JPS63199065A - 噴流式はんだ槽 - Google Patents
噴流式はんだ槽Info
- Publication number
- JPS63199065A JPS63199065A JP2808487A JP2808487A JPS63199065A JP S63199065 A JPS63199065 A JP S63199065A JP 2808487 A JP2808487 A JP 2808487A JP 2808487 A JP2808487 A JP 2808487A JP S63199065 A JPS63199065 A JP S63199065A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- jet
- solder
- port
- tank
- jet port
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K3/00—Tools, devices or special appurtenances for soldering, e.g. brazing, or unsoldering, not specially adapted for particular methods
- B23K3/06—Solder feeding devices; Solder melting pans
- B23K3/0646—Solder baths
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molten Solder (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、はんだ槽内に設けた１槽の噴流槽に２個所
の噴流口を形成し、これらの噴流口から噴流するはんだ
融液の噴流量や噴流角度をそれぞれ別個に調整できるよ
うにした噴流式はんだ槽に関するものである。
の噴流口を形成し、これらの噴流口から噴流するはんだ
融液の噴流量や噴流角度をそれぞれ別個に調整できるよ
うにした噴流式はんだ槽に関するものである。
従来、チップ部品を接着剤等で仮装着したプリント基板
にはんだ付けする場合、はんだ槽本体を仕切壁で仕切っ
て、プリント基板の走行方向に対して順次１次槽と２次
槽の２槽に配列した２槽式の噴流式はんだ槽を使用して
いた。そして上記噴流式はんだ槽は、各槽毎にはんだ融
液を加圧して噴流口から噴流する加圧装置をそれぞれ設
けていた。
にはんだ付けする場合、はんだ槽本体を仕切壁で仕切っ
て、プリント基板の走行方向に対して順次１次槽と２次
槽の２槽に配列した２槽式の噴流式はんだ槽を使用して
いた。そして上記噴流式はんだ槽は、各槽毎にはんだ融
液を加圧して噴流口から噴流する加圧装置をそれぞれ設
けていた。
上記のような従来の噴流式はんだ槽では、噴流槽を２糟
設け、各噴流槽毎にはんだ融液を噴流する噴流槽とはん
だ融液を加圧する加圧装置を必要とするため、はんだ槽
本体が大きくなって設置するための広い場所を必要とし
、また、プリント基板の種類が多い場合にフローディッ
プ式のはんだ槽と噴流式のはんだ槽の２槽のはんだ槽を
設置する必要があり、したがって、設備のための経費と
はんだ付けに要する費用がかかるという問題点があった
。
設け、各噴流槽毎にはんだ融液を噴流する噴流槽とはん
だ融液を加圧する加圧装置を必要とするため、はんだ槽
本体が大きくなって設置するための広い場所を必要とし
、また、プリント基板の種類が多い場合にフローディッ
プ式のはんだ槽と噴流式のはんだ槽の２槽のはんだ槽を
設置する必要があり、したがって、設備のための経費と
はんだ付けに要する費用がかかるという問題点があった
。
この発明は上記の問題点を解決するためになされたもの
で、１＠の噴流槽に２個所の噴流口を形成することによ
り１台の加圧装置で各噴流口からのはんだ融液の噴流量
と形状とを任意に変えることができる噴流式はんだ槽を
得ることを目的とする。
で、１＠の噴流槽に２個所の噴流口を形成することによ
り１台の加圧装置で各噴流口からのはんだ融液の噴流量
と形状とを任意に変えることができる噴流式はんだ槽を
得ることを目的とする。
（問題点を解決するための手段）
この発明にかかる噴流式はんだ槽は、噴流槽の上部にそ
の長手方向がプリント基板の走行方向と直角方向となる
ように形成した第１の噴流口と第２の噴流口とをプリン
ト基板の走行方向に対して順次配列し、かつ第１の噴流
