５）（５′）の先端にはチェーン
ホイール（６） （６’）がそれぞれ固着されている。
さらに前記コンベヤフレーム（２） （２）の始端には
軸受ユニット（７） （７’）が固着されていて、該軸
受ユニット（７） （７’）には図示されないモーター
に伝導機構（図示せず）を介して連動可能に連結された
駆動回転軸（８） （８’）が内側に突出して回転自在
に取付けられており、該駆動回転軸（８） （８’）の
先端にはチェーンホイール（９） （９）がそれぞれ固
着されている。尚該チェーンホイール（９） （９’）
は前記チェーンホイール（６） （６’）と同じ距離だ
けコンベヤフレーム（２） （２’）から内側に突出し
た位置に配置されている。
軸受ユニット（７） （７’）が固着されていて、該軸
受ユニット（７） （７’）には図示されないモーター
に伝導機構（図示せず）を介して連動可能に連結された
駆動回転軸（８） （８’）が内側に突出して回転自在
に取付けられており、該駆動回転軸（８） （８’）の
先端にはチェーンホイール（９） （９）がそれぞれ固
着されている。尚該チェーンホイール（９） （９’）
は前記チェーンホイール（６） （６’）と同じ距離だ
けコンベヤフレーム（２） （２’）から内側に突出し
た位置に配置されている。
前記チェーンホイール（６） （９）、（６’） （９
’）間には無端ローラチェーン（１０） （１０）が掛
は廻わされており、該ローラチェーン（Ｎｏ） （１０
’）の内側には洗濯ばさみ状の多数のクランプ爪（ｌｌ
）（１１′）が取付けられている。尚該クランプ爪（ｌ
ｌ）（ｌｌ′）は常時ばね作用により第４図の如く閉じ
ているがコンベヤフレーム（２） （２’）の両端位置
に設けられたアンクランプ装置（図示しない）に接触し
て鎖線図のように押し開かれるようになっている。さら
に掛は廻わされたローラチェーン（Ｎｏ） （１０’）
の上下中間位置における前記成形機（１）の４隅外側に
対応する位置には、第３図の如く押し出し作用を受けて
上下方向に開いて前記ローラチェン（１０） （１０）
の上下ローラ（１２） （１２）に係合すると共にロー
ラチェーン（１０）、（ｘｏ）を後述するガイド板（１
８） （１８）の上下内面に抑圧把持する２又状リンク
装置（１３）がコンベヤフレーム（２） （２’）に支
持されてローラチェーン（ｌＯ）（１６）の両端側に向
けてそれぞれ配置されている。
’）間には無端ローラチェーン（１０） （１０）が掛
は廻わされており、該ローラチェーン（Ｎｏ） （１０
’）の内側には洗濯ばさみ状の多数のクランプ爪（ｌｌ
）（１１′）が取付けられている。尚該クランプ爪（ｌ
ｌ）（ｌｌ′）は常時ばね作用により第４図の如く閉じ
ているがコンベヤフレーム（２） （２’）の両端位置
に設けられたアンクランプ装置（図示しない）に接触し
て鎖線図のように押し開かれるようになっている。さら
に掛は廻わされたローラチェーン（Ｎｏ） （１０’）
の上下中間位置における前記成形機（１）の４隅外側に
対応する位置には、第３図の如く押し出し作用を受けて
上下方向に開いて前記ローラチェン（１０） （１０）
の上下ローラ（１２） （１２）に係合すると共にロー
ラチェーン（１０）、（ｘｏ）を後述するガイド板（１
８） （１８）の上下内面に抑圧把持する２又状リンク
装置（１３）がコンベヤフレーム（２） （２’）に支
持されてローラチェーン（ｌＯ）（１６）の両端側に向
けてそれぞれ配置されている。
各２又状リンク装置（１３）のリンク（１３ａ ）は、
対応してコンベヤフレーム（２） （２）に設けられた
シリンダ（１４）のピストンロッドに連結部材を介して
それぞれ連結されている。
対応してコンベヤフレーム（２） （２）に設けられた
シリンダ（１４）のピストンロッドに連結部材を介して
それぞれ連結されている。
すなわち各シリンダ（１４）が伸長作動すると、各２又
状リンク装置（１３）がローラチェーン（ｌＯ）（１６
）のローラ（１２）に係合すると共にガイド板（１８）
（１８）の上下内面にローラチェーン（ｌＯ）（１６
）を押圧把持して長手方向（第１図で左右）に対して動
きを規制するものである。さらに前記コンベヤフレーム
（２） （２’）における成形機（１）の中心に対応す
る位置にはシリンダ（１５） （１５’）が内向きに設
けられていて、該シリンダ（１５） （１５）のピスト
ンロッド（１６） （１６）先端にはその高さを前記無
端ローラチェーン（１０）（］６）から若干上下に突出
する高さとし、横幅を前記成形機（１）の左右端と、こ
れに対応する２又状リンク装＠ （１３） （１３）と
の開位置まで延びる長さとした取付板（１７） （１７
’）が固着されている。該取付板（１７） （１７’）
