JPS63199990A

JPS63199990A - 偏肉曲管

Info

Publication number: JPS63199990A
Application number: JP3302387A
Authority: JP
Inventors: 広塚　堯; 広野　光義; 田代　守; 鈴木　文助
Original assignee: Kubota Corp
Current assignee: Kubota Corp
Priority date: 1987-02-16
Filing date: 1987-02-16
Publication date: 1988-08-18
Anticipated expiration: 2010-05-15
Also published as: JPH0743066B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は耐摩耗性を備えた偏肉曲管に関する。

（従来の技術）コンクリートやモルタル等の骨材を含んだスラリーの圧
送用曲管は、曲管の曲げ半径方向の外側管壁内面が選択
的に摩耗するため、曲げ半径方向の内側から外側にかけ
て管壁肉厚を漸次厚肉とした偏肉曲管が使用されている
。

この種の偏肉曲管は、管端フランジ部と共に一体的に砂
型鋳造されているのが通例である。

（発明が解決しようとする問題点）しかしながら、フランジ部を一体鋳造するため、鋳型の
造型が複雑となり、また、大形化して生産性の低下を余
儀なくされている。

また、前記偏肉曲管は高張るため保管や搬送上、その取
扱いが面倒となっている。

本発明はかかる問題点に鑑みなされたもので、取扱いが
容易で、また鋳型造型性に優れた偏肉曲管を提供するこ
とを目的とする。

（問題点を解決するための手段）上記目的を達成するためになされた本発明の偏肉曲管は
、曲管の曲げ半径方向の内側から外側にかけて管壁肉厚
を漸次厚肉とした中途管部２を有する偏肉曲管１におい
て、前記偏肉曲管の管端部には、周方向に亘ってほぼ一
様な厚さを有する差し込みフランジ接続用の厚肉部３が
形成されていることを発明の構成とするものである。

（作　　用）曲げ半径方向の外側が厚肉に偏肉した中途管部２を有す
る偏肉曲管１の端部には、周方向に亘ってほぼ一様な厚
さを有する差し込みフランジ接続上の厚肉部３が形成さ
れているだけであるから、偏肉曲管全体の大きさを小さ
くすることができ、取扱い上便利である。

また、鋳造上も鋳型を小形化、簡単化することができる
。

更にまた、差し込みフランジの接続に当っても、管端に
は厚肉部３が形成されているので、中途管部２内側の薄
肉管壁に損傷を与えることなく、偏肉曲管にフランジを
強固かつ確実に接続することができる。

（実施例）次に図面を参照して本発明の実施例について説明する。

第１図〜第３図に示した実施例に係る偏肉曲管１の中途
管部２が曲管の曲げ半径方向の内側から外側にかけて、
管壁肉厚が漸次厚肉に形成されている。一方、管端部に
は、周方向に亘ってほぼ一様な厚さを有する差し込みフ
ランジ接続用の厚肉部３が形成されている。

前記厚肉部３は、その肉厚が曲管の曲げ半径方向最外側
における最大管厚とほぼ同厚に形成されており、最外側
面は中途管部２の最外側面と面一に形成されている。

前記偏肉曲管１は、通常、鋳造の容易さから鋳鉄によっ
て鋳造される。鋳鉄としては、ねずみ鋳鉄、−ダクタイ
ル鋳鉄等が使用されるが、後者の方が高強度のものが得
られる。特に、鋳造後の熱処理によって、基地をベーナ
イト化したものは耐摩耗性にも優れ好適である。勿論、
耐摩耗性や耐食性を付与するために適宜の合金成分を添
加した合金鋳鉄の使用も可能である。

偏肉曲管１の鋳造方法としては、フルモールド鋳造法が
好ましい。フルモールド鋳造法によれば、発泡スチロー
ル等の発泡合成樹脂で、前記偏肉曲管１と同形状の消失
模型を作製し、これに湯道模型や湯口模型を接着して鋳
枠に納め、その回りにドライサンドを充填して、所望の
金属溶湯を前記模型に注入すればよい。溶湯が注入され
た模型は、溶湯との接触によって燃焼し、気化消失し、
鋳造金属と置換される。

以上のようにして鋳造された偏肉曲管１は、第４図に示
すように、使用前の適当な時に差し込みフランジ４を嵌
着し、溶接すればよい。勿論、厚肉部３にネジを形成し
て、そのまま管継手としても使用することができる。

（発明の効果）以上説明した通り、本発明の偏肉曲管は、偏肉曲管の端
部には差し込みフランジ接続用の厚肉部が形成されてい
るだけであるから、鋳造用鋳型および製品曲管自体を小
形化することができ、鋳型造型コストの低減を図ること
ができ、また取扱いを容易にすることができる。

更にまた、管端部に形成された厚肉部は管周方向に沿っ
てほぼ一様な厚さに形成されているから、フランジ等の
接続に際して、中途管部における曲げ半径内側およびそ
の近傍の薄肉管壁に損傷を与える虞れがない。

【図面の簡単な説明】

第１図は実施例に係る偏肉曲管の縦断面図、第２図は第
１図Ａ−Ａ線矢視図、第３図は第１図Ｂ−Ｂ線断面図、
第４図は偏肉曲管の管端部に差し込みフランジを溶接接
合した状態を示す部分断面図である。１・・・偏肉曲管、２・・・中途管部、３・・・厚肉部
。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）曲管の曲げ半径方向の内側から外側にかけて管壁
肉厚を漸次厚肉とした中途管部２を有する偏肉曲管１に
おいて、前記偏肉曲管の管端部には、周方向に亘ってほぼ一様な
厚さを有する差し込みフランジ接続用の厚肉部３が形成
されていることを特徴とする偏肉曲管。
（２）厚肉部３には差し込みフランジが嵌着されかつ溶
接されている特許請求の範囲第（１）項記載の偏肉曲管
。