口と第２の噴流口から噴出するはんだ融液の量をそれぞ
れ調整する各流量調整器を設け、さらに第１の噴流口ま
たは第２の噴流口からはんだ融液を噴出し凹凸波を形成
する透孔を形成した噴流体またははんだ融液を噴出して
噴流波を形成する噴流板を第１の噴流口または第２の噴
流口のいずれかに設けたものである。
の長手方向がプリント基板の走行方向と直角方向となる
ように形成した第１の噴流口と第２の噴流口とをプリン
ト基板の走行方向に対して順次配列し、かつ第１の噴流
口と第２の噴流口から噴出するはんだ融液の量をそれぞ
れ調整する各流量調整器を設け、さらに第１の噴流口ま
たは第２の噴流口からはんだ融液を噴出し凹凸波を形成
する透孔を形成した噴流体またははんだ融液を噴出して
噴流波を形成する噴流板を第１の噴流口または第２の噴
流口のいずれかに設けたものである。
（作用〕
この発明においては、各流量調整器を回動して流入口と
流出口の位置を変えることにより、噴流口から噴出する
はんだ融液の量と形状とをそれぞれ変えることができる
とともに、各噴流口上の噴流波を形成する部材を変える
ことにより１槽の噴流槽で種々の噴流波を形成すること
ができる。
流出口の位置を変えることにより、噴流口から噴出する
はんだ融液の量と形状とをそれぞれ変えることができる
とともに、各噴流口上の噴流波を形成する部材を変える
ことにより１槽の噴流槽で種々の噴流波を形成すること
ができる。
（実施例〕
第１図はこの発明の一実施例を示す側断面図、第２図は
第１図の要部を拡大して示す側断面図、第３図は第２図
のＩ−Ｉ線による断面図である。
第１図の要部を拡大して示す側断面図、第３図は第２図
のＩ−Ｉ線による断面図である。
これらの図において、１はプリント基板で、図示しない
搬送チェーンの保持爪に係合されて矢印Ａ方向に走行す
る。２は前記プリント基板１に接着剤等で仮装着された
チップ部品、３は噴流式はんだ槽の全体を示す。４はは
んだ槽本体、５ははんだ融液、５ａｔは凹凸波、５ａ２
はフローディップ式の平面状の噴流波、６は前記はんだ
融液５を加圧して強制的に環流させる羽根車、７は前記
羽根車６を回転させるモータで、羽根車６．モータ７に
よりはんだ融液５の加圧手段が構成される。
搬送チェーンの保持爪に係合されて矢印Ａ方向に走行す
る。２は前記プリント基板１に接着剤等で仮装着された
チップ部品、３は噴流式はんだ槽の全体を示す。４はは
んだ槽本体、５ははんだ融液、５ａｔは凹凸波、５ａ２
はフローディップ式の平面状の噴流波、６は前記はんだ
融液５を加圧して強制的に環流させる羽根車、７は前記
羽根車６を回転させるモータで、羽根車６．モータ７に
よりはんだ融液５の加圧手段が構成される。
８は流動管、９は前記はんだ融液５が還流する還流口、
１ｏは前記流動管８の上部に設けた噴流槽、１１．１２
は前記噴流槽１０の上部に形成された第１の噴流口と第
２の噴流口で、プリント基板１の走査方向（矢印Ａ方向
）に対して順次配列されている。１３．１４は前記噴流
口１１．１２内に設けられ、噴流口１１．１２から噴出
するはんだ融液５の噴出量を調整するためにプリント基
板１の走行方向（矢印入方向）と直角方向に設けられた
円筒状の流量調整器で第４図の斜視図で示す。１５．１
６は前記流動管８からのはんだ融液５を流量調整器１３
．１４内に流入する流入口、１７．１８は前記流入口１
５．１６から流入した流量調整器１３．１４内のはんだ
融液５を流出する流出口で、流入口１５と流出口１７お
よび流入口１６と流出口１８とはいずれも流量調整器１
３．１４の軸心に対して対向位置（角度１８ｏ。
１ｏは前記流動管８の上部に設けた噴流槽、１１．１２
は前記噴流槽１０の上部に形成された第１の噴流口と第
２の噴流口で、プリント基板１の走査方向（矢印Ａ方向
）に対して順次配列されている。１３．１４は前記噴流
口１１．１２内に設けられ、噴流口１１．１２から噴出
するはんだ融液５の噴出量を調整するためにプリント基
板１の走行方向（矢印入方向）と直角方向に設けられた
円筒状の流量調整器で第４図の斜視図で示す。１５．１
６は前記流動管８からのはんだ融液５を流量調整器１３
．１４内に流入する流入口、１７．１８は前記流入口１
５．１６から流入した流量調整器１３．１４内のはんだ
融液５を流出する流出口で、流入口１５と流出口１７お
よび流入口１６と流出口１８とはいずれも流量調整器１
３．１４の軸心に対して対向位置（角度１８ｏ。
離れた位置）で、かつ流量調整器１３．１４の長手方向
に多数形成されている。１９．２０は前記流量調整器１