の前面上下位置には第４図に示す如く上下のローラチェ
ーン（１０） （Ｎｏ）の上下外面を規制するためのガ
イド板（１８） （１８）が取付けられていると共に前
記ローラチェーン（１０） （Ｎｏ）の内側′ローラ溝
（１９） （１９）に挿入係合するフック状の引張型（
２０）（２０）が前記ガイド板（１８） （１８）に対
向して適当な間隔をおいて固着されている。
状リンク装置（１３）がローラチェーン（ｌＯ）（１６
）のローラ（１２）に係合すると共にガイド板（１８）
（１８）の上下内面にローラチェーン（ｌＯ）（１６
）を押圧把持して長手方向（第１図で左右）に対して動
きを規制するものである。さらに前記コンベヤフレーム
（２） （２’）における成形機（１）の中心に対応す
る位置にはシリンダ（１５） （１５’）が内向きに設
けられていて、該シリンダ（１５） （１５）のピスト
ンロッド（１６） （１６）先端にはその高さを前記無
端ローラチェーン（１０）（］６）から若干上下に突出
する高さとし、横幅を前記成形機（１）の左右端と、こ
れに対応する２又状リンク装＠ （１３） （１３）と
の開位置まで延びる長さとした取付板（１７） （１７
’）が固着されている。該取付板（１７） （１７’）
の前面上下位置には第４図に示す如く上下のローラチェ
ーン（１０） （Ｎｏ）の上下外面を規制するためのガ
イド板（１８） （１８）が取付けられていると共に前
記ローラチェーン（１０） （Ｎｏ）の内側′ローラ溝
（１９） （１９）に挿入係合するフック状の引張型（
２０）（２０）が前記ガイド板（１８） （１８）に対
向して適当な間隔をおいて固着されている。
すなわち無端ローラチェーン（１０） （１０）は、ガ
イド板（１８） （１８）と引張型（２０） （２０）
のある位置においては水平状態に規制されながら循環移
動され、さらにシリンダ（１５） （１５）の縮引作用
により第１図における上下側に若干移動されてその間隔
を広げ得るようにされている。
イド板（１８） （１８）と引張型（２０） （２０）
のある位置においては水平状態に規制されながら循環移
動され、さらにシリンダ（１５） （１５）の縮引作用
により第１図における上下側に若干移動されてその間隔
を広げ得るようにされている。
尚図中（２１）（２１′）は取付板（１７） （１７）
に取付けられたガイドロッドであり、コンベヤフレーム
（２）合されている。
に取付けられたガイドロッドであり、コンベヤフレーム
（２）合されている。
また（Ｓ）は加熱軟化された樹脂シートである。
、このように構成されたものは図示されない巻き取り機
と送り出しロールに続けられた樹脂シート（Ｓ）がその
両側部を無端ローラチェーン（１０） （１０）の始端
（第１図左端）近辺下部においてクランプ爪（１１）
（１１’）によ−り把持され、駆動回転軸（８） （８
’）の回転により間歇移動されて加熱位置に達し加熱軟
化され、さらに移動して成形機（１）の上方に達して停
止される。
と送り出しロールに続けられた樹脂シート（Ｓ）がその
両側部を無端ローラチェーン（１０） （１０）の始端
（第１図左端）近辺下部においてクランプ爪（１１）
（１１’）によ−り把持され、駆動回転軸（８） （８
’）の回転により間歇移動されて加熱位置に達し加熱軟
化され、さらに移動して成形機（１）の上方に達して停
止される。
次に各シリンダ（１４） （１４） （１４） （１４
）が伸長作動されて、リンク（１３ａ ）を押し出し、
ローラチェーン（１０） ｃｌｏ）のローラ（１２）
（１２）に２又状リンク装置（１３）を係合させると共
にガイド板（１８） （１８）上下内面に押圧把持して
該ローラチェーン（１０） （１０）の長手方向への移
動を規制する。これによってローラチェーン（１０）
（１０’）は長手方向への動きが規制されるため、その
間隔方向に移動する際連結ビンをこじることなく滑らか
に移動される。
）が伸長作動されて、リンク（１３ａ ）を押し出し、
ローラチェーン（１０） ｃｌｏ）のローラ（１２）
（１２）に２又状リンク装置（１３）を係合させると共
にガイド板（１８） （１８）上下内面に押圧把持して
該ローラチェーン（１０） （１０）の長手方向への移
動を規制する。これによってローラチェーン（１０）
（１０’）は長手方向への動きが規制されるため、その
間隔方向に移動する際連結ビンをこじることなく滑らか
に移動される。
このようにしてローラチェーン（Ｎｏ） （１０）の動
きを一部規制した状態のままシリンダ（３） （３”）
を伸長作動させてビローブロック装置（４） （４’）
を介してチェーンホイール（６） （６’）を成形機（
１）の方向へ移動させる。この作動によりチェーンホイ
ール（６） （６’）と前記２又状リンク装置（１３）
