JPH0755475B2 - パッド形成方法 - Google Patents
パッド形成方法Info
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- JPH0755475B2 JPH0755475B2 JP63021452A JP2145288A JPH0755475B2 JP H0755475 B2 JPH0755475 B2 JP H0755475B2 JP 63021452 A JP63021452 A JP 63021452A JP 2145288 A JP2145288 A JP 2145288A JP H0755475 B2 JPH0755475 B2 JP H0755475B2
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- roller
- pad
- sheet
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- B65H39/00—Associating, collating, or gathering articles or webs
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B31D1/00—Multiple-step processes for making flat articles ; Making flat articles
- B31D1/02—Multiple-step processes for making flat articles ; Making flat articles the articles being labels or tags
- B31D1/026—Cutting or perforating
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31D—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER, NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B31B OR B31C
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- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24273—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including aperture
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
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- Making Paper Articles (AREA)
- Adhesive Tapes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Labeling Devices (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、感圧接着剤を被覆したシート材のパツドの形
成方法に関するものである。パツドのそれぞれのシート
はシート上の対応した位置に印刷または開口等の不連続
部を有している。
成方法に関するものである。パツドのそれぞれのシート
はシート上の対応した位置に印刷または開口等の不連続
部を有している。
〈従来の技術〉 感圧接着剤を被覆したシート材のパツドの従来の形成方
法においては、例えば米国特許第4,842,919号明細書や
米国特許第4,883,553号明細書に記載の如く、感圧接着
剤のストリツプがローラーの外周に巻かれ、ローラーを
その軸線のまわりに回転させローラーにストリツプを引
くことにより複数のストリツプの重ね合わせ層を有する
ロールを形成し、このロールから1つ以上のパツドを切
断している。このような方法は一様なストリツプからパ
ツドを形成するのに有効であるが各シートの対応する位
置に印刷するまたは開口等の不連続部を有するシートに
よりパツドの形成されている場合には有効ではなかつ
た。その理由として各ストリツプの連続ラツプ部の長さ
がわずかに増大しストリツプ材がローラーに巻かれると
きストリツプ材に一様な間隔をもつた不連続部がずれて
しまう。
法においては、例えば米国特許第4,842,919号明細書や
米国特許第4,883,553号明細書に記載の如く、感圧接着
剤のストリツプがローラーの外周に巻かれ、ローラーを
その軸線のまわりに回転させローラーにストリツプを引