３．１４と一体に固着された釉で第１、第２の噴流口１
１．１２に回動可能に取り付けられている。２１．２２
は前記軸１９．２０に取り付けられ、流量調整器１３．
１４を回動してはんだ融液５の流量を調整せしめるため
のレバー、２３．２４は前記流量調整器１３．１４を所
定位置に固定せしめるための固定ねじ、２５゜２６は前
記流出口１７．１８から流出するはんだ融液５の一部ま
たは全部を遮へいして噴流口１１．１２から噴出する量
を調整せしめるため、噴流口１１．１２に固定した遮へ
い板、２７．２８は前記流出口１７．１８から流出した
はんだ融液５の流れを整流する整流板で、いずれも多数
の透孔２９．３０が形成されている。３１は前記凹凸波
５ａｌを形成する部材として第１の噴流口１１の上部に
設けた噴流体、３２は前記噴流体３１に形成された透孔
、３３．３４は前記噴流波５ａ２を形成する部材として
第２の噴流口１２の上部に設けた噴流板、３５は前記噴
流板３３の端部に設けた堰板である。
に多数形成されている。１９．２０は前記流量調整器１
３．１４と一体に固着された釉で第１、第２の噴流口１
１．１２に回動可能に取り付けられている。２１．２２
は前記軸１９．２０に取り付けられ、流量調整器１３．
１４を回動してはんだ融液５の流量を調整せしめるため
のレバー、２３．２４は前記流量調整器１３．１４を所
定位置に固定せしめるための固定ねじ、２５゜２６は前
記流出口１７．１８から流出するはんだ融液５の一部ま
たは全部を遮へいして噴流口１１．１２から噴出する量
を調整せしめるため、噴流口１１．１２に固定した遮へ
い板、２７．２８は前記流出口１７．１８から流出した
はんだ融液５の流れを整流する整流板で、いずれも多数
の透孔２９．３０が形成されている。３１は前記凹凸波
５ａｌを形成する部材として第１の噴流口１１の上部に
設けた噴流体、３２は前記噴流体３１に形成された透孔
、３３．３４は前記噴流波５ａ２を形成する部材として
第２の噴流口１２の上部に設けた噴流板、３５は前記噴
流板３３の端部に設けた堰板である。
上記のように構成された噴流式はんだ槽３においては、
はんだ融液５がモータ７、羽根車６からなる１台の加圧
手段で加圧され、流動管８を通って噴流槽１０内に入る
。次いで、はんだ融液５が流量調整器１３．１４の流入
口１５．１６から内部に流入し、流出口１７．１８から
流出する。そして流入口１５．１６と流出口１７．１８
が第２図に示す位置にあるときは、流出口１７．１８か
ら流出したはんだ融液５の全部が整流板２７゜２８の透
孔２９．３０を通って噴出する。ここで、第１の噴流口
１１から噴出したはんだ融液５は噴流体３１の透孔３２
から上部へ噴出して凹凸波５ａ＋を形成する。また、第
２の噴流口１２から噴出したはんだ融液５は噴流板３３
．３４と噴流板３４に堰板３５をによりフローディップ
式の平面状の噴流波５ａ２が形成される。
はんだ融液５がモータ７、羽根車６からなる１台の加圧
手段で加圧され、流動管８を通って噴流槽１０内に入る
。次いで、はんだ融液５が流量調整器１３．１４の流入
口１５．１６から内部に流入し、流出口１７．１８から
流出する。そして流入口１５．１６と流出口１７．１８
が第２図に示す位置にあるときは、流出口１７．１８か
ら流出したはんだ融液５の全部が整流板２７゜２８の透
孔２９．３０を通って噴出する。ここで、第１の噴流口
１１から噴出したはんだ融液５は噴流体３１の透孔３２
から上部へ噴出して凹凸波５ａ＋を形成する。また、第
２の噴流口１２から噴出したはんだ融液５は噴流板３３
．３４と噴流板３４に堰板３５をによりフローディップ
式の平面状の噴流波５ａ２が形成される。
第５図（ａ）、（ｂ）、（Ｃ）は流量調整器１３により
はんだ融液５の噴流量を調整する動作を示す説明図であ
る。
はんだ融液５の噴流量を調整する動作を示す説明図であ
る。
第５図（ａ）においては、レバー２１を矢印Ｂ側へ倒す
と、流出口１７は遮へい板２５で遮へいされることがな
いので、はんだ融液５の全量が流通する。
と、流出口１７は遮へい板２５で遮へいされることがな
いので、はんだ融液５の全量が流通する。
第５図（ｂ）においては、レバー２１を中央に立てるこ
とにより、流出口１７の一部が遮へい板２５に遮へいさ
れるので、はんだ融液５の一部が流通し噴流口１１から
の噴流量が減少する。
とにより、流出口１７の一部が遮へい板２５に遮へいさ
れるので、はんだ融液５の一部が流通し噴流口１１から
の噴流量が減少する。
第５図（Ｃ）は、レバー２１を矢印Ｃ側へ倒すと流出口