（１３）との間のローラチェーン（１０） （１０）
がゆるめられる。
きを一部規制した状態のままシリンダ（３） （３”）
を伸長作動させてビローブロック装置（４） （４’）
を介してチェーンホイール（６） （６’）を成形機（
１）の方向へ移動させる。この作動によりチェーンホイ
ール（６） （６’）と前記２又状リンク装置（１３）
（１３）との間のローラチェーン（１０） （１０）
がゆるめられる。
次にシリンダ（１５） （１５）が縮引作動して引張型
（２０） （２０）を取付けた取付板（１７）（１７′
）を第４図の鎖線図位置まで移動させる。この作動によ
り引張型（２０） （２０）に係合されているローラチ
ェーン（１０）（ｌｄ）も移動されて両者（１０） （
１０’）の間隔を広くする。
（２０） （２０）を取付けた取付板（１７）（１７′
）を第４図の鎖線図位置まで移動させる。この作動によ
り引張型（２０） （２０）に係合されているローラチ
ェーン（１０）（ｌｄ）も移動されて両者（１０） （
１０’）の間隔を広くする。
これに伴ってクランプ爪（１１） （１１’）に把持さ
れている樹脂シート（Ｓ）も第１図において上下方向に
緊張される。
れている樹脂シート（Ｓ）も第１図において上下方向に
緊張される。
以上のようにしてローラチェーン（１０） （１０）の
クランプ爪（１１） （１１’）に把持されて成形機（
１）の上方に移動された樹脂シート（Ｓ）は、ローラチ
ェーン（１０） （１０’）の間隔方向に緊張されなが
ら加熱軟化されてドローダウンしている樹脂シート（Ｓ
）が水平状態に伸展されるのである。
クランプ爪（１１） （１１’）に把持されて成形機（
１）の上方に移動された樹脂シート（Ｓ）は、ローラチ
ェーン（１０） （１０’）の間隔方向に緊張されなが
ら加熱軟化されてドローダウンしている樹脂シート（Ｓ
）が水平状態に伸展されるのである。
次に成形機（１）が図示されない昇降シリンダにより上
昇されて樹脂シート（Ｓ）面に当接すると共に成形機（
１）に真空吸引作用がはたらき樹脂シート（Ｓ）を成形
機（１）の模型面に吸引密着させて所望の形状に成形す
る。
昇されて樹脂シート（Ｓ）面に当接すると共に成形機（
１）に真空吸引作用がはたらき樹脂シート（Ｓ）を成形
機（１）の模型面に吸引密着させて所望の形状に成形す
る。
このようにして樹脂シート（Ｓ）の成形が終わると図示
されない切断装置により成形品の外周囲を所要寸法に切
断し成形品を吸着させた状態のまま成形機（１）を下降
させ、成形品を成形機（１）から取り出し次の工程へ送
り出す。
されない切断装置により成形品の外周囲を所要寸法に切
断し成形品を吸着させた状態のまま成形機（１）を下降
させ、成形品を成形機（１）から取り出し次の工程へ送
り出す。
さらに成形品部分をくり抜かれた状態の残りの樹脂シー
ト（Ｓ）はシリンダ（１５） （１５’） （３） （
３） （１４）（１４） （１４） （１４）の逆作動
により、ローラチェーン（１０） （１０’）と共に元
の状態に復帰された後間歇移動される間に前記クランプ
爪（１１） （１１）がアンクランプ装置により順次開
かれて樹脂シート（Ｓ）残部の把持が解除されて図示さ
れない巻き取り機へ巻き取られてゆ（のである。
ト（Ｓ）はシリンダ（１５） （１５’） （３） （
３） （１４）（１４） （１４） （１４）の逆作動
により、ローラチェーン（１０） （１０’）と共に元
の状態に復帰された後間歇移動される間に前記クランプ
爪（１１） （１１）がアンクランプ装置により順次開
かれて樹脂シート（Ｓ）残部の把持が解除されて図示さ
れない巻き取り機へ巻き取られてゆ（のである。
一方ローラチェーン（１０） （１０’）の始端近辺下
部では間歇的に引き出されてくる樹脂シート（Ｓ）の両
側部がクランプ爪（ｌｌ）（１１′）により把持され、
間歇移動に伴って加熱位置および上記した成形位置へと
順次送り出されるのである。
部では間歇的に引き出されてくる樹脂シート（Ｓ）の両
側部がクランプ爪（ｌｌ）（１１′）により把持され、
間歇移動に伴って加熱位置および上記した成形位置へと
順次送り出されるのである。
（発明の効果）
本発明は上記の如く内側に多数のクランプ爪を取付けた
２連一対の無端ローラチェーン間に樹脂シートを該クラ
ンプ爪を介して把持すると共に該無端ローラチェーンの
間歇移動により該樹脂シートを加熱位置および成形位置
に順次移動させた後、該２連一対の無端ローラチェーン
における成形位置に対応するローラチェーンの間隔を強
制的に拡げてこの部分の樹脂シートを緊張させ、もって
成形位置に移動配置された樹脂シートを水平状態に伸展
させ、しかる後前記成形位置に配設された成形機を作動