くことにより複数のストリツプの重ね合わせ層を有する
ロールを形成し、このロールから1つ以上のパツドを切
断している。このような方法は一様なストリツプからパ
ツドを形成するのに有効であるが各シートの対応する位
置に印刷するまたは開口等の不連続部を有するシートに
よりパツドの形成されている場合には有効ではなかつ
た。その理由として各ストリツプの連続ラツプ部の長さ
がわずかに増大しストリツプ材がローラーに巻かれると
きストリツプ材に一様な間隔をもつた不連続部がずれて
しまう。
〈問題点を解決するための手段〉 本発明は上述の方法の改良に関するものであり、この方
法により形成された各シートがパツドの各シートの対応
する位置に印刷指標、開口、接着剤貼付部またはシート
の貼着される材料等の不連続部をもつことができる。
法により形成された各シートがパツドの各シートの対応
する位置に印刷指標、開口、接着剤貼付部またはシート
の貼着される材料等の不連続部をもつことができる。
本発明による少なくとも1つ不連続部を有するシート
が、その不連続部が整合するように積層されたパッドの
形成方法は、感圧接着剤を被覆した材料のストリップを
外周に巻回するローラーを回転する工程と、ストリップ
の所定の通路に設けた回転部材でストリップに不連続部
を形成する工程と、回転部材及びローラーをそれら周速
をほぼ一致させる固定回転数比で駆動し、ローラーのま
わりのストリップのロールの厚さ増加により回転部材の
周速よりも早い所定の通路に沿った速度でストリップを
引張り回転部材によって形成される一連の不連続部の間
隔長さを徐々に増大させ、ローラーにほぼ径方向に不連
続部の端部を整合する工程と、ロールから整合した不連
続部を有するパッドを切断する工程とを備える。
が、その不連続部が整合するように積層されたパッドの
形成方法は、感圧接着剤を被覆した材料のストリップを
外周に巻回するローラーを回転する工程と、ストリップ
の所定の通路に設けた回転部材でストリップに不連続部
を形成する工程と、回転部材及びローラーをそれら周速
をほぼ一致させる固定回転数比で駆動し、ローラーのま
わりのストリップのロールの厚さ増加により回転部材の
周速よりも早い所定の通路に沿った速度でストリップを
引張り回転部材によって形成される一連の不連続部の間
隔長さを徐々に増大させ、ローラーにほぼ径方向に不連
続部の端部を整合する工程と、ロールから整合した不連
続部を有するパッドを切断する工程とを備える。
即ち、ロールの増大する外周を補償するため徐々に間隔
を増大させた位置でストリツプがローラーに向かつて引
張られる所定の通路にそつてストリツプに不連続部を形
成することを特徴としている。その結果、少なくとも不
連続部をローラーの径方向外周にほぼ合わせてローラー
のまわりに位置決めすることができる。
を増大させた位置でストリツプがローラーに向かつて引
張られる所定の通路にそつてストリツプに不連続部を形
成することを特徴としている。その結果、少なくとも不
連続部をローラーの径方向外周にほぼ合わせてローラー
のまわりに位置決めすることができる。
本発明の形成方法において、好ましくは、(1)所定の
通路にそつて感圧接着剤を被覆した材料のストリツプの
移動方向に移動するとともに横断領域にそつて感圧接着
剤を被覆した材料のストリツプと徐々に係合することに
より不連続部を形成する回転部材(例えば回転印刷プレ
ートまたは回転ダイス)を有する機構の所定の通路にそ
つて提供し、(2)ローラーの外周長を回転部材の有効
周辺長の整数倍と等しく、(3)回転部材とローラーと
を固定回転数比にて駆動し、この回転数比は、ストリツ
プの第1の層がローラーの外周に巻回されるとき所定の
通路にそつてストリツプの線速度と回転部材の周速度と
をほぼ一致させ、ローラーのまわりのストリツプのロー
ルの厚さが増加するとストリツプ16は回転部材の有効周
速度よりも速い増速線速度にて所定通路にそつて引張ら
れ、ストリツプは回転部材の間でスリツプし不連続部の
間隔を徐徐に増大し回転部材によつて形成された一連の
不連続部の長さを徐々に増大させローラーのほぼ径方向
外側に不連続部の組の端部を整合させることを特徴とす
る。
通路にそつて感圧接着剤を被覆した材料のストリツプの
移動方向に移動するとともに横断領域にそつて感圧接着
剤を被覆した材料のストリツプと徐々に係合することに
より不連続部を形成する回転部材(例えば回転印刷プレ
ートまたは回転ダイス)を有する機構の所定の通路にそ
つて提供し、(2)ローラーの外周長を回転部材の有効
周辺長の整数倍と等しく、(3)回転部材とローラーと
を固定回転数比にて駆動し、この回転数比は、ストリツ
プの第1の層がローラーの外周に巻回されるとき所定の
通路にそつてストリツプの線速度と回転部材の周速度と
をほぼ一致させ、ローラーのまわりのストリツプのロー