１７は遮へい板２５で遮へいされるので、はんだ融液５
が上方へ流れなくなり、噴流口１１からの噴出を停止さ
せることができる。
１７は遮へい板２５で遮へいされるので、はんだ融液５
が上方へ流れなくなり、噴流口１１からの噴出を停止さ
せることができる。
また、流量調整器１３の流入口１５．流出口１７を第６
図（ａ）に示す位置からレバー２１を矢印Ｃ方向に回動
して、第６図（ｂ）に示す位置にしてもはんだ融液５の
噴出量を停止させることができる。
図（ａ）に示す位置からレバー２１を矢印Ｃ方向に回動
して、第６図（ｂ）に示す位置にしてもはんだ融液５の
噴出量を停止させることができる。
さらに、上記実施例においては、第１の噴流口１１、第
２の噴流口１２内のはんだ融液５の流量を調整するのに
円筒状の流量調整器１３．１４を使用したが、円筒状の
流量調整器１３．１４に代えて第７図に示すように弁の
作用をする板体状の流量調整器３６を軸１９に取り付け
てもはんだ融液５の流量を調整することができる。
２の噴流口１２内のはんだ融液５の流量を調整するのに
円筒状の流量調整器１３．１４を使用したが、円筒状の
流量調整器１３．１４に代えて第７図に示すように弁の
作用をする板体状の流量調整器３６を軸１９に取り付け
てもはんだ融液５の流量を調整することができる。
このように板体状の流量調整器３６が上下方向に位置し
ているときは、はんだ融液５の全量が流れ、レバー２１
を矢印Ｃ方向に回動させれば板体状の流量調整器３６は
二点鎖線に示す位置になってはんだ融液５の流出が停止
する。なお、第５図〜第７図においては第１の噴流口１
１について説明したが、第２の噴流口についても同様で
ある。
ているときは、はんだ融液５の全量が流れ、レバー２１
を矢印Ｃ方向に回動させれば板体状の流量調整器３６は
二点鎖線に示す位置になってはんだ融液５の流出が停止
する。なお、第５図〜第７図においては第１の噴流口１
１について説明したが、第２の噴流口についても同様で
ある。
このように、この発明の噴流式はんだ槽３においては、
モータ７、羽根車６からなる１台の加圧手段ではんだ融
液５を加圧して、かつ各流量調整器１３．１４を操作し
、かつ第１．第２の噴流口に種々の噴流体３１や噴流板
３３．３４を設けることによりそれぞれ異なった凹凸波
５ａ＋や、噴流波５ａ２を形成させることができる。さ
らに加圧手段が動作中であっても、いずれか一方のはん
だ融液５の噴出を停止させて凹凸波５ａ＋または噴流波
５ａｚのみを噴出させることができる。
モータ７、羽根車６からなる１台の加圧手段ではんだ融
液５を加圧して、かつ各流量調整器１３．１４を操作し
、かつ第１．第２の噴流口に種々の噴流体３１や噴流板
３３．３４を設けることによりそれぞれ異なった凹凸波
５ａ＋や、噴流波５ａ２を形成させることができる。さ
らに加圧手段が動作中であっても、いずれか一方のはん
だ融液５の噴出を停止させて凹凸波５ａ＋または噴流波
５ａｚのみを噴出させることができる。
以上説明したようにこの発明は、噴流槽の上部にその長
手方向がプリント基板の走行方向と直角方向となるよう
に形成した第１の噴流口と第２の噴流口とをプリント基
板の走行方向に対して順次配列し、かつ第１の噴流口と
第２の噴流口から噴出するはんだ融液の量をそれぞれ調
整する各流量調整器を設け、さらに第１の噴流口または
第２の噴流口からはんだ融液を噴出し凹凸波を形成する
透孔を形成した噴流体またははんだ融液を噴出して噴流
波を形成する噴流板を第１の噴流口または第２の噴流口
のいずれかに設けたので、１槽のはんだ槽で２種類の噴
流波を形成させることができるため種々のプリント基板
のはんだ付けに利用することができ、各噴流口から噴流
するはんだ融液の量の調整と、いずれか一方の噴流口か
らのはんだ融液の噴出を停止させることが簡単な操作で
行うことができるとともに、はんだ槽の設備に要する経
費を節減できる利点を有する。
手方向がプリント基板の走行方向と直角方向となるよう
に形成した第１の噴流口と第２の噴流口とをプリント基
板の走行方向に対して順次配列し、かつ第１の噴流口と
第２の噴流口から噴出するはんだ融液の量をそれぞれ調
整する各流量調整器を設け、さらに第１の噴流口または
第２の噴流口からはんだ融液を噴出し凹凸波を形成する
透孔を形成した噴流体またははんだ融液を噴出して噴流
波を形成する噴流板を第１の噴流口または第２の噴流口
のいずれかに設けたので、１槽のはんだ槽で２種類の噴
流波を形成させることができるため種々のプリント基板