させて樹脂シートを成形機の模型面に吸引密着させるこ
とを特徴とするものであるから、加熱軟化状態の樹脂シ
ートを確実に水平状態に伸展させて成形機による成形を
行うことができ、成形品にブリッジやしわが発生しなく
なり歩留りが良いというすぐれた効果を発揮する。
２連一対の無端ローラチェーン間に樹脂シートを該クラ
ンプ爪を介して把持すると共に該無端ローラチェーンの
間歇移動により該樹脂シートを加熱位置および成形位置
に順次移動させた後、該２連一対の無端ローラチェーン
における成形位置に対応するローラチェーンの間隔を強
制的に拡げてこの部分の樹脂シートを緊張させ、もって
成形位置に移動配置された樹脂シートを水平状態に伸展
させ、しかる後前記成形位置に配設された成形機を作動
させて樹脂シートを成形機の模型面に吸引密着させるこ
とを特徴とするものであるから、加熱軟化状態の樹脂シ
ートを確実に水平状態に伸展させて成形機による成形を
行うことができ、成形品にブリッジやしわが発生しなく
なり歩留りが良いというすぐれた効果を発揮する。
図は本発明の実施例を示すものであって第１図は一部省
略の平面図、第２図は第１図におけるＡ−Ａ矢視図、第
３図は第１図におけろＢ部正面拡大図、第４図は第１図
におけろＣ−Ｃ矢視拡大図である。 （ｌＯ）（１６）：無端ローラチェーン（１１） （１
１’） ：クランプ爪 （１３） ： ２又状リンク装
置（１４） （１５） （１５） ニジリンダ （２０
） ：引張爪ＩＰ２図
略の平面図、第２図は第１図におけるＡ−Ａ矢視図、第
３図は第１図におけろＢ部正面拡大図、第４図は第１図
におけろＣ−Ｃ矢視拡大図である。 （ｌＯ）（１６）：無端ローラチェーン（１１） （１
１’） ：クランプ爪 （１３） ： ２又状リンク装
置（１４） （１５） （１５） ニジリンダ （２０
） ：引張爪ＩＰ２図
Claims (1)
- 内側に多数のクランプ爪を取り付けた２連一対の無端ロ
ーラチェーン間に、樹脂シートを該クランプ爪を介して
把持すると共に該無端ローラチェーンの間歇移動により
該樹脂シートを加熱位置および成形位置に順次移動させ
た後、該２連一対の無端ローラチェーンにおける成形位
置に対応するローラチェーンの間隔を強制的に拡げてこ
の部分の樹脂シートを緊張させ、もって成形位置に移動
配置された樹脂シートを水平状態に伸展させ、しかる後
前記成形位置に配設された成形機を作動させて樹脂シー
トを成形機の模型面に吸引密着させることを特徴とする
樹脂製品の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62030601A JPS63197626A (ja) | 1987-02-12 | 1987-02-12 | 樹脂製品の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62030601A JPS63197626A (ja) | 1987-02-12 | 1987-02-12 | 樹脂製品の成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63197626A true JPS63197626A (ja) | 1988-08-16 |
Family
ID=12308387
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62030601A Pending JPS63197626A (ja) | 1987-02-12 | 1987-02-12 | 樹脂製品の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63197626A (ja) |
Cited By (3)
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| DE102011101231A1 (de) | 2010-06-15 | 2011-12-15 | Kiefel Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Recken und Formen eines Folienzuschnitts und hiermit hergestelltes Produkt |
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-
1987
- 1987-02-12 JP JP62030601A patent/JPS63197626A/ja active Pending
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