ルの厚さが増加するとストリツプ16は回転部材の有効周
速度よりも速い増速線速度にて所定通路にそつて引張ら
れ、ストリツプは回転部材の間でスリツプし不連続部の
間隔を徐徐に増大し回転部材によつて形成された一連の
不連続部の長さを徐々に増大させローラーのほぼ径方向
外側に不連続部の組の端部を整合させることを特徴とす
る。
また、本発明の切断ステツプにおいては、好ましくは、
(1)形成されるパツドの間でローラーの外周にそつて
ロールを横断方向に切断し、(2)ローラーから切断さ
れたロールを取りはずし、(3)取りはずされたロール
をほぼ平らにし、(4)平らにされたロールからパツド
を切断することを特徴としている。
(1)形成されるパツドの間でローラーの外周にそつて
ロールを横断方向に切断し、(2)ローラーから切断さ
れたロールを取りはずし、(3)取りはずされたロール
をほぼ平らにし、(4)平らにされたロールからパツド
を切断することを特徴としている。
本発明の方法において、ライナーストリツプをシートの
対応する縁部にそつてパツドのそれぞれのシートの一部
に貼着し、取りはずし可能なライナー部を形成し、パツ
ドのシートの一端の分離を容易にし、シートがパツドか
ら容易に取りはずされるようにしている。
対応する縁部にそつてパツドのそれぞれのシートの一部
に貼着し、取りはずし可能なライナー部を形成し、パツ
ドのシートの一端の分離を容易にし、シートがパツドか
ら容易に取りはずされるようにしている。
〈実施例〉 第1図及び第2図を参照して感圧接着剤を被覆したシー
トのパツドの本発明による製造方法を説明する。各シー
トは、隣接するシートの同様な不連続部とほぼ整合する
不連続部(すなわち第5図に示されたパツド11のシート
に示された印刷指標10や第6図に示されたパツド14のシ
ートに形成された開口13にような不連続部)を有してい
る。
トのパツドの本発明による製造方法を説明する。各シー
トは、隣接するシートの同様な不連続部とほぼ整合する
不連続部(すなわち第5図に示されたパツド11のシート
に示された印刷指標10や第6図に示されたパツド14のシ
ートに形成された開口13にような不連続部)を有してい
る。
本発明の方法は概略以下のステツプを有している。
(1)ローラー18の軸線にそつてローラー18を回転させ
ローラー18上に所定の通路22にそつてストリツプ(長尺
帯)16を引くことによりローラー18の外周に感圧接着剤
を被覆した材料のストリツプ16を巻回し、ストリツプ16
の複数の層を有する中空円筒ロールを形成し、(2)ロ
ーラー18に巻きつけられるロールの円周の増加を補正す
るように徐々に間隔を拡げたストリツプ16にそつた位置
に、所定の通路22にそつたストリツプ上に一連の不連続
部(すなわち印刷指標10または開口13)を形成し少なく
とも1組の不連続部をローラー18の外周にそつてローラ
ー18の径方向外側にほぼ整合させ、(3)ロール20から
少なくとも1組の整合した不連続部を有する少なくとも
1つのパツドを切取る。
(1)ローラー18の軸線にそつてローラー18を回転させ
ローラー18上に所定の通路22にそつてストリツプ(長尺
帯)16を引くことによりローラー18の外周に感圧接着剤
を被覆した材料のストリツプ16を巻回し、ストリツプ16
の複数の層を有する中空円筒ロールを形成し、(2)ロ
ーラー18に巻きつけられるロールの円周の増加を補正す
るように徐々に間隔を拡げたストリツプ16にそつた位置
に、所定の通路22にそつたストリツプ上に一連の不連続
部(すなわち印刷指標10または開口13)を形成し少なく
とも1組の不連続部をローラー18の外周にそつてローラ
ー18の径方向外側にほぼ整合させ、(3)ロール20から
少なくとも1組の整合した不連続部を有する少なくとも
1つのパツドを切取る。
好ましくは、第1図及び第2図に示すように、本発明の
製造方法は以下のステツプを有している。(1)所定の
通路22にそつて感圧接着剤を被覆した材料のストリツプ
16の移動方向に移動するとともに通路にそつて不連続部
22よりも短い長さを有する横断領域にそつて感圧接着剤
を被覆された材料のストリツプ16に徐々に係合すること
により不連続部を形成するようにした外周を有する回転
部材30(例えば回転印刷プレートまたは回転ダイス)を
備えた所定通路22にそつた機構を提供し、(2)ローラ
ー18の外周長を回転部材30の有効周辺長の整数倍と等し
くし、(3)回転部材30とローラー18とを固定回転数比
にて駆動し、この回転数比は、ストリツプ16の第1の層
がローラー18の外周に巻回されるとき所定の通路22にそ
つてストリツプ16の線速度と回転部材の周速度とをほぼ
一致させ、ローラー18のまわりのストリツプ16のロール
20の厚さが増加するとストリツプ16は、回転部材30の有