のはんだ付けに利用することができ、各噴流口から噴流
するはんだ融液の量の調整と、いずれか一方の噴流口か
らのはんだ融液の噴出を停止させることが簡単な操作で
行うことができるとともに、はんだ槽の設備に要する経
費を節減できる利点を有する。
第１図はこの発明の一実施例を示す側断面図、第２図は
第１図の要部を拡大して示す側断面図、第３図は第２図
のＩ−１線による断面図、第４図は第２図の流量調整器
を示す斜視図、第５図、第６図は流量調整器の動作を示
す説明図、第７図は流量調整器の他の例を示す説明図で
ある。 図中、１はプリント基板、２はチップ部品、３は噴流式
はんだ槽、４ははんだ槽本体、５ははんだ融液、５ａ＋
は凹凸波、５ａ２は噴流波、６は羽根車、７はモータ、
８は流動管、１０は噴流槽、１１は第１の噴流口、１２
は第２の噴流口、１３．１４は流量調整器、１５．１６
は流入口、１７．１８は流出口、１９．２０は軸、２１
．２２はレバー、２３．２４は固定ねじ、２５．２６は
遮へい板、３１は噴流体、３２は透孔、３３゜３４は噴
流体、３５は堰板である。 第１図
第１図の要部を拡大して示す側断面図、第３図は第２図
のＩ−１線による断面図、第４図は第２図の流量調整器
を示す斜視図、第５図、第６図は流量調整器の動作を示
す説明図、第７図は流量調整器の他の例を示す説明図で
ある。 図中、１はプリント基板、２はチップ部品、３は噴流式
はんだ槽、４ははんだ槽本体、５ははんだ融液、５ａ＋
は凹凸波、５ａ２は噴流波、６は羽根車、７はモータ、
８は流動管、１０は噴流槽、１１は第１の噴流口、１２
は第２の噴流口、１３．１４は流量調整器、１５．１６
は流入口、１７．１８は流出口、１９．２０は軸、２１
．２２はレバー、２３．２４は固定ねじ、２５．２６は
遮へい板、３１は噴流体、３２は透孔、３３゜３４は噴
流体、３５は堰板である。 第１図
Claims (1)
- はんだ融液を噴出させてプリント基板にはんだ付けを
行う噴流槽をはんだ槽本体内に備えた噴流式はんだ槽に
おいて、前記噴流槽の上部にその長手方向が前記プリン
ト基板の走行方向と直角方向となるように形成した第１
の噴流口と第２の噴流口とを前記プリント基板の走行方
向に対して順次配列し、かつ前記第１の噴流口と前記第
２の噴流口から噴出する前記はんだ融液の量をそれぞれ
調整する各流量調整器を設け、さらに前記第１の噴流口
または第２の噴流口から前記はんだ融液を噴出し凹凸波
を形成する透孔を形成した噴流体または前記はんだ融液
を噴出して噴流波を形成する噴流板を前記第１の噴流口
または第２の噴流口のいずれかに設けたことを特徴とす
る噴流式はんだ槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2808487A JPS63199065A (ja) | 1987-02-12 | 1987-02-12 | 噴流式はんだ槽 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2808487A JPS63199065A (ja) | 1987-02-12 | 1987-02-12 | 噴流式はんだ槽 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63199065A true JPS63199065A (ja) | 1988-08-17 |
Family
ID=12238915
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2808487A Pending JPS63199065A (ja) | 1987-02-12 | 1987-02-12 | 噴流式はんだ槽 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63199065A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6453964U (ja) * | 1987-09-30 | 1989-04-03 | ||
| JPH0267787A (ja) * | 1988-09-02 | 1990-03-07 | Kenji Kondo | プリント基板のはんだ付け方法およびその装置 |
| US4981249A (en) * | 1988-08-31 | 1991-01-01 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Automatic jet soldering apparatus |