効周速度よりも速い増速する線速度にて所定通路22にそ
つて引張られ、ストリツプ16は回転部材30の間で下記に
説明する減速ギヤ電動駆動モータ32と機械的な駆動装置
34とを介してスリップし不連続部の間隔を徐々に増大し
回転部材30によつて形成された一連の不連続部の長さを
徐々に増大させローラー18のほぼ径方向外側に不連続部
の端部を整合させる。
製造方法は以下のステツプを有している。(1)所定の
通路22にそつて感圧接着剤を被覆した材料のストリツプ
16の移動方向に移動するとともに通路にそつて不連続部
22よりも短い長さを有する横断領域にそつて感圧接着剤
を被覆された材料のストリツプ16に徐々に係合すること
により不連続部を形成するようにした外周を有する回転
部材30(例えば回転印刷プレートまたは回転ダイス)を
備えた所定通路22にそつた機構を提供し、(2)ローラ
ー18の外周長を回転部材30の有効周辺長の整数倍と等し
くし、(3)回転部材30とローラー18とを固定回転数比
にて駆動し、この回転数比は、ストリツプ16の第1の層
がローラー18の外周に巻回されるとき所定の通路22にそ
つてストリツプ16の線速度と回転部材の周速度とをほぼ
一致させ、ローラー18のまわりのストリツプ16のロール
20の厚さが増加するとストリツプ16は、回転部材30の有
効周速度よりも速い増速する線速度にて所定通路22にそ
つて引張られ、ストリツプ16は回転部材30の間で下記に
説明する減速ギヤ電動駆動モータ32と機械的な駆動装置
34とを介してスリップし不連続部の間隔を徐々に増大し
回転部材30によつて形成された一連の不連続部の長さを
徐々に増大させローラー18のほぼ径方向外側に不連続部
の端部を整合させる。
ストリツプ16の第1の層がローラー18の外周に巻きつけ
られるとき所定の通路22にそつてストリツプ16の線速度
と回転部材30の周速度とをほぼ一致させる固定回転数比
にて回転部材30とローラー18とを駆動させることは、好
ましくは適当な減速ギヤ電動駆動モータ32によりローラ
ー18を駆動させるとともに適当な減速ギヤ装置及び駆動
カツプリングを有する機械的な駆動装置34を介してロー
ラー18からの動力により回転部材30を駆動することによ
り達成される。または、別体のシンクロ電気または機械
式駆動装置を回転部材30とローラー18とを駆動するよう
に使用することもできる。また、回転部材の代わりに外
周に隣接した所定の固定位置を通過してローラー18の外
周の一部以上の移動により作動されるインクジエツトま
たは往復動式のプリンターまたはレーザーカツター等を
不連続部を形成するのに用いることもできる。
られるとき所定の通路22にそつてストリツプ16の線速度
と回転部材30の周速度とをほぼ一致させる固定回転数比
にて回転部材30とローラー18とを駆動させることは、好
ましくは適当な減速ギヤ電動駆動モータ32によりローラ
ー18を駆動させるとともに適当な減速ギヤ装置及び駆動
カツプリングを有する機械的な駆動装置34を介してロー
ラー18からの動力により回転部材30を駆動することによ
り達成される。または、別体のシンクロ電気または機械
式駆動装置を回転部材30とローラー18とを駆動するよう
に使用することもできる。また、回転部材の代わりに外
周に隣接した所定の固定位置を通過してローラー18の外
周の一部以上の移動により作動されるインクジエツトま
たは往復動式のプリンターまたはレーザーカツター等を
不連続部を形成するのに用いることもできる。
本発明の方法によると、好ましくは第3図に示されるよ
うに以下の切取りステツプが好ましい。(1)形成され
るパツドの間の位置にローラー18の外周にそつてロール
20を横断方向に切断し(この切断はユーテイリテイナイ
フ26または自動カツターにより手動にてなされる)、
(2)第4図に示されるように、ローラー18から切断さ
れたロール20を取りはずし、第4図に示されるように切
断ロール20をほぼ平らにし(これも手動にてなされ
る)、(3)ほぼ平らにされた切断ロール20からパツド
27(第4図)を切断する(所定のダイカツター28により
なされる)。
うに以下の切取りステツプが好ましい。(1)形成され
るパツドの間の位置にローラー18の外周にそつてロール
20を横断方向に切断し(この切断はユーテイリテイナイ
フ26または自動カツターにより手動にてなされる)、
(2)第4図に示されるように、ローラー18から切断さ
れたロール20を取りはずし、第4図に示されるように切
断ロール20をほぼ平らにし(これも手動にてなされ
る)、(3)ほぼ平らにされた切断ロール20からパツド
27(第4図)を切断する(所定のダイカツター28により
なされる)。
本発明による方法はさらに接着ステツプを有している。
所定の長さのライナーストリツプ36は、第1図及び第2
図に示すように、ローラー18の外周にライナーストリツ
プ36の連続部を供給することにより、シートの一端にそ
つてパツドにそれぞれのシートの一部に接着される。そ
の結果ライナーストリツプ36は第5図及び第6図に示さ
れるパツド11及び14のストリツプとなる。このようなラ
イナーストリツプ36はパツド11または14から取りはずさ
れる。パツド11または14のシートの端部の分離は容易で
あり、パツド11または14のシートはパツド11または14か
ら容易に取りはずされる。
所定の長さのライナーストリツプ36は、第1図及び第2
図に示すように、ローラー18の外周にライナーストリツ
プ36の連続部を供給することにより、シートの一端にそ
つてパツドにそれぞれのシートの一部に接着される。そ
の結果ライナーストリツプ36は第5図及び第6図に示さ
れるパツド11及び14のストリツプとなる。このようなラ
イナーストリツプ36はパツド11または14から取りはずさ
れる。パツド11または14のシートの端部の分離は容易で
あり、パツド11または14のシートはパツド11または14か
ら容易に取りはずされる。
第5図は、パツド11の隣接するシート上の印刷指標10に
ほぼ整合したパツド11の各シート上に印刷指標10を設け
た印刷指標10としての各シートの同様な不連続部を有す
る感圧接着シートのパツド11を示している。ロール20の
厚さが増大するときに生じる印刷プレート30の間のスト
リツプ16のスリツプにより、不連続部すなわち印刷指標
10は、パツド11の最上面シートまで最下面シートからの
隣接するシート間のサイズをわずかに増大させる(例え
ば典型的には0.01%)。
ほぼ整合したパツド11の各シート上に印刷指標10を設け
た印刷指標10としての各シートの同様な不連続部を有す
る感圧接着シートのパツド11を示している。ロール20の
厚さが増大するときに生じる印刷プレート30の間のスト
リツプ16のスリツプにより、不連続部すなわち印刷指標
10は、パツド11の最上面シートまで最下面シートからの
隣接するシート間のサイズをわずかに増大させる(例え
ば典型的には0.01%)。
パツド11の感圧接着シートが透明である場合印刷指標10
に対して背景色として不透明な背景ストリツプ37を印刷
指標10の下に印刷することが好ましい。背景ストリツプ
37によりパツド11の上位シートの印刷指標の読み取りが
容易になる。背景ストリツプ37がない場合はパツド11の
積み重ねられたシートの指標10のわずかな不整合により
読み取りがむずかしくなる。背景ストリツプ37がそのよ
うなわずかな不整合を隠してしまうためパツド11の外観
が向上する。
に対して背景色として不透明な背景ストリツプ37を印刷
指標10の下に印刷することが好ましい。背景ストリツプ
37によりパツド11の上位シートの印刷指標の読み取りが
容易になる。背景ストリツプ37がない場合はパツド11の
積み重ねられたシートの指標10のわずかな不整合により
読み取りがむずかしくなる。背景ストリツプ37がそのよ
うなわずかな不整合を隠してしまうためパツド11の外観
が向上する。
パツド11のシートのそれぞれは印刷指標10をマスク材38
の周辺に延在させて、シートの接着面の中央に位置した
矩形状のパターンの接着マスク材38の層として不連続部
を有している。パツド11のシートはこのように箱等の容
器に貼りつけられる紙(シツピングペーパー等)を覆う
カバーとしても有効である。また、第5図に示されるパ
ツド11のシートはミネソタマイニング社により製造販売
されているポーチテープNo.824で示されるロール状のシ
ートとほぼ同形のものである。
の周辺に延在させて、シートの接着面の中央に位置した
矩形状のパターンの接着マスク材38の層として不連続部
を有している。パツド11のシートはこのように箱等の容
器に貼りつけられる紙(シツピングペーパー等)を覆う
カバーとしても有効である。また、第5図に示されるパ
ツド11のシートはミネソタマイニング社により製造販売
されているポーチテープNo.824で示されるロール状のシ
ートとほぼ同形のものである。
第6図は感圧シートのパツド14を示しており、隣接する
シートの開口13とほぼ一致するパツド14のそれぞれのシ
ートの開口13を有する同様な不連続部を有している。ロ
ール20の厚さが増大するときに生じる回転部材30を介し
てのストリツプ16のスリツプにより、不連続部すなわち
開口13は最下面のシートから最上面のシートまでわずか
にサイズが増大している。
シートの開口13とほぼ一致するパツド14のそれぞれのシ
ートの開口13を有する同様な不連続部を有している。ロ
ール20の厚さが増大するときに生じる回転部材30を介し
てのストリツプ16のスリツプにより、不連続部すなわち
開口13は最下面のシートから最上面のシートまでわずか