| JPH0443459U (ja) * | 1990-08-07 | 1992-04-13 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59110459A (ja) * | 1982-12-17 | 1984-06-26 | Kenji Kondo | 噴流式はんだ槽 |
| JPS61137670A (ja) * | 1984-12-11 | 1986-06-25 | Tamura Seisakusho Co Ltd | 噴流式はんだ付け装置 |
-
1987
- 1987-02-12 JP JP2808487A patent/JPS63199065A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59110459A (ja) * | 1982-12-17 | 1984-06-26 | Kenji Kondo | 噴流式はんだ槽 |
| JPS61137670A (ja) * | 1984-12-11 | 1986-06-25 | Tamura Seisakusho Co Ltd | 噴流式はんだ付け装置 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6453964U (ja) * | 1987-09-30 | 1989-04-03 | ||
| US4981249A (en) * | 1988-08-31 | 1991-01-01 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Automatic jet soldering apparatus |
| JPH0267787A (ja) * | 1988-09-02 | 1990-03-07 | Kenji Kondo | プリント基板のはんだ付け方法およびその装置 |
| JPH0443459U (ja) * | 1990-08-07 | 1992-04-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0083680B1 (en) | Wavesoldering of chips | |
| KR100738499B1 (ko) | 프린트 기판의 납땜방법 및 자동 납땜장치 | |
| EP0058766B1 (en) | Soldering apparatus | |
| US3990621A (en) | Static head soldering system with oil | |
| CN105555453B (zh) | 喷流喷嘴以及喷流装置 | |
| JPH0144219Y2 (ja) | ||
| JPS61289965A (ja) | 噴流式ハンダ槽 | |
| JPS5813470A (ja) | 噴流式はんだ槽 | |
| JPH02263568A (ja) | 噴流式はんだ付け装置 | |
| JP3270868B2 (ja) | 噴流半田槽による部分半田付装置 | |
| JPH0469509B2 (ja) | ||
| EP0206231A2 (en) | A method and device for soldering electronic components on printed circuit boards | |
| JP2000323826A (ja) | 噴流はんだ槽 | |
| KR0171654B1 (ko) | 거품을 형성시키지 않고, 탱크에 액체를 공급하는 방법 및, 그것에 사용하는 장치와, 상기 장치를 구비한 탱크 | |
| JP3450179B2 (ja) | 表面処理装置 | |
| JPS59110459A (ja) | 噴流式はんだ槽 | |
| JPH0641722Y2 (ja) | 噴流はんだ槽 | |
| JP2000208929A (ja) | はんだ付け装置 | |
| JP3017533U (ja) | 噴流はんだ槽 | |
| JPH0677815B2 (ja) | 噴流式はんだ槽 | |
| JPS6039159Y2 (ja) | 噴流式はんだ槽 | |
| JPH0469508B2 (ja) | ||
| JPS6113156Y2 (ja) | ||
| JPH0451022Y2 (ja) | ||
| JPH02155567A (ja) | 噴流式はんだ槽 |