にサイズが増大している。
本発明の方法は上述のように2つのパツドの実施例に基
づいて説明されたが、当業者にとつては多くの変更例が
可能であり、不連続部を形成するように貼着された材料
を有するシートの製造方法として限定されるものではな
く、多くの変更例が可能であることはいうまでもない。
づいて説明されたが、当業者にとつては多くの変更例が
可能であり、不連続部を形成するように貼着された材料
を有するシートの製造方法として限定されるものではな
く、多くの変更例が可能であることはいうまでもない。
第1図は、本発明の方法を実施するのに用いられる装置
の概略側面図、第2図は、第1図の装置の平面図、第3
図及び第4図は、本発明の方法を実施する第1図及び第
2図の装置の付加的な方法を示す概略図、第5図は、第
1図から第4図に概略的に示される方法に用いられて得
られた第1の実施例によるパツドの斜視図、及び第6図
は、第1図から第4図に概略的に示される方法に用いら
れて得られた第2の実施例によるパツドの斜視図であ
る。 10……印刷指標、11……パツド、13……開口、14……パ
ツド、16……ストリツプ、18……ローラー、20……ロー
ル、22……通路、27……パツド、30……回転部材、34…
…駆動装置、36……ライナーストリツプ、38……マスク
材
の概略側面図、第2図は、第1図の装置の平面図、第3
図及び第4図は、本発明の方法を実施する第1図及び第
2図の装置の付加的な方法を示す概略図、第5図は、第
1図から第4図に概略的に示される方法に用いられて得
られた第1の実施例によるパツドの斜視図、及び第6図
は、第1図から第4図に概略的に示される方法に用いら
れて得られた第2の実施例によるパツドの斜視図であ
る。 10……印刷指標、11……パツド、13……開口、14……パ
ツド、16……ストリツプ、18……ローラー、20……ロー
ル、22……通路、27……パツド、30……回転部材、34…
…駆動装置、36……ライナーストリツプ、38……マスク
材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭57−39934(JP,A) 米国特許4650706(US,A)
Claims (1)
- 【請求項1】少なくとも1つ不連続部(10、13)を有す
るシートが、その不連続部が整合するように積層された
パッド(11)の形成方法において、感圧接着剤を被覆し
た材料のストリップ(16)を外周に巻回するローラー
(18)を回転する工程と、前記ストリップ(16)の所定
の通路(22)に設けた回転部材(30)で前記ストリップ
(16)に前記不連続部(10、13)を形成する工程と、前
記回転部材(30)及び前記ローラー(18)をそれら周速
をほぼ一致させる固定回転数比で駆動し、前記ローラー
(18)のまわりのストリップ(16)のロールの厚さ増加
により前記回転部材(30)の周速よりも早い前記所定の
通路(22)に沿った速度で前記ストリップ(16)を引張
り前記回転部材(30)によって形成される一連の不連続
部(10、13)の間隔長さを徐々に増大させ、前記ローラ
ー(18)のほぼ径方向に前記不連続部(10、13)の端部
を整合する工程と、前記ロールから整合した不連続部
(10、13)を有するパッド(11)を切断する工程とを備
えたことを特徴とする方法。
Applications Claiming Priority (3)
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| US10213 | 1987-02-03 | ||
| US010213 | 1987-02-03 | ||
| US07/010,213 US4842919A (en) | 1987-02-03 | 1987-02-03 | Pad forming method |
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Family
ID=21744553
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP63021452A Expired - Lifetime JPH0755475B2 (ja) | 1987-02-03 | 1988-02-02 | パッド形成方法 |
| JP6000094A Expired - Lifetime JP2502938B2 (ja) | 1987-02-03 | 1994-01-05 | パッド |
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|---|---|---|---|
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